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塑料水龙头Mlodflow分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u26983塑料水龙头Mlodflow分析案例 【12】。4最长冷却时间（成型窗口）:XY图由上图我们可以看出在220℃的溶体温度下，通过0.0037s的注射，当模具温度达到64℃时，在32.5s时达到最长冷却时间。1.4填充分析1料流量料流量为46.58cm＾3，与材料体积吻合，符合填充要求。2速度/压力切换时的压力速度/压力切换时的压力在0-9.638之间，最大压力在交口处，在塑件的边缘压力最小。3流动前沿温度由上图可以看出在此次的成型过程中材料的流动前沿处的温度在295.7℃-300.1℃。通过分析上图发现在整个充填过程材料的流动前沿温度到达了一个稳定状态，不会随着模具温度的变化而发生太大的变化，说明整个模具达到了热量的基本平衡，避免了产生热衰变，符合要求。4总体温度通过分析上图可以看出在充填过程中温度分布较为均匀，塑件温度大约在42.9-200之间，符合充填温度的要求。5达到顶出温度的时间从图中可以看出塑件在充填完成后的30s后冷却到可以顶出的温度，符合生产的要求。6冻结层因子在充填的过程中，当灼热的溶体充入模腔时会触碰到温度相对低的模壁，因而产生热量的损失。因此在充填过程中应具有一个相对恒定的冻结层，在流动停止时起到主导地位的热损失。在此次设计中冻结层因子的时间为30s，符合材料成型的要求。7气穴从上图可以看出，此次成型时气穴大多出现在塑件的边缘处，塑件的边缘与分型面相接触，因此气体可以通过分型面自然排气，且有足够的时间排出。8充填区域此次采用一模两腔的布局，充填区域为两个。9压力在填充30s时间中，填充压力保持一个相对稳定的数值，且在整个充填的过程中只有浇口位置的压力最大，符合实际操作原理。10熔接线从上图可以看出，此次成型时熔接线大多出现在塑件的边缘处，塑件的边缘处为外螺纹，对塑件这整体的影响不大。11推荐的螺杆速度:XY图推荐螺杆速度曲线的数值表示了在整个的充填过程中螺杆与材料溶体前沿速度的关系。通过上图看出在射出体积为40%时达到了最大值，因此可以根据推荐的螺杆速度:XY图的结果来设置注塑机的充填过程。1.5流动分析1缩痕，指数缩痕指数变现了一个塑件不同区域可能发生缩痕的概率，通过上图可以看出，此次设计中最大为8.248%，符合生产要求。2体积收缩率体积收缩率表示了在塑件成型过程中单位体积的体积收缩率，用来预估塑件是否会发生缺陷，此次设计中体积收缩率在0.7206%～11.14%之间，符合要求。1.6冷却分析1达到顶出温度的时间，零件通过分析可以看出，在此次的模拟分析中，零件的大部分区域达到顶出温度的时间大概在20-30s之间，符合生产要求。2零件冻结层百分比（顶面）零件冻结层百分比（顶面）为100%。3回路压力因为冷却管道的直径和管道数目相同，进水口的压力最大为2.466KPa，出水口的压力最小为0.2178KPa。4回路热去除效率回路的热去除效率在0.1876～1.000之间，在浇口位置

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