铁路支承垫石施工作业指导施工工艺施工方案

1.适用范围适用于XXXX桥梁支承垫石施工。2.作业准备2.1内业技术准备：开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。2.2外业技术准备：搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活，办公。3.技术要求：3.1熟悉图纸，掌握每个垫石的尺寸。3.2保证预留孔位置的准确。4.施工程序及工艺流程：5.施工要求：5.1测量放样全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量垫石各角点及垫石十字线，将实测值与设计值对照计算得出；另外，要进行换手、换点测量复核。自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行钢筋绑扎及模板施工。5.1.1注意事项垫石标高是垫石施工控制的重点，垫石现场放样前必须由技术干部换手计算、复核，确认无误后方可交测量人员现场测设。施工前先对墩台身位置、标高进行复核，无误后使用全站仪精确定出垫石中心及便于立模的各角点。5.2垫石钢筋垫石钢筋在钢筋加工场统一下料加工，运送至现场安装成型。钢筋加工与安装质量验收标准：5.2.1垫石钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照施工图加工，检查方法：观察和尺量。5.2.2钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不得大于50%；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋不得超过一个接头。5.3保护层垫块为保证混凝土保护层厚度，垫块采用与垫石砼同标号高性能砼厂制垫块。垫块数量应满足4个/㎡的要求，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。5.3.1注意事项（1）与上部结构变更的配合注意轨道结构变更后，相应的垫石标高都做了相应的调整，已施工的墩台身预埋钢筋不能满足要求时，需按设计要求增加钢筋网片或聊低钢筋高度。（2）钢筋清理与除锈注意钢筋进场存放与加工顺序，做到先进场先使用；并采了有效措施防止钢筋出现锈蚀现象。一旦检查发现，应及时采取钢丝刷清理干净。5.4模板制作、安装、拆除5.4.1模板制作垫石模板采用钢模板。模板的加工制造，必须脚踏板证模板刚度和周转规定次数后不发生一次形。要求面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。5.4.2注意事项（1）模板使用汽车吊组立到位，模板安装要保证接缝严密，防止漏浆，并用螺栓连接紧密。（2）模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程不移位。模内干净无杂物，接合平整严密。（3）模板表面涂刷脱模剂，严禁采用废旧机械油充当脱模剂。（4）模板立好后，测量队要及时复测模板标高，与设计值对比，在模板上标注垫石顶面控制线，作业人员严格按控制线浇注混凝土并收面。（5）模板中要按设计位置准确预留锚栓孔做好模具的加固、定位，防止砼浇注过程中锚栓孔位置偏移、倾斜等；锚栓孔深度要符合设计要求，避免出现架梁时锚栓不能安装到位的情况。5.5模板拆除在混凝土强度达到2.5Mpa以上，墩台身内部与表面温度、表面温度与环境度之差小于20℃。混凝土内部开始降温，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。锚栓孔模型抽拔要控制好时间，抽拔太早锚栓孔周围砼容易造成坍塌，形成裂纹，抽拔太晚容易与砼粘在一起，不宜取出。5.6混凝土施工5.6.1混凝土浇筑垫石混凝土由搅拌站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，通过泵送或吊装入模，一次浇注完成。垫石混凝土浇筑采用小型插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模板不小于10cm，振捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、表面泛浆为度。钢筋特别密集的部位用钢筋辅助插捣密实，保证混凝土内实外美。初凝前，对垫石顶平面进行人工抹平收面，确保表面平整度不大于2mm（1m靠尺检查）。垫石混凝土浇注过程中，技术人员要现场控制混凝土顶面的浇筑高度，不能超出规范规定的允许误差。5.6.2混凝土养护垫石浇注完成终凝后先带模浇水养生，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。拆模后覆盖土工布或塑料膜、设水筒滴水养生。混凝土保水潮湿养护时间，根据混凝土施工温度、湿度条件确定。5.6.3施工注意事项（1）混凝土养护期间不少于7天，经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中。（2）螺栓孔制孔PVC管在架梁前必须凿除干净，保证灌浆材料与垫石及墩身混凝土连接良好6.劳动组织：6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进行合理配置。7.材料要求：7.1水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。7.2粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。8.施工设备及机具9.质量控制及检验：9.1垫石钢筋加工允许偏差及检验方法符合表1的要求。9.2垫石钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法符合表2的规定。9.3垫石模板安装允许偏差及检验方法符合表3的要求。9.4垫石的允许偏差及检验方法符合表4的要求10.安全及环保要求：10.1

桥梁支承垫石施工如果相对地面垂直距离远大于2.0m，在其边缘施工属高空作业，防止高空坠落是安全生产的重点。10.2

工作人员酒后未醒或身体不适，不能上墩台身进行支承垫石施工，以防发生意外事故。10.3

施工人员上下的临时扶梯，应搭设牢固。扶梯净宽度宜不小于1.3m，扶梯应有足够的强度和刚度，扶梯下端应固定在坚实的地基基础上，扶梯上端与桥面连接不得滑移，扶梯