DB63∕T 2526-2026 沥青路面再生预防性养护技术规范

DB63I 2 4 5 7 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：青海省格尔木公路总段、青海省交通科学研究院、青海省格尔木应急保障大队、青海省格尔木公路段、青海省都兰公路段、青海省茶卡公路段、青海省格尔木公路总段养护中心、青本文件主要起草人：赵伟、贾国平、王洪亮、马世财、李玉成、蔡进龙、刘海山、李丹、张学林、陶占明、朱建国、王青志、熊锐、潘从强、张万里、李国英、常明丰、李栓、包文鼎、张奎、雷长春。1沥青路面再生预防性养护技术规范本文件规定了沥青路面再生预防性养护的术语和定义、材料、设计、施工、质量管理和评定等要求。本文件适用于沥青冷再生材料对沥青路面进行的预防性养护工程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文HJ494水质采样技术指导JTG3410公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG3450公路路基路面现场测试规程JTG/T3681公路工程机制砂应用技术规范JTG5142-01公路沥青路面预防养护技术规范JTG5210公路技术状况评定标准JTG5220公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG/T5521公路沥青路面再生技术规范JTGH30公路养护安全作业规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1老化沥青沥青路面所含沥青的物质组成以及性能发生变化，路用性能下降的沥青材料。3.2再生沥青老化沥青材料经再生后路用性能得到恢复或提高的沥青材料。3.3沥青再生剂掺加到热再生沥青混合料中，用于改善老化沥青性能的添加剂。3.4沥青再生处治预养护经评估符合预防性养护的沥青路面，采用路面表层洒布沥青再生剂，改善、恢复沥青路面性能等作用的养护措施。4材料24.1一般规定4.1.1沥青再生剂PH值测试方法按附录A执行。4.1.2基质沥青宜选用70号、90号、110号道路石油沥青，乳化沥青宜选用PC-2、PA-2型乳化沥青，泡沫沥青相关技术指标应符合表1规定。4.1.3沥青技术要求应符合JTGF40规定。4.1.4沥青再生剂应根据气候条件、公路等级、交通性质、路面类型、施工工艺、经济性及当地使用经验等因素选用。4.1.5原沥青路面在使用中未发现较明显的使用性能缺陷，宜选用原沥青路面所用标号的沥青及材料。表1泡沫沥青类再生剂技术要求4.2沥青再生剂4.2.1老化沥青技术要求应符合表2的规定。表2老化沥青技术要求注：（老化沥青指标/原沥青指标）×1004.2.2沥青再生剂相关技术指标应符合JTG/T5521规定。4.2.3水应符合下列规定：a)宜采用饮用水；b)采用其他水源时，水中不应含有有害物质和其他污染物；遇有可疑水源时，应进行试验鉴定，其取样及鉴定方法符合HJ494规定。4.2.4细砂应符合JTGF40或JTG/T3681规定5设计5.1一般规定5.1.1对于符合预防性养护的路段，应结合不同地区的温度、日照量、降雨量、辐射强度等自然条件选择合适的技术进行预防性养护。5.1.2路面技术状况评定及预防性养护决策及设计应满足JTG5142-01、JTG5210和JTG5521规定。5.2原路面技术状况调查与评估5.2.1在实施沥青再生处治预养护前，应按JTG5142-01和JTG5210的规定进行路面技术状况调查与35.2.2实施沥青再生处治预养护路段原路面的路况指标应符合表3规定，且路面结构强度满足表4要求。表3实施沥青再生处治预养护路段原路面损坏路况标准——特20000）注：弯沉值以轴重100kN车为标准5.2.3沥青再生处治预养护前应在对原路面损坏状况进行评估，原路面结构强度评价标准及损坏状况标准应符合表4、表5规定。表5实施沥青再生处治预养护路段原路面损坏状况标准轻主要缝宽≤2mm轻大部分块度＞1.0m，主要缝宽≤3mm轻缝宽≤3mm轻主要缝宽≤3mm轻—轻车辙深度≤15mm5.2.4实施沥青再生处治预养护前应按JTG3450的要5.3沥青再生剂用量5.3.1沥青再生剂用量应根据路面技术状况、构造深度、使用年限、老化沥青性能等条件确定，并以45.3.2沥青再生剂用量根据表6的推荐用量，结合路面构造深度、孔隙率和沥青含量等因素调整。孔隙率大或贫油路面宜适当增加沥青再剂用量；构造深度较小、孔隙率小或富油路面宜适当减少沥青再生剂用量。5.3.3根据养护规模，需通过试验路段确定沥青再生剂用量时，进行不少于200m的试验段确定。5.3.4规模较小的预养护工程按附录C的要求采用不同的沥青再生剂用量进行涂刷试验确定。5.3.5对抗滑性能不满足要求的路段，应撒布细砂，用量宜为0.5kg/m2～0.8kg/m2，并通过试验段确定。6施工6.1一般规定6.1.1正式开工前，应封闭交通，组织施工机械、车辆和人员入场，摆放安全作业标志。6.1.2施工现场应设专人管理交通，施工地段应按JTGH30的要求布置施工作业区，夜间施工应有足够的照明设备。6.1.3气温低于5℃、雨雪天、大风、路面潮湿、污染的路面上不应施工。6.2施工准备6.2.1施工前应检查各种材料的来源、品种和质量，进场的各种材料均应符合相关要求。6.2.2不同料源、品质、规格的细砂分开堆放；施工前应对材料的存放场地做好防雨和排水工作。6.2.3施工前应根据路面现状、交通状况及气候条件确定沥青再生剂用量和施工方案。6.2.4施工机械设备的功率、性能和数量应满足预防性养护施工要求。6.2.5仪器设备的精度及数量满足施工要求，并经计量检定合格。6.2.6正式开工前，应对沥青再生剂现场取样进行质量检验，并按附录C的要求进行涂刷效果测试。6.2.7施工前应将路面清扫干净，并用强力空气喷吹设备清除裂缝中散碎的砂石及垃圾。对于机器设备无法清理的地方，应采用人工方式辅助清理。当路表面有黏土、油污或盐渍斑点时，应清理干净。6.2.8施工前应对符合使用要求和设计规定予以保留的交通标线、突起路标及其他路面设施，采取覆盖塑料胶膜等保护措施。对不符合使用要求和设计规定不予保留的交通标线、突起路标及其他路面设施应按以下要求进行处理：a)对不予保留的交通标线可直接进行沥青再生剂的洒布与涂刷；若沥青再生剂与交通标线粘结性差，应在洒布与涂刷沥青再生剂之前清除；b)对不予保留的突起路标及其他路面设施，应在洒布与涂刷沥青再生剂之前清除，并修复因此损坏6.2.9对于影响再生预防性养护工程质量的路面裂缝应采用灌缝、贴缝等进行预先处理。6.3铺设试验路段6.3.1实施沥青再生处治预养护，应安排试验路段，长度不宜小于单车道200m。6.3.2试验段洒布前，应按表6要求的沥青再生剂用量范围确定不少于2～3种用量进行试验段试洒布。56.3.3试验段洒布后应按附录C的相关要求检查路面洒布的均匀性，并按JTG3450的要求检查路面的渗水系数、抗滑系数和构造深度，确定材料用量、施工参数和质量控制措施。6.4沥青再生剂洒布6.4.1沥青再生处治预养护施工宜采用具有自动计量系统（单位为kg/m2）的专用洒布车，小规模施工或局部施工可采用小型手动高压喷洒设备。洒布应在干燥、洁净的路面上按下列要求进行：a)喷洒设备的容器罐应配有搅拌装置，以防止沥青再生剂的离析。喷洒系统应配有挡板，防止喷洒过程中材料飞溅，在靠近中央分隔带或路面边缘作业时，应对路缘石等小型构件进行防c)洒布车洒油喷管应高度适宜，喷嘴与洒油喷管应成15°~30°夹角，喷嘴应无堵塞，能形成d)洒布时应根据洒布面状况及时调整洒布速度，严格控制洒布量，确保在整个洒布宽度范围内e)洒布过程中应校核沥青再生剂用量，若实际用量与设计用量差超过-5%～+10%，则应及时调f)洒布完成后，若存在路面边角空白或花白处应人工均匀补涂。6.4.2小面积低等级道路或人行道、广场、停车场等无法使用机械作业的区域，沥青再生处治预养护可采用人工涂刷的方式在干燥的路面上按下列要求施工：a)准备适量的手提胶桶和适用的长毛滚筒刷，将沥青再生剂倒入或泵入手提胶桶内，并准确称b)按选定的桶装重量，准确地将路面划分为若干小段，分组分段进行退步式滚涂作业，将适量6.5细砂撒布与碾压细砂撒布与碾压应符合下列规定：a)沥青喷洒与细砂撒布两道工序宜紧密衔接，洒布沥青再生剂后立即采用机械或人工方式均匀6.6开放交通6.6.1施工结束后应及时清理施工现场。6.6.2施工结束后应揭去覆盖在交通标志线上的塑料胶膜，去除中央分隔带或路缘石上的防污保护，并按设计要求重新划设交通标志线，设置突起路标及其他路面设施。6.6.3待路面干透方可开放交通。7质量控制7.1一般规定7.1.1应按JTG5142-01、JTG5220、JTG/T3681、JTG/T5521和JTGF40进行施工质量控制。67.1.2应对预防性养护试验路的效果进行评估，效果不佳时，应分析原因，变更工艺；预防性养护效果良好的，应总结经验。7.2施工质量管理7.2.1运至施工现场的材料，需进行现场质量检验,技术指标应符合下列规定：a)沥青的取样频率及取样方式符合JTG3410规定，技术指标符合JTGF40规定；7.2.2施工过程中应对工程质量进行检查，其检查项目、方法、频率及要求应符合表7的规定。表7施工过程中工程质量的控制标准设计值的-5%～+10%设计值的-5%～+5%7.3质量管理与评定7.3.1沥青路面再生预防性养护检测项目应符合JTG34507.3.2沥青路面再生预防性养护的质量评定应符合JTG5220规定。7.3.3预防养护后评估应符合JTG5142-01规定。7沥青再生剂pH值测试方法A.1沥青再生剂运至施工现场后，应取样测试其pH值。A.2pH值测试应按如下方法进行：b)在60℃条件下用玻璃棒以5r/s的速度搅拌混合液30min后，静置c)冷却至25℃后，采用pH试纸测试上部的清水，测得的pH值应为6.0～8.0。8泡沫沥青类沥青再生剂发泡试验方法B.1仪器与材料B.1.1试验仪器和工具包括：泡沫沥青发生装置；温度计（分度值1℃);直尺；烘箱；秒表（精度不低于0.1s）；测量桶（直径为275mm，容积为20L）。B.1.2材料：沥青、水。B.2方法与步骤B.2.1根据经验和工程条件确定发泡温度，确定3个发泡用水量。发泡温度一般为155℃~175℃,发泡用水量可取1%、2%、3%。B.2.2将沥青加热至试验温度。B.2.3标定沥青喷射流量，设置计时器，使每次沥青喷射量为500g。B.2.4设定水流量计，使水流量达到要求的用水量。B.2.5泡沫沥青制作出后，立即将其喷射到加热至75℃的专用钢制量桶中。泡沫沥青喷射结束后，当其体积达到最大时，迅速按下秒表。B.2.6测定量桶内泡沫沥青最大高度，确定泡沫沥青的膨胀率。记录泡沫沥青衰减到体积一半时的时间，精确到0.1s，得出泡沫沥青的半衰期。每个工况平行试验3次，取平均值作为试验结果。B.3计算及结果B.3.1绘制膨胀率、半衰期随用水量的变化曲线图，确定容许膨胀率对应的用水量1和容许半衰期对应的用水量2。当容许膨胀率对应的用水量低于1.5%时取值1.5%，当容许半衰期对应的用水量超过4%时取值4%，按式（B.1）计算最佳发泡用水量opt。opt=·········································································(B.1)opt——最佳发泡用水量，g；1——容许膨胀率对应的用水量，g；2——容许半衰期对应的用水量，g。B.3.2试验用水量范围内的膨胀率、半衰期不能达到表3要求的，应改变试验温度重新试验，仍不能满足要求的，应调整沥青品种、标号或者采取其他技术措施后重新试验，直至满足要求。9沥青再生剂涂刷效果测试方法C.1将沥青再生剂样本按设计用量均匀地涂刷在1m2拟实施沥青再生处治预养护的沥青路面上（每批次沥青再生剂1组），待自然干燥。C.2试涂刷沥青路面完全干燥后应进行下列观测和试验：a)涂刷前后路面表观形态对比：原老化沥青路面一般呈灰白色，而涂刷过的路面颜色较深且均匀；a)用水浇在已涂刷的路面上，该路面应表现出憎水性，水呈珠粒状或形成薄层水膜；b)测定已涂刷的路面的渗水系数、抗滑系数，通过调整设计用量以满足要求，以此作为最佳用量指沥青再生剂洒布量检测方法D.1仪具和材料检测用以下仪具和材料：b)电子天平：量程20kg，感量0.1g；c)干燥细砂。D.2洒布量检测步骤洒布量检测应按如下步骤进行：a)在搪瓷盘中铺一层干燥细砂，并将细砂摊平，砂面以不超过搪瓷盘高度为宜，然后用电子天平称重，重量记为ml，精确至0.1g；b)将上述称重的搪瓷盘置于待施工路面的行车道中央；c)在正常施工条件下，喷洒设备经过搪瓷盘，在搪瓷盘表面均匀留下一层沥青再生剂后，立即取走搪瓷盘，用电子天平称重，重量记为m2，精确至0.1g。D.3计算及结果D.3.1沥青再生剂洒布量按公式（D.1）计算：=················