风电项目石方爆破专项施工方案

××风电项目石方爆破专项施工方案PAGE2××风电项目石方爆破专项施工方案××公司（章）二○一七年××月批准：年月日技术审核：年月日安全审核：年月日编制：年月日一、工程概况略。二、爆破设计（一）、设计概述略。（二）、爆破参数确定1、台阶浅孔爆破具体参数按照浅孔爆破依据设定。2、台阶深孔爆破用深孔爆破开挖路堑，应在台阶工作面上进行。台阶的高度：一般8～10m，宽度以能满足操作需要；炮孔方向应大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并以较大角度与岩层面或节理面相交。炮孔超钻深度h应根据岩层石质情况决定。h=μ′Wpμ′—超钻系数，一般可取0.1～0.33，岩石较坚硬完整时取较高值;松软石不宜超钻，底板处为破碎岩石时，宜适当欠钻；根据《爆破安全规程》本方案采用h=（8-12）d.（2）装药深度：根据《爆破安全规程》应不小于6m;（3）堵塞长度：根据《爆破安全规程》本方案堵塞长度L采用35D;（4）W应根据岩石类别特征、台阶高度为H及其壁面角α、炮孔直径d、装药密实参数及采用的堵塞、超钻系数等综合确定。根据《爆破安全规程》本方案采用W=30D（m）。（5）同排炮孔间距a，可在a=(1.0～1.5)W间选取；岩石较坚硬完整时取较低值；反之，取较高值。根据《爆破安全规程》本方案采用a=5。（6）多排炮孔及排间距b，布孔宜取梅花形。当各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，b=(0.8～0.9)a（前后排同时起爆），或b=(0.9～1.0)a（延期起爆）。本方案采用延期起爆的方法,根据《爆破安全规程》取b=6.（7）单个炮孔装药量Q，可分别按下式计算：前排炮孔Q=q.W.a.H后各排炮孔Q=（1.10～1.3）q.Wp.b.H微差爆破纹Q=q*a*b*c式中：W—台阶深孔爆破底板抵抗线（m）；a、b—分别为炮孔间距、排距（m）；H—台阶高度（m）；q—台阶浅孔爆破正常松动药包的单位用药量（kg/m3）根据《爆破安全规程》本方案采用q=0.3-0.4，H=8,a=5，b=6，计算得前排每孔最大装药量Q=90Kg，后排装药系数取1.10，计算得每孔最大装药量Q=99kg当药包长度大于6m时，应加密炮孔，重新计算装药量。3、爆破安全设计（1）爆破地震的安全距离，危险半径R=(K/v)1/αQ1/3（m）根据《爆破安全规程》K—在中等坚硬岩石中取150-250；α—根据爆破作用指数确定：取1.5-1.8;v—地震波传播速率：采用2.3-2.8Q1—爆破炸药重量（kg）。所以，当k=200，v=2.5，α=1.6，Q=1000时，安全距离为R=155米。由于山脉走向与村镇方向相反，并且两侧各有一峡谷，所以地震波传导方向与村镇方向不再一条直线上，所以破坏强度大大减小。（2）飞石安全距离，Rf=20KfnWk(m)Rf—个别飞石安全距离（m）；Kf—安全系数，通常取1.0～1.5，根据地形与不同方向上可能产生的飞石条件而定；n—爆破作用指数；Wf—最大一个药包的最小抵抗线（m）。根据《爆破安全规程》按设计最大飞石安全距离本方案Rf取200m。（3）空气冲击波安全距离由于本工程采用深孔爆破，所以空气冲击波危害不大，基本可忽略。三、爆破施工作业（1）施工工艺的控制爆破施工一般顺序为：施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→炮孔堵塞→布设安全岗哨→联结爆破网络→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。（2）施工通告装药前1天到3天应发布爆破通告，内容包括：爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等。爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外，还应以布告形式进行张贴.（3）场地布置和台阶平整爆破现场各种施工工具设备的安放、管线的架设与安装、运输道路的布置应充分考虑安全防护措施，尽可能避开爆破点临空面方向。施工用、炸药库按照公安部“危险品管理使用办法”的规定办理。钻机进入工地作业前，应做好台阶平整。台阶工作面要有足够的宽度并保持平坦，保证钻机作业安全。平整台阶可采用手动风钻凿眼，浅孔爆破，挖掘机或推土机整平。（4）布孔操作和孔位选择布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以保证钻机安全。孔位严格按设计测定，但要避免在岩石被震松、节理发育或岩性变化大的地方布孔。炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。（5）钻孔及作业检查在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。在钻孔过程后，及时清理孔口的浮碴，随时吹净孔内的碎渣，钻孔完成后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。钻孔作业中必须进行钻孔检查，做好堵孔处理工作，防止孔眼被堵而报废。使用硝铵炸药时，要检查孔内是否有积水，并做好排水措施。对有地下水的钻孔，装药时对炸药进行防水处理，或是用钻机将孔内水吹出，如无法将水吹出可采用1/3炸药扩孔的方法将水排出。在雨、雪天气严禁填装炸药。（6）装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔中上部并且雷管底部向下。采用弱性装药结构，炸药按设计装药密度沿孔长均匀分布。为保证孔口的光面或预裂爆破效果，在孔口0.8～1.5m段不装药，用炮泥堵塞，不装药段长度视岩质风化程度而定。为克服孔底部位的夹制作用，增强孔底抵抗线方向岩石的破碎，采用加强底药包，视其底部岩质及抵抗线大小，在底部1～2m段的线装药密度为设计值的1～5倍。装药需注意以下事项：①装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药得全部炮孔进行检查。②从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放,不应冲撞起爆药包。③各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。④装药前仔细检查孔眼，做好堵孔、水孔的处理。⑤装药时应保持药串在孔的中间或靠近需要开挖的一边，以减弱对保留孔壁的破坏作用。⑥孔口不装药段用砂土堵塞，堵塞时要防止砸断导爆管。⑦装药一定要填实，但不能以锤捣的方式使之填实。⑧装药要实行严格的签名责任制，确保装药工艺及装药量的正确性。(7)炮口堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆管。(8)布设安全岗哨在各个路口及叉路口等人员流动比较多的地方设置安全岗哨，装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。(9)联结爆破网络起爆网络是爆破成功的关键，网络设计必须保证药量按设计得起爆顺序，起爆时间全部起爆。可采用电力起爆和豪秒微差起爆网络。导爆管采用串联或并联得方式，电雷管采用串联得联结方式。导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够得距离。具体联结方式见起爆网络图。(10)爆前警戒在上述爆破准备工作准备就绪后，爆破现场一般工作人员及机械设备撤离，现场经专业爆破人员检查稳妥后，爆破人员撤离。现场施行警戒状态，任何无关人员不准进入爆破现场，各岗哨安全监控人员全面监控爆区人员动态。在确认爆区内人员全部撤离，并达到安全距离后，安全监控人员向起爆负责人汇报后，由起爆负责人发出起爆信号。(11)起爆信号起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。(12)起爆起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。(13)起爆后处理在起爆完成15分钟安全等待时间过去后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除警戒信号，在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。爆破后检查内容包括确信有无盲炮，爆堆是否稳妥，有无危石等，如发现有未爆炸药及危石等，立即按照爆破安全应急预案处理。(14)爆破效果分析每次爆破结束后，爆破员应填写爆破记录。内容包括施工概况，爆破效果分析及安全分析，提出施工中不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺得措施。爆破记录和爆破总结应整理归档。四、爆破组织机构为保证爆破施工的正常进行，项目部成立爆破指挥部，设总指挥1名，由项目经理担任；副总指挥2名，由项目副经理和总工担任；爆破指挥部下设爆破技术组、爆破施工组、器材供应组、安全卫生组，并设安全警戒负责人1名。a)爆破指挥部指挥部的任务是：全面领导和指挥爆破设计和施工的各项工作，根据设计要求，确定爆破施工方案，检查施工质量，及时解决施工中的问题；对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全规程及进行定期和不定期的安全检查；在严格检查爆破前各项条件已确定达到设计规定后，指挥发出爆破信号和下达起爆命令，及时检查爆破效果，总结施工经验。b)爆破技术组爆破技术组的任务是：进行爆破设计，向施工组人员进行技术交底及讲解施工要点；标定孔位，检查爆破器材；指导施工及解决施工中的技术问题。c)爆破施工组爆破施工组的任务是：按设计要求进行钻孔作业；导通电雷管、导线及检测电阻；制作起爆药包，进行装药填塞，在总指挥命令下合闸起爆，进行爆破后的安全检查，如遇拒爆情况，应按安全规程谨慎进行处理。d)器材供应组器材供应组的任务是：负责爆破器材的购买与运输工作；保管各种非爆破器材，机具及供应各种油料，供应各种防护材料及其他施工中所需的材料。e)安全卫生组安全保卫组的任务是：负责爆破器材的保管、发放工作；组织实施安全防护作业，起爆前派出警戒人员，爆破后负责组织排除险情工作；负责向爆破区附近的单位，居民和有关人员进行宣传和解释工作；负责事先向当地公安部门办理报批手续等。如遇突发性情况，做好急救及报案工作。五、炸药器材的运输1、要用专用车辆运输爆破器材，专业安全员、押运员押运车辆，非押运人员禁止乘坐押运车辆。运输车辆应尽量避开交通量大、人口稠密区，运输时间避开交通高峰期，运输车辆上应设明显标志及必须设置防静电装置。2、装卸和运输爆破器材时，禁止携带烟火和发火物品。3、待运雷管箱未装满雷管时，其空隙部分应用不产生静电的柔软材料塞满。4、雷管应装在专业得保险箱里，箱子内壁应衬有软垫，箱子应紧固于运输工具的前部。炸药箱和雷管箱不能同时装卸和同车运输。装卸炸药时要轻装轻卸，避免冲撞雷管和炸药。5爆破器材运达目的地后，收获单位应指派专人领取，认真检查爆破器材的包装、数量和质量，如果包装破损，数量和质量不符，应立即报告有关部门和当地公安局，及时进行处理。六、炸药器材的管理1、每间库房的存储爆破器材的数量不应超过库房设计的允许存储药量,要做到当日用量多少购买多少,尽量减少库房炸药量的存储。2、爆破器材应码放整齐、稳当,不得倾斜.爆破器材包装箱下应垫有大于0.1m高度得垫木,宜有0.6m以上宽度的安全通道.爆破器材的包装箱与墙的距离宜大于0.4m,码放高度不宜超过1.6m。3、库房应整洁、防潮和通风良好,设置避雷装置及杜绝鼠害。4、进入库区不准带烟火及其他引火物.不应穿带钉鞋和易产生静电得衣物。5、爆破器材库房的管理应建立健全严格的责任制、治安保卫制度、防火制度、保密制度等，宜分区分库分品种存贮，分类管理。6、应建立爆破器材收发帐、领取和清退制度，定期核对账目，做到账物相符。7、库区昼夜应设警卫，加强巡逻，无关人员严禁进入库区。七、爆破事故应急处理措施预案1、检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得接近。2、处理前应有爆破领导人定出警戒范围，并在该区域内设置警戒，处理盲炮时无关人员撤场。3、爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆，最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。4盲炮处理后，应仔细检查炮堆，将残于的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留得爆破器材之前，应采取预防措施。5盲炮处理后，应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明盲炮产生原因、处理方法和结果、预防措施。八、事故应急救援措施与程序预案1、若发生安全事故后，事故发生的工点或单位应按照事故报告制度立即上报项目部应急救援领导小组（办公室值班调度）及当地公安机关，请求立即协助解决，内容包括事故发生的时间、地点、简要经过、初步原因和伤亡情况及已经采取的措施。如果已知道有危重伤员，应早拔120急救电话，请求120现场抢救。值班调度立即向项目经理（事故应急救援领导小组组长）汇报，项目经理根据事故汇报情况确定是否启动本应急救援预案。确需启动本预案的，必须立即按照本预案组成领导小组，并对应急救援专业组和救援队进行紧急动员，同时赶赴现场，组织指挥应急救援工作。2、各专业组按照各自的职责，立即启动