车间现场定置管理画线图2

车间现场定置管理画线图第1页，共35页。车间现场定置管理画线图第2页，共35页。区域责任制的定义现场区域管理责任到人，分工明确，使现场:有图必有物、有物必有位、有位必分类、分类必标志、达到“事事有人管，人人都管事”第3页，共35页。区域责任制的程序说明(1)安全小组制定现场管理的程序及相应的标准，经批准后下发各部门执行。(2)各部门根据本部门的实际情况及工艺流程进行现场区域划分，绘制区域责任表。(3)安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。(4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整改单，跟踪完成情况。第4页，共35页。生产现场标牌说明(1)区域管理图：以部门为单位，标有各个定置区域及生产设备和设施的图版(2)责任区域牌：把小组为单位将区域图按一定分工分成若干个局部，并标明此局部具体工作内容和标准及责任人与检查人的标志牌第5页，共35页。责任区域划分原则方便、就近的原则明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。无遗漏原则---即“事事有人管”。避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各部门要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度第6页，共35页。生产区域责任定置图要求部门定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。部门定置图反映的内容：

设备、通道、更衣间、垃圾箱、饮水处、固定工位器具、用具等。并反映出部门办公室、库房、洗手间等位置，标出名称。不反映室内布置，但应该标出门户、门位置及门的开启方向。第7页，共35页。生产区域责任图（同轴）物料区责任人：×××办公区责任人：粘胶房

责任人：***焊接房责任人：×××四

线

责任人三

线

责任人二

线

责任人一

线

责任人六

线

责任人五

线

责任人八线

责任人七线

责任人十线

责任人九线

责任人焊接房责任人：×××夹具室

责任人：第8页，共35页。划线定位色带宽度的参考标准：主通道：10CM；次通道或区域线：5~7CM；通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80CM以上；单向车通道：约W+60CM以上（W车身最大宽度）；双向车通道：约W1+W2+90CM以上。第9页，共35页。地面通道线、区域线划线标准通道线用于人车物料的通行，采用贴胶带(实线)的方法，通道线宽度lO㎝。通道本身的宽度应结合实际工作需要和场地的大小视情况而定，一般采用通行、运输车辆宽度的1.5倍。第10页，共35页。地面通道线、区域线划线标准区域线用于工作区域内的功能细分，采用贴胶带(实线)的方法，区域线宽度8㎝。第11页，共35页。地面定位线划线标准定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，采用贴胶带(实线)的方法。第12页，共35页。地面通道线、区域线划线标准可移动（暂放物）物品的区域，采用粘胶带（虚线）的方法，区域线宽度8cm第13页，共35页。地面通道线、区域线划线标准不合格品或危险区域使用红色油漆实线或贴胶带(实线)的方法，条线宽为5㎝。第14页，共35页。地面定位线划线标准定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，贴胶带

(实线)的方法。第15页，共35页。地面定位线划线标准位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方法，线宽一般在3㎝～6㎝。第16页，共35页。地面定位线划线标准某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式，线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定四角划线第17页，共35页。地面定位线划线标准定位消防器材或危险物品(如高压气瓶、易燃易爆物品)，为达到警示效果，须使用红色线条，线宽一般在3㎝～6㎝。5CM

第18页，共35页。地面定位线划线标准前方禁止摆放物品的区域(不得放置、不得进入，如配电装置、消防栓处、升降梯下等；须使用红色斑马线，线宽一般在3㎝～6㎝。第19页，共35页。地面定位线划线标准货架使用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式。第20页，共35页。地面定位线划线标准叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。第21页，共35页。地面定位线划线标准黄黑斑马线：警告、警示，如地面突起物、易碰撞处、道轨、台阶等；第22页，共35页。划线注意事项各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道。第23页，共35页。生产现场内可移动物品划线图例第24页，共35页。目视化管理图例第25页，共35页。目视化管理图例第26页，共35页。目视化管理图例◎形迹定位管理自己制作第27页，共35页。目视化管理图例第28页，共35页。目视化管理图例第29页，共35页。目视化管理图例第30页，共35页。目视化管理图例第31页，共35页。目视化管理图例第32页，共35页。安全始于整理整顿终于整理整顿。第33页，共35页。作业现场标准化安全操作规程是为了保证安