100MW光伏发电项目基础施工方案

江西100MWp光储一体化发电项目基础施工方案编制：审核：批准：江西100MWp光储一体化发电项目EPC总承包项目部二〇二三年十二月目录TOC\o"1-2"\h\u4349一、项目概况 -1-一、项目概况1、工程概况本项目建设地点位于江西省新余市，本项目规划容量为100MWp，拟安装160020块650Wp双面双波单晶硅组件，实际装机容量为104.013MWp。本项目新建1座110kV升压站，新上1台100MVA主变，新建1回110kV线路接入220kV天工变110kV侧，导线采用2×LGJ-240，新建线路长度约为10km，…变同步扩建1个110kV出线间隔。本项目在新建的110kV升压站内配套建设规模为10MW/10MWh的储能系统，储能系统以1回35kV电缆线路接入升压站35kV侧。本项目110kV侧接线方式为单母线接线，包括1回主变进线、1个PT回路及1回线路出线，预留1回线路出线间隔扩建位置。本项目35kV架空集电线路工程，新建线路长度10.39km，其中双回架空线路全长约6.9km，单回架空线路约1.8km；双回电缆线路1.37km，单回电缆线路0.32km。导线采用LGJ-150/25钢芯铝绞线，地线采用OPGW-24B1-40通信光缆，电缆采用YJLV32-35kV-3*400铝芯电缆，普缆采用GYTZA-24B1铠装非金属阻燃防鼠光缆。全线拟按10mm冰区（C=10mm,V=27m/s）进行设计，线路曲折系数1.78。2、施工说明（1）准呼称高高度——铁塔导线横担（最下层导线横担）下平面至铁塔最长腿的底脚板（或基础最低腿顶面）的垂直距离。（2）塔位中心桩：铁塔中心的所在位置。对直线塔，此桩即为线路中心桩；对转角塔（含直线转角塔），此桩为线路中心桩位移后的中心桩。注意耐张塔中心桩需位移。（3）设计基面：塔位中心桩与最低基础顶面之间的高差。（4）铁塔减腿：相对呼称高最长腿的减短值，未填表示不采用减腿。（5）基础顶面高差=基础全高+洞底标高，高差为负时，表示基础顶面比中心桩低，高差为正时，表示基础顶面比中心桩高。（6）基础柱顶标高：以塔位中心桩作为±0.0m，基础主柱顶部与中心桩高差，比中心桩低为负值，比中心桩高为正值，与中心桩标高相同为0。（7）基础最小埋深：满足最小保护边距要求的基础设计地面与基础底面（不包含基础垫层）的高度值。（8）基础全高：基础柱顶至基础地板下平面的垂直距离（该高度不包含基础垫层），基础施工应按照基础底面与中心桩高差来确定。（9）基础底板中心平距：塔位中心桩与基础底板中心的水平距离。明细表中数值仅供复测分坑用，准确数据应该依据“基础根开”和“基础尺寸”计算。（10）基础稳定范围高差：基础最小保护边距范围内最低点与塔位中心桩的高差。比中心桩低为负值，比中心桩高为正值，相同为0。基础分坑后，如发现实际测得的数据大于最大露出的数值，需停止施工，并及时通知到施工项目部，联系设计人员。（11）基础根开——图纸中注明的均是基础半根开尺寸，即塔位中心至基础中心之间的横线路或顺线路方向的水平距离。基础明细表中各减腿的半根开尺寸，可按照基础根开表中相应塔型标准呼高相对应的减腿半根开采用。（12）基础施工前一定要注意结合电气杆塔明细表复核结构明细表中的塔型、加减腿配置、洞底标高值以及基础施工图，转角塔转角方向和转角度数，并与现场实际复测情况仔细核对。如有问题或疑问，应及时通知项目部，不可强行施工。（13）基础施工务必核实《基础明细表》中铁塔各塔腿“基础顶面高程”与铁塔各塔腿原始地面的相对关系，如有较大出入（如基础立柱顶面远高于原始地面1米或低于原始地面）不得贸然开方，必须通报设计方以便更改并妥善解决。基础土方开挖时，必须结合现场实际地形，降基。（14）本工程地形条件复杂，施工前请认真做好地形复测工作。特别对于乱石堆塔位，基础须置于原状土或基岩内，不得置于堆积层内。若乱石堆堆积深度较大时，必须清理基面之后重新复测地形，并通知设计单位，不得贸然施工。（15）本工程基坑开挖遇地质条件与地质报告不符时，应通知设计。施工时应特别注意杆塔基础附近是否有裂隙、溶洞等不良地质情况，如开挖后发现有这些情况（特别是有大的溶洞的情况），应该及时通知项目部，以便采取处理措施，不得贸然施工。（16）对于坡地汇水面或雨水冲刷比较严重的基础，需要在上坡方向设置截水沟，截水沟两端出水口需做成喇叭口状。具体见下表，宜在基础施工及基坑开挖时同时进行，施工时尚需结合实际地形进行增加或取舍，并最终由项目部通知设计工代确认。（17）基面不得出现“负地形”，即塔基面标高低于地面标高，造成基面内积水。基面要采取排水措施。基面应保持大于千分之五坡度，以利排水。同时，掏挖基础及岩石基础施工时要采取可靠措施，防止坑基进水。（18）基面施工应注意保护环境，施工弃土要妥善处理，一般要清运至基面以外的低洼处，严禁就地向塔位下方倾倒和堆放弃土，以防弃土冲毁塔位下坡方向自然地形和地貌及植被而危及塔基安全。（19）对于地形特别陡峭的塔位，当全方位高低腿不够用时，为减少基面开方，设计采用下边坡基础深埋适当外露，上边坡基面少量开方的原则。上边坡基面开方时应尽量不放坡，采用护坡、保坎或挡土墙等措施，防止基面上方垮塌，并做好截排水措施。（20）对于一般基面边坡，上坡方向的边坡坡度应遵照规定进行开挖，坡度必须一次放够。如遇到坡度影响减腿保护范围或开挖时有崩塌现象，内坎需砌挡土墙。为便于操作，根据本工程具体地质情况，综合主要地质允许边坡（高度比）如下：坡高风化程度8m以内8～15m风化岩石1：0.50.501.000.501.00例如坡高状态5m以内5～10m碎石土（中密）1：0.51：0.75粘土（坚硬）1：0.751：1.00耐张转角塔基础主柱顶部预偏值△h根据设计图纸提供数据进行施工。（22）塔座板式基础的铁塔腿部需作保护帽。铁塔保护帽要求如下：所有塔脚均需用C15级砼做好塔座板及地脚螺丝的保护帽。砼保护帽尺寸的大小根据设计要求制作。（23）基础主柱外露大于1200mm（含1200mm）均应设置爬梯。分坑后，及时将分坑数据反馈，以便于项目部备料爬梯，爬梯安装方法根据设计要求。（24）施工场地清理及基坑开挖，应保留塔位中心桩，作为校验柱顶标高、基础埋深的参照标志。若不能保留，应将塔位中心桩引出。塔位一般不能移动，如需移动，应得到设计单位的允许。（25）基坑开挖后发现有溶洞或墓穴之类孔洞，应按地质报告所提要求追溯到底，并通知项目部，再由项目部通知设计单位，制定处理方案，确保工程质量。如果基坑开挖现状与地质报告不符时，须立刻通知项目部。（26）塔位基坑开挖时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应挖好后即浇制基础，验收合格后立即回填，防止坑内积水。回填时必须清理完基坑内杂物，并应每回填300mm夯实一次，且夯实程度需达到原状土密实度的80%以上。接地沟同样须夯实。（27）当基坑开挖超过基础设计埋深时，所超过部分，可用C15级素混凝土或铺石灌浆处理。（28）所有现浇基础，在浇灌混凝土时候，拌合混凝土用的水不得用污水及含任何腐蚀性的水，基础混凝土中严禁掺入氯盐，也不允许向混凝土中掺入毛石。（29）支模时严禁以浮土代模，凡是在原状土以上部分，都必须制模。（30）本工程所有基础使用材料如下：钢材：主材采用Q345和Q420钢、斜材、铺助材及节点板采用Q345、和 Q235钢（Q345钢用于地脚螺栓）。基础混凝土：C25级。垫层、保护帽混凝土：C15级。水泥：普通硅酸盐水泥，P.O42.5砂：中砂石：2-4cm碎石3、编制依据本基础施工方案参照了以下技术标准、相关规程规范以及有关文件进行编写。工程设计文件、图纸、设计交底文件；《架空送电线路施工手册》（中国电力出版社2002年版）；《国家电网公司标准化工作手册》2021版；《电力建设安全工作规程（第2部分：电力线路）》（DL5009.2-2013）；《国家电网公司电力安全工作规程线路部分》（Q/GDW1799.2-2016）；《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2019；《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2019《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q／GDW248-2016）；《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2019；《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号；《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网（基建/3）188-2019；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）；《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ55-2011）；《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GBT1346-2011）；《建设用砂》（GB/T14684-2011）；《建设用碎石、卵石》（GB/T14685-2011）；《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；二、施工测量1、线路复测（1）复测主要内容：校核直线与转角度；校核杆位高差和档距，补钉丢失的杆位桩，补充施工用辅助方向桩；校核重要交叉跨越位置和标高；校核风偏危险点等，为塔基分坑作准备。（2）对杆位进行全面校核，包括基础保护范围，特殊地形应测量塔位断面，最终确认杆位是否可行，为分坑提供资料;（3）仪器要求：线路复测用经纬仪进行复测。（4）复测所用的经纬仪必须经检定合格并处于使用期限内，以确保精度。（5）各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，只有线路贯通并与设计图纸相符才可分坑。（6）在定出杆塔位后必须复核档距，并与明细表核对。（7）允许偏差1）以设计钉立的两相邻直线桩为基准，杆位横线路方向偏移不大于50mm；2）主要采用视距法复测距离，顺线路方向两相邻塔位中心桩间距离与设计值的偏差不大于设计档距的1%；3）转角桩的角度值，偏差不大于1′30″；4）杆位桩标高，地面凸起点及交叉跨越物的标高，偏差不超过500mm。发现超过上述要求的偏差，应查明原因，及时通知技术部门。（8）复测应作好记录，填写复测施工记录，并写好复测报告。（9）个别丢失的塔位中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求：1）桩之间的距离和高差测量，可采取视距法同向两侧回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m，当受地形限制时，可适当放长。2）测距相对偏差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150；补钉桩的标高与设计标高的偏差不应大于0.5m。2、分坑分坑前，应将基础各腿高差、地形与设计图中的塔基剖面认真校对。若偏差较大，应及时与项目部联系，并钉出必要的控制桩并作好记录，以便恢复中心桩和作施工质量检查用。（1）控制桩的钉设所有中心桩周围要用混凝土浇筑，浇筑尺寸为300mm*300mm，并标明腿号。（2）分坑方法分坑前必须注意：分清塔位中心桩和方向桩；复核相邻档距、高差、转角度数。转角塔和终端塔按角平分线分坑（特殊情况说明的除外），及铁塔横档与线路转角角平分线重合，并根据电气要求偏移塔位中心桩。基础（除终端塔外）用半对角线法分坑、浇制较为简便。需要单腿降基时，测工可先在坑口附近与该坑施工基面等高的位置定一基准点并做明显标记，以便检查开挖深度，严防基面降多。2.1、直线塔基础的分坑直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。222如图2-1所示：a为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b为坑口边长，O为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：基础半对角L0=×a，坑口近点L1=×（a-b/2），坑口远点L2=×（a+b/2）222341341BaL2CaL1L0AD2a图2-1正方形直线塔基础分坑示意图分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B、D两辅助桩，继续转到135度定出A、C两辅助桩。自O点沿OB方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺中部B处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。2.2、转角塔基础分坑如图2-2所示转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（180-a）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。BC（180-a）/245O图2-2转角塔基础分坑示意图AD图2-2转角塔基础分坑示意图2.3、高低腿基础的分坑：（1）根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。如图2-3所示，以B坑为例：已知B坑半根开为a、基面与中心桩的相对高差为HB0，桩径为b。LLBO1BOd线路方向P2LBO1LBOHBHBO 图2-3高低腿基础分坑示意图（2）当地形较平坦时，在中心桩0处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。水平旋转45°，使望远镜对准对角线方向，在坑口外侧钉水平桩P2，在水平桩P2与中心桩O间量取半对角线长定出孔位。其他三个坑可用同样方法放样。（3）当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。已知B坑的半对角线线长为LB01，B坑地面与桩位基面的高低差为HB0，由此可计算出D坑的半对角线斜距，然后，以LBOH定出基坑中心，再以d/2值确定基坑的孔位。（4）当中心桩施工基面与基坑间不能通视时．用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。三、土石方工程1、技术要求（1）基础施工时中心桩除设计院标明外一般不能移动，施工基面应以设计图纸为准，尽量减少对开挖以外地面的破坏，以保护自然植被和环境。在需要平降基的塔位，基面应平整，不积水，基面边坡应按不同地质条件放坡，清除周边浮石、悬石，保证边坡稳定，不坍塌。在基坑开挖前，一定要再次复核塔基地形是否与图纸相同，不冒然降基。（2）当基础顶面在自然地面以上时，不进行平降基，只有基础主柱顶面低于自然地面时，才做各腿局部降基，基础埋深不得小于设计埋深，但可大于设计埋深。（3）铁塔基础中标高均相对于塔位中心桩，即取中心桩处地面标高为±0.0m，标高正值时比中心高，为负值时比中心桩低，若有疑问通知技术部门。（4）基础开挖时，塔位中心桩必须予以保留，确实由于施工或其它原因不能保留，则应将中心桩引出（做好记录），作为恢复该桩与检查的依据。（5）基坑开挖时，随时测量深度，检查洞底标高，若已超深，可用C15级素混凝土，或铺石灌浆处理。（6）本工程的转角耐张塔施工预偏采用受压基础抬高的方法。（7）基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图，浇制资料中的两地螺间距是指相邻的两地螺小根开，塔位两相邻地脚螺栓的间距相等，施工中注意核对。基坑深度以基面相对于中心桩高差来进行开挖。（8）基坑开挖的要求1）对于地下水位高于基础底部标高的软土质，需要在底部设C15素砼垫层，具体塔位或基础型式在杆塔明细表或施工图中均有要求。2）基础开挖时，如遇地质条件与设计不符或有裂缝、溶洞等不良地质，须及时通知技术部门，报设计单位处理。3）当处在山坡上基坑开挖后，不能保证坡体的稳定时，应及时通知设计单位，会同有关单位人员共同协商处理。必要时需砌石护坡，以保安全。4）山区的基础开挖要满足上拔稳定要求，若发现稳定范围不够或基础达不到设计埋深，不可进行施工，必须通知技术部门，报有关设计人员现场处理。5）掏挖式基础的基坑开挖至掏挖部分时，应采用人工开凿将基坑底部开挖成图纸提供的形状，以保证坑壁的完整。开挖时注意不能破坏原状土。此种基础尺寸、深度应严格控制，在开挖过程中要经常检查深度和有关尺寸。6）塔基为裸露、半裸露或浅埋的软弱基岩，应注意开挖后及时进行基础施工，不要将基坑长时间暴露于空气中或浸水，从而导致地基土风化、软化、承载力降低。7）基坑开挖过程中必须采取稳定可靠的措施，确保施工的安全性。8）基坑开挖遇土质较差且铁塔基础四个基坑深度不同时，应先开挖较深的基坑，待基坑回填后再开挖较浅的基坑。（9）根据土质情况，余土、材料、工器具应堆放在距坑口边缘0.8m至1.5m范围以外，防止孔壁坍塌。（10）铁塔基础（柔性基础）坑深允许偏差为＋100mm，－50mm，坑底应平整。当坑深偏差大于＋100mm时，超深部分应用C15砼或铺石灌浆处理。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑抄平。掏挖基础不允许有负偏差。（11）本工程大部分塔基接地深埋，基坑开挖时应同时进行深埋接地沟的开挖。接地沟应尽量在基坑开挖时开挖到位。接地沟的开挖的长度和深度应符合设计要求，并不得有负偏差，具体开挖要求见图纸。2、掏挖、直柱柔性、挖孔基础开挖工艺要求（1）开挖弃土应用编织袋装好，运到离塔位较远处。地形陡峭的塔位弃土远运，运至距塔位或30米，或50米以外。（2）施工完毕后必须对场地进行整理，在山坡上的塔位，必须保证塔位影响范围内排水顺畅，不得出现积水情况。（3）塔位所处植被稀薄地区，施工过程中必须加强对植被的保护。（4）基面施工时，要加强对塔基的保护。对降基较大的塔位，施工形成的边坡上方的不稳定危岩块体应予以处理，坡脚修筑排水沟，在坡顶修筑截水沟，有效地疏导坡上的水流，以防止雨水对已开挖的坡面和基面的冲刷。开挖弃土及施工材料不得堆置于塔位边坡上，边坡的原始植被尽量不要破坏，否则应及时恢复。（5）柔性基础大开挖时注意边坡放坡。水田或水塘边上的基础注意排水。3、接地开挖（1）浅埋式：另挖接地沟槽埋设接地体大方环与接地射线。各种接地型式的接地沟槽深度见左侧示意图、宽度为0.4米；接地大方环边长不得小于12米。各种接地型式的接地射线长度、埋设方式见接地施工图。（2）垂直接地体：根据不同的接地型式，在浅埋接地射线下均距打入相应数量的长度为2.5米的垂直接地体，两相邻垂直接地体之间的距离为5米。（3）开挖注意事项：接地体方框确保任意两根接地体之间的水平距离不得小于5m，铁塔基础根开大于8m时，可放大方框尺寸，缩短射线长度，保持总长度不变。（4）接地型式：详见接地施工图4、安全措施（1）塔基上坡方向的浮石、危石等应及时予以清除，以防滑落伤人。塔位降基及基坑开挖出的土石方（弃土）应用编织袋或麻袋装好，放置到远离塔位的安全位置。（2）基坑开挖施工分为开挖和清理两个步骤，初挖时应比设计规定尺寸小30mm-50mm左右，以便修整基坑。开挖过程中应随时找正，以确保开挖准确。对基础掏挖段每下挖500mm左右，应在坑底中心钉桩找正一次。（3）基坑开挖全过程应设专人安全监护。坑口附近1m范围内不得堆放材料、工具或弃土等重物。向坑外抛扔土石时须防止回落伤人，坑口弃土应及时运走。施工过程中应随时注意土质有无变化、有无裂缝等异常现象。隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形或出现裂缝等，确认安全后再继续掏挖。掏挖式基坑开挖过程中应该对坑内采取进行送风措施。（4）坑底面积超过2m2，可由两人同时挖掘，但不得面对面作业。坑内作业人员须正确佩带安全帽并不得在坑内休息，在掏挖型基坑内作业，应系安全绳（连结于坑口之上）。（5）坑深超过1.5m时，应放置梯子以便作业人员上下。坑深超过3m时不应由坑内直接向外抛扔土石，应用吊筐等工具运送，坑口应搭设稳固可靠的吊架及平台走板。（6）遇五级以上大风应暂停挖坑，作业人员须离开坑口1m以外以防被吹落坑内。雨天或坑内暂不作业时，应采取遮盖坑口及防止雨水及地面汇水灌入坑内的措施。（7）基坑开挖过程中若不施工作业时，应在基坑周围加设警示牌，并在坑口加盖盖板。（8）基础立柱露出保证在山地、丘陵地带为0.2米，在水田地带为0.5米。四、基础工程1、钢筋制作（1）钢筋制作应符合设计图纸尺寸要求，弯制前必须对照施工图对钢筋级别进行核对，严禁混淆；（2）钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》。焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。（3）基础箍筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。2.5d2.5dd3d钢筋弯钩示意图钢筋弯钩示意图（4）钢筋采用焊接时，设置在同一基础的焊接头应相互错开。在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有2个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合：基础主筋允许有接头，但在同一连接区段内钢筋焊接接头面积百分比不得大于主柱钢筋截面积的50％，同时在主柱的同一面其接头面积百分比也不得大于该面钢筋截面积的50％。（5）焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。（6）主筋钢筋焊接采用搭接式双面施焊，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍。焊接前需要预弯使焊接后两根钢筋在同一直线上。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，同时必须按基础施工图调整其底部的砼预制块，以保证底部的保护层厚度。保护层厚度至少保证45mm。（2）立柱用的箍筋应与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是主柱角上的主筋处并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部扎牢。（3）为保证钢筋绑扎均匀，保证尺寸，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎。主筋间距误差为±5mm，箍筋间距误差为±20mm。（4）为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入预制的混凝土模块，木厚度与保护层厚度一致，保护层厚度应符合设计图纸要求。（5）钢筋的坑内绑扎：对于柔性基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用100mm×100mm×40mm的C25混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m，每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。（6）板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。（7）箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。3、模板制作及安装（1）制模时要求挖入原状土200mm以下开始制模，模板的高度根据浇制资料要求确定，柔性基础模板尺寸应控制准确，制模后需找正并顶牢，接缝严密不漏浆。除了柔性基础，其他基础均采用圆模。（2）基础所用模板安装前应涂好脱模剂，以利脱模。涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋、地脚螺栓应用汽油清洗干净后使用；被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。掏挖基础由于模板可以在地面支撑，不需搭设架子。柔性基础模板的安装详见第3条。钢模板的连接角铁应与模板高度相配合，固定卡子应装足装牢，防止跑浆。（3）所安装的模板，均应用撑木（规格：≥50*50mm）支撑牢靠，撑木与土接触宜加大接触面积，必须保证模板不位移、不下沉、接缝不变形。撑木的支撑间距纵向约为800—1000mm，横向每层（面）用两根。立柱模板须设置竖直条木补强，条木间距不得大于300，每隔800左右用钢管固定（不得直接用铁丝），防止鼓肚。（4）施工时要注意保护好模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击模板。拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。（5）配置模板应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸和规范要求。（6）拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。（7）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。（8）柔性基础模板制作：模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中→找正→操平。整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。（9）模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。4、地脚螺栓安装（1）本工程铁塔全部采用4颗地螺螺栓。各地脚螺栓规格、间距详见浇制资料。（2）地脚螺栓安装前必须检查其规格，符合设计要求方可安装。（3）地脚螺栓丝扣露出螺丝架样板的高度应在操平模板后符合设计图纸要求。浇制前地脚螺栓用花油布包好，拆模后丝扣部分涂以黄油并用花油布包裹好。务必保证地脚螺栓丝扣不进入混凝土。（4）针对本工程地螺分布方式，项目部加工了各种型式的地螺架，地螺架由地螺板和角钢两部分构成，地螺板的对角线方向分别作好标记，施工时应以该标记为准进行测量，标记相对于基础中心桩的半对角根开详见浇制资料。（5）浇制过程中要经常检查根开尺寸、高差，如超差应及时调整。（6）本工程地脚螺栓规格多样，同一规格地脚螺栓存在不同材质，同一基地脚螺栓存在规格不一致，材料站发料、现场领取及使用时，注意区分，切勿使用错误。（7）地脚螺栓规格：详见基础施工图.5、砼浇制（1）基础本体砼标号为C25级，保护帽、垫层、护壁标号为C15级。具体配合比如下：C25配合比（基础）水水泥（P.O42.5）砂石塌落度每方砼用量（kg）178301596132640-50mm每包水泥用量（kg）29.575099220.3C15配合比（保护帽、垫层）水水泥（P.O42.5）砂石塌落度每方砼用量（kg）175238846112140-50mm每包水泥用量（kg）3750178235100100200300坍落度坍落度检查（2）施工时必须严格按配合比控制材料用量。每基开始第一板时，砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用量标记。（3）浇制搅拌采用机械（1.5分钟为宜）的方法，搅拌均匀，搅拌时应按配合比严格控制材料用量。投料顺序为碎石、砂、水泥、水。（4）下料时，应听从负责人指挥。混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，必须设置串筒或溜槽。（5）砼捣固采用插入式振捣器，结合人工捣固钎，操作应“快插慢拔”，按一定顺序进行，既保证捣固透彻，又不使砼离析。（6）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；（7）基础混凝土应分层捣固，扩孔部分为200mm高振捣一次，主柱部分为300mm高振捣一次，一个基坑的混凝土必须一次连续灌注完成，中间不允许出现施工缝。当浇注面离坑口高度大于2m时，浇注人员必须下坑操作振捣器。（8）移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离，作用半径通常为300～400mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。（9）为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇灌完成应及时抹面，可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光，抹面时间为在混凝土初凝时间前，用经纬仪对基础顶面进行检测并操平，对转角塔，操平后的基础顶面应做成斜平面。（10）对有预偏的基础，先用洞深操平，再在浇完后立即抹面操平。（11）混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。（12）在浇完底盘开始浇主柱前，应先在主柱底部填以50～100mm与灌筑的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当继续往上灌筑时，应特别注意检查主柱与底盘接缝处是否有漏浆现象。如发现漏浆，应立即停止灌筑；将漏浆堵塞后再行浇灌。（13）对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固扦插几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，主柱与上层阶台之间容易出现蜂窝、狗洞，主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固，在主柱模板外侧压一层牛皮纸且用砂料压紧，防止漏浆。（14）在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否有变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。（15）基础灌筑完毕后，拆去地脚螺栓丝扣的保护套，再一次检查地脚螺栓的根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线尺寸是否符合要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在周围灌浆。（16）基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好准备；清理多余的散落在支模及支撑上的浆石，以免造成拆模的困难，减少模板的损坏。（17）配合比材料用量每班日或每条腿浇筑应检查两次，其偏差应控制在措施规定的范围内。6、试块制作（1）试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。试块一组三块，尺寸为150×150×150mm。试块上要注明：砼等级、制作日期、代表杆号。（2）转角、耐张、终端及直线转角塔基础每基应取一组。（3）一般直线塔基础，同一施工队（班、组）每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。（4）具体试块制作桩号详见附件。当原材料变化、配合比变更时应另外制作。（5）本工程试块需要在同等条件下养护，试块成型后将试块埋于基础边上的泥土中养护，并记录好每天的平均气温并加以累计，待累计气温达到600°C时，送交检测单位检测。7、混凝土养护、拆模、回填（1）浇制完毕后12小时开始养护，当天气炎热、干燥有风时，应在浇制完毕后3小时开始养护，并在混凝土表面用稻草覆盖，浇水次数应能够保持混凝土表面始终湿润；对普通硅酸盐和矿渣水泥拌制的混凝土浇水养护时间一般塔基础不得少于7昼夜，日平均温度低于5°C大时，不得浇水养护，体积基础按有关规定处理。在热干燥的天气，要延伸至8天。应派专人进行养护。（2）混凝土经过养护，模板在混凝土终凝后24小时可以拆除，拆模时应保证混凝土表面及棱角不损坏，避免碰撞地脚螺栓，防止松动。（3）拆模后经项目部质检人员、监理人员检查鉴定合格后应立即回填土，并对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。（4）基础成品保护：①基础立柱成品的保护，采用预先做好的方木条对基础主柱进行保护，保护基础立柱。②地脚螺栓成品的保护，本工程要求对所有地脚螺栓必须先抹上黄油，再用彩条布包住，并进行绑扎，这样即保护了地脚螺栓，又方便项目部检查。（5）柔性基础回填：基础安装经质量检查符合设计规定及质量标准后方准回填土，回填土前应经监理及项目部专职质检员检查。基坑的回填，应分层夯实，夯实后的耐压力不应低于原状土；对不宜夯实的水饱和黏性土，回填时可不夯，但应分层填实，密度要求同样为70％及以上。其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等，在工期允许的情况下可采取二次回填，至架线时的耐压力不应低于原状土。（6）凡是要夯实的土壤，在夯实过程中应有次序地沿四周均匀夯实，避免基础移动和倾斜。土中可按比例掺碎石，但树根杂草宜清除。（7）对于各类基坑，回填土之前都应排除坑内积水。（8）所有需要回填的杆塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口；对于一般土壤防沉层应高出地面300mm；对于冻土及不易夯实的土壤防沉层应高出地面500mm；工程竣工移交时，回填土应不低于地面。（9）基础回填土完毕，基础周围场地应平整，如基础位于山坡上，应在基础坑之外离底板边至1m以外的山坡上方侧开挖排水沟，避免基础附近积水。8、接地敷设及回填本工程接地共计A2、D1、D2、D3、4种型式。其中A2为垂直接地体，其余为水平敷设。接地型式允许电阻及具体布置详见接地施工图。注意事项如下：（1）单基接地型式详见杆塔明细表（接地明细表）。（2）A2型接地装置的防盗角钢敷设原则为：接地装置与引下线焊接处和接地装置死角均装防盗角钢，方框外射线的端头各装一个，如果射线长度超过30，在中间再加装一个。（3）D2型垂直接地装置说明1）D2、D3接地装置其工频电阻需要达到设计要求以下，若达不到，可在顺线路方向上加敷射线与电极。垂直桩采用∠50×5×1000角钢，试备料而定，桩与扁钢焊接必须牢固可靠，焊接长度为50mm，接地带与桩双面焊接，焊接处应清除焊渣并做相应防腐处理。接地引下线与扁钢焊接必须牢固可靠，焊接长度为50mm。2）接地模块的镀锌钢金属电极芯与刚接地体的连接用焊接，焊接宽度不小于极芯宽度的两倍，焊接处应清除焊渣并作相应防腐处理。3）多块接地模块的接地体上布置时，两模块间的距离不小于5m。4）接地模块的铺设工程中，应先在坑底铺上约16cm厚的细土，模块连接完好后再回填细土加水夯实。5）模块采用串联的方式连接，模块的摆放方向可依据现场来定。6）本工程接地型式详见接地施工图五、质量及工艺要求1、质量目标保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足国家施工验收规范的要求，（一）输变电工程“标准工艺”应用率≥95%；（二）工程“零缺陷”投运；（三）实现工程达标投产及优质工程目标；（四）工程使用寿命满足公司质量要求；（五）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。2、原材料质量控制基础施工前，应对砂、石、水泥取样送检，经检测单位鉴定合格后方可采用，水泥、钢筋采购时应有质保书或合格证；原材料的质量要保持稳定。（1）水泥：有效期超过三个月及受潮结块变质的水泥不得使用，水泥堆放垫板离地30cm，不同的水泥应分别堆放，不同品种、不同标号、不同厂家的水泥不能混用于一个基础腿中。若在同一基（不同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录；（2）钢材：由公司物资部提供，钢材必须有出厂产品质量证明书，并经材质复检合格，钢质必须与设计图纸相符；钢筋安装前应除锈，并检查钢筋规格、长度及数量，钢筋笼绑扎应牢固。安装时不得碰模板，并按图纸留有足够的保护层，以免发生露筋现象。（3）砂：本工程用砂为河砂，经试验过后砂质量必须严格遵守要求：含泥量≤5.0%，，泥块含量≤2%，满足中砂细度模数要求，颗粒级配符合要求。（4）碎石：平均粒经20mm~40mm并符合颗粒级配要求，含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.7%，针片颗粒含量小于25%，压碎值小于16%。（5）水：宜用干净的地表水、地下水，水中不得含有油脂。（6）砂、碎石露天堆放应选择地面平坦处，地表泥沙清理干净，且堆放时在地面铺一层彩条布，隔离存放，防止泥沙混入砂中。3、砼浇筑质量要求（1）浇灌砼之前，安装模板时应用脱模剂涂钢模板，以利脱模；（2）雨天不宜露天浇制砼，浇制后应覆盖，防止雨水冲刷。（3）每个基础浇制应连续施工，不能间断，本工程不得进行二次浇制。（4）浇灌砼时，严格控制水灰比和配合比，按配合比投料，投料允许误差：砂、石为±3%，水泥、水为±2%。（5）机械震捣必须充分，做到“快插慢拔”保证砼内部密实，砼与模板接触面用插钎插透，防止石子堆集，避免出现蜂窝、麻面、狗洞、露筋等缺陷，保证砼表面光滑。（6）基坑坑深超差，采用铺石灌浆处理。（7）岩石基础的开挖钻孔应符合以下规定：1）岩石构造的整体性不受破坏。2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清楚干净；3）软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。（8）地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值。4、基础尺寸控制项目地脚螺栓式直线转角整基基础中心与中心桩间的位移（mm）横线路方向≤30≤30顺线路方向\≤30基础根开及对角线尺寸±2‰基础顶面或主角钢操平印记间相对高差（mm）≤5整基基础扭转（′）≤10基础断面尺寸允许误差-1%同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移（mm）≤10地脚螺栓露出砼表面高度（mm）+10，-5保护层厚度（mm）-55、基础施工记录每基基础完工后及时填写浇制养护关键工序把关卡、自检记录表、基础施工评级记录及隐蔽签证表。并及时做好自检工作，然后申报项目部复检。6、数码照片（1）拍摄基本要求1）数码相机应正确设置时间，拍摄时应启用“日期时间显示”功能；照片保存为JEPG格式，分辨率为1200×1600像素，单张照片大小不宜超出1M。2）现场实物照片在拍摄主体右下角（实际拍摄时采集牌放置左下角）应设置标识，标识牌约占照片整体画面面积的1/16～1/9，标识牌应包含工程名称、施工部位、拍摄时间等要素，标志牌填写的内容与实际拍摄的工作内容相同。3）照片要反映工作人员正在进行工作的画面，相关人员到场要齐全，人员正面出现需佩戴胸牌，突出主题。4）照片内容要注意拍摄环境，不要把乱堆乱放、衣冠不整、未带安全帽、抽烟等违规现象反映到照片中。（2）照片拍摄细节分解1）原始地形地貌：进场分坑开挖前，对每基基础原始地形地貌采集照片1张，需要全景照，照片内无杂物，有人员时，应安全帽等齐全。2）地基验槽：要求反映现场安全文明施工，照片范围内主要表现检查人员检查过程，以及基坑成型情况，拍摄时必须清理基坑边杂物、石头等，人员需持证上岗。3）钢筋绑扎：表现钢筋整体成型后的情况，反映出钢筋数量、钢筋规格（游标卡尺测量）、钢筋间距以及基础保护层等。拍摄时，钢筋必须干净、无锈。4）混凝土下料：主要表现混凝土出料水灰比、搅拌情况。拍摄时必须要体现出下料斗和下料筒，使用溜槽时，溜槽必须合格，安装规范。5）塌落度检查和试块制作：表现出制作人员制作过程和成型后的情况，塌落度的制作必须在平整木板上制作。拍摄时，照片取景范围内不得出现违章现象。塌落度检查过程建议由监理人员测量，将监理人员检查照片拍入照片中。6）振捣：操作人员在超过2米处位置振捣时，必须使用安全带，正确佩戴安全帽。拍摄照片主要反映混凝土振捣后情况。7）基础拆模：表现拆模后基础立柱整体外观。拍摄时，基面需清理干净、地脚螺栓需除锈处理。不得出现负地形情况。8）接地装置：检查深度时，将水平尺放置在沟口表面（以下山坡为准），卷尺以接地钢筋上表面为底部。检查焊接时，焊接处需处理干净，焊接点需涂沥青漆。检查长度时，拍摄接地沟整体大致长度。9）护坡、挡土墙、排水沟：拍摄地基及关键施工环节。成型后，拍摄整体外观。六、安全注意事项1、本工程安全目标严格执行国家、行业、国家电网公司及建设管理单位有关工程建设安全管理的法律、法规和规章制度，确保工程建设安全文明施工，（一）不发生六级及以上人身事件；（二）不发生因工程建设引起的五级及以上电网及设备事件；（三）不发生五级及以上施工机械设备事件；（四）不发生火灾事故；（五）不发生环境污染事件；（六）不发生负主要责任的一般交通事故；（七）不发生对公司造成影响的安全稳定事件。2、安全相关规定（1）基础施工前必须进行交底，所有施工人员必须参加，未参加交底人员不能参加施工。（2）严禁违章指挥、违章作业，坚决反习惯性违章，做到“四不伤害”。（3）文明施工，施工现场布置井然有序，施工完毕及时清理现场，减少青苗损失和环境破坏。（4）进入施工现场必须正确佩戴安全帽和胸卡，着装整齐，个人防护用具齐全。（5）有用挡土板的基础，开挖时要经常观察挡土板及支撑的安全完好情况，挡土板、支撑上不得走动和搁置工具器，更换支撑时先装后拆。（6）砼搅拌机应设置在平整坚实的地基上，搅拌机运转时不得将工具伸入滚筒扒料，加料时进料斗下方不得有人。（7）搭设浇制平台时跨越架两头在地上的搭设长度不小于1m，固定牢靠，防止滚动。3、土石方开挖安全保证措施（1）清理、撬挖土石方时必须先清除上山坡浮动石块，土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；严禁上、下坡同时撬挖。（2）各种基面及基坑的开挖，必须以作业指导书提供的数据进行，遵守环保和保护植被的规定；开挖时应按土质情况进行一定的放坡，以防止坍塌，基础“底板半径+1.0m”半径范围内应随时清理，不得堆放土、石及放置重物。（3）进入现场人员必须正确配戴安全帽，坑深超过1.5m时，上下坑要用梯子。坑底在2m以上时，方可二人同坑作业，但不得面对面作业；在向坑外抛土、石时，坑沿应设专人清理，防止石块回落坑内伤人。（4）基面内壁及基坑内壁的浮石应随时清理，不得留有松动石块；在坑壁石块没有清理完毕前，坑内不得有人作业。（5）掏挖基础坑内清碴时应用筐子吊送，严禁从坑内向外抛扔石块；上下坑时应使用梯子，且应先将坑壁浮石和松动石块清除掉。孔内设置应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼必须安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦采用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。每日开工前检查孔内有毒有害气体，并采用专门的送风设备。（6）作业人员不得在坑内及基面内壁下乘凉休息。（7）基坑边沿需用安全防护杆围住，栏高1.2m，间距符合安全文明施工要求，不得大于2.5米，以防人员不慎落入。4、基础浇制施工安全保证措施（1）支模时，模板组合应符合技术要求，模板应用绳索和木杆滑入坑内。（2）模板支撑应牢固，并应对称布置，施工人员不得在立柱模板及钢筋笼上走动或上下坑，并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。（3）浇灌前必须检查撑木是否牢固，搅拌台搭设是否稳固可靠，竹架板铺设后两端应进行