站房综合楼工程幕墙工程施工技术交底

一、施工准备1、技术准备（1）幕墙在施工前应对设计施工图进行认真的校核，并对主体结构进行复测。（2）用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求。2、主要机具准备切割机、打胶机、电焊机、手提电钻、水准仪、经纬仪、玻璃吸盘等。二、玻璃幕墙安装1、

安装施工准备构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。（2）构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。（3）构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。（4）构件进行钻孔、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。（5）玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构检测完成后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于±10mm，锚固件的水平偏差不应大于±20mm。

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施工工序（1）工艺流程测量放线-----埋件、连接件安装-----安装固定支座(立柱)并抄平、调整-----安装固定支座(横梁)-----安装玻璃密封条、卡-----安装玻璃-----打耐候胶密封-----清扫-----验收。（2）测量放线主龙骨（立柱）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横梁）以立柱为依托，在立柱布置完毕后再安装，所以对横梁的弹线可以推后进行。在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直校核，再定连接件的外边线，以便于与立柱连接。（2）埋件、连接件安装在主体结构外墙按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊缝长度不小于构件搭接长度的0.7倍，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。（4）安装主龙骨（立柱）主龙骨由下往上安装，每楼层通过钢制连接件与主体埋连接，具体步骤如下：1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓（M12*110）。2）主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、1MM厚PVC绝缘垫片固定。连接件与埋板三边围焊，焊缝高6mm，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。5）竖龙骨安装牢固后，必须去掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。（5）横向次龙骨（横梁）安装：安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定铝合金角码（40*25*3）（L=26mm），用不锈钢自攻（5-ST4.8*16）将横梁与立柱固定。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。（5）防火层安装本工程防火系统采用1.5mm厚镀锌钢板作为防火托板通过射钉和自攻螺钉分别固定在幕墙横料与砌体墙上，托板与横料及砌体墙间的连接采用可移位连接，以确保防火效果，然后将防火棉均匀铺设于1.5mm厚镀锌钢板上即可。防火棉安装：为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内堵塞防火岩棉。防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装与防火钢板内，安装需在没有雨水的天气情况下进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉。（5）避雷件安装：1）本工程幕墙墙面不需要考虑防侧向雷击,只考虑顶部防雷即可。2）在顶层需每间隔一根立柱用Φ12钢筋将土建防雷钢筋与幕墙立柱连接。3）Φ12钢筋与土建防雷钢筋应该双面焊接,焊接长度大于80mm。4）避雷用铝板或钢板与铝立柱接触处铝立柱氧化膜需磨掉,以减小电阻。（6）玻璃板块安装；1）玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。2）玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。3）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。（7）窗扇安装施工：1）窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。3）窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。（8）耐候胶施注1）玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。2）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。3）玻璃的密封槽口底部应Φ20聚乙烯泡沫条填塞。4）为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。5）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在6mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为16MM。6）硅硐建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，施工温度不能低于5℃，不能高于40℃。打胶前应使打胶面清洁、干燥缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。三、石材幕墙安装1、将挂件通过不锈钢螺栓组件（M8*30）与焊接在立柱上镀锌角钢横梁固定，两者之间用1个弹簧垫圈、2个平垫圈片连成一体。2、本工程采用短槽式T型挂件和L型挑件，在石材上开短槽，用不锈钢勾板挂件挂在钢龙骨上，不锈钢勾板挂件与石材开槽端部接触处加弹性胶垫，不锈钢挂件与槽口间填充石材结构胶，使挂件与石材成为一体，保证石材槽口的强度和结构弹性.3、

在石材上下边开两个槽长为100±2mm、槽深为15mm、宽为6±1mm的短槽，两短槽距离石板两端部的距离不得小于石材厚度的3倍且不小于90mm，不大于180mm；4、石材安装前应吊垂线及挂设水平控制线。石材安装过程中，严格按照设计尺寸排列石材，整体调整，避免误差积累。石材留缝须保证8mm，并保证留缝一致。石材安装位置确定后，在石材幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入石材专用耐候密封胶以固定石材，胶缝注胶要填充饱满密实。四、质量要求1、石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。2、石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材幕墙。3、开槽后的石板不得有损坏、暗裂或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。4、石材开槽后应用高压水冲干净或用水和刷子清理，不允许有残存的石屑，严禁用溶剂型和化学清洁剂洗石材。5、由于幕墙龙骨热膨胀系数大,故在立柱连接件处有20mm伸缩余量,在横向连接上，横框都预留伸缩量，伸缩处注胶处理,保证满足热位移,而不产生框架变形，不破坏密封性能。6、工程中未注焊角高5mm，焊缝等级为