某制药厂废水处理管理办法

某制药厂废水处理管理办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《污水综合排放标准》GB8978—1996及公司可持续发展战略，解决废水处理不规范、排放超标等问题，规范废水处理流程，防控环境污染风险，提升资源利用效率。

1、确保废水处理符合国家及地方环保标准；

2、降低环保处罚风险，维护企业形象。

(二)适用范围：覆盖生产部、质量部、环保部、设备部等部门及所有废水处理相关岗位，包括废水收集、处理、排放、监测等环节。正式员工、外包维修人员均须遵守，特殊情况需总经理审批。

1、废水产生源头控制适用所有生产车间；

2、废水排放监测适用环保部及第三方检测机构。

(三)核心原则：坚持合规性、全员参与、预防为主、持续改进原则，强化过程管控，减少环境污染。

1、废水处理必须符合国家排放标准；

2、各环节操作须规范记录，便于追溯。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与公司《安全生产管理制度》《环境管理手册》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部负责本制度落实监督；

2、设备部负责废水处理设备维护。

(五)相关概念说明：

1、废水处理设备指用于处理生产废水的各类装置；

2、排放标准指GB8978—1996规定的污染物浓度限值。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设总经理1名，下设生产部、质量部、环保部、设备部，环保部主管废水处理工作，设备部负责设备维护，生产部负责源头控制。

1、总经理统筹公司环保工作；

2、环保部对废水处理全流程负责。

(二)决策与职责：总经理负责重大环保投入、排放标准调整等决策，环保部每月汇报处理效果，遇超标立即启动应急预案。

1、总经理审批年度环保预算；

2、环保部制定超标处置方案。

(三)执行与职责：

1、生产部：

-(1)车间主管负责源头减量，规范废水分类收集；

-(2)操作工按规程投加药剂，记录处理参数；

2、环保部：

-(1)主管每日巡查设备运行，每月汇总排放数据；

-(2)监测员每周取样送检，确保达标；

3、设备部：

-(1)主管每月检查设备，及时报修；

-(2)维修工按计划维护，记录维护日志。

(四)监督与职责：环保部每周抽查记录，发现异常立即通知责任部门整改，考核与绩效挂钩。

1、环保部出具整改单，限期3日内回复；

2、逾期未改按《绩效考核办法》扣罚。

(五)协调联动：环保部每月召集生产部、设备部会商设备效能，遇紧急情况启动24小时联络机制。

1、车间异常须1小时内上报；

2、跨部门问题首报部门主责，协办部门配合。

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三、废水处理流程规范

(一)源头分类收集：

1、生产部按废水性质分为含酸碱废水、含有机废水、含重金属废水，分类收集至指定储罐；

2、车间主管每日检查收集装置，确保无泄漏。

(二)预处理操作：

1、环保部操作工按工艺要求投加中和剂，pH值控制在6-9范围内；

2、设备运行时每小时巡检一次，记录流量、药剂用量。

(三)深度处理管理：

1、环保部主管每月校准监测仪器，确保数据准确；

2、处理后的中水用于厂区绿化，设备部每季度评估回用率。

(四)排放监控：

1、环保部监测员每日检测COD、氨氮等指标，超标立即停用设备；

2、委托第三方检测机构每季度抽检一次，结果存档备查。

(五)应急处理：

1、遇设备故障导致超标，环保部立即停用设备，设备部2小时内抢修；

2、超标排放超3日未达标，环保部上报总经理，启动备用方案。

1、备用方案为外运处置，费用由生产部承担；

2、事故责任人按《安全生产奖惩条例》追责。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：

1、废水处理达标率稳定在98%以上；

2、COD排放浓度控制在60mg/L以内。

(二)专业标准与规范：

1、含酸碱废水pH值控制在6-9，中和剂投加误差≤5%；

2、设备运行故障率控制在3%以下，高风险点为水泵、阀门。

(三)管理方法与工具：

1、采用简易记录表跟踪药剂用量，每月汇总分析；

2、利用厂区监控视频辅助巡查，减少现场盲区。

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五、废水处理业务流程管理

(一)主流程设计：

1、生产车间废水经收集→预处理→深度处理后排放，环保部操作工每小时记录一次数据；

2、环保主管每日核对数据，发现异常立即通知车间调整工艺。

(二)子流程说明：

1、药剂投加流程：环保部操作工根据pH值调整投加量，每班次校准一次加药泵；

2、排放监测流程：监测员每月更换一次COD分析仪试剂，确保数据准确性。

(三)流程关键控制点：

1、预处理pH值达标的双重校验：环保部操作工与监测员交叉复核；

2、深度处理COD超标时，环保部立即启动应急预案，生产部配合调整工艺。

(四)流程优化机制：

1、每年12月对全流程进行评估，提出改进建议；

2、优化方案经环保部、生产部、设备部会商后实施，总经理审批。

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六、权限与审批管理

(一)权限设计：

1、环保部主管有权审批万元以下药剂采购；

2、生产车间主管有权审批每日加药量调整。

(二)审批权限标准：

1、万元以下采购由环保部主管审批，2日内完成；

2、加药量调整需经环保主管审核，车间主管执行。

(三)授权与代理：

1、环保部主管临时外出时，授权副主管代为审批；

2、代理期限不超过3日，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程：

1、紧急情况可先执行后补批，但需24小时内提交书面说明；

2、补批由环保部主管审核，总经理批准。

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七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：

1、环保部操作工须规范填写《废水处理记录表》，字迹工整；

2、数据异常须标注原因，不得隐瞒。

(二)监督机制设计：

1、环保部每日巡查，每月联合设备部进行专项检查；

2、内控环节包括药剂库存、设备运行、监测数据。

(三)检查与审计：

1、检查采用现场核对、数据比对方式，每月至少一次；

2、检查结果形成简报，明确整改责任人及3日完成时限。

(四)执行情况报告：

1、环保部每月5日前提交报告，含达标率、异常次数、改进措施；

2、报告经总经理审阅后存档，作为绩效考核依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、环保部主管考核指标含废水处理达标率（权重50%）、设备完好率（权重30%）；

2、车间主管考核指标含源头减量率（权重40%）、异常上报及时性（权重20%）。

(二)评估周期与方法：

1、每月25日前完成当月考核，采用数据统计与现场核查结合；

2、每季度考核侧重重大异常处置能力。

(三)问题整改机制：

1、一般问题3日内整改，重大问题7日内提交方案；

2、逾期未整改按《绩效考核办法》扣罚，主管承担主要责任。

(四)持续改进流程：

1、每年2月收集意见，环保部评估后提交改进方案；

2、方案经总经理批准后纳入次年度计划。

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九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、连续6个月达标率100%奖励500元，由环保部申报，总经理审批；

2、违规行为分类：一般违规如记录错误（扣20分），较重违规如设备未巡检（扣50分），严重违规如超标排放（扣100分）。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规罚款100元，较重违规罚款300元，严重违规解除劳动合同；

2、处罚前需告知当事人，允许陈述申辩，结果存档。

(三)申诉与复议：

1、当事人可在收到处罚后3日内申请复议，环保部受理；

2、复议结果5日内通知当事人，保留书面记录。

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十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释。

(二)相关索引：

1、《环境保护法》；

2、《