陶板幕墙施工方法施工工艺施工方案

一、陶板幕墙施工方法测量放线→后置埋件施工→幕墙构件加工厂加工制作→幕墙龙骨安装→避雷系统施工→层间防火施工→陶板幕墙面板及线条安装→陶板打胶清理。1、陶板幕墙后置埋件施工由于本工程幕墙设计方案确定较晚，主体结构已施工完毕，幕墙埋件采用后置埋件施工，陶板幕墙后置埋件使用4根M12化学锚栓，固定8mm镀锌钢板，在层间位置，采用2根M12化学锚栓配8mm镀锌钢板。M12螺栓打孔直径为14mm，打孔深度不得低于110mm。在施工完毕后按千分之三的比例（即一千根为一组）进行现场拉拔试验。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。如打孔时遇上主体结构大面积空鼓、蜂窝等情况，及时与结构施工方联系。如遇撞钢筋情况，不要强行打孔，应避开钢筋，采用加补（即在埋板上补焊同规格、同批钢板）的处理方法。2、幕墙构件工厂加工制作幕墙结构构件下料前应进行校直调整；幕墙的横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状；当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10％）进行抽查。幕墙结构杆件的孔位允许偏差位±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要由专职质检员反复抽查。加工过程中防止材料损伤，加工后的构件和配件及时做好分项目分楼层、分规格标识，分别妥善保管和保护好成品。所有钢构件包括后补埋件和角码均需严格按照施工图纸要求进行防腐热浸镀锌处理。3、陶板幕墙龙骨安装工艺流程：测量放线→标识龙骨位置线→复验→安装竖向龙骨→安装水平龙骨→检查验收.安装龙骨前，检查龙骨型材的合格证、复检报告等质量证明文件。对龙骨尺寸进行实测实量，严禁使用无证和不合格的龙骨。按照龙骨布置图在建筑物上弹出竖向龙骨的位置线，依据水平龙骨上平标高控制竖向龙骨的标高（竖向龙骨连接水平龙骨的孔位标高），在结构上弹线（标识）控制竖向龙骨的标高。按龙骨布置图上编号选择竖向龙骨和钢伸臂，用2M12不锈钢螺栓连接竖向龙骨与钢伸臂，按照竖向龙骨在墙体上的位置线和标高线，临时固定准确竖向龙骨，钢伸臂与结构上埋件采用贴角焊连接，焊缝和因焊接烧伤镀锌层部位刷两遍防锈漆。竖向龙骨安装标高偏差不能大于3mm，轴线前后偏差不能大于2mm，左右偏差不能大于3mm。相邻两根竖向龙骨安装标高偏差不能大于3mm，同层竖向龙骨最大偏差不能大于5mm。相邻两个竖向龙骨的距离偏差不能大于2mm。竖向龙骨主要受力点作用在每层主体结构上的埋件上。按建筑物的层高设置竖向龙骨接头。上下竖向龙骨之间留15mm缝隙，并用芯柱连接。芯柱与下柱之间用不锈钢螺栓连接。水平龙骨焊接连接在竖向主龙骨上。安装水平龙骨的质量标准应符合下列规定：（1）向龙骨安装在两端支托件上，要牢固安全，其接缝要严密；（2）凡是竖向龙骨、横向龙骨、钢伸臂、支托件采用螺栓连接时，均用与螺栓配套垫片和弹簧垫，防止螺栓因各种原因引起松动。（3）施工过程中，金属构件防锈层损坏部位，必须刷防锈漆。4、避雷安装在幕墙施工过程中自上而下安装防雷、避雷带，并与主体结构的防雷系统焊接。防雷避雷带采用ф12热镀锌圆钢焊接制成，搭焊长度10d。根据本工程幕墙结构形式及楼层高度，本工程每隔三层设置一道防雷避雷带，每道避雷带必须交圈焊接，同时还要与每根竖龙骨相连，最终再与主楼防雷引下线焊接；无论是避雷带自身搭接焊，还是避雷带与主体结构的防雷系统、陶板龙骨的焊接部位都必须涂刷防锈漆。5、层间防火隔离带安装在层与层之间梁的部位安装防火隔离带，隔离板采用1.5m厚镀锌钢板制成，钢板一侧用M8×40膨胀螺栓与结构固定，并与竖向龙骨焊接，另一侧与陶板相碰处使用防火密封胶将缝隙土封严。6、陶板幕墙面板安装：根据墙面陶板的三维控制线，按施工大样图上配件的图示编号，选择配件，检验配件质量合格后在进行安装配件，根据墙面陶板编号，安装陶板。安装干挂陶板的配件标高允许偏差为[+0，-2mm]，以便调整陶板标高，配件立面要垂直，平整光滑，便于控制陶板墙面的平整度和垂直度。陶板运到作业面后，检验挂件是否完好，陶板装饰面至挂件内面之间的距离，调整挂件连接的配件位置，确保墙面陶板的平整度和垂直度。防止与相邻陶板之间产生错台。墙面陶板安装时，按墙面陶板编号，复测陶板几何尺寸，是否有缺楞、掉角、烂边、隐缝、色差，严禁使用质量不合格陶板。陶板安装在横梁挂件上面，要高出设计标高2-4mm，以陶板板三维控制（点）线作标准，微调挂件上的调整螺丝，确保陶板位置准确检验质量合格后，再拧紧防陶板位移螺丝固定。7、楼层间陶板、陶棍一体化圆弧形造型线条安装由于本工程幕墙设计园弧形节点较多，部分弧度较大陶板幕墙节点采用分段切割陶板，拼接圆弧造型的方法，楼层间圆弧陶土板、陶棍腰线处曲线弧度较小，陶土板、陶棍一体材料无法加工成弧形，现场操作复杂，施工难度大。经过方案比选和综合经济效益比对，选择备选方案一作为楼层间陶板、陶棍一体化圆弧形造型线条安装方案。（1）施工工艺流程测量放线→根据所需弧度焊接龙骨→复测龙骨弧度，划分安装弧长→根据现场复测弧长划分相等弧长→加工相等弧长的陶棍→弹线确定陶板尺寸→厂家定尺加工陶板→现场试拼装→加工棚组拼成型→安装挂件→现场安装。（2）施工技术措施1）施工准备根据设计图纸对拟安装部位进行测量放线，根据现场弧度焊接龙骨；对焊接完成的龙骨弧度进行复测，得出拟安装陶板棍一体化造型构件弧长。2）复测龙骨弧度，划分安装弧长将复测后的弧长，等间距划分出相等弧长，每段弧长控制在600mm-800mm之间。3）定尺加工陶棍按照等间距划分的弧长，让陶板生产厂家定尺加工相等弧长的陶棍。4）弹线确定陶板尺寸根据陶棍的弧度和陶板的厚度，确定陶板棍组装以后陶棍外露的尺寸，以该尺寸沿陶棍弧边为基准画弧线。5）加工陶板由于曲线形陶板弧度是由胸腔口的大小来调节，曲线弧度越小，陶板胸腔越大，陶板中间厚度越厚，陶板棍拼接会出现陶棍外露尺寸大小不一的情况，影响整体外观质量，所以定型曲线弧度陶板只能采用胸腔口较小的陶板进行组装，并且对定型弧度陶板进行从中断开，调节拼接角度大小来控制陶板弧度。为了提高精度要求，此类构件全部采用厂家定做，两块板背侧外侧和内侧部位开竖向溜槽，便于M8×30不锈钢螺栓进入孔内，固定陶板。6）组装沿陶棍上弹出陶板完成面外边线，进行陶棍和陶板试拼装，在背板确定四个固定点，中间固定点以陶板和陶棍交点为准，两边两个固定点以陶棍平面和陶板的垂直距离为2cm的基准线为固定点。因陶板弧度是调节拼接角度大小控制，在组装构件的外部会出现陶棍和陶板的面不在一个平面上，所以两端固定方式采用80×300×5的铝合金板（方便固定挂件）用M8×30的不锈钢螺栓固定陶棍和陶板上，中间部位用木楔塞紧。中间部位固定方式采用20×300×3不锈钢板固定在陶棍上（因陶棍比较脆，在陶棍胸腔中加铝合金背肋），用8×30的不锈钢螺栓固定在陶板上，完成以后进行组装固定，拼接缝处进行打胶处理。7）安装挂件采用型号YJ-12699和YJ-12698的挂件安装在陶板棍一体造型两外侧背肋上下两端，根据陶板棍一体造型挂件位置，确定现场龙骨挂件的位置，采用型号为YJ-12521和YJ-12521A的挂件，并安装。8）现场安装现场进行拼接安装，再进行统一的微调，确定达到要求以后，对拼接缝进行打胶。（2）备选方案二（淘汰方案）采用陶板棍一体根据现场实际情况，由工厂加工成不同长度的直线定型构件，根据现场实际情况进行多次拼接安装。（3）两种方案优缺点分析备选方案一：优点是能根据现场弧度造型调整，开模加工构件数量减少，开模费用大大降低。缺点是现场加工棚内组装工作量加大，需定做专用配件。备选方案二：优点是施工简便，整体由工厂开模定做，缺点是开模加工构件数量多，开模费用大大增加，现场拼接拼缝明显，施工精度低。8、陶板幕墙打胶、清理、微损伤修补（1）陶板墙面打胶、嵌缝墙面陶板8mm宽缝，用10mm聚苯乙烯发泡条作嵌缝基底材料，嵌陶板专用硅酮耐候密封胶。墙面陶板嵌缝前，在陶板板块缝两