T∕CANSI 16003-2026 船用不锈钢液压仪表管

中国船舶工业行业协会团体标准I 32规范性引用文件 33术语和定义 44订货内容 45尺寸、外形和重量 45.1外径和壁厚 4 5 55.4直管弯曲度 55.5端面 55.6交货重量 56技术要求 86.1不锈钢的牌号和化学成分 86.2交货状态 86.3力学性能 8 86.5工艺性能 86.6晶间腐蚀 96.7点腐蚀 96.8表面质量 97试验方法 98检验规则 8.1检查和验收 8.2组批规则 8.3取样数量 8.4复验与判定规则 9包装、标志和质量证明书 本文件起草单位：松阳宝丰精密洁净管有限公司、蓝工(江苏)环境系统有限公司、上海研途船舶海事技术有限公司。3的船用不锈钢液压仪表管(以下简称“液压仪表管”)的设计、冷轧(拔)制造与检验。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T241金属材料管液压试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334—2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5777—2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测4GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)YB/T4395钢钼、铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YB/T4396不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。连接测量(控制)仪表与被测(被控)工艺对象，传输流体或信号载体以保障仪表正常工作的专用管路。d)粗糙度；h)特殊要求(如有)。5.1.1液压仪表管应按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。根据需方要求，经供需双方协商，液压55.1.2液压仪表管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395—2024的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应GB/T17395—2024规定以外的其他尺寸液压仪表管。5.1.3液压仪表管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。液压仪表管按公称外径和最小壁厚(Sm)交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，最小壁厚(Sn)的允许偏差应符合表2的规定。允许偏差公称外径(D)公称壁厚(S)允许偏差05.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外的尺寸允许偏差液压仪表管。5.2粗糙度5.3.1通常长度液压仪表管的通常长度应在4000mm～12000mm,其中，长度大于8000mm的液压仪表管可盘卷液压仪表管的每米弯曲度不应大于1.5mm/m,全长弯曲度不应大于长度的0.1%。5.5端面65.6.1液压仪表管可按实际重量或理论重量交货。实际重量与理论重量的偏差应符合GB/T17395—5.6.2液压仪表管的每米理论重量按公式(1)计算：p——钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm³),钢的密度见表3;5.6.3按公称外径和最小壁厚交货的液压仪表管，计算理论重量时，应采用1.1倍的S;作为平均壁7组织类型序号中序号统一数字牌号室温拉伸性能 断后伸%奥氏体型11010℃~1150℃,急冷一291010℃~1150℃,急冷一3一一41010℃~1150℃,急冷一51010℃~1150℃,急冷一61000℃~1100℃,急冷一71010℃~1150℃,急冷一81010℃~1150℃,急冷一9920℃~1150℃,急冷一980℃~1150℃,急冷一奥氏体铁素体型1020℃~1100℃,急冷一1020℃~1100℃,急冷一≥1040℃,急冷一1025℃~1125℃,急冷一86.1.1不锈钢的牌号和化学成分(熔炼分析)9α——单位长度变形系数，奥氏体型液压仪表管为0.09,奥氏体-铁素体型液压仪表管为0.07;表管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不允许出6.6晶间腐蚀6.6.2奥氏体型不锈钢液压仪表管应按GB/T4334—2020的方法E的规定进行晶间腐蚀试验。试验后，6.6.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用6.8表面质量6.8.1液压仪表管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完6.8.2在液压仪表管内外表面上，直道允许深度应不大于公称壁厚的4%。7试验方法7.1液压仪表管的化学成分分析取样应符合GB/T20066的规则。化学成分分析可采用GB/T11170、7.3液压仪表管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，直道深度应采用符合精度要求的量具7.4液压仪表管其他检验项目的试验方法、取样方法和取样数量应符合表4的规定。序号检验项目1(且不少于2根)各取12管1个试样3一4—5一61个试样71个试样每批在2根液压仪表管上各取18晶间腐蚀试验少1根)各取1个试样，试样在整支样管正中间位置取样。9点腐蚀试验1个试样“当单根液压仪表管作为检验