《硅铝质固废胶凝材料》

硅铝质固废胶凝材料

1范围

本文件规定了硅铝质固废胶凝材料的术语和定义、原材料、分类与代号、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。

本文件适用于硅铝质固废胶凝材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T28294钢铁渣复合料

GB/T4209工业硅酸钠

GB/T210.2工业碳酸钠及其试验方法

GB/T209工业用氢氧化钠

GB/T6009工业无水硫酸钠

GB/T9776建筑石膏

GB/T23456磷石膏

GB/T37785烟气脱硫石膏

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T27975粒化高炉矿渣的化学分析方法

GB/T8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T7968纸袋纸

GB/T24287伸性纸袋纸

GB/T8946塑料编织袋通用技术要求

20251706-T-603煤矸石综合利用技术导则

20243397-T-609氟石膏综合利用技术规范

DL/T2297燃煤电厂粉煤灰资源化利用分类规范

HG/T6263电石渣脱硫剂

HG/T5346化学试剂二水合硫酸钙

HJ1091固体废物再生利用污染防治技术导则

JC/T479建筑生石灰

JC/T481建筑消石灰

JC/T2625钛石膏

JC/T603水泥胶砂干缩试验方法

YB/T4776免烧砖用铁尾矿

YS/TXXXX-XXXX赤泥综合利用通用技术规范

YS/T1115铜原矿和尾矿化学分析方法

YS/T3048黄金矿业尾渣资源综合利用技术指南

YB/T4230用于水泥和混凝土中的锂渣粉

T/NXZX009高炉矿渣微粉

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1硅铝质固废胶凝材料（SACM）

以一种或多种来源的、有/或无高温热历史的硅铝氧化物即SiO2、Al2O3为主要氧化物组成的硅铝质工业固废为主导原料组分，辅助以其他氧化物组成材料，并通过添加一种或多种适量种类和剂量的激发剂，制备而成的水硬性胶凝材料。

3.2激发剂

加水后能够与硅铝质工业固体废弃物或者天然火山灰质原料发生反应，并使其凝结、硬化的物质，包括碱激发剂、硫酸盐激发剂、电石渣、水泥熟料等中的一种或者多种的组合。

3.3碱激发剂

碱激发剂为一种或多种碱金属（第一主族元素）和／或镁和／或钙元素的原料，以固体形式掺入，包括工业硅酸钠、工业用氢氧化钠、工业碳酸钠、生石灰、消石灰等。

3.4硫酸盐激发剂

硫酸盐激发剂包括工业硫酸钠、工业硫酸钙和石膏。

4原材料

用于制备硅铝质固废胶凝材料的原材料包括：

4.1高炉矿渣微粉

高炉矿渣微粉应符合T/NXZX009的规定。

4.2粉煤灰

粉煤灰应符合DL/T2297中的规定。

4.3钢渣

钢渣应符合GB/T28294中的规定。

4.6煤矸石

煤矸石应符合GB/T29162的规定；煤矸石在制备胶凝材料前应进行必要处理，处理方式可包括但不限于：破碎、粉磨、热活化、化学或物理改性。

4.7赤泥

赤泥应符合JC/T2838中赤泥的规定，赤泥烧矢量≤5.0%，水溶性碱含量应低于5%。

4.8金属尾矿

铁尾矿应符合YB/T4776的规定；铜尾矿应符合DB36/T1273；黄金尾矿应YS/T3048中浮选尾渣的要求。

4.9锂渣粉

锂渣粉应符合YB/T4230的规定。

4.10碱激发剂

工业硅酸钠应符合GB/T4209的规定；工业碳酸钠应符合GB/T210的规定；工业氢氧化钠应符合GB/T209的规定；工业无水硫酸钠应符合GB/T6009的规定；生石灰应符合JC/T479的规定；消石灰应符合JC/T481的规定。

4.11石膏

石膏包括建筑石膏、磷石膏、烟气脱硫石膏、氟石膏和钛石膏。建筑石膏应符合GB/T9776，磷石膏应符合GB/T23456的规定，烟气脱硫石膏应符合GB/T37785的规定，氟石膏应符合20243397-T-609的规定，钛石膏应符合JC/T2625的规定。

4.12电石渣

电石渣应符合HG/T6263中的规定，其中CaO大于60%，残留（游离）碳化钙含量≤1.0%。

5分类与代号

按硅铝质固废胶凝材料中SO3含量指标，将硅铝质固废胶凝材料分为I型和II型两类；按28天胶砂抗压强度分为22.5、27.5、32.5、42.5和52.5五个等级；按凝结时间分为正常型（N）和缓凝型（L）；具体分类和代号见表6-1和表6-2。

6技术要求

6.1胶砂强度

不同类别硅铝质固废胶凝材料强度要求应符合表1的规定。

表1硅铝质固废胶凝材料胶砂强度指标

代号

抗压强度（MPa）

抗折强度（MPa）

3d

7d

28d

3d

7d

28d

I型

SACMI-22.5L

/

≥10

≥22.5

/

≥2.0

≥3.5

SACMI-27.5L

/

≥15

≥27.5

/

≥2.5

≥4.5

SACMI-32.5N

≥10

/

≥32.5

≥1.0

/

≥6.0

SACMI-32.5L

≥10

/

≥32.5

≥1.0

/

≥6.0

SACMI-42.5N

≥15

/

≥42.5

≥3.0

/

≥8.5

SACMI-42.5L

≥15

/

≥42.5

≥3.0

/

≥8.5

SACMI-52.5N

≥20

/

≥52.5

≥4.0

/

≥10.0

SACMI-52.5L

≥20

/

≥52.5

≥4.0

/

≥10.0

II型

SACMII-22.5L

/

≥10

≥22.5

/

≥2.0

≥3.0

SACMII-27.5L

/

≥15

≥27.5

/

≥2.5

≥3.5

SACMII-32.5N

≥10

/

≥32.5

≥1.0

/

≥3.5

SACMII-32.5L

≥10

/

≥32.5

≥1.0

/

≥3.5

SACMII-42.5N

≥15

/

≥42.5

≥1.5

/

≥4.5

SACMII-42.5L

≥15

/

≥42.5

≥1.5

/

≥4.5

SACMII-52.5N

≥20

/

≥52.5

≥2.0

/

≥5.5

SACMI-52.5L

≥20

/

≥52.5

≥2.0

/

≥5.5

注：L代表凝结时间为缓凝型，N代表凝结时间为正常型。

6.2化学要求

硅铝质固废胶凝材料的化学要求应符合表2的规定。

表2硅铝质固废胶凝材料的化学要求

项目

指标

I型

II型

三氧化硫（wt%）

≥5且≤12

≤3.5

氯离子含量（wt%）

≤0.1或≤0.061

碱含量（wt%）

胶凝材料中的碱含量按Na₂O+0.658K2O计算值表示。当买方要求提供低碱产品时，由买卖双方协商确定。

1注：用于钢筋混凝土的胶凝材料氯离子含量应当≤0.06%。

6.3物理要求

硅铝质固废胶凝材料的物理要求应符合表3的规定。

表3硅铝质固废胶凝材料的物理要求

项目

指标

比表面积（m2/kg）/45μm筛余

≥350/45μm筛余≤20%

初凝时间（min）

≥45

≥200（缓凝型）

终凝时间（min）

≤600

≤1800（缓凝型）

安定性（压蒸法和浸水法）

合格

6.4干缩率

胶砂干缩率（%）应≤0.1%。

6.5放射性限值

内照射指数不大于1.0，外照射指数不大于1.0。

6.6可浸出重金属

胶凝材料中的重金属元素含量及重金属元素浸出浓度应符合HJ1091中的规定。

7试验方法

7.1胶砂强度

硅铝质固废胶凝材料胶砂强度按GB/T17671（ISO法）进行。

7.2三氧化硫含量和氯离子含量

按GB/T27975进行。

7.3比表面积

按GB/T8074进行。

7.4标准稠度用水量、凝结时间、安定性

按GB/T1346进行。

7.5干缩率

按JC/T603进行。

7.6放射性物质限值按GB6566进行。

7.7可浸出重金属

按HJ1091进行。

8检验规则

8.1编号及取样

硅铝质固废胶凝材料出厂前按同强度等级编号和取样。袋装和散装材料应分别进行编号和取样。不大于500t胶凝材料为一个编号，每一编号为一取样单位。

袋装时，每一个编号内随机抽取不少于20袋，每次抽取的单样量应尽量一致，总量至少20kg；散装时，当取样深度不超过2m时，每一个编号内采用散装取样器随机取样，从20以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。当散装胶凝材料运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

8.2检验分类

8.2.1出厂检验

出厂检验项目为第6.1、6.2和6.3条。

8.2.2型式检验

型式检验为第6章全部内容。正常生产时，每年至少进行一次型式检验。有下列情况之一者，也应进行型式检验：

a)新投产时；

b)原材料有改变时；

c)生产工艺有改变时；

d)产品长期停产后，恢复生产时。

8.3判定规则

8.3.1出厂检验

8.3.1.1出厂检验结果符合第6.1、6.2和6.3条的技术要求时，判定为合格品。

8.3.1.2出厂检验结果不符合第6.1、6.2和6.3条中任何一项技术要求时，判定为不合格品。

8.3.2型式检验

8.3.2.1型式检验结果符合第6章全部技术要求时，判定为合格品。

8.3.2.2型式检验结果不符合第6章全部技术要求中任何一项时，判定为不合格品。

8.4出厂

经确认产品出厂检验技术要求及包装质量符合要求时方可出厂。

8.5检验报告

检验报告内容应包括执行标准、名称、代号、强度等级、出厂编号、出厂检验项目以及合同约定的其他技术要求等。当买方要求时，生产者应在胶凝材料发出之日起14d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，35d内补报28d强度的检验结果。

8.6交货与验收

8.6.1交货时材料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号硅铝质固废胶凝材料的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。无书面合同或协议、或未在合同或协议中注明验收方法的，卖方应在发货前书面告知并经买方认可后在发货单上注明“以生产者同编号硅铝质固废胶凝材料的检验报告为验收依据”。

8.6.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样数量为40kg，缩分为两等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。40d内，买方经检验认为产品质量不符合本文件要求而卖方又有异议时，双方应将卖方保存的另一份封存样送双方认可的第三方水泥质量检验机构进行仲裁检验。

8.6.3以生产者同编号硅铝质固废胶凝材料的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号胶凝材料中取样，双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号硅铝质固废胶凝材料的封存样。90d内，买方对硅铝质固废胶凝材料质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的封存样送双方认可的第三方质量检验机构进行仲裁检验。

9包装、标志、运输和贮存

9.1包装

硅铝质固废胶凝材料可以袋装或散装，袋装胶凝材料每袋净含量不应少于标志质量的99%，随机抽取20袋，总质量（含包装袋）不应少于标志质量的总和。包装形式由买卖双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。