悬挑高支模专项施工方案

三、支顶和模板体系的设计1、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用80mm×80mm×2000mm规格松木，模板支撑体系采用Ø48×3.2mm扣件式钢管脚手架及构配件等。2、大梁板部位明细表高支模搭设主要位置和梁截面如下表所示针对局部架子搭设体系高达14.7m、13.1m等≥8.0m的属于超高支模体系（包括层高超过8m和施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载≥15kN/m的支顶体系）以及悬挑工字钢平台卸荷扣件搭设体系而编制本超高支模板专题施工方案。3、支顶及模板体系设计（1）2#楼大门口悬空大截面梁支撑体系设计（典型梁截面500mm×2000mm）2#楼大门口悬空边梁，支模高度为14.7m，拟采用扣件钢管支撑体系搭设，第一层龙骨(次楞)80×80mm双木枋@150mm，第二层龙骨(主楞)Φ48×3.0双钢管；钢管纵向@450mm，钢管横向@450mm，底模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@150mm，对拉螺栓4排φ14，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。

在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

（2）2#楼15层悬挑梁板支撑体系设计（典型梁截面400mm×1200mm）15层外飘结构板厚120mm，外飘4.4m，跨长37.7m。最大悬挑梁截面为400mm×1200mm，边梁截面为500mm×800mm。平台搭设按最不利荷载进行计算。悬挑平台设在12层楼面，拟采用16号工字钢按间距900mm排放作为整体平台基础。每一根工字钢在13层楼面的边梁分设两个独立吊环（用Ø22mmHPB235级钢筋制作），用2根Ø24mm的6×19钢芯钢丝绳分别悬吊，在14层设置一个Ø22mm吊环，同样用1根Ø24mm的6×19钢芯钢丝绳悬吊工字钢的端部。工字钢中间吊点离墙2.5m，端部吊点离墙4.4m。工字钢锚固段长度为3.0m，锚固钢筋采用Ø16钢筋预埋。具体搭设图示如下：上部结构拟采用扣件式钢管支撑体系搭设，脚手架搭设从12层工字钢平台基础开始，架体搭设高度为11.70m；立杆离墙0.20mm。底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)80mm×80mm木枋@150mm，第二层龙骨(主楞)双钢管Ø48×3.0@900mm；钢管纵向间距@900mm，钢管横向间距@900mm；竖肋80mm×80mm木枋@300mm，对拉螺栓2排Ø12，横向间距600mm，采用80×80木枋作为横檩梁。剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。（3）2#楼15层镂空部位梁、板支撑体系设计（典型梁截面400mm×700mm）15层楼板镂空位面积为7.6m×35.4m，跨中纵向主梁400mm×700mm与横向次梁300mm×600mm交错，楼板厚120mm。平台搭设按最不利荷载进行计算。平台在13层开始搭设，拟采用16号工字钢按间距900mm并排放置。每一根工字钢在14层两侧梁边分设两个Ø20mm独立吊环（采用HPB235级钢筋制作），各用1根Ø20mm的6×19钢芯钢丝绳进行悬吊。工字钢中间按1.52m等距设置四个吊点，端部锚固段长度为1.2m，锚固钢筋不小于Ø13（HPB235级）钢筋。具体搭设图示如下：上部结构拟采用扣件式钢管支撑体系搭设，脚手架支撑将从13层工字钢平台基础平面开始，架体搭设高度为7.80m。底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)80mm×80mm木枋@150mm，第二层龙骨(主楞)双钢管Ø48×3.0@900mm；钢管纵向间距@900mm，钢管横向间距@900mm；竖肋80mm×80mm木枋@300mm，对拉螺栓2排Ø12，横向间距600mm，采用80mm×80mm木枋作为横檩梁。

剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。搭设如下图所示：（4）2#楼屋面至架构层截面梁支撑体系设计（典型梁截面300mm×1000mm）屋面至架构层层高13.1m，底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)80mm×80mm木枋@200mm，第二层龙骨(主楞)双钢管Ø48×3.0@900mm；钢管纵向间距@900mm，钢管横向间距@900mm；竖肋80mm×80mm木枋@200mm，对拉螺栓1排Ø12，横向间距400mm，采用80mm×80mm木枋作为横檩梁。剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置

连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。（5）1～4#楼局部大截面梁支撑体系设计（典型梁截面500mm×1800mm）1～4#楼其他部位大截面梁架体支模，底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)80

mm×80mm木枋@200mm，第二层龙骨(主楞)双钢管Φ48×3.0@600mm；钢管纵向间距@600mm，钢管横向间距@600mm；竖肋80mm×80mm木枋@300mm，对拉螺栓4排φ12,横向间距600mm，采用80×100木枋作为横檩梁。剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。1、施工顺序（1）、梁截面高度＜1000的梁将轴线梁位放线在地面上→定好水平控制标高→梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）→架设梁底木枋（或钢管）龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→模板支顶验收→混凝土柱施工→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。（2）、截面高度≥1000的梁将轴线梁位放线在地面上→定好水平控制标高→梁竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）→架设梁底木枋（或钢管）龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→模板支顶验收→混凝土柱施工→梁板钢筋绑扎→梁侧模板安装→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。2、主要施工方法（1）、钢管、扣件等构配件所有规定应进行检验的配件产品，均进行必要的检测，并有证明依据，存档备查。（2）、钢管统一选用φ48×3.0，严禁与φ51×3钢管混用，使用前必须经验无严重锈蚀，无弯曲变形，扣件采用标准可锻铸铁扣件，扣件需经检验无脆裂、变形和滑丝。所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。（3）、每根立杆底部必须设置底座和垫板，垫板必须铺放平稳，不得悬空。支顶安装在钢筋砼底板或楼板上。（4）、钢管立柱必须垂直设置，大小横杆要平整。（5）、钢管立杆接长必须采用对接扣件连接。在支架立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。（6）、层高在8~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，所有的水平拉杆的端部均与四周建筑物（柱子或剪力墙等）顶紧顶牢或包柱箍。（7）、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不少于100mm处固定。（8）、满堂模板立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°，当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（9）、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管错开固定在水平拉杆上。（10）、钢管支顶必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，扫地杆以上第一层水平拉杆的步距设为1800mm。（11）、钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部龙骨。可调托伸出不能大于150mm，否则要加水平加固杆。（12）、扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不大于65N.m，安装完成后要用扭力扳手进行全数检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。（13）、模板施工按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。（14）、大梁的钢筋安装对于梁截面高度≥1m的大梁，采用先绑扎钢筋后封侧模板的施工方法。梁钢筋在梁底模板上绑扎，当钢筋为两排或多排时，要放直径为25mm的短钢筋进行分隔，钢筋不能排列过密，以免造成浇砼困难。箍筋要按设计规定排列均匀，弯钩长度要符合规范要求，箍筋弯钩要满足135°弯钩的要求，绑扎时左右错开。按要求放置塑料、水泥垫块，垫块的数量要足够，以保证梁的保护层厚度。梁高大于1m时应适当增加垫块，否则容易出现梁底露筋的质量问题。封完侧模板按要求收紧对拉螺栓。全部钢筋绑扎完成后要经隐蔽验收合格后才可封闭。梁纵向钢筋采用绑扎连接，板钢筋采用绑扎连接。钢筋的绑扎方法均按国家规范及图纸要求施工，设专人负责检验，办理隐蔽验收后才能进行下一工序施工。（15）、大梁的砼浇筑在办理钢筋工程隐蔽验收手续和模板支撑体系验收合格后才能进行砼浇筑。浇楼面梁板前，施工主要通道要搭好平桥，避免人员踩踏板钢筋变形。砼采用商品砼，泵送浇筑。框架施工时先进行柱钢筋绑扎和该层框架的模板安装，浇柱砼后进行楼面梁板钢筋绑扎，最后浇梁板砼。楼面砼施工时先浇柱头，再浇梁，最后浇板。柱砼强度等级比梁板高，施工时，先浇柱后浇梁。在柱边1.5梁高范围设收口网隔离。对于梁截面高度≥1m的大梁，浇砼时采用采用“赶浆法”成阶梯形进行浇筑，砼每层的厚度控制在350mm左右，随着阶梯形的不断延伸，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。梁浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由下落高度不应超过2m，砼用插入式振动器振捣密实，插棒间距为500mm左右，插入下层砼不小于50mm，以保证上下层砼连结牢固。板的浇筑方法按普通施工方案执行。梁板砼终凝后，应立即进行浇水养护，养护时间不少于14天。泵送时要注意做好泵管的固定，避免浇筑时对支顶产生过大的水平推力。并按规定留同条件养护试件。混凝土浇筑时派专人的木工进行模板维护。3、模板安装（1）、梁板模板安装方法先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按设计标高调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放80mm×80mm木枋（或φ48×3.0钢管），固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用80mm×80mm木枋。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按规范要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑，在梁侧模板在中部加Φ12穿梁对拉螺栓。（2）、楼面模板的安装通线调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×80mm木枋（第二层龙骨），固定后架设第一层龙骨（80mm×80mm木枋）然后在小龙骨上安装模板。（3）、模板安装的允许偏差值（4）、模板施工注意问题1）、对于楼板支撑跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100％后方能拆除，以免发生安全事故。2）、模板应拼缝平整严密，并素水泥浆填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。3）、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，模板拼缝处内贴胶带，防止漏浆。4）、模板采用拉杆螺栓固定时，当砼为抗渗砼时，端部应加垫块，拉杆螺栓中间应设止水环，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。当砼为非抗渗砼时，在拉杆外侧设置塑料套管以便拉杆可重复使用，拆模后把砼中的拉杆螺栓取出，然后用水泥砂浆把缝隙堵塞严密再进行表面批荡。（5）、高支模防失稳措施1)

浇注梁板混凝土前，组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的固体程度。2)

浇注梁板混凝土时，专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。如发现变形严重，要立即撤离现场作业人员到安全地方。（6）、模板的拆除1）、拆模前取试压件，并将混凝土强度报告及拆模申请表送监理审批，同意后方可拆模。2）、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。3）、模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施，由专职安全员负责。4）、拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。4）、拆除顺序：先装后拆，后装先拆。5）、拆除模板支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水