【火电厂输煤PLC控制系统的硬件和软件设计案例10000字】

火电厂输煤PLC控制系统的硬件和软件设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u50801.1PLC输煤控制系统硬件组成 1122661.1.1PLC输煤控制系统硬件组成 199541.1.2火电厂输煤控制系统结构设计 289281.2主要设备的选型 212521.2.1电动机的选型 3130091.2.2部分输煤检测、保护装置选型 4274681.2.3PLC选型 41311.2.4主要网络设备选型 4134641.2.5上位机设备选型 5281941.3输煤系统主电路及控制原理图设计 5279891.4输煤系统I/O控制电路设计 1093942.1输煤控制系统软件概述 15303142.2输煤控制系统PLC程序设计 1655762.2.1输煤系统PLC控制主程序设计 16179992.2.2上煤PLC控制程序设计 17256722.2.3配煤PLC控制程序流程设计 19105892.3系统监控组态画面设计 21133242.1.1上位机组态监控的主要功能 2185522.1.2系统登录管理功能设计 2280752.1.3系统监控主画面设计 23182252.1.4系统报警画面设计 28194572.1.5报表管理画面设计 28257262.1.6煤仓煤位趋势图画面设计 291火电厂输煤PLC控制系统硬件设计1.1PLC输煤控制系统硬件组成1.1.1PLC输煤控制系统硬件组成(1)主要PC玩家的数量由控制系统的大小和现场操作要求确定，用于监控与远程操作相关的煤炭和设备的技术参数，系统设计为包括三个阻塞单元，其中两个位于煤炭系统的控制室，一个位于现场，用于集中操作管理(2)PLC是输煤控制系统的核心，它提供对现场上下接口和设备(包括现场信号转换、接收、转换和主机指令处理等)的控制，旨在根据系统I/O点数、处理速度、存储容量、网络结构要求和控制大小来配置PLC梯形图，以确保输煤控制系统的可靠性，两个PLC作为本系统设计的主要控制站，用于两个网络的冗馀网络(3)远程I/O庆祝和I/O模块由于设备间煤炭传输和远程距离的广泛分布，设计了三个远程I/o庆祝站，可实现煤炭传输现场信号的集中交换，并确保每个工作站上配置的稳定信号传输和高精度I/o模块是一个通道，可打开模拟信号处理器和一个用于接收、转换和控制外部信号的煤矿场(4)特殊功能模块煤矿井下控制系统还具有特殊的控制模块，增强了煤矿井下控制系统的功能，实现了全面的自动控制。1.1.2火电厂输煤控制系统结构设计(1)位于主配煤室的主计算机读取PLC传输的I/O信号，并根据计算机设置，在处理后将数据显示在操作屏幕上，此外，在现场单击相应的图标以远程控制设备，因此顶层系统是整个配煤系统的控制中心(2)主控制站(2)PLC还位于控制室内，主控制站是整个煤炭开采控制系统的核心，负责与主控制站通信，并将现场设备的工作状态发送给上级计算机，同时从上级计算机实时接收控制信号，启动程序并执行相关现场控制设备的远程控制，由现场设备状态与内部控制不匹配的操作员直接控制(3)远程碳排放系统I/O站宽而远，旨在将多个远程I/O站放置在泵站和级联室中，以实现现场数据自动控制和数据收集，远程I/O将收集到的数据信号转换为本地总线上的PLC主站，从而实现远程数据的收集、管理和控制。图1.1输煤控制系统拓扑图1.2主要设备的选型1.2.1电动机的选型碳排放系统由八个发动机组成，电动马达1A和1B是从再生室到再生区的发动机，电动马达2A和2B是发动机，电动马达3A和3B负责在破煤室和脱水煤室之间运输煤，电动马达4A和4B是在脱水煤室之间移动的电动机械，每一台皮带机的宽度为80厘米，每小时可运输250吨煤1A和1B适用于皮带机械1A、2A和2B适用于煤矿机械1B、y100l2-4发动机类型、pn=3kw；1A和1b皮带坡度角=0，长度L=35m，发动机类型Y132M-4，pn功率=7.5kw；皮带2A和2B的坡度角为alfa=0-17，长度L=127m，引擎类型为Y225M-4，pn功率为45kw；3A、3dalpha区坡度角=0-17、长度l=180m、引擎类型y280s-4、pn功率=75kw；4A、4B皮带坡度角alfa=0、长度L=65m、引擎类型Y200L-4、pn功率=30kw；包括皮带头部1A、1B、2A、2B、3A、3B在内的双插槽碳机器布局由三个开关确定，发动机类型为Y90S-4，pn=1.1kw；钢铁机械2A和2B的头部有永久磁力仪，选择Y100L1-4作为废电机类型，pn=2.2kw的功率；原煤经铁屑分离后进入磨煤机滤芯，大块煤进入干燥器，煤机类型为Y180L-4，pn=22kw；选择Y315S-4作为模拟连接引擎类型，pn=110kw的性能；碳排放系统有8个储气库中的16个碳气体，b=800宽B=800mm，Y90L-4发动机类型，pn=1.5kw，其中每个发动机的额定工作电压为380V，型号、数量和主要参数为标称频率，表1.1SZSZ-4，表3,1sz-4，功率为1.5kw，表3,5kw。表1.1电机型号参数表1.2.2部分输煤检测、保护装置选型(1)在此系统中选择速度传感器GSH5，以防止输煤或提高速度如果皮带运行速度异常且持续一段时间，可能会保持故障警告输出、打开传感器输出、在检测到皮带移动时向PLC发送警告信号，并在PLC跟踪时连接到数字体积端口(2)煤炭位置检测器选择采用电磁性能原理检测和调整煤炭位置的RD803雷达材料，沿电缆探头发送高频脉冲信号，与材料表面接触后返回到设备接收器，通过内部电气部件将远程信号转换为通过PLC连接的煤炭位置信号，并将模拟端口AI连接起来(3)电流异常检测传感器和皮带保护用gej30传感器分布在皮带支架两侧，固定到位，最初允许偏转条纹，皮带正常工作，偏转检测器不接触，传感器在信号输出上移动时，操纵杆必须以一定的角度移动，传感器两端都连接到系统，以便能够发送连接到PLC的DI电缆的数字端口数量(4)带隙保护传感器GVD1200通过传感器保护带隙信号连接器连接至在带隙时无法工作的PLC输入电路，传感器将信号传输至PLC，控制系统立即停止运行，以防止皮带传输事故。该煤矿系统的四根长皮带装有一个连接到数字端口的带隙传感器(5)电缆管理开关选择了PLC-2d电缆管理开关，在电缆管理开关紧急停机时，通常使用电缆管理开关沿煤炭层分布，当安装时，应固定在螺栓和开关的两端，当现场的煤炭管理系统发生紧急情况时，工作人员将拉下开关锁，并发出紧急停止信号，需要手动重新设置连接到PLC电缆的DI数字端口(6)古吉35型橡胶传感器用于检测和保护输煤过程中的煤；当管道阻挡煤时，传感器发出的信号对PLC的运行没有影响；当传感器阻塞煤时，触发传感器的动作；输出信号对塔上的煤发出警告；进入PLC后，在超时后停止运行，以达到保护煤的峰值DIDigitalValues连接到PLC。1.2.3PLC选型由于电厂煤耗控制系统的设计要求不同，PLC选用小火力发电厂，设备少，无严格控制，中小型煤耗控制系统体积大，设备齐全，难以控制，通常可以选择安装了大容量的大中型PLC，具有较高的控制要求，并经常使用非常大的PLC压路机设计，因此采用西门子S7-300PLC是模块化的，具有最佳的技术功能。1.2.4主要网络设备选型要实现主站与PC主站之间的以太网通信，请将CP343-1以太网通信模块安装到主站卡位置，安装两个SiemensX-300以太网交换机，连接主站和上位机控制系统以创建以太网通信网络(1)CP343-1乙太网路通讯模组CP343-1包含2个RJ45连接器，可在连接至工业乙太网路时自动调整网路讯号传输速率，以协助设定及更换模型，并提供稳定的效能(2)工业以太网交换机2)x-300扩展标准以太网交换机x-300提供高性能的工业以太网，可灵活地创建具有10到100Mbps传输速率的有线或双拓扑网络。1.2.5上位机设备选型顶煤控制系统有三个依靠网络设备与主控制室PLC通信的机器，对顶煤控制系统设备进行远程监控也是设计的关键阶段碳排放系统网络设备通过工业以太网交换机(如光纤和电缆网络)提供PLC与煤炭峰值之间的通信，并为中央控制室和站创建碳排放系统以太网网络，从而创建一个双交换机网络，以确保整个父系统的稳定和可靠，从而极大地提高了父系统的安全性和稳定性。工业交换机是网络系统的传输组件，它是工业数据实时发送和接收的主要计算机需要稳定的系统传输和可靠性。旨在选择西门子工业级X-300交换机，该交换机使网络控制系统的配置与普通台式机的配置一样，能够使用鼠标键和控制单元来配合PLC控制系统的可靠运行，并提供全面的WinCC煤炭开采管理，以便监控配置，允许系统与不同设备之间的信息交互，以及进行现场监控，这种设计能够考虑煤炭使用管理系统的现状和其他扩展要求。提供最高级别的PC以满足实际的现场需求，并确保其他系统稳定可靠地运行。此煤炭系统中选定PC的主要技术性能参数见表1.2。表1.2上位机参数一览表1.3输煤系统主电路及控制原理图设计电路控制规则与主电路相结合，可作为控制、转换和保护控制电路的原理图设计，主要包括本地控制的状态说明、本地/集中命令的转换、交换机的开/关等与主电路的连接、电源控制柜和PLC电源控制柜的现场控制、统一以及远程监控和切换(1)每个煤带的主电路和控制电路的原理图设计该煤系统由8个带组成，每个带由软起动、主电路和示意图控制，如图1.2所示，为了满足以下I/O分配，该引擎的控制在所有工程图中均表示为n，其中n=3、7、9、24、13、28、15和30表示皮带机1a至4b(2)原气示意图设计、碳素机器的主电路和控制电路这两种碳素过滤和碳素过滤是通过软起动装置启动和切换的，其主电路和控制原理示意图如图1.3所示，其中n=11、26、12、27表示过滤、接触1A和接触1B(3)煤机主电路的设计、铁路和振动控制原理为控制起动和停止的煤和铁路提供了低功率发动机，并在保护发动机后立即启动电池组，其主电路和控制方案如图1.4所示，其中n=1、2、5、6、10、25表示振动石油1A、2A、1B、2B、1A和1B作为铁盘(4)系统输送煤时设计三个电路、主电路和控制规则、两个皮带生物端口专用、通过三个面板控制备用皮带上的煤流量、将发动机面板设计为正煤和负煤，以控制砖之间的煤分布、控制甲烷的坡率和坡率。甲烷分配完成。结构件引擎和CBM引擎的性能最低，其中主电路和控制原理分别为n=4、8、14、29、16至23、31至38，分别用于1a、1B、2A、2a、1A至8a、1b至8b，参见图1.5。图1.2皮带机主电路及控制回路原理图图1.3分级筛、碎煤机主电路及控制回路原理图图1.4给煤机、除铁器主电路及控制回路原理图图1.5电动三通、犁煤器主电路及控制回路原理图1.4输煤系统I/O控制电路设计根据指定的控制方案，PLC将选择支持以太网操作的处理器，通信模块将选择CP343-1，并保持与多个处理器的通信连接，以便控制系统能够记住其他模块定义的数据，方法是首先使用PROFIBUS-DP配置中的STEP7配置煤炭管理系统硬件，打开hfig硬件STEP7，将其插入机架，将PS电源模块和通信模块添加到机架中。双击左侧DP电缆，在右侧接口上创建PROFIBUS子接口，并按照在PLC切换过程中配置参数的说明，每个模块主动发送处理器定义的参数信息，以便在STEP7中配置的硬件配置与PLC匹配，如图1.6所示。图1.6S7-300PLC硬件组态PLC主站和主站使用CP343-1通信模块创建以太网，主站和远程I/O站使用DP总线根据本地原理创建PROFIBUS网络，减少电缆距离和通信问题，设置N-1通信站的DP，设置从站到磨的两个DP，设置三个DP站，将输入输出控制信号连接到相邻的PLC输煤设备，将IM153-2模块连接到软件中的PROFIBUS网络两次，配置每个从属DP和200，设置每个工作站的地址，然后在每个从属DP工作站上配置所需的输入输出模块，具体配置如图1.7至1.9所示。图1.7DP1从站模块及地址分配图1.8DP2从站模块及地址分配图1.9DP3从站模块及地址分配根据上述I/O分布图，在本例中，工作站电缆I/O图1.10-1.12中列出了每个DP的I/o地址，其控制单元为S7-300PLC，用于在SM321中选择32.40的DI连接器，也选择了具有32.40个数字输入和输出模块的连接器。DI模块仅将电源连接到上、下插针。对于每8个连接器组，IS7-300PLC的线路方案必须连接到一个电源适配器。图1.12在本文中选择的传感器使用电信号4-20ma来连接AI模块的输入。图1.10DP1从站I/O接线图图1.11DP2从站I/O接线图图1.12DP2从站I/O接线图 图2.13DP3从站I/O接线图2火电厂输煤PLC控制系统软件设计2.1输煤控制系统软件概述选择SiemensPLC，即STEP7编程控制软件，它是Siemenssimatic编程软件STEP7的一个编程平台，它具有强大的功能，包括SIMATICmanager和编程语言编辑器，可让您快速诊断硬件、配置硬件、在STEP7软件中配置网络等；创建系统网络；创建直观的软件界面；易于修改和改进在线和离线编程；通过软件实现快速读取或传输STEP7，从而提供了快速的自动碳控制解决方案WinCC使用WinCC组态监控软体(称为windowscontrolcenter)，是windows7/nt/XP中执行的面向物件组态监控软体开发平台，作为SIMATIC系列程式设计软体的主要元件之一，WinCC与STEP7可以轻松地结合使用，大幅缩短煤炭系统的设计时间。WINCC也可诊断STEP7程式设计，并提供多种PLC驱动程式模型，WinCC使WinCC能够集成变量、用户和图形管理器以及数据存储变量存档功能等功能，这些功能基于SybaseSQLAnywhere数据库，可自动存储、调用和显示特定项目对象所需的数据，如监控管理屏幕上所示，具体取决于煤矿系统控制要求，请联系其技术属性，监视实际操作条件，并在配置屏幕上调整每个设备的I/O点，为了与现场点匹配，WinCC配置器与一个PLC煤炭系统程序相关联，该程序在煤炭生产过程中调用所需的Windows软件来存储和存储数据，并使用各种现场控制模块执行图形指令、测量、监控、监控和其他煤炭系统监控任务。2.2输煤控制系统PLC程序设计 2.2.1输煤系统PLC控制主程序设计S7-300PLC使用STEP7软件对机顶盒进行编程，通常是基于结构化编程的S7-1200可编程控制器程序员:CNRI如果不希望处理FB中的数据，可以直接使用FC块来编程煤炭使用管理系统是一个复杂的控制系统，主要包括流程设计和功能设计，如OB1主流程块、FC1煤炭管理块和FC2煤炭管理块OB1主程序块，如图2.1所示OB1主要用于创建循环程序。只需将FC1TopCoal和fc2block插入到程序块中，并在每个功能块内运行程序，每个程序块就可以执行各自的程序功能，这些功能允许程序块之间的连接和独立，这些功能在PLC控制系统启动后被明确、修改和改进，系统首先运行自己的控制，然后确定这是不是一种集中的计算机控制方法(如果是真的话)。煤炭调度程序一次又一次地呼叫，如果没有，则执行手动控制，以手动控制上级位置，无论上级位置如何，直接在现场进行手动控制。图2.1OB1主程序执行流程图2.2.2上煤PLC控制程序设计PLC输煤控制系统应满足与顶煤监控功能相关的顶煤控制和控制要求PLC输煤过程如图2.2所示此过程最初在计算机屏幕上确定，煤炭系统已创建，选择完毕，在确定是否将煤放在起点后启动自检(如有必要)，执行初始系统启动，并启动电气、电铃和其他设备，并在设备设置时进行预测和启动准备，在设备出现故障时向用户发出计算机监视器错误警报，并提示操作员通过预引导处理故障检测、报警，有效的煤炭开采系统保护如果启动正确，上游煤炭和公路设备的启动过程将按照选定的流程上下颠倒，直到煤炭来源启动，煤炭选择过程适用于煤炭选择过程前后，在正常的煤炭选择过程中，煤炭供应中断时，煤炭选择过程将停止，并在晚些时候结束所有的煤炭开采设备，以防止煤炭再一次启动如果在顶煤运行过程中，钢丝绳开关正常工作，或输煤装置出现异常或故障，则必须立即关闭设备并对警报指令作出响应，即使发生过顶煤线的设备发生严重事故，现在也将停止该位置下的设备，在排除异常后，生产过程将恢复到启动前的阶段，如果检测到该设备继续向碳源重新启动，故障点未修复时，应中断操作，以免设备发生真空旋转，并为当时的煤炭回收过程做好准备-从故障点到煤炭仓库，我们在煤炭过程中定期停止生产煤炭，当系统发生紧急故障时，将根据需要停止生产不同类型的制动装置。图2.2PLC上煤控制程序流程例如，选择煤带1A、2A、3A和4A时，每个煤带的PLC控制过程开始和结束，如图2.3所示，克莱伯在与煤相反的方向启动，后者是启动整个煤带输送过程的最后一个设备，即煤仓之间的链接机4A，以此类推。当接线柱1A被激活以停止煤时，煤将在煤的方向停止，这意味着碳源设备将尽快停止，因此不能再次燃烧，以避免再次燃烧，如下图所示。图2.3输煤胶带机启停控制程序流程2.2.3配煤PLC控制程序流程设计分配煤的过程是将煤放置在适当的煤仓上方，方法是使用安装在砖与砖之间的铅提取机，根据位置值在煤仓之间安装煤位传感器，并根据位置值测量煤的顶、底位置，以防止煤的短缺，根据煤的使用方式，有三个条件:煤的自动、手动和局部自动分配是通过需要的煤仓定位信号自动调整的。为使操作人员安装卡口后部，以便自动控制卡口的断裂和修复，操作人员根据各仓库的煤炭开采位置控制卡口的手动分配，如有必要，可手动在高位置执行机器，以便实现在各个煤仓中的人工分配，并使卡口与控制室分离，并直接控制卡口中的煤。图2.4PLC配煤控制程序流程自动配煤方法的工作顺序不同，配煤仓的位置一般优先度较低，然后最终配煤，系统在启动前完成，因此接触到煤带，准备生产煤，其馀的煤在上升或下降时处于倾斜状态，如果其中一个洞出现故障，将显示故障警报，并在上位机监控中显示相应的屏幕，如果出现故障并发出相应的警报，该系统将继续将煤输送到巷内的其他坝址，显示煤仓警报，并设置仓库以修复车道，如果煤上升和死亡，将向系统发送警报信息，因为煤仓自动提供煤，煤仓和煤仓在系统的末端配置为筒仓和筒仓，而不影响进一步分配煤；如果煤仓后面是煤仓，则系统将在控制煤时立即发出警报，将开始对煤进行分段生产设计，如图2.4所示。首先，在重置低碳信号之前，使用煤，一旦创建了几块低含量的砖，煤将沿相反方向分割成不同的间隔，以免出现真空；第二，如果没有低含量的煤储存，则在装载煤后，系统将逐步切换到所有的煤储存。为了进入高煤位，尽管在连续的煤位分配过程中仍有煤位较弱的迹象，但必须始终优先考虑煤位较弱的情况，如前一次检查所述，优先返回原煤位的过程中，不会使用高煤槽和与运输走廊对应的管道来分配煤，最终当所有的煤槽符合要求时，进入煤链，停止煤位的分配，开始停止煤源，并在所有的煤进入后煤位或均匀分配到仓库后。2.3系统监控组态画面设计2.1.1上位机组态监控的主要功能控制室有两台高水平计算机，两台高水平计算机可以备份，并且在电厂安装了一台高水平计算机是采煤系统的控制中心，除了对煤炭开采过程的总体描述之外，还包括所有煤炭开采设备监视器的信息，这些监视器实时反映现场发生的一切情况，监控和管理取代原始控制台操作效果的所有后台计算机。增强了计算机警报的指令，增强了煤炭系统的数据处理和统计报告功能，运行SiemensWinCC软件，并实时执行流量控制和煤炭传输系统监控等任务(1)煤炭开采管理系统主图，包括煤炭开采管理系统总体流程图、单帧组成等(2)顶级煤炭生产监视器(CCTV)图像包括煤炭处理过程中的操作步骤和选项、所有带式机械和其他煤炭运输设备的运行情况以及停止状态(3)煤炭分布过程监控包括煤炭开采过程控制、煤炭开采设备状况、煤炭放置趋势等(4)建立并显示装置的作业参数，如增加或减少煤位、传输速度、电流等(5)故障监控和警报显示可以确定故障发生的时间和原因、故障诊断时间等(6)实时/历史数据图像(例如实时/历史)显示了炉膛煤量、历史和报告、数据显示等方面的趋势(7)如果您登录系统，请关闭“管理员”屏幕WinCC和PLC变量必须一一匹配，在上位机配置屏幕设计中选择的对象名称与WinCC变速器的I/O监控系统的名称相同，PLC控制系统应与通过计算机监视器控制PLC设备的计算机屏幕变量相对应，以便根据控制要求锁定信号，在配置程序中设置设备的不同数据变量，并与PLC关联。例如，如果数据类型与PLC程序“碳1a”匹配，请参见图2.5当您启动信号I0.0时，Q0.0将自动锁定，Q0.0是该设备在煤炭上的启动信号，如果I0.4发送脉冲信号时，Q.0将停止。图2.5启停信号自锁程序使用WinCC，您可以设计用于煤炭使用管理系统的计算机监视器、创建整个煤炭使用管理系统流程、设备运行状态指令、信号采集控制和实时控制、警报管理器直接在计算机监视器上监视煤炭生产过程，并帮助管理员实时检测和消除异常情况，从而确保各种监控类型的长期运行主要由鼠标和键盘启动，通过单击显示器上的设备图标和按钮，您可以轻松操作程序屏幕上的主要监视配置说明如下。2.1.2系统登录管理功能设计为了管理灵活的煤炭使用管理系统权限，计算机配置主界面系统连接增加了操作者在进入煤炭监控系统主界面前必须完成连接操作，此界面配置的主要目的是通过限制连接和权限来确保管理系统的安全可靠运行，防止用户，如果您不使用计算机或操作员在启动时更改显示器配置，请单击“登录到系统”按钮并在验证成功后输入用户名和密码；如果您不使用“访问主显示器”按钮，则屏幕访问按钮无效，并且您没有权限在不登录或登录屏幕的情况下退出连接，请单击“退出系统”按钮。图2.6-2.8显示了系统连接管理界面和连接和输出操作的说明。图2.6系统登录管理界面图2.7用户登录操作图2.8用户退出登录操作2.1.3系统监控主画面设计在设计采煤工作面监控系统时，不仅要考虑到工程师的工作习惯特点，而且要考虑现场煤炭运输设备的配置，PLC控制煤矿传输系统的步骤7、上级WinCC监视器的设计、两个程序相互连接，为了完成煤炭系统的控制传输传输煤炭供应系统主要监控煤炭使用管理系统包括煤炭开采技术以及其他图像交换的重要设备和菜单按钮或图标，要及时监控整个系统的运行状况并获得更多的辅助功能，请单击“转到主监视器”按钮，然后单击底部的菜单栏按钮以转到相应屏幕，主视图菜单包含常见的程序屏幕、程序选项、故障警报、紧急停止、历史曲线、消息打印、系统输出等操作人员可以通过单击相应的菜单按钮来执行操作和切换所有图像的设置，并监视所有设备的状态以及煤矿主监视器的重要信号，如图2.9所示。图2.9输煤系统主画面主控制屏幕设置为“全屏”模式，其中包含煤炭和煤炭运输链，每个皮带的图标显示在煤炭顶部屏幕上，并且可以监视运行状况和电流，以防止引擎由于被阻止的旋转电流而着火，煤炭分布链实时反映每个煤炭仓库的煤炭状态，从而确定和报告每个煤炭仓库是否满足其缺少的煤炭放置的上限和下限，并反映在分析煤炭跟踪和分配功能的屏幕底部第一，煤炭顶部的屏幕设计顶部的煤炭控制屏幕主要提供了用于控制煤炭使用和方法的选项，以及监控设备状态(如煤炭机械、皮带机械、铁路、分类过滤器、破碎的煤炭机械、电气连接等)，操作人员使用屏幕上的“工艺选择”按钮执行操作，并打开各个皮带的选择屏幕，如图5.10所示，根据控制过程的要求选择合适的皮带，并根据指定的控制方法启动热煤过程；如果皮带设备的选择是成功的，则皮带在该线上不起作用；PLC过程将执行设备的初始启动，并在煤炭完成后启动常规的煤炭系统处理链，必须停止此替代方案，并且启动过程允许煤炭长期稳定运行，如果设备发生故障，煤炭系统将执行设备和设备的跳转。处理完毕后，应重新选择煤炭生产过程，并重复此过程，主屏幕包含适用于紧急情况的紧急停止按钮。图2.10上煤流程选择画面二、上煤设备的监控运输煤炭时，设备众多，运输时间长，运输功率大，故障风险高，因此许多安全设备还包括带式输送机、三车道、铁路等的运输监控状态(1)功能区监控功能区是一种防止短路、过载等的煤矿供电监控功能区监控功能区，第二种功能区监控功能区的运行状况，如偏转、滑动、剥落、弃煤等，并通过单击设备图标进行维护、检查和紧急停机，显示设备状态和参数的监控图像，以便操作员可以看到如2.11所示的磁带机2A的工作情况和设备控制界面。图2.11胶带机状态监控(2)对具有三个配电板功能的电杆进行监控，是在两台电杆设备之间选择一个工艺，确保设备故障后可以重新选择路径，快速启动整个工艺，从而提高了顶煤管线的选择灵活性和装配性能。系统总共安装了四个配电板，其中的控制项和三个配电板的状态均已反转，按一下按钮便可建立一个中国绘画对话方块，用于操控和显示已反转的功能、关闭的功能、集体检查以及在供应链中的ploughshare装置上停止的功能，图2.12展示了范例中的装置控制介面。图2.12电动三通状态监控（2）铁分配器监控用于在烧煤过程中清除金属杂质，以防止输煤过程中对皮带造成损坏或损坏。根据屏幕图标状态、操作和开/关、关、检查、操作、紧急关闭、设备监控界面故障等，在皮带头上插入铁面板，如图2.13所示图2.13除铁器状态监控三、配煤监控画面设计此系统中与煤炭开采相关的设备包括4A、4B、1#至8#煤仓、16个煤仓、操作条件、煤仓位置信息、煤炭分布状况等，用于实时监测煤炭分布