DB44-T28352026城镇给水管道非开挖修复工程技术标准

PP DB44/T2835—Technicalspecificationfortrenchlessrehabilitationengineeringofurbanwatersupplypipelines 发DB44/TDB44/T2835—DB44/TDB44/T2835— 前 附录A（规范性）管道预处理检查记录 附录B（规范性）给水管道非开挖修复工程分项、分部、单位工程划 附录C（规范性）各工法施工检查记录 附录D（规范性）分部（子分部）工程管道修复后验收 附录E（规范性）剥离强度试 附录F（规范性）原位固化内衬管道短期抗弯性能测 附录G（规范性）爆破强度测试方 附录H（规范性）修复后管道水压试验记录 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定DB44/TDB44/T2835—DB44/TDB44/T2835—注1：注2：涉及到城镇给水管道非开挖修复工程现行的有关标准包括：《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332GB/T37862、《埋地塑料给水管道工程技术规程》CJJ101、《城镇供水管叠层原位固化法修复工程技术规程》T/CECS1410等。GB/T228.11GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度GB/T983GB/T1033.11GB/T1034GB/T1040.22GB/T1040.33GB/T1040.4 4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试GB/T1449GB/T1450.2GB/T1634.2塑料2硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3512GB/T3923.11部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法GB/T4237GB/T5210GB/T5563GB/T6031GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T6672GB/T7758硫化橡胶低温性能的测定温度回缩程序（TR试验）GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）GB/T8804.3第3GB/T8806塑料管道系统GB/T8923.1 1部分：未涂覆过的钢材表面GB/T9341GB/T10343GB/T11547GB/T12007.7GB/T12771GB/T13663.2给水用聚乙烯（PE）2GB/T16777—2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈GB/T41666.44GB/T42823GB/T43308GB/T43982.1111GB50013GB50141GB50202GB50204GB50208GB50236GB50268GB50332GB50683CJJ101CJJ207CJJ/T244JC/T985JC/T2327JGJ/T70JGJ120JGJ311SY/T0457管道非开挖修复trenchless压力管独立承压内衬independentpressurepipe压力管联合承压内衬interactivepressurepipe全结构性修复fullystructural半结构性修复semi-structural功能性修复non-structural连续穿插法liningwithcontinuous缩径内衬法liningwithswage折叠内衬法liningwithfold-and-form穿插软管内衬法liningwithinzerted翻转式原位固化法inversioncured-in-place拉入式原位固化法pull-incured-in-place热塑成型法喷涂（筑）法spray不锈钢内衬法stainlesssteel纤维增强复合材料湿敷法fiber-reinforcedpolymercompositewetlay-不锈钢胀环法stainlesssteeldilation E：内衬管的初始弯曲弹性模量；EL：内衬管的长期弯曲弹性模量；Es：管侧土综合变形模量；TLjFFmaxGrqtWswAD1：内衬管管道内径；D2：施工段原管道内径；Dmax：原管道的最大内径；Dmin：原管道的最小内经；Dn：内衬管的计算直径；DO：内衬管管道外径；dj：管道计算内径；H：管道敷设深度；HsLmlRtZC：椭圆度折减系数；Ch：海曾-威廉系数；ft：抗力折减系数；K：裕度系数；kNpv：安全系数；n：粗糙系数；Rw：水浮力系数v：流速系数；BgG：喷涂（筑）材料用量；hj：管道局部水头损失；hy：管道沿程水头损失；hz：管道总水头损失；hz1：管道修复前的水头损失；hz2：管道修复后的水头损失；K：圆周支持率；QqRey：喷涂（筑） CIPP：原位固化法（Cured-in-PlacePipe）DN：公称直径（NominalDiameter）EP：环氧树脂（EpoxyResin）FRP：纤维增强复合材料（Fiber-ReinforcedPolymerComposite）NTU：散射浊度单位（NephelometricTurbidityUnits）PCCP：预应力钢筒混凝土管（PrestressedConcreteCylinderPipe）PVC：聚氯乙烯（PolyVinylPVC-U：硬聚氯乙烯（UnplasticizedPolyVinylChloride）PUR：反应型聚氨酯（ReactivePolyurethane）SDR：标准尺寸比（StandardDimensionRatio）TPU：热塑性聚氨酯（ThermoplasticPolyurethane）UP：不饱和聚酯树脂（UnsaturatedPolyesterResin）VE：乙烯基酯树脂（VinylEsterResin）PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯（poly(ethyleneterephthalate)）PN：公称压力（nominalpressure） 注：城镇给水管道非开挖修复前的检测与评估工作包括但不限于管道结构性缺陷水力性能评估周边地质勘察等。 GB/T17219活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219等相关的卫生要求。 注： 注： 1表1喷涂（筑）的，且残留物表面平滑，厚度不应大于2mm原管道内待修复部位宜平整、圆滑，待修复部位前后0.5m 注：为保障管道的内衬修复质量，在修复工程开始前往往需要对原管道进行预处理，以达到内衬衬入要求。管道清 1 并应按本文件附录A800mm、通风情况良好、满足有限空间作 单位（子单位）工程、分部工程、分项工程及检验批的划分应符合本文件附录B的规定。各工法的施工检查记录应符合本文件附录C的规定。 术规程》CJJ207注：6 表2长度PEPE、涤纶、芳纶、喷涂（筑）碳纤维、玻璃纤维、注1：相同直径且管道转角符合表2注3：表3喷涂（筑）注： 力管道半结构性修复时，内衬管应能承受管道外部地下水压力和真空压力以及原管道破损部位内部水注：注：本条参考了美国“StandardPracticeforRehabilitationofExistingPipelinesandConduitsbyWinFnASTMF1606-数来弥补此缺陷。本公式中真空压力的推荐值Pv=0.05Mpa～0.1MPa考虑到在山区或管道路由变化比较大时宜2KE2KE

q 100 100C 1q 100 ·····································································q100DEDmin

q100Dmax

t——内衬管壁厚（mm（mmK——7.0（MPaC——（MPa（MPa（mmDmin——原管道的最小内径（mm；（mm th1.83

D0t

D 5.33EL

dh

ConduitsbytheInversionandCuringofaResin-ImpregnatedTube”ASTMF1216-09对于部分破损压力管道的局部tQPdDn kftDnD0 Dn——内衬管的计算直径表4内衬管的长期抗拉强度聚乙烯（PE100）聚乙烯（PE80）表5PE温度t注：本表所指PE材料的抗力折减系数是按使用年限50衬管的标准尺寸比（SDR）42。标准尺寸比（SDR）的计算应按（9）：注：对于地下水位以上的管道，参考“StandardPracticeforRe-habilitationofExistingPipelinesandConduitsbytheInversionandCuringofaResinImpregnatedTube”ASTMF1216-09限定了SDR的上限，是为了进一步保证内衬设SDR

tNpvwHA A——原管道上孔洞或裂纹的面积Z——原管道上孔洞或裂纹的边界周长t 2KELCpN12 pwHwz 1 C 100

q2

100EL——内衬管的长期弯曲弹性模量Nq2 t t0.721DC

0

tE

tPw

q

HsRw

R10.33H

B

1RwE——内衬管的初始弯曲弹性模量——土的重度（kN/m3）；H——管道敷设深度（m）；Hs——管顶覆土厚度（m）；Ws——地面活荷载（MPa），应按现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332地塑料给水管道工程技术规程》CJJ101注：本条中取用的水泥砂浆涂抹厚度及聚氨酯喷涂厚度参考了现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108—表6用于钢管的水泥砂浆内衬厚度及允许公差----6用于钢管的水泥砂浆内衬厚度及允许公差（mm）（续--------表7用于铸铁管的水泥砂浆内衬厚度表8环氧树脂内衬喷涂厚度倍，Q1.5f2m表9碳纤维内衬管修复最小设计壁厚工作内部荷载30mm；图110表10管径规格及壁厚一次性修复长度值F

——管材的屈服拉伸强度（MPa），PE80可取20，PE100可取 原管道应连接承盘短管或其它转换管件（4）。1—螺母；2—法兰；3—接头内芯；4—紧固螺栓；56图26图3图41m，管1—原管道；2—焊口；3—焊接等径新钢管；4图51—哈夫节；2—内衬新管；3图61—原管道；2—内衬新管；3—内胀环；4图7图8理（9）。1—现状管道；2—内衬管；3—橡胶垫；4图940℃以下时，方可打开阀门释放衬管内的26121图101—原管道；2—钢制承插；3—焊接；4—不锈钢过渡板；5—填充物；6图11应逐渐减小（12）31—原管道；2—锥形环氧树脂；3—FRP纵向加强层；4—FRP5图12 hzhy hz——管道总水头损失hy——管道沿程水头损失l

2.512lg l——管段长度v——过水断面平均流速——当量粗糙度，可采用水力物理模型试验检测相关参数值，再进行推算获得；没有试验值时，hy

C

C1Ry v C1.852d4.87

Q——设计流量表11管道沿程水头损失水力计算参数（、n、Ch）粗糙系数海曾-威廉系数当量粗糙度旧钢管、旧铸铁管（未做内衬FRP注：表11中的数据参考了国家标准《室外给水设计标准》GB50013-2018化法修复工程技术规程》T/CECS559-2018h

Bhz2 hz1——管道修复前的水头损失；hz2 深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311地，连续管道牵拉进管工作坑（13）的尺寸应符合下列规定：0.51.5L1H4R-H H——管道敷设深度R——管材允许弯曲半径（m），1—内衬管；2—地面滚轮架；3—防磨垫；4—喇叭形导入口；5图13侧最小作业空间宽度不应低于600mm（或一倍原管道直径）考虑且两者中取大值。1—法兰；2—原管道；3—工作坑底；4图14图155—内衬新管；6—法兰；7—工作坑底；8图163m～4m。 48h 连续穿插法适用于DN200 PEPE水用聚乙烯（PE）管道系统第2GB/T13663.2PE40℃的库房或简易棚内，露天堆放应有注：300mm注： 10%；1.5%0.3m/s，在弯曲段或变形较大的管道中施C.1 7.27.2C程技术规程》CJJ101 缩径内衬法适用于DN200～DN1200 聚乙烯（PE）管道系统第2GB/T13663.2PE40℃的库房或简易棚内，露天堆放时应 1.3缩径过程中应观察并记录牵拉设备牵拉力、PE复原后，应采用CCTV 7.27.2程技术规程》CJJ101 聚乙烯（PE）管道系统第2GB/T13663.2PE40℃的库房或简易棚内，露天堆放时应300mm 内衬管连接应按现行行业标准《埋地塑料给水管道工程技术规程》CJJ101100%切边检查。112℃~126℃100kPa。当管外周温度达85℃±5℃180kPa；CJJ101SDR17.6系列非标准外径的预制折叠管，当扩径至与标准聚乙烯管外径及壁厚一致时方可进C.2 8.27.2100%切除。程技术规程》CJJ101 注2：11GB/T43982.11 图表121—内衬层；2—增强层；3—保护层；4图1711部分:软管穿插内衬法》GB/T43982.11纤维增强层涤纶工业长丝应符合现行国家标准《涤纶工业长丝》GB/T16604表13内衬管的规格尺寸表e1e2aa注：无背景颜色部分为采用PETPPTA表14拉伸强度PET511PET/PPTAPPTA承压形变0.07层的粘合强度25（50±5）≥3PN（PN≤1.0MPa时≥4PN（PN＞1.0MPa时注： D2D2Lmm

Lm—一次性修复长度Gr——内衬管的重力10%1mm时，应重新进行清管除瘤，直至试穿合格。3m/min～10m/min，折叠后的内衬管应采注：折叠设备通常包括折UU机应能够将软管折叠成UU”注： 检验方法：现场取样，按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806进行测 翻转式原位固化法可用于DN100～DN2800注：翻转式原位固化法是将表面浸满可黏合的热固性树脂的软管通过气压或水压工艺，在井/工作坑口翻转送入待注： 干软管应由外表面涂覆热塑性材料的无纺聚酯毡和纤维增强层组成（18）。可通过改变聚图18表15断裂强度拉伸断裂伸长率现行国家标准《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（法）》GB/T1—热塑性材料涂层；2—无纺聚酯毡层（可选）；3—聚酯纤维编织层；4图1916表16乙烯基脂树脂环氧树脂GB/T现行国家标准《塑料第2部分：塑料和硬橡胶》GB/T1634.2中A表17本文件附录本文件附录表18本文件附录本文件附录本文件附录15℃～30℃，树脂浸1920表19含玻璃纤维内衬管的短期力学性能现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑料的试验条件》GB/T1040.24部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件》GBIT注：内衬管的长期力学性能不应低于初始力学性能的表20不含玻璃纤维内衬管的短期力学性能本文件附录现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第2GB/T表21浓度的测定》GB/T注：11.2.980%。准《城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T147D.3 1—翻转设备；2—夹持法兰；3—浸渍树脂的复合软管；4—翻转面；5—动力系统（发电机，空压机图20翻转式原位固化法示意图（气翻300mm150mmC.4C.5C.7 1—浸渍过树脂的内衬管；2—施加翻转水压力；3—供水设备；4—翻转面；5—脚手架；6图21翻转式原位固化法示意图（水翻不得超过+1℃60℃；300mm 3CIPP1注：翻转式原位固化法进行弯曲性能测试时的取样要求。对于不是结构壁厚的部分，如内涂层和外涂层及毛毡层，表22（em＜10mm内衬管：250mm200em≥10mm内衬管：400mm200（×轴向长度200mm×300附着力试验（粘贴软管长度不少于0.5m水压爆破试验（粘贴软管样管长度不小于2注1：em注2：9.5.4表23符合表19和表2011.5.1检查记录、CCTVGB/T20%：6mm。 表24乙烯基树脂环氧树脂能试验方法》GB/T2567现行国家标准《塑料负荷变形温度的测定第2和硬橡胶》GB/T1634.2中A表25紫外光固化含玻璃纤维的内衬管的短期力学性能本文件附录本文件附录现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第4各向异性纤维增强复合材料的试验条件》GB/T图221—永久内膜；2—结构层或静态层；3—外膜；4图23表26≥90（烘烤温度4部分：原位固化内衬法》GB/T26紫外光固化内衬临时内膜主要技术参数（续现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第3和薄片的试验条件》GB/T法》GB/T注：采用365nm波长的紫外光在100mm的照射距离下，通过UV 500h150h30%时，应更换紫外1/36m/min～8m/min；表27最大拉力110min；9.3.9C.6C.7 3CIPP1表28紫外光固化符合本文件第12.2.3第12.2.412.4.1检查记录、CCTV按照现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》10m1 90%。表29热塑成型硬聚氯乙烯（PVC-U）烯（PVC-HI）管材》GB/T现行国家标准《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1方法总则》GB/T8804.1第2部分硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/TGB/T现行国家标准《热塑性塑料管材、管件定》GB/TGB/T现行国家标准《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法针旋转法》GB/T表30热塑成型聚乙烯（PE）现行国家标准《塑料非泡沫塑料密度的测定第1法、液体比重瓶法和滴定法》GB/T现行国家标准《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1则和聚烯烃管材》GB/T8804.1能测定第3部分：聚烯烃管材》GB/T8804.3现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T（80，165现行国家标准《流体输送用热塑性塑料管道系统能的测定》GB/TGB/TGB/TGB/T表31浓度等级等级GB/T现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T注2：GB/T11547GB/T9341的有关规定，在23℃±2℃溶液条件下浸泡，7d龄期的弯曲强度保留率和弯曲模量保留率的平均值大于70%，同注3：GB/T934180%。 100℃0.15MPa；和管道的直径有关，一般不超过0.15MPa。40℃；40℃以下时，方可打开阀门，释放内衬管内的残余压力；26121150mm或不少于端90℃； 检验方法：现场取样，按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关注1：异，需要制作拼合管模具在同种工况下取样。注2：现场取样宜利用与原管道内径相同的取样器在原管道管口处进行取样，取样器的长度应大于200mm，且所取检验方法：现场取样，按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关 表32现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T28现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T28（浸水）7现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T现行行业标准《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T30术规程》CJJ/T244A。表33现行国家标准《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T现行国家标准《漆膜耐冲击测定法》GB/T现行国家标准《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》GB/T现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T33离心喷涂环氧树脂的性能（续现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T表34现行行业标准《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术规范》SY/T现行国家标准《漆膜耐冲击测定法》GB/T现行国家标准《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》GB/T现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T表35现行国家标准《漆膜耐冲击测定法》GB/T现行国家标准《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》GB/T现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T表36GB/T≥1.0GB/T16777—2008（A法现行行业标准《水性聚氨酯地坪》JC/T 覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1Sa2.0St2.0表37基层温度环境温度环境相对湿度GK K——裕度系数，宜根据施工经验或喷涂（筑）试验确定；砂浆类宜取1.05～1.20，其它类涂料t——内衬厚度——喷涂（筑）材料密度表38管径管段长度 12.2评价标准》GB/T1721939～41表39管道公称直径喷筑层厚度允许偏差+2，-+3，-+2，-+3，-+3，-+3，-+4，-+4，-+4，-+4，-+4，-表40管道公称直径干膜厚度允许偏差表41管道公称直径干膜厚度允许偏差大于喷涂（筑）0.31mm1m或深度大于喷涂（筑）0.31mm10mm 注：基坑开挖→断管→CCTV及有害气体检测→管理清理及预处理→管坯制作→管坯吊入→管坯运输及布管→撑管作业→不锈钢管坯点焊→焊接成型→渗透检测→钝化→钢制管端口连接→管道试压→作业基坑回填→竣工验收等步骤。 不锈钢管材应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771表42≥210《金属材料拉伸试验第1GB/T022Crl9Nil0（304L型≥180≥210≥180表43氯离子含量≤200022Crl9Nil0（304L型耐腐蚀要求高于304氯离子含量≤1000耐腐蚀要求高于304 不锈钢板卷制前应测量核对不锈钢板厚度和尺寸，不锈钢板长度应比原管道内壁周长长40mm～80mm；50mm；注：标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB5023620mm1/3； 15.3.6 注1：碳纤维布粘贴在原管道表面，形成联合或者独立承载结构的管道修复方法； 注：900g/m2。预浸料》GB/T28461表44现行国家标准《塑料环氧树脂黏度测定方法》GB/T（薄膜凝固时间现行国家标准《环氧树脂凝胶时间测定方法》GB/T树脂树脂GB/T现行国家标准《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T现行国家标准《塑料吸水性的测定》GB/T注：成分"AB注： 7℃～35℃之间。7d7d时，底漆涂层表面可采用砂纸或类似工具打注：涂层和填充料的厚度宜为40mm15％～20％。在前一层次纤维织物固化后，可进行轻度打200mm FRP14.2价标准》GB/T17219表45FRP现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T达到临界压力的1.5 DN1000～DN3000的钢筋混凝土管、钢管、铸铁管等给水管道的局注：不锈钢胀环法适用管道缺陷呈现为脱节（缺陷等级≤2）、渗漏、错位且接口错位不大于50mm，管道基础结构 C304C316号不锈钢带制成。不锈钢胀环的厚度应符合设计文件规定，不锈钢带性能应符合现行国家标准《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237定插片的工字卡槽（24）。1—不锈钢胀环；2—扩张方向；3图24给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T2187346表46的测定（10IRHD～100IRHD）》GB/T现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶应力应变性能的测定》GB/T23℃,度回缩程序（TR试验）》GB/T775870℃,-10℃,-气加速老化和耐热试验》GB/T3512、《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD）》GB/T≤-现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶应力应变性能的测定》GB/T-46橡胶密封带的物理性能（续应力松弛温和高温下压缩应力松弛的测定》GB/T-现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶体试验方法》GB/T氧龟裂静态拉伸试验》GB/T应有齿状密封止水条（1）。径来定制（25）。1—不锈钢钢带；2—扩张方向；3—不锈钢插片；4图25 1h；加压中不锈钢胀环胀紧后应无扭10MPa 1.0km。150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；CCTV30min，期间如有压力下降可注水补30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压范》GB50268-2008附录C 管道水压试验合格后，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026820mg/L24h后，再用清洁水进 收规范》GB50268D附录表A.1 本文件第5.8本文件第5.9本文件第5.10本文件第5.11（盖章（盖章（盖章附录表B.1分部（子分部）每施工段1每施工段1每施工段1每施工段1每施工段1每施工段1每施工段1喷涂（筑）喷涂（筑）每施工段1每施工段1每施工段1每施工段1每施工段1注：工作坑的地基与基础、围护结构工程，可按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定执行。附录（盖章（盖章（盖章9.4.1.1按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T（盖章（盖章（盖章本文件第10.4.1.1件第10.4.2.2（盖章（盖章（盖章11.2.3件第11.2.7本文件第11.2.8＞t（盖章施工员 技术负责人 日期（盖章现场监理 专业监理工程师 日期（盖章建设方代表 日期软管固化应满足本文件第条、第11.4.411.4.5（盖章施工员 技术负责人 日期（盖章现场监理 专业监理工程师 日期（盖章建设方代表 日期12.3.10件第12.3.11（盖章施工员 技术负责人 日期（