灌装机械主要部件的结构

1.2星形拨轮将螺杆供送装置送来的包装容器，按包装工艺要求送到灌装机的主传送机构上；或将已灌装完的包装容器传送到压盖机的压盖工位上。1.3包装容器的升降机构(P198）作用：将送来的包装容器上升到规定的高度，以便完成灌装，然后再把灌装完的包装容器下降到规定位置。1.3.1机械式升降机构当滚动轴承沿凸轮运动时，使托瓶台连同上、下滑筒一起沿导轨升降。这种升降运动是由固定圆柱凸轮—偏置直动从动杆机械来实现。上、下滑筒之间还可产生相对运动，不仅保证了灌装时瓶口的密封，同时又保证了有一定高度误差的瓶子仍可正常灌装。特点：结构简单，但机械磨损大，压缩弹簧易失效，工作可靠性差；对罐装瓶的质量要求较高。主要用于灌装不含气液料的灌装机中。升降凸轮展开图1.3.2气动式升降机构压缩空气经气管7进入气缸，推动活塞3连同托瓶台1上升，完成升瓶动作。此时进气阀5关闭，排气阀4打开，活塞上部气体从阀4排出。当打开进气阀5时，使气体同时经管6、7进入气缸，并关闭阀门4，这时气缸内上下两部分气压相等，瓶子在重力作用下完成降瓶动作。气动式升降机构特点：克服了机械式升降机构的缺点，采用气体传动，有吸震能力，当瓶子被卡住时，压缩空气好比弹簧一样被压缩，使瓶子不再上升而挤坏。活塞的运动速度受空气压力的影响。若压缩空气压力下降，则瓶上升速度减慢，以致不能保证瓶嘴与灌装阀的密封；若压缩空气压力增加，则瓶上升速度快，导致瓶不易与进液管对中，又使瓶子下降时冲击力增大。所以要求气源压力稳定。1.3.3气动—机械混合式升降机构当压缩空气进入环管9时，气体进入柱塞5，经带孔螺钉3再进入套筒2上部空间，推动套筒2和托瓶台向上运动，完成升瓶动作。当工作台转到降瓶区后，则完全依靠凸轮的强制作用将套筒和托瓶台压下。特点：压缩空气在环管中循环使用，工作稳定性好，应用广泛。2.灌装液料的供送装置（P199）将液料由贮液槽经泵、输液管道送到贮液箱，再由贮液箱经灌装阀输入待灌容器中，这就形成了整个灌装液料的供送系统。2.1负压法供料系统负压法供料系统结构较复杂，形式较多，有单室、双室、多室等多种形式。a.负压法单室供料系统液料进液管贮液箱浮子控制液面在规定范围瓶内液面上升到灌装阀吸气管口，料液停止流下，完成罐装。瓶上推灌装阀瓶与贮液箱上部气室接通对瓶抽真空开始灌装液料靠自重下流b.负压法双室供料系统液箱内液位高度由液位控制浮桶控制；真空泵将真空气室内的空气抽走，使其达到一定的真空度(500mmH2O)；两根真空度指示管联通贮液箱和真空气室，指示管内液面的升高值表示了真空气室的真空度。每一个灌装头都有一个吸气管3和吸液管4分别通向真空气室和贮液箱，组成供液系统。2.2等压罐装法供料系统输液管3与分配头9相连，分配头下端匀布六根支管14与环形贮液箱12相通。打开输液总阀2。无菌压缩空气管4分两路：一路为管7，与贮液箱12相连，可对贮液箱预充气，使之产生一定压力，以免液料刚灌入时因突然降压而冒泡。另一路为管8，与高液面浮子13上的进气阀11相连，用来控制贮液箱的液面上限。若气量减少，气压偏低而使液面过高时，该浮子打开进气阀，进入无菌