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文档简介
LY/T3160—2024
林业能源节能监测方法
1范围
本文件规定了人造板生产主要用热设备的节能监测项目监测方法合格指标和结果评价
、、。
本文件适用于以蒸汽导热油高温烟气和热水为热介质生产胶合板刨花板及纤维板等人造板热
、、,、
压机刨花干燥机和单板干燥机
、。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T265
石油产品残炭测定法
GB/T268
用能设备能量平衡通则
GB/T2587
设备热效率计算通则
GB/T2588
设备及管道绝热技术通则
GB/T4272
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T12712
蒸汽加热设备节能监测方法
GB/T15914
用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB17167
电动机能效限定值及能效等级
GB18613
通风机能效限定值及能效等级
GB19761
离心泵能效限定值及能效等级
GB19762
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义
。
4监测项目
对主要用热设备进行能源节能监测时应对其状况相应部位和性能指标进行检查和测试具体项
,、,
目包括
:
设备状况
a);
凝结水回收利用状况蒸汽作为热介质
b)();
热效率
c);
热油相关指标导热油作为热介质
d)();
凝结水温度蒸汽作为热介质
e)();
疏水阀漏汽率蒸汽作为热介质
f)();
蒸汽或导热油主管道保温层表面温度
g);
1
LY/T3160—2024
刨花干燥机排湿温度
h);
刨花干燥机干燥热风回收利用状况
i)。
5监测方法
51监测范围
.
511单板干燥机本体及其进汽主阀门到疏水阀出口或凝结水回收装置之间的汽水管路导热油进出
..、
干燥机主阀门与干燥机之间的导热油管路
。
512人造板热压机本体及其导热油进出热压机主阀门与热压机之间的导热油管路
..。
513刨花干燥机从刨花入口到出口之间的所有装置也包括刨花干燥机排湿管路循环回收利用热
..,、
风与高温烟气混合管路
。
52监测条件
.
521监测应在设备正常生产工况下进行现场监测时间不少于
..,2h。
522测试装置应按照的要求配备
..GB17167。
53设备状况的检查
.
531设备应符合和中的规定不应使用已被国家明令禁止生产的高
..GB18613、GB19761GB19762,
能耗低效率设备
、。
532设备的汽水管路导热油管路应工作状况完好无泄漏现象
..、,。
533设备本体与汽水管路导热油管路保温应符合的规定
..、GB/T4272。
534干燥机气流系统的密封性应保持正常状态无异常的漏气现象
..,。
54凝结水回收利用状况的检查
.
541设备应安装合适的疏水阀疏水阀应正常工作
..,。
542凝结水应回收利用凝结水回收利用率的计算按的要求进行
..,GB/T12712。
55热效率的检查
.
551热效率的测算值应以经国家认证的专业单位的测试报告为依据有效期为年
..,3。
552热效率的测试应符合和的规定刨花干燥机热效率测试
..GB/T2587、GB/T2588GB/T15914,
方法见附录单板干燥机和人造板热压机热效率测试方法见附录
A,B。
56导热油指标的检查
.
561运动黏度变化幅度按的规定测定应测定在规定温度下使用后的导热油运动黏度与
..GB/T265,
导热油新油的运动黏度变化幅度的百分比
。
562残炭增加值按的规定测定应测定在规定温度下使用后导热油的残炭值与导热油新
..GB/T268,
油残炭值变化幅度的百分比
。
57热压机压板导热油管路内壁碳化层覆盖面积的检查
.
测量覆盖碳化层的热压机压板导热油管路内壁表面积以及热压机压板导热油内壁表面总面积计
,
算其所占比率
。
2
LY/T3160—2024
58凝结水温度的测试
.
测温点应在疏水阀后处用温度计测试测试次数不少于次时间间隔不少于取其
1m,,3,20min,
算术平均值作为凝结水温度
。
59疏水阀漏汽率的测试
.
疏水阀漏汽率的测试按附录的要求进行
C。
510保温层表面温度的测试
.
5101设备顶面每节保温层表面中心为个测点每隔测试次测试次数不少于次用温
..1,20min1,3,
度计测试后取其算术平均值
。
5102设备侧面每块机门保温层表面中心为个测点每隔测试次测试次数不少于
..1,20min1,3
次用温度计测试后取其算术平均值
,。
5103汽水管路或导热油管路保温层表面每米至少测试一处每隔测试次测试次数不少于
..,20min1,
次用温度计测试后取其算术平均值
3,。
511刨花干燥机排湿温度的测试
.
测温点应取在排湿管道中心位置处距干燥机以内用测温仪测试测试次数不少于次取
,1m,。3,
其算术平均值作为排湿温度
。
512刨花干燥机热风回收利用状况的测试
.
烟气为热介质的单通道三通道刨花干燥机在干燥系统正常运行时保证刨花板产品含水率合格
、,,
的前提下检测排湿风量与循环回收利用热风风量并按式计算热风回收利用率
,,(1)。
F
Ah
=FF×100%…………(1)
p+h
式中
:
A热风回收利用率
———,%;
F回收利用风量单位为立方米每分3
h———,(m/min);
F排湿风量单位为立方米每分3
p———,(m/min)。
6合格指标
61凝结水回收利用状况和热效率
.
凝结水回收利用状况和热效率合格指标如表所示
1。
3
LY/T3160—2024
表1凝结水回收利用状况和热效率合格指标表
凝结水温度凝结水回收疏水阀
热效率
监测项目设备状况未回收利用利用率漏汽率
()
%
℃%%
用烟气
用蒸汽作热源
用蒸汽用蒸汽用蒸汽作热源
合格指标良好作热源作热源作热源单板刨花人造板
刨花干燥机
干燥机干燥机热压机
<90≥70≤3≥65≥55≥55≥75
注以蒸汽为加热介质的设备必须安装合适的疏水阀若疏水阀后有密闭式凝结水回收利用装置则不需要考核
:,,
热效率疏水阀漏汽率及凝结水温度但疏水阀必须能正常工作
、,。
62导热油
.
以导热油为热介质的设备其导热油的运动黏度指标变化幅度不大于导热油残炭增加幅度
,15%,
不大于
1.2%。
63压板导热油管路内壁碳化层覆盖面积与压板导热油管路总面积的比率
.
热压机压板导热油管路内壁表面碳化层覆盖面积与压板导热油管路内壁表面总面积的比率不大
于
20%。
64保温层表面温度
.
干燥机和热介质管道保温层表面温度不大于
45℃。
65排湿温度
.
刨花干燥机排湿温度不大于
130℃。
66热风回收利用率
.
用烟气作热源的刨花干燥机热风回收利用率平均值不小于
35%。
7结果评价
71监测单位应根据本文件的规定对被监测的设备按附录填写节能监测报告逐项作出合格与不
.,D,
合格的评价
。
72全部节能监测项目同时合格的设备判定为节能监测合格设备其中有一项不合格则判定为节
.“”,,“
能监测不合格设备
”。
4
LY/T3160—2024
附录A
资料性
()
刨花干燥机热效率测试方法
A1热效率测试条件与时间
.
测试应在设备正常生产工况下进行测试周期为总时间不少于
,2h,2h。
A2热效率计算
.
热效率按式计算
(A.1)。
Q
ηyx
Q100%…………(A.1)
=gg×
式中
:
η热效率
———,%;
Q有效热量单位为千焦每小时
yx———,(kJ/h);
Q供给热量单位为千焦每小时
gg———,(kJ/h)。
A3供给热量计算
.
供给热量按式计算
(A.2)。
QDhh
gg=×(q-a)…………(A.2)
式中
:
D测试期内热蒸汽或烟气平均消耗量单位为千克每小时
———,(kg/h);
h蒸汽或烟气焓单位为千焦每千克
q———,(kJ/kg);
h环境温度tt为距离刨花干燥机处的空气温度下的饱和水焓单位为千焦每千
a———a(a2m,℃),
克
(kJ/kg)。
A4有效热量的计算
.
A41有效热量的计算
..
有效热量按式计算
(A.3)。
QQQ
yx=w+zf…………(A.3)
式中
:
Q刨花升温耗热量单位为千焦每小时
w———,(kJ/h);
Q刨花水分蒸发耗热量单位为千焦每小时
zf———,(kJ/h)。
A42刨花升温耗热量计算
..
刨花升温耗热量按式和式计算
(A.4)(A.5)。
QmttMtt
w=jg×(gy-s)×[g+0.00058(gy+s)+0.266]×4.1868………(A.4)
m
ms
jg=M…………(A.5)
1+s
式中
:
m刨花绝干质量单位为千克每小时
jg———,(kg/h);
t干燥工艺温度单位为摄氏度
gy———,(℃);
5
LY/T3160—2024
t湿刨花温度单位为摄氏度
s———,(℃)。
m湿刨花质量单位为千克每小时
s———,(kg/h);
M湿刨花绝对含水率
s———,%;
M干燥后刨花绝对含水率
g———,%;
A43刨花水分蒸发耗热量计算
..
刨花水分蒸发耗热量按式计算
(A.6)。
MM
Qm(s-g)hhr
zf=s×M×(-s+')…(A.6)
(1+s)
式中
:
h当地大气压下饱和水蒸汽焓单位为千焦每千克
———,(kJ/kg);
h当地大气压下温度t时的湿刨花中水焓单位为千焦每千克
s———s,(kJ/kg);
r湿刨花中水分子的吸附热r
'———,'=40kJ/kg。
6
LY/T3160—2024
附录B
资料性
()
单板干燥机和人造板热压机热效率测试方法
B1热效率测试条件与时间
.
测试应在设备接近满负荷的工况下进行测试时间应包括数个完整的热压周期总时间不少于
,,
2h。
B2热效率的计算
.
热效率按式计算
(B.1)。
Q
ηyx
Q100%…………(B.1)
=gg×
式中
:
η热压机的热效率
———,%;
Q有效热量单位为千焦每小时
yx———,(kJ/h);
Q供给热量单位为千焦每小时
gg———,(kJ/h)。
B3供给热量的计算
.
供给热量按式计算
(B.2)。
QDhh
gg=×(q-a)…………(B.2)
式中
:
D测试期内蒸汽平均消耗量单位为千焦每小时
———,(kJ/h);
h蒸汽焓单位为千焦每千克
q———,(kJ/kg);
h环境温度tt为距热压机处的空气温度下的饱和水焓单位为千焦每千克
a———a(a2m,℃),
(kJ/kg)。
B4有效热量计算
.
有效热量按式计算
(B.3)。
QQQ
yx=yx,1+yx,2…………(B.3)
式中
:
Q板坯升温耗热量单位为千焦每小时
yx,1———,(kJ/h);
Q板坯水分蒸发耗热量单位为千焦每小时
yx,2———,(kJ/h)。
B41板坯升温耗热量的计算
..
板坯升温耗热量按式和式计算
(B.4)(B.5)。
QmCMCtt
yx,1=gb×(gb+25)×(gy-0)…………(B.4)
Ctt
gb=1.114+0.00486×(gy+0)/2…………(B.5)
式中
:
m测试期内进入热压机的绝干板坯平均质量单位为千克每小时
gb———,(kg/h);
M板坯热压后的绝对含水率
2———,%;
t热压工艺温度单位为摄氏度
gy———,(℃);
7
LY/T3160—2024
t板坯热压前的初始温度单位为摄氏度
0———,(℃);
C水分的比热C
s———,s=4.187kJ/(kg·℃);
C绝干板坯平均比热
gb———,kJ/(kg·℃)。
B42板坯水分蒸发耗热量的计算
..
板坯水分蒸发耗热量按式和式计算
(B.6)(B.7)。
Qhhr
yx,2=(-0+')…………(B.6)
mmMM
sz=gb×(1-2)…………(B.7)
式中
:
m测试期内板坯水分平均蒸发质量单位为千焦每小时
sz———,(kJ/h);
h当地大气压下的饱和水蒸汽焓单位为千焦每千克
———,(kJ/kg);
h当地大气压下温度t时的水焓单位为千焦每千克
0———0,(kJ/kg);
r板坯中水分子的吸附值对胶合板刨花板及干法纤维板r
'———,、,'=109kJ/kg。
M板坯热压前的绝对含水率
1———,%;
M板坯热压后的绝对含水率
2———,%。
8
LY/T3160—2024
附录C
规范性
()
疏水阀漏气率测算方法
C1疏水阀漏汽率测试条件与时间
.
测试应在正常工况下进行漏汽率共测次取算术平均值
,3,。
C2测试方法
.
C21疏水阀漏汽率的测试采用凝结水量热计法进行
..。
C22先将疏水阀排水管拆开套上一根尽量短的耐热胶管或在排水管上安装三通阀以便引出凝
..,,
结水
。
C23在保温桶中装入一定量的冷水测出其温度t冷水质量m
..,1(℃),1(kg)。
C24将凝结水通入保温桶测出混合后水温t要求混合后水温小于混合后水的质
..,2(℃)(60℃),
量m并记录起始和结束时间同时记录疏水阀前蒸汽的压力p
2(kg),。(MPa)。
C3测试装置
.
测试装置如图所示
C.1。
9
LY/T3160—2024
标引序号说明
:
截止阀
1———;
压力表
2———;
疏水阀
3———;
耐热胶管
4———:
保温桶
5———。
图C1测试装置图
.
C4疏水阀漏汽率的计算
.
疏水阀漏汽率按式和式计算
(C.1)(C.2)。
hh
x-s
=hh×100%…………(C.1)
q-s
式中
:
x疏水阀漏汽率
———,%;
h疏水阀排出的汽水混合物的焓单位为千焦每千克
———,(kJ/kg);
h疏水阀前压力p下的干饱和蒸汽焓单位为千焦每千克
q———,(kJ/kg);
h疏水阀前压力p下的饱和水焓单位为千焦每千克
s———,(kJ/kg)。
h1CmtmtmCmCtt
≈mm[s(22-11)+(yqyq+jgjg)(2-1)]……………(C.2)
2-1
式中
:
mmtt同和中的规定
1、2、1、2———C2.2C2.3;
C水比热C
s———,s=4.1868kJ/(kg·℃);
m容器保温桶质量单位为千克
yq———(),(kg);
C容器材料比热千焦每千克摄氏度
yq———,[kJ/(kg·℃)];
m橡胶导管的质量单位为千克
jg———,(kg);
C橡胶导管的比热千焦每千克摄氏度
jg———,[kJ/(kg·℃)]。
10
LY/T3160—2024
附录D
规范性
()
林业能源节能监测报告
林业能源节能监测报告按表填写
D.1。
表D1林业能源节能监测报告
.
被监测单位监测通知号
设备规格型号监测日期
监测依据
执行标准编号
监测项目监测数据监测结果合格不合格
(/)
汽水管路密封状况
主管道保温层保温情况
凝结水回收利用率
/%
热效率
/%
导热油运动黏度变化幅度
/%
导热油残炭
/%
碳化层覆盖率
/%
凝结水温度
/℃
疏水阀漏气率
/%
主管道保温层表面温度
/℃
排湿温度
热风回收利用率
注若疏水阀后有密闭式凝结水回收装置或用导热油作加热介质的设备则不需要考核热效率疏水阀漏汽
:,“”“
率和凝结水温度若用蒸汽作加热介质的设备则不需要考核导热油运动粘度变化幅度和导热油
”“”;,“”“
残炭
”。
监测结果处理意见及建议
、:
检测单位负责人签字监测技术负责人签字
:():()
检测人签字监测单位签字
:():()
年月日
11
ICS6502099
CCSF.10.
中华人民共和国林业行业标准
LY/T3160—2024
代替LY/T1287—2012LY/T1286—2022LY/T3160—2019
,,
林业能源节能监测方法
Monitoringmethodofenergyconservationinforestry
2024-12-16发布2025-05-01实施
国家林业和草原局发布
中国标准出版社出版
LY/T3160—2024
林业能源节能监测方法
1范围
本文件规定了人造板生产主要用热设备的节能监测项目监测方法合格指标和结果评价
、、。
本文件适用于以蒸汽导热油高温烟气和热水为热介质生产胶合板刨花板及纤维板等人造板热
、、,、
压机刨花干燥机和单板干燥机
、。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T265
石油产品残炭测定法
GB/T268
用能设备能量平衡通则
GB/T2587
设备热效率计算通则
GB/T2588
设备及管道绝热技术通则
GB/T4272
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T12712
蒸汽加热设备节能监测方法
GB/T15914
用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB17167
电动机能效限定值及能效等级
GB18613
通风机能效限定值及能效等级
GB19761
离心泵能效限定值及能效等级
GB19762
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义
。
4监测项目
对主要用热设备进行能源节能监测时应对其状况相应部位和性能指标进行检查和测试具体项
,、,
目包括
:
设备状况
a);
凝结水回收利用状况蒸汽作为热介质
b)();
热效率
c);
热油相关指标导热油作为热介质
d)();
凝结水温度蒸汽作为热介质
e)();
疏水阀漏汽率蒸汽作为热介质
f)();
蒸汽或导热油主管道保温层表面温度
g);
1
LY/T3160—2024
刨花干燥机排湿温度
h);
刨花干燥机干燥热风回收利用状况
i)。
5监测方法
51监测范围
.
511单板干燥机本体及其进汽主阀门到疏水阀出口或凝结水回收装置之间的汽水管路导热油进出
..、
干燥机主阀门与干燥机之间的导热油管路
。
512人造板热压机本体及其导热油进出热压机主阀门与热压机之间的导热油管路
..
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