CN114072020B 用于在基底材料上产生膜图案的方法、系统和制品 （耐克创新有限合伙公司）

US6296732B1,2001.10.022022.02.182022.01.07PCT/CN2020/108643202WO2021/027837EN2021.02.18本文的各方面是针对用于产生图案化膜并使用该图案化膜在基底材料上形成离散覆膜结每个载体片材包括延伸穿过其中的一个或多个将热量和/或压力施加到膜材料，以使该膜材料通过载体片材中的一个或多个孔转印到基底材料，从而在基底材料上形成离散覆膜结构的图2一系列载体片材，所述一系列载体片材中的每个载体片材具有延伸穿过其中的多个传送组件，所述传送组件使所述一系列载体片材前进经过挤出装置收卷组件，所述收卷组件围绕旋转中心轴线收卷其上沉积有所述膜2.根据权利要求1所述的用于产生图案化膜的系统，其中所述一系列载体片材具有长3.根据权利要求1所述的用于产生图案化膜的系统，其中所述膜材料的所述均匀厚度其中所述一系列载体片材的第二表面定位于所述传送组5.根据权利要求1所述的用于产生图案化膜的系统，其中所述膜材料包括热塑性聚酯6.根据权利要求1所述的用于产生图案化膜的系统，其中所述一系列载体片材由纤维将均匀厚度的膜材料连续地挤出到一系列载体片材的第一表面上，8.根据权利要求7所述的用于产生图案化膜的方法，其中所述膜材料的所述均匀厚度9.根据权利要求7所述的用于产生图案化膜的方法，其中所述膜材料包括热塑性聚酯将载体片材的第二表面施加到所述基底材料，所述载体片材具有3将热量和压力中的一种或多种施加到所述膜材料，以使所述从所述基底材料移除所述载体片材，使得所述膜材料的在不对应于13.根据权利要求12所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述载体片材14.根据权利要求12所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述基底材料15.根据权利要求12所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述膜材料的16.根据权利要求12所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述膜材料包17.根据权利要求12所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述载体片材18.根据权利要求12所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述载体片材19.根据权利要求12所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中将热量和压力20.根据权利要求19所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述第二时间4[0001]本文的各方面是针对用于形成图案化膜材料并将图案化膜材料施加到基底材料[0009]2.根据项目1所述的用于产生图案化膜[0010]3.根据项目1所述的用于产生图案化其中所述一系列载体片材的第二表面定位于所述传送组[0012]5.根据项目1所述的用于产生图案化膜的系[0013]6.根据项目1所述的用于产生图案化[0018]8.根据项目7所述的用于产生图案化膜的5[0019]9.根据项目7所述的用于产生图案化膜的方法[0026]13.根据项目12所述的用于在基底材[0027]14.根据项目12所述的用于在基底材[0028]15.根据项目12所述的用于在基[0029]16.根据项目12所述的用于在基[0030]17.根据项目12所述的用于在基底[0031]18.根据项目12所述的用于在基底材料[0032]19.根据项目12所述的用于在基底材料[0033]20.根据项目19所述的用于在基6[0039]图5示出了根据本文的各方面的用于收卷其上沉积有膜材料的载体片材的示例收[0040]图6图示了根据本文的各方面的用于产生图案化膜的示例系统的示意性横截面侧[0041]图7示出了根据本文的各方面的用于将离散覆膜结构的图案转印到基底材料上的[0042]图8示出了根据本文的各方面的具有沉积在载体片材的第一表面上的膜材料和在[0043]图9示出了根据本文的各方面的用于产生图案化膜并使用图案化膜在基底材料上[0045]图11示出了根据本文的各方面的在基底材料上生成离散覆膜结构的图案的示例[0046]图12示出了根据本文的各方面的用于将离散覆膜结构的图案转印到基底材料上[0047]图13A至图13B示出了根据本文的各方面的用于将离散覆膜结构的图案转印到基[0048]图14示出了根据本文的各方面的用于在将离散覆膜结构的图案转印到基底材料[0049]图15示出了根据本文的各方面的用于将纹理赋予基底材料上的离散覆膜结构的[0050]图16示出了根据本文的各方面的被配置成将离散覆膜结构的图案点转印到基底[0051]图17示出了根据本文的各方面利用图17的转印装置将离散覆膜结构的图案转印7以以例如用于衣服或连续的卷状物品的图案片的形式施加到基底材料上，并且将热量和/或压力和/或其他类型的能量施加到载体片材，以使膜材料在对应于载体片材中的孔的区文的各方面考虑了一种夹具，其允许对齐基底材料以在基底材料上产生膜结构的一致图过载体片材上的孔并转印到基底材料上以产生离散覆膜结构的地基于聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)的TPEE膜材料，其被配置成将水分从膜材料的一个表面输送或扩散到膜材料的相对的第二表面。通过在膜材料内存在亲水分子(吸引水或对水具有亲和力的分子)可以促进水分的输送，其中更多数量的亲水分子可以导致更大的水分输8将水分从膜材料的一个表面输送或扩散到膜材料的相对的第二表面的任[0058]除非另有说明，否则本文提供的所有测量在标准环境温度和压力(25摄氏度或料形成的载体片材更多次的使用。[0060]载体片材100包括第一表面110和与第一表面110相对的第二表面112。载体片材第一表面110到第二表面112延伸穿过载体片材100的多个孔114。多个孔114可以是期望的[0063]图3示出了用于产生施加到基底材料的图案化膜的示例系统300的一部分。系统独的载体片材，例如彼此无缝延伸的载体片材312a和载体片材312b。所示的将载体片材312a与载体片材312b分离的虚线表示载体片材312a与载体片材312b之间的分离线313。在9载体片材312中提取或移除单独的载体片材时可以使用该物[0064]一系列载体片材312包括第一表面314、与第一表面相对的第二表面(图3中不可示例方面，一系列载体片材312的第二表面面向传送组件310的表面316，并且与传送组件310的表面316接触或接近。一系列载体片材312的第一表面314背离传送组件310的表面载体片材312的第一表面314上。挤出装置318被配置成当传送组件310使一系列载体片材312前进通过挤出装置318时将均匀厚度的膜材料320(由箭头图示)连续挤出到一系列载体出装置318的挤出发射部分的宽度322与一系列载体片材312的宽度324基本相同(例如，在[0067]附图标记312/320表示在膜材料320已经通过挤出装置318均匀地沉积在一系列载列载体片材312的宽度324和长度上连续且沉积有膜材料320的载体片材410在本文中可称为载体片材组件410/320。载体片材组件410/320可以从其上沉积有膜材料的一系列载体片材312/320中提取或移除。载体片材410包括第一表面314和与第一表面314相对的第二表面412。膜材料320沉积在载体片材410的组件510围绕旋转中心轴线512收卷其上沉积有膜材料的一系列载体片材312/320，以形成输送其上沉积有膜材料的一系列载体片材312/320[0070]图6图示了用于产生图案化膜的示例系统600的示意性横截面侧视图。示例系统600可以包括系统300的特征和系统500的特征。系统600包括输送系统610，所述输送系统610用于将如膜材料320之类的膜材料612输送到如挤出装置318之类的挤出装置614。在一挤出膜材料612之前将膜材料612熔化[0071]来自输送系统610的膜材料612穿过挤出装置614，并且均匀地沉积在具有延伸穿过其中的孔的一系列载体片材618(例如一系列载体片材312)的第一表面617上。传送组件系统500的辊组件510。辊组件622使其上沉积有膜材料612的一系列载体片材618围绕旋转[0072]图7示出了使用图案化膜将离散覆膜结构的图案转印到基底材料上的工艺流程。表面713到第二表面715延伸穿过载体片材714的多个孔716。膜材料711均匀地沉积在载体用例如辊或带在施加连续热量和/或压力的同时沿机器方向移动基底材料720。在示例方面，装置724可向载体片材组件714/711的第一表面713施加热量和/或压力和/或其他形式片材组件714/711的第一表面713以及基底材[0076]在示例方面，装置724可以在从约4巴至约8巴或从约5巴至约7巴的压力下将从约[0077]向载体片材组件714/711施加热量和/或压力和/或其他类型的能量使得膜材料711在对应于载体片材714中的多个孔716的区域处粘附到基底材料720的第一表面717。在一个示例方面，热量和/或压力和/或其他类型的能量可以使膜材料711完全熔化并流到基面，热量和/或压力和/或其他类型的能量可导致膜材料711至少部分地熔融，使得膜材料711延伸穿过载体片材714中的多个孔716并粘附到基底材料720的第一表面717。任何和所上的离散覆膜结构728的图案负片的图案。材料720被示为结合到衣服制品734的前部上，但是本文设想基底材料720可结合到不同于或者步骤718至步骤732可以在一个或多个不同的生产积在载体片材810的第一表面上的膜材料812，该载体片材810具有延伸穿过其中的多个孔片材组件800施加到如基底材料720之类的基底材料并施加压力和/或热量和/或其他类型骤910，将均匀厚度的膜材料(例如膜材料320)连续地挤出到一系列载体片材(例如一系列[0083]在步骤916，将热量和/或压力和/或其他类型的能量中的一种或多种施加到第一载体片材，以使膜材料在对应于第一载体片材中的孔的区域处转印到基底材料。在步骤应于载体片材中的孔的区域处的部分膜材料。方法900的最终结果是基底材料上的离散覆体片材(例如载体组件714/711)的第二表面施加到基底材料(例如基底材料720)的表面上。或压力和/或其他类型的能量施加到载体片材，以使膜材料在对应于多个孔的区域处转印[0086]图12示出了用于将离散覆膜结构的图案转印到基底材料上的另一示例工艺流膜材料1222粘附到基底材料1212，并且在小于初始时间段的第二时间段内施加热量和/或压力以使膜材料1222更深地穿透到基底材料1212中以减少分[0088]在步骤1228中，将其上具有膜材料1222的剩余部分的载体片材1216从基底材料任选的隔离纸可以被定位在载体片材1314上方并且该组件可以经受热量和/或压力过程以力和/或其他类型的能量施加到膜材料1422，以使膜材料1422通过载体片材1416中的多个时间段内施加热量和/或压力以将膜材料1422粘附到基底材料1412，并且在小于初始时间段的第二时间段内施加热量和/或压力以使膜材料1422更深地穿透到基底材料1412中以减[0094]在步骤1428中，将其上具有膜材料1422的剩余部分的载体片材1416从基底材料材1416定位在基底材料1412上的新位置处，该新位置如箭头所示偏离步骤1414所示的位[0096]在步骤1436，将膜材料1422施加到载体片材1416。膜材料1422定位在载体片材使用双行程方法。步骤1440示出了在载体片材组件1416/1422已经被移除之后的基底材料装置1524施加的压力将隔离纸1520的图案转印到膜材料15转印点1612可以由被配置成传递热量的材料(例如金属或陶瓷材[0103]条款2.根据条款1所述的用于在基底材所述第一载体片材的所述第二表面包括粘合括在将所述第一载体片材的所述第二表面施加到所述基底材料之前将所述膜材料固化限从所述基底材料移除所述第一载体片材还从所述基底材料移除所述膜材料的在不对应于所述第一载体片材中的所述多个孔的区域处的所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体(TPEE)膜材料、热塑性聚氨酯(TPU)膜材料或热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(TPAE)膜材料中[0110]条款9.根据条款8所述的用于在基底材[0111]条款10.根据条款8中所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体(TPEE)膜材料、热塑性聚氨酯(TPU)膜材料或热塑性[0115]条款14.根据条款13所述的用于产生[0116]条款15.根据条款13至14中任一项[0117]条款16.根据条款13至15中任一项[0118]条款17.根据条款13至16中任一材料包括热塑性聚酯弹性体(TPEE)膜材料、热塑性聚氨酯(TPU)膜材料或热塑性聚(醚-酰[0119]条款18.根据条款13至17中任一项所述的过其中的多个孔；围绕旋转中心轴线收卷其上沉积有所述膜材料的所述一系列载体片材；[0121]条款20.根据条款19所述的用于产[0122]条款21.根据条款19至20中任一材料包括热塑性聚酯弹性体(TPEE)膜材料、热塑性聚氨酯(TPU)膜材料或热塑性聚(醚-酰[0123]条款22.根据条款19至21中任一项所述片材中的所述多个孔的区域处的部分也从所述[0125]条款24.根据条款23所述的用[0126]条款25.根据条款23至24中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，[0127]条款26.根据条款23至25中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，[0128]条款27.根据条款23至26中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体(TPEE)膜材料、热塑性聚氨酯(TPU)膜材料或热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(TPAE)膜材料[0129]条款28.一种可用于在基底[0130]条款29.根据条款28所述的[0131]条款30.根据条款28至29中任一[0132]条款31.根据条款28至30中任[0133]条款32.根据条款28至31中任一项所[0134]条款33.根据条款28至32中任塑性聚酯弹性体(TPEE)膜材料、热塑性聚氨酯(TPU)膜材料或热塑性聚(醚-酰胺)弹性体一表面施加到所述载体片材的第一表面；将热量和压力中的一种或多种施加到所述膜材料，以使所述膜材料在对应于所述载体片材中的所述多个孔的区域处转印到所述基底材[0136]条款35.根据条款34所述的用[0137]条款36.根据条款34至35中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，[0138]条款37.根据条款34至36中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，[0139]条款38.根据条款34至37中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体(TPEE)膜材料、热塑性聚氨酯(TPU)膜材料或热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(TPAE)膜材料[0140]条款39.根据条款34至38中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，[0141]条款40.根据条款34至39中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，[0142]条款41.根据条款40所述的用于在基底材料上[0143]条款42.根据条款34至41中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，料的在不对应于所述载体片材中的所述多个孔的区域处的部分定位在所述载体片材中的述基部表面的所述第一边缘，其中当所述基部表面和所述载体片材处于大致并排关系时，[0146]条款45.根据条款44所述的用于[0