《PDH装置催化剂再生系统离心通风机》

ICS23.120

CCSJ72

团体标准

T/CGMA0000-0000

PDH装置催化剂再生系统再生离心通风机

技术规范

TechnicalSpecificationforRegenerationBlowerofPDHDeviceCata

lystRegenerationSystem

征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-实施

中国通用机械工业协会发布

PDH装置催化剂再生系统再生离心通风机

技术规范

1范围

本标准规定了PDH装置催化剂再生系统再生离心通风机（以下简称再生风机）的技术要求、试验方法、

产品检验要求与标准、标志、包装、运输等。

本标准适用于PDH装置中的再生风机，输送介质为再生气，介质温度不大于600℃，含HCL等腐蚀性

气体。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能试验

GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

GB/T3235通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线

GB26410防爆通风机

GB/T13306标牌

GB/T6388运输包装收发货标志

SH/T3170石油化工离心风机工程技术规范

JB/T6444风机包装通用技术条件

JB/T6445通风机叶轮超速试验

JB/T8690通风机噪声限制

JB/T9101通风机转子平衡

JB/T10213通风机焊接质量检验技术条件

JB/T10214通风机铆焊件技术条件

API673石油、化工和天然气工业用离心式风机

API671炼油用特殊联轴器

3术语定义

3.1再生离心通风机（简称再生风机）

PDH装置再生系统中循环再生气用的高温离心通风机。

4要求

4.1概述

4.1.1图样和技术要求

通风机应符合本标准的规定，并符合按规定程序批准的图样和技术文件或供需双方协议要求。

4.1.2相抵触的要求

当本标准的要求与技术协议或合同的要求相抵触时，则应按合同内容执行

4.2通用技术要求

4.2.1机壳和叶轮应考虑轻微腐蚀的影响。叶轮的使用寿命至少应保证8000小时。

4.2.2主轴承设计寿命不得低于50000小时（L-10）。

4.2.3轴承温升应不高于周围环境温度40℃，最高温度不超过80℃。

4.2.4主轴按刚性轴设计，其临界转速应在最大使用转速的1.3倍以上。

4.2.5进风口与叶轮进口圈的间隙应符合图样的规定。

4.2.6焊接件须经焊工资格考核合格的焊接工进行焊接。

4.2.7在刚性支撑的条件下轴承处振动速度≤2.8mm/s。

4.2.8再生风机必须满足在低频条件下也能长期平稳运行。

4.2.9风机和电机至少应各设一个接地耳，材质为不锈钢或铜。

4.2.10检修轴承时应不用拆卸管道和壳体。

4.2.11所有材质机械耐最高温度600℃。

4.2.12壳体设置绝热层，在正常操作时绝热层外壁温度维持在60℃以下。

4.3安全

4.3.1配套电动机应具有良好的绝缘性能，且其绕组的常态绝缘电阻应不低于5MΩ。

4.3.2再生风机裸露金属壳体和保护电路之间应有效地连接，防止金属壳体带电对人体造成伤害。

金属壳体或保护电路间的电阻不应超过0.1Ω。

4.3.3再生风机所配置的电气元器件或电气设备应符合GB/T5226.1规定。

4.4结构形式

4.4.1再生风机通常采用悬臂结构，通过联轴器与电动机连接。

4.4.2再生风机通常采用整体撬装结构，地脚螺栓二次灌浆与基础连接。

4.4.3再生风机出口通常为90°，轴向进气。

4.4.4再生风机工况转速通常不超过3600rpm。

4.5材料

4.5.1机壳/进气箱通常采用不锈钢材料。

4.5.2叶轮通常采用高温合金。

4.5.3主轴通常采用高温合金。

4.5.4支架通常采用碳钢材料。

4.5.5使用其他材料时，应选用转动件与静止件碰擦不产生火花的材料。

4.6机壳

4.6.1蜗壳和侧板应采用内外两侧连续焊，不允许采用缝合焊。

4.6.2机壳的腐蚀裕量最少为3mm。

4.6.3壳体最小钢板厚度为10mm。

4.6.4壳体最低点应设放净口，其尺寸不小于3/4”，长度应考虑保温层的厚度，并引致底座边缘。

4.6.5出口与管道焊接

4.7进风口

4.7.1进风口小口尺寸与叶轮重叠部分径向间隙应充分考虑材料膨胀。

4.7.2进口与管道直接焊接。

4.8转动部件

4.8.1叶轮

4.8.1.1叶轮原材料和焊缝进行无损检测。

4.8.1.2叶轮平衡前进行焊后热处理。

4.8.2主轴

主轴原材料应为整体锻件，经机加工和热处理而成，轴上设置耐磨轴套。

4.8.3轴承

非驱动/驱动端为深沟球轴承。

4.8.4转子

风机转子组件应做动、静平衡试验，平衡精度G2.5

4.9支架

4.9.1风机、电机安装在一个共用支架上。

4.9.2支架采用焊接钢结构，焊后进行整体热处理。内部支撑要有足够的刚度，支架上的所有元件

都应在底盘边缘以内。

4.9.3安装重量超过250kg的底脚应设置竖向顶起螺钉和横向调节螺钉。

4.10联轴器

4.10.1再生风机通常采用膜片联轴器，符合API671的要求，并带加长段，加长段的长度保证在不

影响电动机和风机找正的情况下装拆风机转子和密封，联轴器及加长段应单独平衡。

4.11防护罩

4.11.1主轴暴露部分应设置防护罩

4.11.2散热轮设置防护罩。

4.11.3联轴器防护罩

4.11.3.1应为无火花材料制作，且带有铰链式盘车门。

4.11.3.2应有足够的刚度，能够承受来自任意方向上的90Kg的静载荷而不接触转动部件。

4.11.3.3应设计为全封闭式，防护罩距两端转动设备的间隙不大于6mm。

4.11.4如采用带网眼的护罩，网眼尺寸应不超过10mm。

4.12密封

4.12.1轴封可采用碳环密封+N2，箱体应为高温合金制作（碳环弹簧材料为高温合金），并配密封

气控制系统。

4.12.2在不影响轴和轴承、不拆卸管道系统或风机壳体时，轴封元件应可以被更换。

4.13润滑

4.13.1再生风机通常采用油润滑。

4.14冷却

4.14.1再生风机可采用风冷、水冷、喷油强制润滑等散热方式。

4.15连接管道

4.15.1再生风机进口带膨胀节。

4.15.2膨胀节采用高温合金制作，并适合规定的机械设计温度。

4.15.3膨胀节为焊接形式。

5试验

5.1叶轮超速试验

5.1.1叶轮超速到最高工作转速的110%，持续运转时间不得小于2min。具体按JB/T6445的规定执

行。

5.2机械运转试验

5.2.1风机整体组装后，进行运转试验（机械耐温温度下），风机轴承温升达到稳定，稳定时间30

分钟以上，4次测量温差不超过2℃。

5.2.2轴承振动符合3.2.7的规定。

5.3气动性能试验

5.3.1在给定转速下，在工作段范围内，实际空气动力性能与给定曲线间极限偏差为：所测定的再

生风机压力值不得超过规定值的±5%，效率值不得低于给定性能曲线对应效率点的5%。

5.4噪声试验

5.4.1噪声的测定应按GB/T2888的规定执行。

6检验规则

6.1检验分类

检验类型有型式检验和出厂检验

6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新模型或者老产品转厂生产时；

b）结构和工艺或材料变更，有可能影响产品性能时；

c）停产一年以上恢复生产时；

d）企业质保体系发生重大变化时。

6.2.2型式检验项目包括4.1至4.4中规定内容。

6.2.3型式检验结果应符合4.1至4.4中的规定，则判定型式检验为合格，如有一项不符合要求时，

则判型式检验不合格。

6.3出厂检验

6.3.1检查各零、部件的装配质量，工作情况以及外观质量。

6.3.2整体撬装的再生风机均应在制造厂进行高温机械运转（达到机械耐温温度），符合4.2的规

定，散件出厂的再生风机应在制造厂进行预组装。

7成套供应与保证

7.1产品的成套供应项目及数量应按买卖双方的技术协议和合同供应。

7.2在买方遵守保管、安装、使用、维护和运输规则下，产品的质保期从再生风机投运之日起为12个

月，但不超过从卖方工厂发货之日起18个月。

7.3在质保期内，再生风机因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为需方修理

或更换零件。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1转动设备（电机、叶轮等）及主机醒目位置设置转向箭头。

8.1.2应在主机明显位置钉上产品铭牌，铭牌应采用不锈钢材料制成，其尺寸规格和技术要求应符合

GB/T13306的规定。

8.1.3膨胀节或软连接应有气流方向标识。

8.1.4主机铭牌上应至少包含下列内容：

a)产品型号：

b）产品名称：

c）流量：（m^3/h）

d）转速：（rpm）

e）电机功率：（KW）

f）介质密度：（kg/m^3）

g）产品编号：

h）出厂日期：

i）制造厂名称及制造厂所在地。

8.2包装

8.2.1再生风机在机械运转试验合格后按装箱清单的规定的编号、项目、件数进行包装。

8.2.2包装和运输前，卖方应做好7.2.2.1至7.2.2.4所有工作。

8.2.2.1主机及辅助设备上，所有带法兰的开口应设置封口板，并带有橡胶垫和至少四个螺栓。

8.2.2.2所有不带法兰的开口应用相应的堵头加以封闭。

8.2.2.3应清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，包装机组发运到现场后在不

采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。

8.2.2.4撬装运输时须采取防旋转和轴向定位措施。

8.2.3除得到买方同意外，再生风机应以整体形式包装和运输。

8.2.4制造厂对于各项设备或材料应妥当包装，可靠固定，并提供防潮保护。

8.3运输和贮存

8.3.1产品的运输和贮存应符合B/T6388的规定。

8.3.2产品各包装件存放时应垫平放稳，离开地面应不少于200~300mm（不可堆叠）。

8.3.3存放环境应有相应的保护措施，避免雨淋、日晒和积水。

8.3.4产品在保存期间每隔半年（船运第一次为3个月）开箱检查一次，检查各保护层是否失去作用、

涂层是否变色、剥蚀，标识是否清晰，如有变化，应重新处理，并做好保护措施。

9随机技术文件

9.1随机附图

随机附图应至少包括以下文件：

a）风机装配图（含风机基本参数、地脚螺栓分布示意图、动、静载荷分布点的位置等）；

b）最大检修件重量、起吊高度；

c）卖方供应的各种辅机设备安装图；

d）与卖方接口及安装要求、示意图。

9.2随机文件

随机技术文件应至少包含以下文件：

a）再生风机及辅机设备安装、运行、维护手册；

b）再生风机及辅机设备质量保证书或合格证；

c）再生风机电气原理图、I/O清单；

d）装箱清单。

e）备品备件清单。

f）润滑油/脂清

附件一：

中国通用机械工业协会团体标准

《PDH装置催化剂再生系统离心通风机技术规范》

征求意见稿

编制说明

标准起草工作组

2025年9月

一、工作简要过程，任务来源、主要参加单位和工作组成员等；

1、任务来源：

根据中通协科字[2017]14号文件关于发布《中国通用机械工业协会团体标

准管理办法（试行）》的通知精神，风机分会组织会员企业制订先进标准引领行

业创新发展，弥补现行国标、行标未能覆盖的领域，依据目前国内市场的需求，

加快成果转化及推广应用，同时填补现行国标、行标空白，立项《PDH装置催化

剂再生系统离心通风机》团体标准。

2、主要参加单位和工作组成员：

本标准参编单位：南通大通宝富风机有限公司、无锡市厚德自动化仪表有限

公司、南通俊合风机有限公司。

3、工作简要过程：

标准起草工作组经过国内外技术调研、文献收集与研究、标准主要内容的讨

论与确定、初稿研讨及修订，目前完成标准征求意见稿，主要工作过程如下：

2025年4月份，完成《团体标准项目建议书》以及立项论证资料，明确标准的

目的和意义，6月份经中通协标准化管理委员会批准立项。中通协风机分会组织参编

企业成立了标准起草工作组。

7月份，完成标准初稿并在大连召开首次研讨会，起草工作组讨论修改建议6条，

会后由执笔单位逐一修订完成标准征求意见稿及相关资料。2025年9月12日至2025

年11月5日《PDH装置催化剂再生系统离心通风机》团体标准征求意见稿网站公示。

二、标准化对象简要情况及制修订标准的原则：

1、标准化对象简要情况：

催化剂再生系统的作用是将因失碳失活的催化剂进行连续再生，从而恢复催

化剂的反应活性。再生风机是催化剂再生的重要辅助设备，其主要作用是为再生

气体循环提供动力，使再生气床层温度分布均匀，同时将部分烧焦热带出系统。

再生风机是催化剂再生系统的核心辅助设备，出现故障停机不仅会影响装置

产量，还会严重影响产品质量，造成重大经济损失。所以要保证再生风机的质量，

避免故障发生、引发事故。

本标准的制订可以填补PDH装置催化剂再生系统离心通风机标准空白，不仅

能够提升国内再生风机设计和制造行业技术水平，同时可以借助国内市场向国际

同行推广标准技术，为国内标准向国际标准的转化打下基础。

2、制定标准的原则：

本文件的编制是基于行业专家和主要的设备制造商来规定产品需要满足的

要求以保证产品性能并符合行业应用的要求基础上，参照国内外有关标准规范，

制定本文件。

本文件的编写按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文

件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件制定时，力求反映行业现行的先进水平，设备试验和检验的项目确立

力求安全、环保、易操作，并与实际应用相符合。

三、采用国际标准和国外先进标准的项目，应当详细地说明采用该标准的目的、

意义，标准程度及理由，我国标准同被采用标准、和/或与国际、国外同类标准

的主要差异及其原因，或与测试的国外样品的有关数据对比情况等。

1.国内外对该技术研究情况简要说明：

再生风机是催化剂再生系统的核心辅助设备，需要耐高温（在0~600℃的温度范

围内平稳运行）、耐腐蚀（介质为腐蚀性气体）、零泄漏，设计制造要求明显高于

通用离心通风机，故开发难度大，目前市场上主要由少数高端供应商满足市场的

需求，均为国外品牌。

2.项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：

目前未曾有针对再生风机的相关国外先进标准。

3.与国内相关标准间的关系：

目前未曾有针对再生风机相关国内或行业标准，可部分参考API673等相关标

准。

四、标准主要内容（包括牌号、成分、性能指标、型号、各种参数、公式、试

验方法、检验规则等）确定的论据（包括试验、验证、统计数据等），修订标

准时，应列有新旧标准的对比分析。

再生风机对效率、设备强度、振动、轴承温升、风机密封性、使用寿命以及安

全性要求比较严格。项目针对这些问题都做了大量的试验验证及数据分析，试验

过程中参照了大量的成熟的现行标准资料，对本标准中的数据要求提供了支持。

五、主要试验（或验证）结果的分析、综述报告、技术经济论证，预期的经济

效果等。

全球需求规模：

新增产能驱动：2025年全球PDH产能预计达4200万吨/年，每套装置（60-90

万吨/年产能）需配置2-4台再生风机，按均值3台/套计算，全球年新增风机需求

约140-210台。

存量替换需求：再生风机寿命约8-10年，2015-2020年投产的PDH装置进入更

换周期，2025年全球存量替换需求约50-80台。

中国市场主导：

中国占比超60%：2025年中国PDH产能达2500万吨/年，对应约40-45套装置，

年新增风机需求120-135台（占全球55%-65%）。

区域分布：山东（10套）、浙江（8套）、广东（6套）为需求集中地，占全

国总需求的70%以上。

PDH再生风机需求与行业扩产周期强相关，2025年全球年需求量约200-250

台，中国市场占比超60%。国产化替代、能效升级与区域产能转移是核心驱动力，

企业需聚焦高温材料、智能化与全球化布局以抢占市场份额。

本标准规范了再生风机产品需要满足的要求，以及判定该要求是否得到满足

的测试条件和测试方法。一方面促进了再生风机的生产、制造水平，另一方面对

该设备在当前市场的应用起到标准化作用。

六、与有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准的关系。

本标准符合现行的国家法律、法规和满足现行强制性国家标准的要求。

七、对征求意见及重大分歧意见的处理经过和依据。

无。

八、标准水平建议，预期的社会经济效果。

建议将本标准作为推荐性标准。

九、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办法等内容）

根据国家经济、技术政策需要和该标准涉及的产品的技术改造难度等因素提出

标准的实施日期的建议。

1.组织措施

在中通协风机分会协调下，以标准起草与参与单位为主，成立标准宣传贯彻

小组。

2.技术措施

组织撰写宣传贯彻资料，组织标准培训，争取标准颁布以后尽快在行业内实

施。

十、废止有关标准的建议。

无

十一、标准涉及专利情况说明（包括1、专利发布日期、专利编号、专利权人；

2、专利处置情况；3、专利使用许可申明和披露申明。）

无

十二、重要内容的解释和其它应予说明的事项。

无

T/CGMA0000-0000

目次

1范围.....................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.................................................................................................................................................1

3要求.....................................................................................................................................................................3

3.1概述..................................................................................................................................................................3

3.2通用技术要求..................................................................................................................................................3

3.3安全..................................................................................................................................................................3

3.4结构形式..........................................................................................................................................................3

3.5材料..................................................................................................................................................................3

3.6机壳/进气箱....................................................................................................................................................3

3.7进风口..............................................................................................................................................................3

3.8转动部件..........................................................................................................................................................3

3.9支架..................................................................................................................................................................3

3.10联轴器..............................................................................................................................................................3

3.11防护罩..............................................................................................................................................................3

3.12密封..................................................................................................................................................................3

3.13润滑..................................................................................................................................................................3

3.14冷却..................................................................................................................................................................3

3.15连接管道..........................................................................................................................................................3

4试验.....................................................................................................................................................................5

4.1叶轮超速试验..................................................................................................................................................5

4.2机械运转试验..................................................................................................................................................5

4.3气动性能试验..................................................................................................................................................5

5检验规则.............................................................................................................................................................5

5.1检验分类..........................................................................................................................................................5

5.2型式检验..........................................................................................................................................................5

5.3出厂检验..........................................................................................................................................................6

6成套供应与保证.................................................................................................................................................6

7标志、包装、运输和贮存.................................................................................................................................6

8随机技术文件.....................................................................................................................................................6

I

PDH装置催化剂再生系统再生离心通风机

技术规范

1范围

本标准规定了PDH装置催化剂再生系统再生离心通风机（以下简称再生风机）的技术要求、试验方法、

产品检验要求与标准、标志、包装、运输等。

本标准适用于PDH装置中的再生风机，输送介质为再生气，介质温度不大于600℃，含HCL等腐蚀性

气体。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能试验

GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

GB/T3235通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线

GB26410防爆通风机

GB/T13306标牌

GB/T6388运输包装收发货标志

SH/T3170石油化工离心风机工程技术规范

JB/T6444风机包装通用技术条件

JB/T6445通风机叶轮超速试验

JB/T8690通风机噪声限制

JB/T9101通风机转子平衡

JB/T10213通风机焊接质量检验技术条件

JB/T10214通风机铆焊件技术条件

API673石油、化工和天然气工业用离心式风机

API671炼油用特殊联轴器

3术语定义

3.1再生离心通风机（简称再生风机）

PDH装置再生系统中循环再生气用的高温离心通风机。

4要求

4.1概述

4.1.1图样和技术要求

通风机应符合本标准的规定，并符合按规定程序批准的图样和技术文件或供需双方协议要求。

4.1.2相抵触的要求

当本标准的要求与技术协议或合同的要求相抵触时，则应按合同内容执行

4.2通用技术要求

4.2.1机壳和叶轮应考虑轻微腐蚀的影响。叶轮的使用寿命至少应保证8000小时。

4.2.2主轴承设计寿命不得低于50000小时（L-10）。

4.2.3轴承温升应不高于周围环境温度40℃，最高温度不超过80℃。

4.2.4主轴按刚性轴设计，其临界转速应在最大使用转速的1.3倍以上。

4.2.5进风口与叶轮进口圈的间隙应符合图样的规定。

4.2.6焊接件须经焊工资格考核合格的焊接工进行焊接。

4.2.7在刚性支撑的条件下轴承处振动速度≤2.8mm/s。

4.2.8再生风机必须满足在低频条件下也能长期平稳运行。

4.2.9风机和电机