《玻璃纤维增强复合材料管长期性能评价要求》

1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用3.1注2：包括玻璃纤维增强塑料夹砂管（GB/T21238）、玻璃纤维增强塑料顶管（GB/T21492）、玻璃纤维增强塑料3.2注：长期静水压性能用压力设计基准（3.63.32注：长期环弯曲性能用恒载荷下的长期极限相对环变形（3.7）和长期3.4应变腐蚀性能straincorrosionpr注：应变腐蚀性能用恒载荷下的恒变形下的长期极限相对环变形（3.8）和应3.53.63.73.83.9按规定的标准试验方法，测定复合材料管道的长期静水压性能（3.2）、长期环弯曲性能3长期性能回归线外推至设计使用年限的性能值与0.1h时的性能值之比，包括长期静水压性能），注：长期性能试验方法偏安全，因为试样承受的应变水平高于实际服役工况。因此，可以认为50年的使用年限是5.1.1增强材料变更5.1.2树脂变更注：管材制造商应确保树脂特性的重大变化反映在主代码变更中。由二级代码标识的变动（如添加促进剂、阻聚5.1.4填料或骨料变更4注：为补偿正常工艺波动和/或材料性能变化，在质量管理体系规定的范围内对个别层的厚度和/或成分进行的轻），号ABCDE6.1.2定期进行的再评价和工艺变更时的再评价的评价项目按6.1.1中的首次评价项目要求进行确56.2.3定期进行的再评价、材料和设计变更后的再评价可采用长期性能试验方法或减缩长期试验方2a应根据管道承载条件确定采用自由端密封或约束端密封试验方法，双轴受力采用自由端密封试验，6666267.1.1长期静水压）；7.1.2长期环弯曲）；7.1.3应变腐蚀7.1.3.1失效点法7.1.3.2规定水平法77.1.4湿态蠕变 c）对于应变腐蚀（规定水平法）每个试样的失效时间应大于相应的规定的失效时间（见附录 8在三个不同的挠曲水平或应变水平下进行试验，每一挠曲水平或应变水平下的试样数量不少于49B.2.1长期静水压B.2.1.4以B.2.1.3确定的三个性能水平值为施加水平值，偏差不超过1%。在各施加水平值下各检测两个试样，得到每个试样的失效时间TRLTT，并计算每个施加水平值下所有试样失效时间的B.2.2长期环弯曲B.2.3应变腐蚀B.2.3.1概述B.2.3.1.1应变腐蚀减缩长期试验的试验条件、试验设备、试验步骤按GB/T××××的规定执B.2.3.1.3应采用与已有应变腐蚀相同的试验方法进行减缩长期试验，包B.2.3.1.4用于试验的液体为0.B.2.3.2失效点法B.2.3.2.1性能水平值（应变或挠度）为已建立的应变腐蚀回归线上在预期失B.2.3.2.2以B.2.3.2.1确定的三个性能水平值为施加水平值，偏差不超过1%。在各施加水平值下各检测两个试样，得到每个试样的失效时间TRLTT，并计算每个施加水平值下所有试样B.2.3.3规定水平法B.2.3.3.1性能水平值（应变或挠度）为当规定的试验时间取100h、600h和2000h按式A.1或B.2.3.3.2以B.2.3.3.1确定的三个性能水平值为施加水平值，偏差不超过1%。在各施加水平值下B.2.4湿态蠕变B.2.4.1从相同类别的管道上取两个试B.3.1.1判定流程vp——性能值，对长期静水压和应变腐蚀（失效点法）取施加水平注：上述流程是基于试样数量为18,、试验实际变异系数大于0.09时，截距应按以下公式计算：a′=a+log(1__cvar),a″=a+log(1__tV×cvar)，式中cvar为实际变异系数；tV为在显著性水平为双侧0.05时根据实际试样数量确定的t分布值，试样数量18~nt分布值tVnt分布值tV量nt分布值tVB.3.1.1.2对于长期静水压和应变腐蚀（失效点法），每个试样的失效时间TRLTT应不小于对应的时间单值下限t″，失效时间的平均值Tave，RLTT应不小于对应的时间平均值下限t′；对于长期挠曲B.3.1.2示例效点法）的已建立的长期性能试验的示例数据，所使用的数据是虚构的，性能值可以表示应变、应18），值值求1是否是是是是对于长期环弯曲，施加水平值需根据性能水平值和湿态蠕变系数进行确定。若100h、600h、水平值。通过在每个施加水平值下的试验得到实测试样在相应施加水平值时的失效水平值和失效时值值hh2是是是B.3.3湿态蠕变B.3.3.1评价流程B.3.3.1.2在已建立的湿态蠕变图上绘制减缩长期试验得到的2000h的试验数据，并按和已建立的B.3.3.1.3