Q-TFJ2 0601-2024 低逸散液态钠金属过程控制阀

Q/TFJ安徽省屯溪高压阀门股份有限公司安徽省屯溪高压阀门股份有限公司发布本标准《低逸散液态钠金属过程控制阀》Q/TFJ2.0601-2024，从2024年4月5日开始实施。本标准由安徽省屯溪高压阀门股份有限公司提出。本标准由安徽省屯溪高压阀门股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：吴志军、程强。1低逸散液态钠金属过程控制阀下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日23为：PN20：class150；PN50：class300；PN64：class400；PN110：class6PNI60：class900；PN260：claa）温度：-29℃〜540℃;）；c）大气压力：86kPa〜106kPa。低逸散液态钠金属过程控制阀的压力-温度额定值按GB/T1焊接结构形式。除公称尺寸不应大于DN50的阀体与阀盖连接法兰外44.5.1阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接，应有锁紧结构或4.5.2阀瓣密封面应在阀瓣本体上直接加工而成，也可4.5.3在低逸散液态钠金属过程控制阀全开位置时，阀瓣和阀座之间的流通面积4.6.1除下列情况外，阀体应采用单独的阀座b）应直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不4.6.2铸钢阀门的阀座圈可以用螺纹连接、滚压、胀接或焊接的方式固定到阀体防止阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封剂4.6.3设计者可根据工况确定密封54.7.3阀杆可旋转并升降，亦可只升降不旋转，但波纹4.8.2设计阀门时，应限制波纹管压缩和拉伸的行程，以防止波纹管承受超出循4.8.3波纹管采用与阀门相同的压力-温度等级。波纹管应能承受主体阀门38℃条件下的最大允许工作压力1.1倍的密封试验和38℃条件下最大允许工作压力1.5倍的强度试验。进行压力试验时，焊缝不能开裂、泄漏，波纹管不应发NS111NS321Ni68Cu28Fe4.8.5波纹管、波纹管端部连接件应具有焊接性，并且对波纹管的耐蚀性无不良4.8.6波纹管和/或波纹管端部连接件与阀体或阀盖的连接焊缝应免除焊后热处4.8.7除非订货合同中另有规定，否则波纹管既可以是无缝结构，也可以是纵向4.8.8对波纹管寿命周期有影响的基本设计参数的任何变化，都要求重新进行寿6最小循环寿命次数4.9.1填料函深度应不小于填料垫加上未经压缩的五圈填料的高度。当采用聚四4.9.2填料应采用柔性石墨或聚四氟乙烯及其他a）活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上b）螺柱穿过阀盖颈部法兰的通孔，并用两个螺母固定在法兰上（在法兰的公称尺寸不应小于DN50的波纹管密封钢制截止阀采用全螺纹螺柱或双头螺柱，配以六角厚螺母；公称尺寸小于DN50的波纹管密封钢制截止阀，阀体与阀盖连接应采用螺栓。数量4.12.2手轮应当是具有不应多于6根轮辐的“轮辐和74.12.4手轮安装在阀杆上，由锁紧4.12.5波纹管密封钢制截止阀与驱动装置连接法兰尺寸应符合GB/T12222的测，其检查结果应符合JB/T64404.14.1.3按GB/T12224规定的特殊压力级的波纹管密封钢制截止阀，应按84.14.2阀体和阀盖的承压部位公称压力不应小于PN250合金钢材料的铸造波纹管密封钢制截止阀和按GB/T12224规定的特殊压力级的铸造波纹管密封钢制截止阀，每设计一种新模型时，前5台的阀体和阀盖应逐个按GB/T12224的要求对有关部位进行射线检测，其检查结果应符合JB/T6440的规定或订货台进行检查，其检查结果应符合JB/T64409— —c—5.6.1当有耐蚀性要求时，螺柱/螺栓及螺母材料应当采用铬镍不锈钢，并应进5.6.2当有抗硫要求时，阀体与阀盖连接螺柱/螺栓应对硫化物应力腐蚀开裂敏6.1.1波纹管组件应进行低压气密封试验，试验6.1.4波纹管阀盖部件应进行0.6MP6.2.4试验持续时间：阀门的试验持续时6.3.1波纹管密封钢制截止阀整机压力试验合格后，进行氦质谱检漏，试验方法6.3.2检漏时，在检漏前应对波纹管密封钢制截6.3.3氦质谱检漏的部位：密封面、填料函（波纹管用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆b）正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；7.3.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成根据该系列范围大小情况从中抽取2个～3个典型规格进行检验。2317.3.2静压寿命试验在已抽的产品——制造厂名或商标标志；——阀体材料或代号；——公称压力或压力等级；——介质流向标记；——熔炼炉号或锻打批号；——产品的生产系列编号。——阀盖材料；——公称压力；——公称尺寸；——熔炼炉号或锻打批号。——制造厂名；——公称压力或压力等级；——公称尺寸或管道名义直径