现场消防工程施工方案

一、施工方案1）本工程在消防控制室配备报警主机。2）消防控制中心的报警控制设备由火灾报警控制主机，联动控制台、消防通讯电话主机及紧急疏散广播前端设备、气体灭火控制盘和电源设备组成。控制中心可监视本工程现场消防全部情况。1、消防报警联动系统功能按照消防规范要求，当火灾发生时，启动火灾自动报警系统，对系统相关的排烟阀、排烟风机、电源监控等防火分隔设备联动控制；关闭空调系统及其防火阀；启动消防泵和喷淋泵，启动相应区域喷淋系统、消火栓系统、气体灭火设施；启动应急照明及紧急广播系统，切断非消防电源等。同时接收各被控执行设备的反馈信号，显示全部联动设备的运行状态。1、非消防电源切断系统当某一层发生火灾时，自动切断相关层或相关区域的非消防电源，并将切断信号返回消防控制中心。2、消火栓系统联动消火栓处设消防泵启动按钮，火灾报警确定后，按消火栓按钮报警同时启动消防泵，消防控制中心均能显示其位置，同时消防控制中心也可手动启动消防泵，并将动作信号返回消防控制中心。3、气体灭火系统联动气体灭火系统就地控制盘要求接受防护区内设置的火灾报警探测器信号，组成一个集气体消防联动和火灾报警功能的就地灭火控制盘。气体灭火系统防护区内的所有火灾报警信号、气体预喷射、已喷射信号、手/自动状态信号、故障信号等均可在火灾报警主盘上显示、记忆、报警、打印。4、电源监控系统联动电源监控系统监控主机对所监测的消防设备电源的运行信息、故障信息、位置信息等参数进行跟踪采集、存储、分析，方便用户进行管理和监控；通过人机交互界面，将消防设备电源的数据汇总显示，可达到管理、查看、报警、打印等多项功能。施工条件（1）进场施工时，与土建作好沟通，看准图纸位置和要求，做好预埋管的检查。（2）主体结构已完成，现场清理干净。（3）管道安装所需要的基准线已测定并标明。2、消防报警及联动系统施工过程（1）施工准则：依据中华人民共和国国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92和现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002进行施工。按火灾自动报警系统设计施工图施工。施工过程中，火灾自动报警系统设备安装与其它专业间产生矛盾时，应及时与设计部门或设计人员取得联系，协调处理施工中产生问题。（2）施工工序根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。报警系统施工工序如下：3、火灾自动报警系统的施工1）线管，线槽内导线敷设在穿线前，对已预埋管路：应对照图纸检查预埋管数量、位置，并应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。保证管路畅通，盒箱与管口应加管口护套，并固定牢固，不用管口应封堵。导线应符合要求：火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯绝缘电缆，其电压等级不应低于交流250V。传输导线截面积如下：报警系统信号线，采用ZR-RVS2*1.5mm多股双包绞铜芯绝缘导线。探测器之间和探测器至手动报警按钮间导线RVS双绞线。探测器的信号线“+”应为红色，“-”应为兰色，其余线路应根据不同用途采用其它顏色区分，但同一工程中，相同用途的导线顏色应一致，接线端子应有标号。导线连接应符合要求：盒箱与导线应留有适当余量，并盘好放入盒箱内不得外露。为保证管、线槽内无结头、扭结，无破皮损坏现象，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。涮锡时不应使用酸性焊剂。不同系统、不同电压等级、不同电流类另的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。三种总线均单独穿金属管，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线穿入同一线管中。火灾探测器的传输线路选择不同顏色的绝缘导线，同一工程中相关线路的绝缘导线顏色一致，接线端子应有标号。绝缘导线或电缆的总截面积不应大于管内面积的40%，敷设于封闭线槽内的导线或电缆的截面积不应大于线槽净截面积的50%。导线或电缆应按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距不应大于2mm。（见下表）消防控制设备外接导线端部应有明显标志。绝缘摇测：A、火灾自动报警系统导线敷设完成后，对每一回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。确保绝缘，以保证系统稳定。B、系统接地采用共用接地装置，接地电阻值≤1Ω，设专用接地干线，并在消防控制中心设专用接地板，专用接地干线截面积为25㎜。C、消防设备的接地装置按照《建筑电气安装工程图集》第一册JD10-125，常用接地装置作法图施工并符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。2）消防报警设备安装A、火灾探测器的安装：火灾探测器底座安装时应先清除盒内杂物，保证盒内清洁，安装底座螺丝应拧紧，与顶板无间隙，无松动。探测器安装与底座应拧紧，探测器信号灯应朝向易观察方向，并保持外观整洁。探测器导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。采用冷压线鼻压接时，线鼻与导线应压紧，底座端子与线鼻也应拧紧，无虚接错现象。探测器底座和外接导线，应留有不小于150㎜的余量，入端处应有明显标志。安装完毕后，探测器底座应采取保护措施。探测器与墙边、梁边水平距离不小于0.5米，探测器周转围0.5米内无遮挡物，至空调送风口水平距离不小于1.5米，与多孔送风口水平距离不小于0.5米，探测器应水平安装，需倾斜安装时不应大于45。在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。温感探测器的安装间距不应超过10米；烟感探测器的安装间距不应超过15米。B、手动报警按钮、消火栓按钮的安装：手动报警器按钮、消火栓按钮在墙面安装时，安装高度宜为距地面1.5米，并安装平整牢固，不应出现歪斜现象，保持外观整洁，并不污染墙面。手动报警按钮的外接导线，应留有不小于100㎜的余量。其端部应有明显标志。手动报警按钮接线方式为两总线制，正为电源及信号线，负为地线，并联挂接总线。报警按钮采用壁挂明装时，可直接固定在予埋接线盒上。C、火灾报警控制器的安装：报警控制器应加工固定底座。安装牢固，不得倾斜。火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面1.5米；落地安装时，其底边高出地坪0.1-0.2米。引入火灾报警控制器的电缆或导线，应配线整齐，避免交叉，并固定牢靠。所配电缆芯和导线的端部，均应标明编号并与图纸一致。电缆芯和导线应留不小于200㎜的余量。端子板每个接线端的接线不得超过2根，穿线后在进线管处应封堵。火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。火灾报警控制器的接地应牢固，并有明显标志。设备面盘前操作距离不应小于1.5米，经常工作面距离墙面不应小于3米，设备面盘后维修距离不宜小于1米，控制柜、联动柜安装完毕后，应固定牢固。无晃动现象，保证垂直度在2㎜以内，且保持盘面无划痕。D、接线箱安装：接线箱为明装箱，安装高度距地面1.5米，垂直度应在1㎜内箱体与墙面无间隙，保持清洁，无污染物，表面无划痕，干净，无污染。E、消防控制设备安装：消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2.0米，且应采用管卡固定，其固定间距不应大于0.5米。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁母固定，并应根据配线规定接地。消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。消防控制设备箱（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。F、所有探测器、报警按钮等施工时应先安装设备底座，待整个火灾自动报警系统全部安装完毕后，再最后统一安装报警设备，并进行调试。3）火灾自动报警联动系统调试本工程重点、难点部分，主要为消防系统调试控制方案。自动报警系统设备采用主机智能火灾报警控制器；消防广播系统采用消防广播录放盘与消防广播功放盘配合使用。A、调试应具备条件：系统调试应在建筑内部装修和消防报警系统施工结束后进行。火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观进行检查，并提供国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检验合格报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进场设备检查手续。消防联动有关设备必须先调试运行合格，并由设备厂家按本工程竣工图预先把报警及联动的逻辑程序编好。B、调试具体步骤：调试顺序，各竖井主信号线、电源线测试→消防报警控制器及其广播、通讯主机通电检测→探测器分支路调试→以防火分区进行调试→消防广播对讲电话系统调试→防火卷帘门调试→强电切换调试→风机调试→电梯系统调试→消防泵、喷淋泵调试→整体消防系统调试。调试人员应由消防设备生产厂家，消防施工单位，各联动设备厂家（电梯、防火阀、配电柜等）及以上各专业的安装工程技术人员组成。C、调试操作方法：调试前，施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录）包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。调试人员应按要求查验设备规格、型号、备品备件等。按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。检查检验系统线路的配线、接线、线路中绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的顏色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理排除故障。对属于施工中出现的问题应会同有关单位协商解决，并有文字记录。先把弱电竖井内消防接线箱的平层线路与进入消防控制室的主线路断开，用摇表对主线进行绝缘测试，阻值必须大于20MΩ，并在各竖井末端进行测试，保证无短路、断路现象。由厂家技术人员检查主机内部元件及输入电源接线是否良好。如无异常现象后，通电检查主机功能。其功能检测包括：火灾报警系统应先分别对探测器、消防广播、消防电话等消防控制设备逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格后进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。确定所有设备均正常后，进行联合调试。在通电检查中上述所有功能都必须符合《火灾报警控制通用技术条件》GB4717-84的有关要求。D、进行平层探测器支路调试先对照图纸把此支路的探测器全部摘下，检查探测器编码与图纸的编码是否一致，同时复检探测器的压线端子是否正确。用万用表测试线路绝缘值，测试线路是否有短路或断路现象，并从竖井通24V电压用万用表测量，探测器底座端子上的电压、电流测量完毕后，把探测器对号牢固地安装在底座上，此时显示探测器的编码应与现场编码一致，然后用烟枪对每个探测器吹烟试验（烟不要太浓），用电吹风对感温探测器进行加温试验，探测器有信号输出，说明此支路中线路及探测器设备均属正常。采用以上方法对每一支路进行试验合格后，把同一防火分区的支路连接在一起，压在主线上，再同主机进行调试，调试正常后，说明此防火分区探测器及报警线路的功能正常。再进行下个防火分区的调试，以此类推，对每个防火分区进行调试。E、消防电话系统的调试用万用表对每一消防电话插孔线路进行摇测，无短路、断路现象后，把支路线压在主对讲电话线上，此时由专业人员带电话手柄对每一电话插孔进行通话试验，达到每一电话插孔均能与主机通话清晰后，表示此回路调试正常。按此种方法，对每一个支路进行调试，均达到全部合格正常。F、强电切换调试由强电施工单位技术人员现场进行手动，对每一个照明回路进行断电检查应急启动是否正常，正常后进行消防弱电调试，由配电柜厂家核对接线端子是否与接线图一致，然后把24V电源接在相应端子上，开通电源，开关与后部脱扣，并用万用表测量是否有返回信号，正常后，用万用表测量控制线路的绝缘是否有短路、断路现象，然后把控制线接在相应的端子上，并做好标记，进联动台上的控制线也应压在相应的端子上，并做好标记，此时在消防控制室用手动、联动盘进行试验，输出24V电源，断电后，联动台上回灯亮，证明此网络及功能正常。用此种方法对每一回路进行试验，（包括照明、空调机房、动力断电）均达到正常合格后，说明此项调试工作完毕。G、风阀及风机的调试先由风阀生产厂家用手动对阀体进行试验，正常后再用24V电源进行电动测试，并有信号返回，然后把阀类控制线用万用表进行测试，正常后，把线接在阀体相应的端子上，同时在竖井内把支路线接在主线上。在消防控制室，用手动控制盘进行试验一次，合格后表明线路及功能调试完毕。用同种方法把每一个阀体进行调试，均达到合格正常。风机调试时先让强电施工人员用手动启动风机几次，正常后，用24V电源进行启停试验，然后将控制线进行测试,合格后把线压入控制箱内相应的端子上，同时接入消防控制室，并做好标记，用手动控制盘进行一次远程启停，并有信号返回，说明此功能正常。用此种方法把每个风机进行调试。以上工作完成后，可进行模拟试验，把某一防火阀关闭，消防控制室收到信号并编程发出指令，停止相应的空调机。排烟阀、正压送风阀调试时应对本区域的烟温探头，进行模拟火灾报警后，消防控制室接到信号通过编程打开排烟阀、正压送风阀，并启动相应的排烟机和正压送风机。H、喷淋泵、消防泵的调试喷淋泵消防泵为硬拉线进消防控制室，控制盘可以手动/自动进行切换控制。消防泵调试前先由控制柜厂家检查控制柜内接线端子与消防接线图是否一致，打开消防泵系统泄水口，由强电专业先在控制柜上进行手动启停试验，并能进行互投运行试验，运行正常后，将线压入控制柜，用手动盘进行启停试验，并能接收到相应的信号为功能正常。然后进行模拟试验，并在消防控制室接收到信号，此项试验完毕后，再进行消火检按钮试验，先把启泵线用万用表进行测试后，把线压在泵柜的端子上，任意按一下消火栓按钮，按钮报警灯亮，消防泵启动，并显示启泵灯亮，按以上方法逐一进行试调。喷淋泵调试，调试首先由控制柜厂家检查消防端子与接线图是否一致。打开泄水口，由强电专业先进行启停试验，并进行互投试验，运行正常后再进行消防控制试验。进行线路测试，测试合格后将线压入控制柜的相应端子，消防控制室将线接通，用手动盘进行泵的启停试验，消防控制室显示泵的工作状态，说明功能正常。然后进行模拟调试，将联动盘置于自动档，打开喷淋管路放水阀，水流动作，有报警信号返回消防控制室，主机发出指令喷淋泵启动，并显示工作状态，关上泄水阀喷淋泵停止，报警试验同水流指示试验相同。以上调试逐一进行完毕说明控制功能正常。I、气体灭火系统调试在系统测试工作开始前，提交测试工作计划和方案，详细说明测试工作内容、测试方法、测试仪器和仪表，由雇主和监理工程师审核批准。a)调试前准备设计图纸及气体灭火控制盘操作手册调试报告b)需要满足条件现场气体灭火系统设备安装完毕；管线施工安装完毕；火灾报警系统调试完毕，能够接受气体灭火系统传送信号；与气体灭火系统相关联的联动设备安装完毕；提供消防电源。c)专业系统及辅助系统的调试内容系统调试内容主要包括对气体系统部分安装连接、管道管线的检查；对气体控制部分加电测试功能性。主要内容如下：控制盘工作；一路烟感探测器；二路温感探测器；警铃；声光报警器；气体释放灯；紧急停止按钮；电磁阀启动；选择阀启动；压力开关、低压开关信号；紧急启动；工作模式转换J、主、备用电源测试按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。检查主电源，火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。K、整体系统调试以上分项调试完毕并合格后，各控制器联动盘、消防广播，对讲系统达到正常状态后进行整体调试。调试按每一防火分区进行，把本防火分区的所有消防设备置入正常使用状态，同一防火分区的感烟探测器、感温探测器应用专用的加烟、加温等试验器，并分别对各类探测器逐个进行报警试验，消防控制室收到火灾报警并记录报警时间显示报警区域，并接通相应的紧急广播，切断强电接通应急照明防火卷帘门下降，并打开相应的排烟阀、正压送风阀，同时启动相关的排烟机及正压送风机，按下消防按钮启动消防泵。按以上方法对每一分区进行调试，达到功能正常后，为调试完毕。火灾自动报警系统连续进行120h无故障后，按规范填写一份完整的调试报告，提交一个优良工程。4）系统验收自互检系统运转正常无误后，由公司工程部负责具体实施报验、盖章、组织协调。并首先由消防公司将所有有关资料、合格证、检测报告、消防局备案证明等竣工资料装订成册，报与监理、甲方，同时要求各其它有关分包同时作此工作，经监理、甲方审核认同后，按要求填写验收申报表，由甲方盖章后上报检测部门。尽快安排实施检测。系统验收详细内容写在第十二章。消防联动设备接口要求（1）消防联动设备是消防系统能否在发生火灾时动作、控制、扑救火灾的关键末端设备之一。其包括消防电梯、非消防电梯、消火栓、喷淋控制柜、风机控制柜、非消防电源控制柜、防火卷帘门、防火阀、正压送风阀、排烟阀等。（2）消防联动设备分类通风专业：防火阀、正压风口、排烟阀、风机；强电专业：风机、电梯、消防泵控制柜、非消防电源控制箱（柜）；（3）消防联动设备具体接口要求非消防电源控制柜（箱）应有24V分励脱扣线圈，并有反馈信号无源接点。消防泵、喷淋泵；其控制柜中主、备泵都有能在消防控制室联动台用24V启、停泵接点，并都有反馈信号启、停接点。主、备泵控制柜具有联锁互投功能。风机：加压风机、排烟风机、补风机控制柜应有24V启、停接点，并有一对一反馈信号无源接点。风机电源具备互投功能。防火阀：70℃、280℃防火阀上应有反馈信号接点。正压送风口、280℃排烟防火阀：应有24V线圈接点及反馈信号无源接点。水流指示器、信号蝶阀、压力开关：应设有反馈信号接点。气体灭火电磁气动阀应有消防24V接点端子。以上设备厂家应提供接线图。4、主要质量控制点（1）钢管敷设材质应符合国家有关规范，凡是镀锌材料镀锌层应完整无损，无锈斑，并有合格证。作业条件应达到：结构施工时，做好种类报警器件在墙上安装定位开孔的工作。安装工艺要求达到以下几方面：1）明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，支、吊架应按设计要求制作加工（若设计无要求可参照标准图册提出型号屏经监理同意）；2）盒、箱安装：盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；3）管路连接时，钢管采用套管连接，连接部位为满焊，符合焊接有关规定。连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及支、吊架应平直牢固，排列整齐，间隔准确。4）箱、盒位置设置正确，牢固可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5㎜，线路进入设备的管口位置正确。（2）金属软管敷设1）金属软管配管、配线时，长度不大于2M,并且每隔0.5M采用管卡固定；金属软管两端口应加护口，并采用锁母与设备或接线盒固定；金属软管为明敷时，应管外刷防火涂料保护。2）检查数量：按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。3）检验方法：观察和尺量检查。（3）管路保护1）合格穿孔机过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动如：穿孔机过建筑物和设备基础处加套保护管。2）优良：在合格基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。3）检查数量：全数检查。4）检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（4）管内穿线1）材料要求达到：导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力；护口：根据管径的在小选择相应规格的护口。2）操作工艺方面要求达到：相线顏色区分；红色为探测器“+”、蓝色为探测器“-”，其余线根据不同用途采用其它顏色；穿带线是检查管路是畅通，走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求（符合所选定产品性能的要求）；放线前根据施工图或按选定产品对布线的要求核对导线的规格、型号、穿线根数。3）钢管在穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补齐。4）当管路较长或转弯较多时，经在穿线的同时往管口吹适量的滑石粉。5）导线有管内不应的接头。6）导线应在接线盒内用接线端子压线。7）导线在接线盒内焊接包扎。8）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包的质量是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。9）绝缘摇测：线路的绝缘摇测选用500V量程0-500MΩ的兆欧表。（5）质量标准1）导线规格、型号、电压等级必须符合设计要求和国家标准规定。2）每一回路的导线对地绝缘电阻不应小于20MΩ。3）接线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4）符合“火灾自动报警施工及验收规范”的有关规定。5）检查数量：抽查10处。6）检验方法：观察检查或检查安装记录。（6）各类探测器的安装1）设备及材料要求：各类探测器的型号应符合设计要求，并有工程所在地区的消防产品销售许可证，产品无明显机械损失变形。产品的技术资料齐全，有产品出厂合格证。2）作业条件要求：施工中做好预埋工作（探测器定位要符合设计图纸与消防规范要求）。导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3）操作工艺要求：A、检查探测器型号是否正确，整箱开封时应抽查不少于10%的数量。B、检查探测器有无明显外伤、污垢和被水浸湿的情况。4）探测器安装位置要求：典型探测器安装应符合下列规定：探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5M；探测器周围0.5M内不应有遮挡物；探测器至空调送风口水平距离不小于1.5M,至多叶送风口水平距离不小于0.5M；探测器距各种冷光源灯的净距不小于0.3M，距热光源灯的净距不小于0.5M。其它类型探测器安装应符合设计要求和现场确定的安装技术要求。5）质量标准要求：探测器底座应牢固平稳，固定在专用安装盒，严禁直接将底座固定在建筑装修构件上。探测器上火警指示灯应朝人员主要入口处放置，导线连接必须牢固可靠，采用压接和焊接。焊接时不允许采用带腐蚀性焊剂。探测器的“+”极线应为红色，“-”极线应为蓝色，其余线按不同用途顏色区分。探测顺底座的外接导线应留有不小于15㎝余量，穿线孔宜封堵。成品保护要求：安装完的底座应采取保护措施，探测器头在即将调试时，各房间上门锁或有专人看管时方可安装，安装后应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。检查数量：全面检查、检查数量达到100%。检查方法：观察检查及仪器测试。（7）报警按钮、各类模块安装1）设备及材料要求：各类按钮、模块的型号符合设计要求，有出厂合格证，有消防产品在工程所在地的销售许可证。各类产品无明显机械损失、变形、受潮，安装、接线技术资料齐全。2）作业条件要求：A．各种预埋管（明装管）盒子已敷设完毕，盒子收口平整（土建补齐）。B．导线已穿好，做绝缘测试合格。C．墙面的浆活、油漆等装修工作均已完成。3）按钮类安装要求：A．按钮类应安装在墙（柱）上距地（楼）面高度1.5M处，应安装牢固，不得倾斜。B．报警按钮外接导线应留有不小于0.3M的工作面。4）各类模块安装要求：A．明装的模块（含在模块箱内）应安装在便于调试检修的构筑物上，模块正面与其它设施应留有不小于0.3M的工作面。B．各种设备机房内的模块应安装在模块箱内，模块箱配线应整齐，线的标号清楚。模块箱内的模块多于3个时应使用接线端子排配线。C．墙上明装的模块距地的高度宜大于1.5M。D．模块与各种被控设备之间的接线要牢固，防护套管要固定牢靠，当用金属软管做套管时不宜超过1.5M，并且间隔0.5M用固定卡固定。检查数量：按不同类型各抽查5%-10%，但不少于5台。检查方法：观察检查。（8）火灾报警控制器、联动控制盘安装1）设备及材料要求：设备型号应符合设计要求，有工程所在地的消防产品销售许可证，有出厂合格证。有关安装、操作的技术资料齐全。随设备的附件、备件齐全。安装的材料：镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、型钢等。2）作业条件要求：A．设备安装持谨慎态度间内装修已完，门、窗玻璃安装完，门上锁。B．室内地面工程已完，如果在地板夹层应该施工完。C．消防控制室设备平面布置方案确定，安装技术资料齐全。C．设备开箱后，按装箱单核准设备型、数量、备件数量，各种材料齐全。3）安装工艺要求：A．设备搬运要求：严禁外力碰撞，倾斜不得大于45（如果需大于45）时应征求厂家同意。B．柜（盘）设备定位应按设计图要求，如果无要求时应按有关规范制定定位小样图并报监理认可。C．在墙上安装盘类设备时，其底边距地（楼）面不应小于1.5M；落地安装时其底边应高出地坪0.1-0.2M；在有在板夹层处落地安装时，应用型钢做基座，并与地板夹层平齐，设备应固定牢靠。D．控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻墙上时应采取加固措施。4）控制器、控制盘外接配线：A．配线应整齐，避免互相交叉，并应固定牢靠。外线进入柜（盘）前，应在端子箱内编号，并与柜（盘）内端子上的编号一致，字迹清晰不易褪色；端子板上每个接线端压接线不超过2根，不同电压等级、不同电流类别的端子应分开设置。B．电缆和导线应留不小于20㎝的余量，并应绑扎成束。C．控制器的主电源引入线应直接用电源线引入，严禁用插头电源线，并应有明显标志。D．控制器的接地应牢固，并有明显标志。5）单机空载通电试验：A．单机通电前应将外接回路线都断开，在厂家技术员配合下按单机调试程序进行调试运行。B．按照使用操作手册标明的开机条件，用万用表检测各部配线和机内配置是否符合出厂前标定的技术指标，确认无误后送电开机，按照使用功能逐项进行操作试机，做好开机试验情况记录。6）质量标准要求：A、符合施工验收规范规定。B、设备名称规格标志牌齐全。C、固定牢固，柜（盘）间缝平整统一，接地可靠。D、配线整齐，标识清楚。E、检查数量：按不同类型抽查1-3台，抽查总数不少于总数的30%。F、检查方法：观察检查。5、施工主要技术措施及工艺（1）管内穿绝缘导线施工安装1）材料要求A、绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。B、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无弯、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。C、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。D、螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号，加强对型号绝缘钢壳螺旋接线钮。E、LC型压线帽：具有专长阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm或4mm两种，适用于铜导线1mm至4mm接头压接，分别为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红区别）。F、套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管有三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。G、接线端子或叫（接线鼻）：应根据导线的根数和部截面选择相应规格的接线端子。H、焊锡：由锡、铝、和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。I、焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。J、辅助材料：橡胶或粘塑料绝缘带、黑胶布、滑石粉、砂布条等。2）主要机具A、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车等。B、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。C、一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3）作业条件1）配管工程工线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2）高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。4）操作工艺A、工艺流程：从选择导线、扫管、穿带线、放线与断线、导线与带线的绑扎、管口带护口、导线连接、到最后线路绝缘摇测。B、选择导线：a)应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。b)相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色的导线为保护地线。C、清扫管路：a)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥土等杂物。b)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清干净。D、穿带线：a)穿带线主要是检查管路是否畅通无阻，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图纸的要求。b)穿带线有四种方法：ü带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应预留10～15cm的余量。ü在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。ü穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。ü阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。E、放线及断线：a)放线：ü放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。ü放线时导线应置于放线架或放线车上。b)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况分析考虑：ü接线盒、探测器盒内导线的预留长度应为15厘米。ü配电管内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。ü出户导线的预留长度应为1.5米。ü公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。F、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，比如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线作业。G、管内穿线：a)钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c)两个穿线时，应配合协调一致，一拉一送。d)穿线时应注意下列问题：ü同一交流回路的导线必须穿于同一管内。ü不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一系统的几个回路；同类系统的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留出有一定的余量；敷设于管路中的导线，要按用途分别穿管、其下列几种系统不宜混合使用。H、导线连接：a)导线连接应具备的条件：ü导线接头不能增电阻值。ü受力导线不能降低原机械强度。ü不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊接，包缠绝缘。b)剔掉绝缘使用工具及方法：ü剥落绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度不同，分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀，克丝钳和剥线钳，或进行削、勒及剥落绝缘层。一般4mm以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的做法。ü剥落绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥落绝缘层，应使用剥线钳。分段剥法：一般适用多层绝缘导线剥落，加编织橡皮绝缘导线，用电工也先剥去外导编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。ü斜削法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。c)单芯铜导线的直线连接：ü绞接法：适用于4mm及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头平滑整齐。ü缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm及以上的单芯线的直线连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将作线剪掉。d)单芯铜线的分支连接：ü绞接法：适用于4mm以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈后以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完毕后，剪去剩余线头。ü缠卷法：适用于6mm及以上的单芯线分支连接，将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断剩余线头。e)多芯线铜线直接连接：ü多芯铜导线的连接方法共有三种：即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将同人线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体。ü单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在拼命处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5-7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。ü缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接相同。ü复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法连接。f)多芯铜导线分支连接：ü缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线端弯成与半圆形成90度角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉剩余线头。ü单卷法：将分支线破开（或劈成两半），根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3-5圈后剪断，瑞用另一根线芯继续缠绕3-5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一条直线上。ü复卷法：将分支线端破开或劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。g)铜导线在接线盒内的连接：ü单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把剩余线头并齐折回压在缠绕线上。ü不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上。üLC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm；1.5mm；2.5mm；4mm的2-4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12-10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的村线帽，将线芯插入压线帽压线管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接、焊即导线涮锡焊接、包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm和4mm的2-4条导线连接,操作方法同上。加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮):6mm及以下的单芯铜\铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。h)套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两凋的连接套管压在两端导线上，使导线与连接间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。接线端子压接：多股导线（铜或铅）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。剥去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2mm。ü单芯线连接:单芯线和多股软线连接缠绕5-7圈后,折回头夹实后涮锡。ü多股铜芯软线用螺丝帽压接时，先将软线芯作单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫拧紧牢固。以上方法压接后外露线芯的长度不超过1mm～2mm。k)导线与针孔式接线桩压接：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1mm～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。铜导线的焊接：根据导线的线径及敷设场所情况来确定，因此可以从两方面考虑焊接的方法：一是电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所，导线连接处加焊剂，用电烙铁进行涮锡焊接。二是喷灯加热（或用电炉加热），将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要把握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度变化等诸多因素，随时把握好适宜的温度进行焊接。焊接完毕后必须用布将焊接处的焊剂及其他脏物擦干净。J、导线包扎：首先用橡胶或粘塑料绝缘带从导线接头处绐端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要接好以半幅宽度边压边缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端以黑胶布封严密。包扎后应呈椭圆形。K、线路检查及绝缘摇测a)线路检查：接、焊、包等全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包扎是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1-500兆欧的兆欧表。测量线路绝缘阻时，兆欧表有三个分别标有：接地、线路、保护环的端钮。可将被测两端分别接于接地和线路两端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：第一种是电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连接；摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录下来。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为佳。第二种是电气器具全部安装完毕后，在送电前进行摇测，摇测时应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部隔断开，摇测方法同上，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。5）质量标准A、主控项目：一是导线的规格、型号必须符合设计要求和国标准的定；二是照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。检查方法：实测或检查绝缘摇测时记录。B、一般项目：一是管内穿线，盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。二是保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检查方法：观察检查或检查记录。C、允许偏差：a)检查导线截面。b)检验方法，观察检查或用千分尺测量。c)检查安装记录。6）成品保护A、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。B、使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。C、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。D、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。7）应注意的质量问题A、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符合等现象。因操作不慎使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不相符应及时更换。B、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不够5圈时，或未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。C、导线连接处的焊锡不饱满出现虚焊、夹渣等情况；还有焊锡的温度要适当，涮锡要均匀；涮锡后应用布条及时擦去多余的焊锡，保持接头的清洁干净。D、导线线芯受损时是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的；剥线时应根据线径选择剥线钳相应的刀。E、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。F、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选择合格的压模进行压接。G、螺旋接线钮松动和线芯外露，接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其接线松动，线芯剪得太长也会造成线芯外露。应选择与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。H、接头部分包扎的不整齐、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。9）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将会造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥沙及时清理干净或更换导线。10）LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能批示，不阻燃，压接管管径尺寸误差，未经过镀锌处理，出现上述情况不得使用，必须使用合格的产品。11）LC型压线帽使用不符合导线线径规格要求或填充不严实、压接不紧，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充严实、压接要牢固，线芯不得外露。6、消火栓系统施工方案材料要求：（1）主要设备、材料均需有合格证及产品检测报告，对于有强制性认证要求的设备材料必须有CCC认证证书。（2）主要材料设备的质量必须满足相关技术要求。作业条件：（1）主体结构已验收，现场已清理干净。（2）管道安装所需要的基准线应测定并表明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。主要施工机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，游标卡尺，线坠，水平尺等量具。施工工艺：（1）管网安装1）喷洒管道要求使用镀锌焊接钢管，管径DN100及以上采用沟槽连接，DN100以下采用丝扣连接。2）管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。（2）立管安装（具体见水喷淋系统）1）立管安装在竖井内时，在管井内安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（3）消火栓箱体及支管安装1）消火栓箱体应符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。（4）消防管道试压、管道冲洗：（见自动喷水系统）消火栓系统试验要求试验压力为1.4MPa，稳压时间为2h。（5）消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。应注意的质量问题：（1）箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。（2）消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（3）消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。（4）消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。7、气体灭火系统施工方案气体灭火系统概述：（1）气体灭火系统简介气体灭火系统是指灭火剂以气态形式出现并实施灭火的灭火系统。本文所指的气体灭火系统特指上海金盾消防安全科技有限公司自主开发和生产的七氟丙烷灭火系统、。气体灭火剂对绝大多数物质没有破坏作用，灭火后不留痕迹、没有毒害、适用于扑救各种可燃、易燃液体和固体物质的火灾；灭火前可切断气源的气体火灾。气体灭火剂具有不导电、不沾污物品、没有水渍损失、灭火效果好等优点。特别适用于图书、档案等珍贵资料库、计算机房、变配电室、通讯机房、飞机汽车库、船舱、大型综合性厂房等场所的火灾防护。气体自动灭火系统由火灾探测器、火灾报警控制器、固定灭火装置、管路和喷嘴等组成。本系统可以根据用户的需要，设计成单元独立系统或组合分配系统，对单区或多区采用全淹没或局部灭火方式扑救防护区发生的火灾。当发生火灾时，感温、感烟探测器将探测到的火灾信号通过火灾报警控制器进行逻辑分析后，发出灭火指令，开启容器阀，气体灭火剂经阀门、管道、喷嘴喷射到防护区内，迅速气化降温、隔绝氧气，扑灭火灾。七氟丙烷灭火系统每组灭火剂瓶组均配有检漏报警装置，当因泄漏等原因灭火剂重量减少10%时，系统可发出声、光报警，以便及时检修和补充灭火剂。七氟丙烷灭火系统每组灭火剂瓶组均配有压力表，以显示瓶内气体的压力。

（2）气体灭火系统组成气体灭火系统一般由灭火剂瓶组、液体单向阀、高压软管、集流管、安全泄放装置、信号反馈装置、气体单向阀、选择阀、管网、喷嘴及自动灭火控制器等部件组成。材料要求（1）主要设备、材料均需有合格证及产品检测报告，对于有强制性认证要求的设备材料必须有CCC认证证书。（2）主要材料设备的质量必须满足招标文件内技术规格书中的要求。2、作业条件（1）灭火剂储存容器及其附属设备应在气体消防设备间内部墙面、地面及设备基础做完后安装。（2）管道安装宜在每层结构封顶后进行，但接喷洒头的支管必须在抹完墙面后进行安装。有吊顶的支管安装应在吊顶龙骨装完后找准吊顶板中心再进行。（3）管道和设备安装所需的预埋件和孔洞已预制好。3、主要施工机具套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，游标卡尺，线坠，水平尺等量具。（2）施工工艺（1）支、吊架的制作安装：1）管道的制作安装应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》2）确定干管的位置、标高、坡度、管径及变径等，按照尺寸固定好支、吊架。3）管道应固定牢固，管道支吊架的最大间距应符合如下规定：4）管道末端处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。5）公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。6）在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，不宜安装推力较大的固定支架。（2）管道预制加工：1）管道切断：根据图纸和现场实际测量管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断。2）管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外边、毛刺等。接合前一定要清扫管口处的存留物及管口边内外的铁屑等。3）安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。4）将预制加工好的管段配件零件编号，放到适当位置调直，待安装。（3）管道安装：1）管道的制作安装应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》。2）气体灭火管道采用镀锌无缝钢管，管径大于等于100mm的管道采用法兰连接，管径小于100mm的管道采用丝扣连接。3）将预制好的管道运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。4）无缝钢管采用法兰连接时，应在焊后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，个别连接部位需采用法兰焊接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。5）采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用密封性能好的聚四氟乙烯带，切忌用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气；更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。6）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。7）系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。8）安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。（4）管道强度试验及严密性试验1）管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验，水压强度试验的压力为10.5Mpa，不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力为水压试验压力的0.8倍，试验时必须采取有效的安全措施。2）管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。3）管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。4）管道水压试验后，应对管道进行吹扫。吹扫介质一般采用压缩空气或氮气。吹扫时管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布或白纸扳检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其他脏物存在。气密试验合格并吹扫后，应及时把管口处用接合件拧紧。5）当进行压力及气密性试验时，应会同甲方、监理等有关部门共同参加，合格后在灭火剂输送管道压力试验记录上签字存档。6）刷漆：管道安装完后，按要求将汇集管及管道刷红漆。刷漆时应保证管道表面干净、无锈蚀、油污、灰尘等缺陷。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。（5）储存装置安装：1）根据土建结构的工程进展，设备安装前将设备搬运至设备间。2）待设备间内部地面、墙面、基础做好后，按灭火剂储存装置的安装图将容器定位到基础上，平稳后用地脚螺栓稳固。3）储存装置就位稳固后安装阀体等附件，注意阀体组件等编号应一致，压力表应朝向操作面。4）安装前应了解楼板荷载，必要时应采取加固措施。（6）集流管的安装：1）集流管应单独进行水压强度试验和气压严密性试验。2）集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。3）集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。。4）集流管外表面应涂红色油漆。5）装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。（7）选择阀的检查与安装1）安装前应对主阀外表面进行检查，保证表面平整、无碰撞变形、密封端面无损伤、铭牌清晰。2）合格证内容与所使用的阀门型号相符。合格证上签字齐全，完整。3）采用螺纹连接的主阀，在其与防护区的管网连接处应设置一个活接头；4）法兰连接时应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐冷石棉垫圈。安装后使用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。5)主阀平时处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷气指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域喷气。（8）阀驱动装置的安装1）电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。2）安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。3）气动驱动装置的安装应符合下列规定：A、驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。B、驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。4）气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：A、管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。B、管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。C、平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。5）气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：A、采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。B、加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的储存压力。C、压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。（9）喷头安装：根据设计图纸要求，安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，将喷头对号入座，不得任意调换、装错。以免影响喷气效果。安装在吊顶下的不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷头，其装饰罩应紧贴吊顶。8、应注意的质量问题（1）镀锌无缝钢管镀锌层被破坏。防止压力管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打转。（2）丝头外露过长：清理不仔细，丝扣过紧。（3）支、吊架制作歪、扭、尺寸不准：支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。技术难点分析经对招标文件和设计图纸的研究分析，本工程中的技术难点主要是联动控制系统，联动控制系统共有十一项联动功能，详见下表。从表中已了解到联动控制系统的重要性、复杂性以及技术中的难点。从中还能看到比施工的难点大得多，多得多，施工只要按设计图、施工规范实施即可，而联动系统涉及技术面广，技术难点多、难度大、设备厂商多，各系统的设备统一配合起来非常复杂，消防施工单位要与十几个厂商联络技术配合，还要与各专业分包单位协调，如果某一厂商的设备技术条件未达到要求，或者是其它专业施工单位技术配合不到位，千头万绪的工作只要有一点技术配合不好，那就会造成该联动功能失败，无法达到联动功能的用途。对技术难点采取的对策：（1）认真研究分析消防及其他专业的设计图纸，如发现图纸存在问题，需积极与设计人沟通，确保图纸的实施使用。（2）各专业被联动设备不属消防施工单位采购安装，在被动工作的状态下，要积极与业主、监理单位沟通，提出其他专业设备的技术条件，确保各专业被联动的设备技术性能达到要求。（3）积极联系厂商的技术人员，对十几个厂商的设备要逐个制定技术配合措施，确保每一项联动设备技术配合到位。（4）各项联动设备安装完毕要在调试之前进行全面检查测试，工作中顾全大局，不分份内份外，要破除只管自己承包的范围，发现问题要及时处理，以免延误工程调试，影响工程验收竣工。二、施工保障措施施工进度计划及保障措施本工程的消防工程是机电安装工程的一部分，前期做好施工部署和施工方案工作是至关重要的，首先我们详细阅读并研究了招标文件的全部内容。明确了合同约定的施工范围，我们在服从总承包整体施工管理和施工进度的情况下，将消防供应及安装工程进行单位、分部、分项工程的划分，施工任务和管理责任按施工顺序划分落实到各个层次。具体施工部署如下：服从机电安装工程的整体要求:消防系统划分成如下分部工程（招投标范围内施工内容）：（1）火灾自动报警及联动控制系统；（2）消火栓系统；（3）气体灭火系统；上述消防系统均是机电安装工程的一部分，在施工中均服从机电安装工程的整体要求。施工任务交底:我公司向项目经理部交底，交底内容包括：招投标过程中经济标、技术标情况，合同洽谈情况；我公司对业主承诺和施工合同内容、目标、施工任务及范围；工程设备及材料采购的责任及有关要求；工程施工所需资源配置的来源及措施；工程项目管理目标（进度、质量、安全）。施工任务交底，交底内容包括：介绍本工程消防分包工程的概况和特点；介绍施工现场建设单位、监理单位及总承包商与项目部关系，明确组织协调要求和沟通渠道；明确总承包商和各分包的施工任务划分情况，工程项目管理目标和内容，进行目标分解，提出控制要求。施工组织设计经批准后的交底，交底内容包括：工程概况、施工特点和难点分析、施工部署、主要施工方法、施工总进度计划、施工总平面和各项目的技术指标；进一步编制施工方案的清单，并落实责任人；提出施工组织设计的有关要求；解决施工难点；介绍设备采购情况。对施工作业队、施工班组进行交底，交底内容包括：介绍工程概况和特点、设计意图、施工具备条件；介绍采用的施工方法和工艺、施工顺序及施工进度要求；依据施工质量验收规范和质量评定标准，明确施工质量应达到的要求和目标；针对施工作业场所和施工人员操作中风险情况，明确已识别的风险源及应需采取的安全防范措施，对重大风险因素应采取的相应管理方案和控制要求；与其他相关专业工种的施工配合及接口关系，机电安装工程中各工种进行交叉或平行作业时的协调和注意事项。1.施工顺序:1、根据本工程总承包商施工进度计划施工可分为五个阶段：第一阶段：施工准备阶段；第二阶段：管线施工阶段；第三阶段：消防设备安装阶段；第四阶段：消防系统调试阶段；第五阶段：竣工验收交付使用阶段。2、各主要施工阶段工作内容（1）施工准备阶段主要完成以下内容：组织合同交底，明确合同条件，落实施工任务；深化施工图纸，会审深化后的施工图纸；施工组织设计报批，施工组织设计交底；搭建材料库房和加工场；施工机械设备进场；落实劳动力计划，进行必要的技术安全防火教育；待具备消防工程安装施工条件时，即刻进场施工。上述施工前期准备工作为单位工程开工创造必要条件。（2）施工阶段主要完成以下内容：按照施工组织设计、施工方案、施工图纸和技术文件的规定，按已确定的施工程序组织施工；安装完毕后，各消防系统进行单机调试和试运行；整个消防系统进行联动调试和和试运行。（3）竣工验收交付阶段主要完成以下内容：项目部进行内容预先验收，严格检查工程质量，整理各项技术资料；组织协调进行消防验收；配合建设单位、设计单位、监理单位进行交工验收，办理验收手续及有关事宜。2.施工安排:工程项目施工组织的主导思想是：平面分区、区内流水，抓住关键路线的施工不放松，确保按期消防调试、按期消防检测、按期消防验收、按期工程竣工。1、安装工程施工的进度计划作业。工程项目分部、分项施工总体原则为：先干管，后支管；先安装消防设备，后进行消防系统调试；先进行消防系统单独调试，后进行整个机电系统联动调试的总施工顺序，组织施工；在施工过程中要坚持计划先行、预防为主、制度明确、精心组织施工、项目部全面负责。各分部、分项施工方案在实施前进行优化，采用先进的施工方法，对施工流程、设备材料的采购在施工前解决好，做到优化方案，方案先行，确保各分部工期按时或提前完成。本工程采用分区、分段流水施工的方法，使所有工序均在连续、均衡、稳定的流水作业中完成。根据现场工程量和生产计划的要求合理安排和调整劳动力，保证劳动队伍的技术素质和良好的精神状态，需要时安排双班生产，以满足工期的要求。根据施工进度安排，提前做好设备、材料的进场准备工作，尤其是要做好设备、材料的报验工作。本消防分包工程涉及的设备及材料种类多、数量大，提前做好各项准备工作，确保设备、材料按计划进场，是保证工期目标实现的又一必要条件。2、加强施工中与建设单位、监理单位的配合施工中与建设单位、监理单位通力协作，采用计算机专用软件，制定周密的计划网络管理，防止信息传递与交接工作中失控。项目部要采取积极主动方式，与建设单位、监理单位、总承包商合作，合理进行各专业工序穿插施工，以加快工程进度。3、收尾验收阶段我公司现场项目部着手进行资料准备和竣工验收工作。编制工程项目的有关计划，确保工期目标实现。三、施工质量及保障措施1.质量保证体系:总则:我公司已通过ISO9001，2000质量管理体系认证，为了确保工程质量在施工过程始终处于受控状态，使工程满足质量要求，消防规范及ISO9001，2000质量管理体系要求。本项目的工程施工严格按照ISO9001，2000质量管理标准程序执行，并按照ISO9001，2000标准建立质量保证体系，确保工程质量达到合格。质量方针:严密组织、严谨配合、严格要求。质量目标:施工质量百分之百合格、服务质量百分之百满意。质量保证体系人员构成:项目设专职质检员，由项目质检部直接负责。其主要分工职责如下：质检部经理：负责质检部的全面工作，根据图纸及设计院要求编写质量检查计划；制定质量检查标准，审核质量保证措施，并检查其落实情况；参加重要工序及工程验收的质量检查。质检工程师：负责对质检员及施工队进行质量检查标准交底，检查、督促工程施工质量，协助质量员完成质量检查计划，制定、落实质量保证措施。对特殊工种的操作人员进行技术考核及培训。质检员：负责工程项目日常的质量检查及资料的记录、归档；包括施工人员资质的审查，进场材料、设备的产品合格证、技术说明书及产品质量的检查及资料归档；施工工序间的质量检查；半成品的质量检查；工程验收的质量检查。2.制定质量管理制度:工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠，先进的质量保证体系和《质量管理体系文件》，然后以施工质量为主线，编制详细、可行的《质量例会制度》、《质量协调制度》、《质量验收制度》、《质量责任制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》、《质量奖罚制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消灭掉。质量管理制度如下（1）质量会诊制:在项目内部分别组成各分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工阶段进行质量会诊和总结，并填写安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，项目部质检员对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。（2）挂牌班长工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。挂牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域；现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。（3）奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员进一步加强责任感，把工作做得更细，更认真对待，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。（4）标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，结增强工人的质量意识起到警示作用。（5）三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”即自检、互检和交接检、专业检；隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。（6）样板引路制度：对各分项工程，都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。（7）成品保护制度：对易燃易爆、易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖罚措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。（8）质量例会制度：每周定期召开质量例会，参与质量控制的责任人必须到场参加。召开质量例会的目的是分析和解决各阶段施工中存在的质量问题；会议地点定为工地现场会议室；没有特殊情况，质量例会每周必开，如未能按期召开，应在适当时间内补开；无故缺席的质量责任人，将接受处罚。（9）质量协调制度：包括内部质量协调和外部质量协调两个方面。内部质量协调主要指各分项工程之间的质量协调，以及各个系统内部各工序之间的质量协调；外部质量协调主要指与土建工程、各专业安装及装修工种等施工单位的协调。（10）质量验收制度：施工前做好事材料设备进场验收，施工过程中要做好隐蔽工程验收，分部分项工程验收及消防验收。配合总承包单位做好本工程验收。（11）质量责任制度：明确各岗位的质量管理职责及责任人，把质量分解到各个岗位、各个环节、各个工种，通过对每一道作业程序的质量责任落实，确保工程质量；施工质量责任要与奖罚制度挂钩。3.施工管理规定：1、现场培训及教育（1）对管理人员进行下列培训及教育1）公司管理体系的要求；2）相关健康安全、环保、质量法律/法规的要求；3）重大危险源和重要环境因素的防范意识；4）相关技术标准、施工验收规范、工艺要求、施工规程图。（2）对施工人员进行下列培训及教育1）特殊工种的健康安全、环保要求；2）劳保防护用品的使用要求；3）施工设备/机具的安全操作常识；4）应急救护常识，灭火器具使用常识；5）施工作业技术、工艺要求；6）不合格/不符合案例教育。（3）培训及教育形式、要求1）培训及教育以组织学习、讨论、讲座、交底、答卷、会议的形式进行；2）针对现场具体情况反复、多次、动态形式；3）保持相应培训及教育的记录。2、质量控制（1）施工人员的要求:1）施工人员：应有相应的水暖/电气施工技能或有相应的施工经历，新施工人员应经过相关培训；2）特殊工种：焊工、电工，必须经过培训考核，并持证上岗；3）班组长/骨干人员：应有消防系统施工、安装的经历、经验。4）责任人员：质检、安全、材料、资料员，必须经专业培训，考试合格，并持证上岗。（2）施工设备/机具、仪器/仪表的要求1）施工设备/机具应满足施工工艺和施工质量的要求，加工能力宜大于实际加工需求一个规格，加工精度宜高于实际加工精度一个等级。2）施工设备/机具、仪器应有专人管理，并经常进行维护、保养。3）项目部应配置专门用于检验、试验的仪器/仪表，并按要求进行检验，检验书应随时可调阅，仪器/仪表的使用应确保在检验期限内。4）施工设备/机具和检验、试验仪器/仪表发现失准、损坏时，应进行标识、隔离，并撤出使用现场，进