2021 汽车可靠性行驶试验方法

犌犅／犜１２６７８—２０２１

目次

前言…………………………Ⅰ

１范围………………………１

２规范性引用文件…………………………１

３术语和定义………………１

４试验条件…………………２

５试验步骤…………………２

６试验数据处理……………５

７试验报告…………………８

附录Ａ（资料性）汽车可靠性试验里程分配和配载……………………９

附录Ｂ（资料性）用户关联加速可靠性行驶试验规范设计……………１０

附录Ｃ（资料性）车辆日常操作检查项目………………１２

附录Ｄ（资料性）汽车可靠性行驶试验记录……………１３

附录Ｅ（资料性）故障统计和可靠性统计………………１６

附录Ｆ（资料性）系数犓的选择表……………………１７

参考文献……………………１９

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前言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替ＧＢ／Ｔ１２６７８—１９９０《汽车可靠性行驶试验方法》，与ＧＢ／Ｔ１２６７８—１９９０相比，除编辑

性修改外，主要技术变化如下：

ａ）更改了标准的范围（见第１章，１９９０年版的第１章）；

ｂ）更改了标准的规范性引用文件（见第２章，１９９０年版的第２章）；

ｃ）增加了汽车可靠性、用户关联、常规可靠性行驶试验、加速可靠性行驶试验、故障、维修、维护、

修理的术语和定义（见３．１～３．８）；

ｄ）更改了当量故障数的术语和定义（见３．９，１９９０年版的３．６）；

ｅ）删除了常规可靠性试验、快速可靠性试验、故障后维修、预防维修、潜在故障的术语和定义（见

１９９０年版的３．１～３．５）；

ｆ）增加了对试验车辆的要求（见４．２）；

ｇ）增加了对试验车辆参数测量及调整的要求（见５．１）；

ｈ）更改了对试验车辆性能试验的要求（见５．２，１９９０年版的６．４）；

ｉ）增加了对于可靠性试验里程分配的要求（见５．３．１．１、５．３．２．１、附录Ａ）；

ｊ）更改了试验过程中驾驶操作的要求（见５．３．１．２、５．３．２．２，１９９０年版的６．３．２．２）；

ｋ）更改了故障发现、判断和处理的要求（见５．４，１９９０年版的６．３．３）；

ｌ）更改了对于拆检过程中发现故障的要求（见５．６．７，１９９０年版的６．５．４）；

ｍ）删除了可靠性评价指标及其计算方法中的有效度（见１９９０年版的７．４．６）；

ｎ）增加了用户关联加速可靠性行驶试验规范设计（见附录Ｂ）；

ｏ）增加了车辆日常操作检查项目（见附录Ｃ）；

ｐ）更改了汽车可靠性行驶试验记录、统计（见附录Ｄ，１９９０年版的附录Ａ）；

ｑ）更改了故障统计和可靠性统计（见附录Ｅ，１９９０年版的附录Ａ）；

ｒ）更改了定时截尾求置信下限时，应乘的系数犓（见附录Ｆ，１９９０年版的附录Ｂ）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。

本文件由全国汽车标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１１４）归口。

本文件起草单位：中国汽车技术研究中心有限公司、奇瑞汽车股份有限公司、中汽研汽车试验场股

份有限公司、东风汽车有限公司东风日产乘用车公司、中国第一汽车集团有限公司、北汽福田汽车股份

有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司、郑州宇通客车股份有限公司、东风柳州汽车有限公司、襄阳达安

汽车检测中心有限公司、海南热带汽车试验有限公司、上汽大通汽车有限公司、安徽江淮汽车集团股份

有限公司、广州汽车集团股份有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、

上海蔚来汽车有限公司。

本文件主要起草人：欧阳涛、徐有忠、张广秀、杨建森、徐鸿铭、刘继承、李张银、孙枝鹏、韩永成、董立甲、

王晖、周志斌、张杰、李功清、刘东俭、高峰、吴贵根、程卫红、周继军、陈晓鹏、汪旭明、苑林、梁荣亮、王万英、

赵永丰、毛稼祥、谢东明、李浪、范快初、莫国庆、田富刚、尤晓明。

Ⅰ

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本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

———１９７７年首次发布为ＧＢ１３３４—１９７７《载重汽车和越野汽车道路试验方法》；

———１９９０年第一次修订时，标准号改为ＧＢ／Ｔ１２６７８，标准名称为《汽车可靠性行驶试验方法》；

———本次为第二次修订。

Ⅱ

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汽车可靠性行驶试验方法

１范围

本文件规定了汽车可靠性行驶试验的试验条件、试验步骤、试验数据处理和试验报告。

本文件适用于在道路上行驶的各类汽车，其他类型车辆参照执行。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

ＧＢ／Ｔ１２５３４汽车道路试验方法通则

ＧＢ／Ｔ１２５４８汽车速度表、里程表检验校正方法

ＧＢ／Ｔ１２６７３汽车主要尺寸测量方法

ＧＢ／Ｔ１２６７４汽车质量（重量）参数测定方法

ＱＣ／Ｔ９００汽车整车产品质量检验评定方法

３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

３．１

汽车可靠性狏犲犺犻犮犾犲狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔

汽车在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。

３．２

用户关联犮狌狊狋狅犿犲狉狌狊犪犵犲犮狅狉狉犲犾犪狋犻狅狀

将目标用户的使用载荷在试验场或试验台架进行复现。

３．３

常规可靠性行驶试验犵犲狀犲狉犪犾狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔狉狌狀狀犻狀犵狋犲狊狋

在非试验场道路上，按一定规范进行的可靠性试验。

３．４

加速可靠性行驶试验犪犮犮犲犾犲狉犪狋犲犱狉犲犾犻犪犫犻犾犻狋狔狉狌狀狀犻狀犵狋犲狊狋

在试验场道路上，进行的具有一定加速系数的可靠性试验。

注：加速系数指在累计损伤一致的情况下，实际用户道路行驶里程与试验场试验里程比值。

３．５

故障狏犲犺犻犮犾犲犳犪犻犾狌狉犲

汽车部分或完全丧失工作能力的现象。

注：定义参考ＧＢ／Ｔ５６２４—２０１９，５．１。

３．６

维修狏犲犺犻犮犾犲犿犪犻狀狋犲狀犪狀犮犲犪狀犱狉犲狆犪犻狉

对汽车进行的维护和修理。

注：定义参考ＧＢ／Ｔ５６２４—２０１９，２．４。

１

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３．７

维护狏犲犺犻犮犾犲犿犪犻狀狋犲狀犪狀犮犲

保养ｖｅｈｉｃｌｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ

为维持汽车完好技术状况或工作能力而进行的作业。

注：定义参考ＧＢ／Ｔ５６２４—２０１９，６．１。

３．８

修理狏犲犺犻犮犾犲狉犲狆犪犻狉

为恢复汽车完好技术状况（或工作能力）而进行的作业。

注：定义参考ＧＢ／Ｔ５６２４—２０１９，６．２。

３．９

当量故障数犲狇狌犻狏犪犾犲狀狋狀狌犿犫犲狉狅犳犳犪犻犾狌狉犲狊

按故障类别以一定系数折算成一般故障的数目。

４试验条件

４．１试验环境

常规可靠性行驶试验和加速可靠性行驶试验应选择多种气象条件进行试验，特殊地区使用的汽车

或特殊用途的汽车应在相应的条件下（如高寒地区、高原地区、高温干热及高温湿热地区等）进行。

４．２试验车辆

４．２．１车辆应符合制造商规定的技术条件。

４．２．２车辆安装的速度表、里程表应按照ＧＢ／Ｔ１２５４８确定的方法进行检验校正。

４．２．３车辆数量，乘用车宜不少于３辆，商用车由制造商自行确定；电动汽车由制造商自行确定。

４．２．４车型配置，宜选择有代表性的车型配置。

４．３试验配载

根据用户关联或制造商的设计要求，确定试验配载，按照ＧＢ／Ｔ１２５３４确定的方法进行装载。

５试验步骤

５．１整车参数测量及调整

５．１．１整车质量参数测量

按照ＧＢ／Ｔ１２６７４确定的方法进行整车质量参数测量。

５．１．２整车车轮定位参数测量及调整

按照制造商车轮定位规范进行车轮定位参数测量及调整。

５．１．３整车通过性参数测量

按照ＧＢ／Ｔ１２６７３确定的方法进行接近角、离去角、纵向通过角以及最小离地间隙等通过性参数

测量。

２

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５．１．４关键力矩测量及调整

根据产品使用说明书或设计规范要求，测量并调整关键部位紧固件力矩，确认紧固件力矩后，应对

紧固件位置进行标记。

５．２整车性能试验

可靠性行驶试验前后宜进行整车动力性、经济性、制动性能、排放、噪声、舒适性、操纵稳定性和密封

性等项目的评价，用于评定整车性能的衰减程度。可靠性行驶试验前后性能试验的试验条件、试验方法

应一致。性能评价前，试验车辆可根据制造商规定进行磨合。

５．３可靠性行驶试验

５．３．１常规可靠性行驶试验

５．３．１．１试验里程分配

根据用户调查或车载记录数据，确定试验车辆在城市道路、高速公路、一般公路、山路、非铺装路上

的行驶里程分配比例（见附录Ａ）。

５．３．１．２驾驶操作

５．３．１．２．１试验过程中按照设计工况选择挡位，应在保证安全的前提下，按照设计工况车速行驶。

５．３．１．２．２每行驶１００ｋｍ，至少有两次由静止状态全油门加速行驶；累积倒挡行驶不小于２００ｍ；至少

制动２次，制动前后的车速变化率应不小于３０％。

５．３．１．２．３山路行驶时，每行驶１００ｋｍ至少做１次上坡停车和起步，在不小于６％的坡道上用行车制动

停车，变速器置于空挡，再用驻车制动停稳，然后按正常操作进行坡道起步。

５．３．１．２．４夜间行驶里程比例应不少于试验总行驶里程的１０％。

５．３．２加速可靠性行驶试验

５．３．２．１试验里程分配

根据用户关联（见附录Ｂ）或试验场规范，确定试验车辆在试验场不同类型道路的行驶里程和工况

分配。

５．３．２．２驾驶操作

根据用户关联（见附录Ｂ）或试验场规范，确定试验场不同道路的驾驶操作，复现不同道路的驾驶

工况。

５．３．３车辆日常操作

根据车辆配置，进行日常操作检查（见附录Ｃ），按汽车产品使用说明书操作，保证车辆可正常运

行。针对配置中特殊功能，如驾驶模式（如运动模式、经济模式或雪地模式），需按照产品使用说明书要

求在行驶试验中进行相应操作。

５．４故障的发现、判断和处理

５．４．１通则

故障一般凭感官判断，对于不易判断的故障，也可通过其他辅助手段（如标记、无损检测等）确定。

３

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５．４．２故障发现

故障发现的途径包括：

———接车检查：按照５．３．３车辆日常操作进行检查；

———停车检查：应定期开展停车检查，主要检查各部位的松脱、渗漏、损坏等；

———行驶中检查：应注意汽车工作状况，如有异常，需停车排查；

———定期保养检查：在保养作业中，除按规定逐项保养外，还要注意检查有无异常现象，如零部件的

磨损、裂纹、变形等；

———性能测试；

———拆车检查。

５．４．３故障判断

按照ＱＣ／Ｔ９００描述的方法进行故障分级和故障模式的判断。

５．４．４故障处理

５．４．４．１汽车发生故障应立即停车检查，原则上要及时排除故障。

５．４．４．２如发生的故障不影响行驶安全及基本功能，且不会引起诱发其他故障，可以继续试验观察，直

至需要修理时为止，故障级别按最严重时计，里程按照发生最严重故障时的里程进行记录。

５．５维修

５．５．１维护

５．５．１．１维护包括紧固、调整、润滑、清洗及更换易损件等。

５．５．１．２维护费包括材料费、设备费及工时费等。

５．５．１．３进行维护时，如发现非维护项目出现故障，应按５．４规定的程序处理，按照５．６．４的规定进行故

障记录。

５．５．２修理

５．５．２．１修理范围仅限于与故障有直接关系部分。

５．５．２．２根据具体情况，采取最快、最经济的修理方法，包括更换零部件，但所更换的零部件应是同一规

格型号。

５．５．２．３修理时间包括故障诊断时间、准备时间、实际修理时间、调试及清理场地时间。

５．５．２．４修理费用包括材料费、设备费、工时费和其他费用。

５．６可靠性行驶试验记录

５．６．１通则

试验过程中和试验结束后，应进行汽车可靠性行驶试验记录、统计，相关记录表见附录Ｄ。

５．６．２接车记录

接车时，应记录车辆信息并填写故障记录表（见表Ｄ．１）。

５．６．３行驶记录

试验过程中，应记录车辆行驶信息并填写行驶记录表（见表Ｄ．２）。

４

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５．６．４故障记录

试验过程中，发生故障后，应填写车辆故障、修理和保养记录，记录内容包括：

———总成名称：发生故障的零部件所属的上一级总成。

———故障里程：发现故障时里程表读数和抽样时里程表读数之差乘以里程表校正系数。

注：抽样时里程表读数指样本抽取时车辆的里程表读数，如果为制造商送样，则为试验人员接样时车辆的里程表

读数。

———故障描述：用简单而明确的语言叙述故障现象及出现故障时的工况，凡可能定量描写的均要写

出具体数值，必要时还应画出示意图或拍照、标明故障位置形状及尺寸等。

———故障原因分析：通过对故障现象的观察分析、尺寸测量等，确定产生故障的原因。故障原因包

括车辆因素和人为因素，车辆因素还可以进一步分为设计问题、质量问题和生产问题等。

———故障后果：停车、性能下降、造成交通事故等。

———处理措施：具体故障修理方式。

———故障停车时间：包括等候时间、诊断时间、故障维修时间、调试时间等。

５．６．５维修记录

试验过程中，进行车辆维修时，应填写记录车辆信息以及维修记录表（见表Ｄ．３）。

５．６．６更换记录

车辆因修理、保养或其他原因需要更换零部件或更新软件的，应在行驶记录中明确并注明零部件号

或软件的版本号。

５．６．７车辆拆检记录

５．６．７．１汽车试验过程中和结束后，为检查各总成内部结构的磨损及其他异常现象，应按相应试验规程

的规定对主要总成（如车身、车载能源、发动机／驱动电机、离合器、变速器、驱动桥、转向器等）进行部分

或全部拆检并进行记录。

注：车载能源指电动汽车、气体燃料汽车的变换器和储能装置的组合。

５．６．７．２拆检具体项目内容和操作应按照产品维修手册的规定进行。

５．６．７．３拆检中发现的故障，应计入指标统计，拆检时间计入修理时间。

６试验数据处理

６．１试验统计

试验结束后，应进行故障统计和可靠性统计，相关记录表见附录Ｅ。

６．２故障统计

６．２．１所有故障均按照单车，依发现故障的里程顺序填写故障统计表（见表Ｅ．１）。

６．２．２未通过改进措施排除的故障，只统计１次，故障类别按最严重情况统计，其对应里程数为该故障

里程。

６．２．３同一里程不同零部件发生故障应分别统计。同一零部件出现不同模式故障也应分别统计；如果

同一个零部件发生几处模式相同的故障，则只统计１次，故障类别按最严重的统计。

６．２．４可靠性试验前，检查发现的故障不计入统计。

５

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６．３可靠性统计

６．３．１评价指标

根据评价指标计算需要，按单车分别统计各类故障频次、首次故障里程、当量故障数、实际行驶里

程、试验平均车速、故障修理时间、维护时间、故障修理费用和维护费用等（见表Ｅ．２）。

６．３．２评价指标计算

６．３．２．１当量故障数

当量故障数按式（１）计算：

４

狉Ｄ＝ε犻狉犻…………（１）

犻∑＝１

式中：

狉Ｄ———当量故障数；

ε犻———第犻类故障系数，其值分别为ε１＝１００，ε２＝１０，ε３＝１，ε４＝０．２；

狉犻———第犻类故障数。

６．３．２．２平均首次故障里程

平均首次故障里程按式（２）计算，无故障行驶总里程按式（３）计算：

犛′

＝狀…………（２）

狀′

犛′＝犛′犼＋（狀－狀′）犛ｅ…………（３）

犼∑＝１

式中：

———平均首次故障里程点估计值，单位为千米（ｋｍ）；

狀′———发生首次故障车辆数；

犛′———无故障行驶总里程，单位为千米（ｋｍ）；

犛′犼———第犼辆车首次故障里程，只统计第１、２、３类故障，单位为千米（ｋｍ）；

狀———试验车辆数；

犛ｅ———定时截尾里程，单位为千米（ｋｍ）。

６．３．２．３平均故障间隔里程

平均故障间隔里程点估计值按式（４）计算，总试验里程按式（５）计算，平均故障间隔里程置信下限

值按式（６）计算：

犛

＝狉…………（４）

犽

犛＝犛犼＋（狀－犽）犛ｅ…………（５）

犼∑＝１

２犛

（ＭＴＢＦ）Ｌ＝χ２［２（狉＋１），α］……（６）

式中：

———平均故障间隔里程点估计值，单位为千米（ｋｍ）；

犛———总试验里程，单位为千米（ｋｍ）；

６

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狉———总试验里程内发生的１、２、３类故障总数；

犛犼———第犼辆车中止试验里程，单位为千米（ｋｍ）；

狀———试验车辆数；

犽———中止试验车辆数；

犛ｅ———定时截尾里程，单位为千米（ｋｍ）；

（ＭＴＢＦ）Ｌ———平均故障间隔里程置信下限值，单位为千米（ｋｍ）；

χ２［２（狉＋１），α］———自由度为２（狉＋１），置信水平为α的χ２分布值；α建议取０．１或０．３。

平均故障间隔里程置信下限值也可按式（７）进行计算（定时截尾求置信下限时，应乘的系数犓见

附录Ｆ）：

（ＭＴＢＦ）Ｌ＝犓·…………（７）

式中：

（ＭＴＢＦ）Ｌ———平均故障间隔里程置信下限值，单位为千米（ｋｍ）；

———平均故障间隔里程点估计值，单位为千米（ｋｍ）；

犓———定时截尾求置信下限时，应乘的系数。

６．３．２．４当量故障率

当量故障率按式（８）计算：

狀

狉Ｄ犼

犼∑＝１

λＤ＝１０００×犛…………（８）

式中：

λＤ———当量故障率，单位为次每千公里（次／１０００ｋｍ）；

狉Ｄ犼———第犼辆车当量故障数；

犛———总试验里程，单位为千米（ｋｍ）。

６．３．２．５千公里维修时间

千公里维修时间按式（９）计算：

犜Ｒｍ＋犜Ｐｍ

犜ｍ＝１０００×犛…………（９）

式中：

犜ｍ———千公里维修时间，单位为小时每千公里（ｈ／１０００ｋｍ）；

犜Ｒｍ———总试验里程内修理时间总和，单位为小时（ｈ）；

犜Ｐｍ———总试验里程内维护时间总和，单位为小时（ｈ）；

犛———总试验里程，单位为千米（ｋｍ）。

６．３．２．６千公里维修费用

千公里维修费用按式（１０）计算：

犆

犕ｃ＝１０００×犛…………（１０）

式中：

犕ｃ———千公里维修费，单位为元每千公里（元／１０００ｋｍ）；

犆———总试验里程内维修费，包括修理费用和维护费用，单位为元；

犛———总试验里程，单位为千米（ｋｍ）。

７

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７试验报告

试验报告应用文字和图表简明地编写，宜按以下顺序和内容：

ａ）试验依据；

ｂ）试验目的；

ｃ）试验对象（写明抽样方法、地点及抽样基数，列表说明试验车型号、生产单位、出厂日期、初驶里

程、合格证号及编号等）；

ｄ）试验条件（包括车辆、载荷、道路、气象等条件及所用油料、里程分配等）；

ｅ）试验仪器、设备；

ｆ）试验日期及程序；

ｇ）试验结果（包括行驶试验统计、故障统计、可靠性评价指标计算结果、拆检结果等）；

ｈ）可靠性试验结果分析；

ｉ）结论与建议；

ｊ）试验组织（包括试验人员的姓名、职称、单位及分工等）。

８

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附录犃

（资料性）

汽车可靠性试验里程分配和配载

汽车可靠性试验里程分配和配载见表Ａ．１。

表犃．１基于用户调研的行驶里程分配比例和配载

路面类型比例配载比例

车辆类型城市高速一般山区非铺

道路公路公路公路装路空载半载ａ满载

乘用车５５％２０％１０％１０％５％２０％５０％３０％

越野车１５％３０％２０％２５％１０％——１００％

城市客车

客车５０％１０％３０％５％５％１０％５０％４０％

长途客车１０％５０％３０％５％５％１０％１０％８０％

≤７．５ｔ４０％１５％４０％５％—３０％３０％４０％

载货车ｂ＞７．５ｔ～１８ｔ１０％３０％５０％１０％—２０％４０％４０％

—

货车＞１８ｔ５％６５％２０％１０％１０％１０％８０％

牵引车５％７０％１５％１０％—１０％１０％８０％

≤１８ｔ３０％—５０％１０％１０％５０％—５０％

自卸车ｂ

＞１８ｔ２０％—５０％１０％２０％５０％—５０％

注：以上比例仅供参考，检测机构或制造商可自行调整。

ａ乘用车５座车半载按３人执行，７座车半载按４人执行；货车半载按载货质量一半执行。

ｂ按照最大允许总质量进行划分。

９

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附录犅

（资料性）

用户关联加速可靠性行驶试验规范设计

犅．１用户关联加速可靠性行驶试验目的意义

应用疲劳损伤、摩擦损耗等理论，通过进行典型用户关联研究，制定代表百分位值９０以上目标车型

典型用户使用工况的试验场可靠性试验方案，使在设计开发阶段能够得到与典型用户相对一致的行驶

工况，避免出现“过设计”和“设计不足”的情况，提高设计开发效率，缩短设计开发周期，降低设计开发

成本。

犅．２用户关联加速可靠性行驶试验规范设计流程

犅．２．１根据用户关联进行加速可靠性行驶试验规范设计，一般包含以下内容：

ａ）根据设计开发目标，确定车型的目标里程；

ｂ）识别整车可靠性影响因素，通过用户调查、用户车辆数据采集等形式，获取道路类型及其里程

占比、配载情况和驾驶操作等用户特征信息；

ｃ）根据用户关联特征，进行实车社会道路载荷谱数据采集并确定基准载荷；

ｄ）进行试验场道路载荷谱数据采集，用于试验场特征道路、车速、配载及驾驶操作的编排、组合和

优化；

ｅ）根据试验场实际情况，进行试验场道路行驶试验规范设计。

犅．２．２用户关联加速可靠性行驶试验规范设计流程见图Ｂ．１。

图犅．１用户关联加速可靠性行驶试验规范设计流程

１０

犌犅／犜１２６７８—２０２１

犅．３示例

某车型在某试验场强化可靠性试验工况分配示例参见表Ｂ．１，试验场综合可靠性试验里程和工况

分配示例参见表Ｂ．２。特定总成／系统的可靠性试验可抽取特定工况分配进行试验。

注：表Ｂ．１、表Ｂ．２以某汽车试验场等效用户２４万公里为例。其他等效用户里程可以进行折算。

表犅．１试验场强化可靠性试验工况分配

工况试验设施循环次数工况试验设施循环次数

工况１卵石路１０００工况１１比利时路２５０

工况２振动路１６２５工况１２路缘石冲击１２５

工况３振动路２６２５工况１３铁轨交叉２５０

工况４振动路３６２５工况１４正弦波冲击５００

工况５扭曲路１０００工况１５住宅路入口１０００

工况６１８”坑洼１０００工况１６城市广场８字区５００

工况７２６”坑洼１０００工况１７砂石路２５０

工况８颠簸路５００工况１８起动互锁检查区５００

工况９沟渠路５００工况１９转向检查区１０００

工况１０破损混凝土５００———

表犅．２试验场综合可靠性试验里程和工况分配

工况试验设施总里程／ｋｍ比例

工况１强化耐久路８８５０３２．１６％

工况２倒车工况３１０．１１％

工况３评价路５５０２．００％

工况４山区路２９５１．０７％

工况５灰尘路１２５０．４５％

工况６砂石路５２５１．９１％

工况７操稳路１１００４．００％

工况８高环１５８９０２１．４％

工况９高环２７９１３２８．７６％

工况１０盐水池５０．０２％

工况１１泥浆池５０．０２％

工况１２连接路面２２２８８．１０％

１１

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附录犆

（资料性）

车辆日常操作检查项目

表Ｃ．１给出了车辆日常操作检查项目。

表犆．１车辆日常操作检查项目表

序号操作项目操作方法操作频次备注

１门盖开关

２天窗开关

３加油口盖／充电口盖开关

４手套箱／杂物盒开关

５玻璃升降开关

６雨刮洗涤开关

７灯具开关

８空调开关

９音响娱乐开关

１０仪表开关

１１座椅／方向盘调节

１２后视镜调节／遮阳板调节

１３车载信息娱乐系统功能操作

１４先进驾驶辅助系统功能操作

１５车联网系统功能操作

１２

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附录犇

（资料性）

汽车可靠性行驶试验记录

犇．１接车记录

车辆型号生产厂家出厂日期

ＶＩＮ车辆编号发动机号／电机号

车辆类型（Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｇ等）额定载客人数

整备质量（ｋｇ）最大设计总质量（ｋｇ）最大设计牵引质量（ｋｇ）

动力电池额定能量（ｋＷｈ）／额定容量（Ａｈ）车辆动力形式（燃油、纯电、混合动力等）

发动机型号／电机型号发动机最大净功率（ｋＷ）电机峰值功率（ｋＷ）

抽样基数抽样数量试验车辆编号

接车日期接车地点里程表读数（ｋｍ）

表Ｄ．１给出了接车故障记录表。

表犇．１接车故障记录表

序号故障记录处理结果

１３

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犇．２行驶记录

车辆型号车辆编号记录日期

路面状况气象条件气温（℃）

试验载荷乘员数量（人）里程表读数（ｋｍ）

实际行驶里程（ｋｍ）试验平均车速（ｋｍ／ｈ）

平均燃料消耗量（Ｌ／１００ｋｍ或ｋｇ／１００ｋｍ）燃料添加量（Ｌ或ｋｇ）

平均电量消耗量（ｋＷｈ／１００ｋｍ）充电量（ｋＷｈ）

总行驶时间（ｈ）夜间行驶时间（ｈ）雨雪中行驶时间（ｈ）

故障停车时间（ｈ）其他停车时间（ｈ）其他停车原因

表Ｄ．２给出了行驶记录表。

表犇．２行驶记录表

停车时间开车时间

地点里程表读数时：分时：分行驶时间／ｍｉｎ停车原因备注

：：

：：

：：

小计

１４

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犇．３维修记录

零部件名称总成名称记录日期

里程表读数（ｋｍ）试验实际行驶里程（ｋｍ）

故障编号故障级别故障模式

故障描述故障原因故障后果

处理措施处理结果

修理项目１开始时间完成时间

修理项目２开始时间完成时间

修理项目３开始时间完成时间

等候时间（ｈ）诊断时间（ｈ）修理时间（ｈ）调试时间（ｈ）

故障停车时间（ｈ）

材料费（元）设备费（元）工时费（元）其他费用（元）

故障修理费用（元）

车辆编号软件版本号（整车或部件）

参加人员记录人审核人

表Ｄ．３给出了维修记录表。

表犇．３维修记录表

材料费／元设备费／元工时费／元

序号作业内容

名称费用名称费用名称费用

１

２

合计

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附录犈

（资料性）

故障统计和可靠性统计

表Ｅ．１给出了可靠性行驶试验后故障统计的项目和内容。

表犈．１车型故障统计表

试验车辆编号：总里程：参加人员：

序号总成零部件故障级别故障模式次数故障里程／ｋｍ备注

表Ｅ．２给出了可靠性行驶试验后可靠性评价指标统计项目。

表犈．２可靠性统计表

项目车辆编号１车辆编号２车辆编号３车辆编号４

次数

１

首次故障里程／ｋｍ

次数

２

故障首次故障里程／ｋｍ

类别次数

３

首次故障里程／ｋｍ

次数

４

首次故障里程／ｋｍ

当量故障数

实际行驶里程／ｋｍ

试验平均车速／（ｋｍ／ｈ）

故障修理时间／ｈ

维护时间／ｈ

故障修理费用／元

维护费用／元

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附录犉

（资料性）

系数犓的选择表

表Ｆ．１给出了定时截尾求置信下限时，应乘的系数犓。

表犉．１系数犓的选择表

置信度（单侧）

故障数

７０％８０％９０％９５％

１０．４１００．３３４０．２５７０．２１１

２０．５５３０．４６７０．３７６０．３１８

３０．６３００．５４４０．４４９０．３８７

４０．６７９０．５９５０．５０００．４３７