T-ZZB 3284-2023 生活有机垃圾好氧发酵分布式处理设备

团体T/ZZB3284—2023生活有机垃圾好氧发酵分布式处理设备Aerobicfermentationofdomesticorganicwastedistributedtreatmentequipment浙江省质量协会发布IT/ZZB3284—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14设备结构和基本参数 25基本要求 36技术要求 37试验方法 58检验规则 7 8T/ZZB3284—2023本文件依据GB/T1.1—2020给出的规则起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：湖州瑞美生态科技有限公司。本文件参与起草单位：湖州瑞美生态科技有限公司、浙江机电职业技术学院、浙江工业大学、中国计量大学。本文件主要起草人：钱斌、陈逸凡、叶佳驹、施钟鸣、董晨晨、王宇煜、吴小林、邓乾发、郑小美。本文件评审专家组长：陈锋。本文件由湖州瑞美生态科技有限公司负责解释。T/ZZB3284—20231生活有机垃圾好氧发酵分布式处理设备本文件规定了生活有机垃圾好氧发酵分布式处理设备（以下简称“处理设备”）的术语和定义、设备结构和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、使用说明与标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于单次处理量不大于300kg，使用微生物菌剂对生活垃圾中可生物降解的有机垃圾进行分布式就地生物处理的设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB2894安全标志及其使用导则GB3095环境空气质量标准GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB14554恶臭污染物排放标准GB/T19524.1肥料中粪大肠菌群的测定GB/T19524.2肥料中蛔虫卵死亡率的测定GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T21606化学品急性经皮毒性试验方法CJ/T227-2018有机垃圾处理机JB/T7486-2008温度传感器系列型谱NY525有机肥料3术语和定义CJ/T227-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1分布式处理设备distributedtreatmentequipment布置在产生单位内的，对生活有机垃圾进行减量化处理、资源化利用的装备。3.2微生物菌剂microbialinoculants由一种或数种有特定功能的微生物和培养基组成，由目标微生物（有效菌）经过工业化生产扩繁后加工制成的活菌制剂。T/ZZB3284—202324型式与参数4.1型式处理设备的典型型式如图1所示。说明：1——控制系统；2——操作面板；3——投料口；4——出料口；5图1处理设备型式示意图4.2基本参数处理设备的基本参数见表1表1基本参数m1248T/ZZB3284—202335基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件进行三维建模，具备对处理设备整机结构进行优化设计的能力。5.1.2处理设备的设计应满足生活有机垃圾的分布式就地处理要求，无需额外进行粉碎、破碎程序。5.1.3设计寿命应不低于15年。5.2材料与零部件5.2.1反应器及与物料接触的零部件应采用不锈钢，推荐使用0Cr18Ni9及以上的牌号的不锈钢。5.2.2微生物菌剂应安全、有效，并具备菌种安全性评价报告。5.2.3电机应符合GB/T755的规定。5.2.4过热保护装置使用的温度传感器应满足JB/T7486-2008表3的A级要求。5.2.5电机、减速器等关键部件应使用高强度螺栓固定。5.3工艺装备5.3.1处理机架应采用防腐工艺。5.3.2生产车间应配备除尘设备，过滤设备产生的烟、粉尘，确保排出气体不含粉尘等杂质。5.3.3搅拌仓和机架的焊接应采用埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊焊接工艺。5.4检验检测5.4.1应具备耐高压检测设备、温度监控设备、电路安全检测仪等检验检测设备。5.4.2应具备处理设备出厂检验所需的测试能力。6技术要求6.1外观要求6.1.1处理设备表面应平整，无明显凹凸痕、划痕、毛刺及无尖锐棱角。6.1.2涂装质量应光滑平整，无鼓泡、裂纹、褶皱、漏涂、剥落，各色漆相互不得沾染，交界清晰。6.1.3焊接件的焊缝应平整，不得有烧穿、夹渣、未焊透和裂纹等现象；焊接件不允许有未填满、咬边、焊瘤、裂纹缺陷。6.2结构及功能要求6.2.1处理设备应配置通风换气、除臭装置。6.2.2搅拌器主电机应有过载保护装置，运行模式应可调节，并具有手动、自动操作和出料功能。监控视屏可显示温度、搅拌器和通风装置等工作状态。6.2.3处理设备应具备处理数据监测及传输功能，包括垃圾处理量、发酵产物量、能耗等数据信息。6.3防护等级处理设备防水等级应符合IPX4的要求。6.4性能要求6.4.1处理设备的运转应正常、连续、平稳、不应有卡滞、表面过热、异常声响。T/ZZB3284—202346.4.2满负荷工况下，搅拌轴轴承温升应小于40K，最高温度应小于90℃。6.4.3处理设备运转时，在距处理设备1m处，整机噪声应不大于70dB(A)。6.4.4处理设备应具有自动休眠功能。6.4.5经处理后的物料减量率应不小于85%。6.4.6处理设备的处理量应不低于表1的规定。6.4.7加热器应具有过热保护装置，反应器温度应不小于40℃,控温精度应为±5℃。6.4.8处理设备的能耗应不大于1.0kW6.5发酵产物要求6.5.1发酵产物中有机肥部分的有机质质量分数（干基）应不小于80%。6.5.2发酵产物pH值介于5.5～8.5之间。6.5.3发酵产物含水率应不大于15%。6.6环保要求6.6.1处理后应无废水废油排放。6.6.2发酵产物的指标应符合表2的规定。表2发酵产物无害化指标/<1006.6.3处理设备应配备废气处理装置。废气排放指标（氨、硫化氢、氮氧化物、颗粒物、臭气）应符表3废气排放指标氨<3<20<5006.7安全要求6.7.1机械安全6.7.1.1投料门和出料外门应采用安全感应装置，开口时，设备停止运转。T/ZZB3284—202356.7.1.2出料口外门和出料口内门采用互锁装置，当出料口外门关闭，出料口内门打开，设备才能运转出料。6.7.1.3处理设备上应有清晰醒目的操纵、防夹等安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。6.7.1.4螺栓、螺母等紧固件及各零件应可靠固定，防止松动。6.7.2电气安全6.7.2.1搅拌主电机应有过载保护装置。6.7.2.2处理设备整机应接地良好，有明显接地标志，接地电阻值应不超过0.1Ω。6.7.2.3在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻不应小于10MΩ。6.7.2.4在动力电路导线和保护联结电路间施加1000V至少1s时间，不应出现击穿放电现象。6.8可靠性生物处理设备应进行可靠性试验，可靠性实验时间为500h，不应出现涉及人身安全，可能导致人身伤亡，造成主要部件报废，造成重大经济损失的故障，首次故障前工作时间应大于200h，平均无故障工作时间应不小于250h，可靠度应大于85%。7试验方法7.1试验前准备7.1.1处理设备的运行环境应为0℃~40℃。7.1.2试验前，处理设备应正常运行不少于5天。7.1.3试验用进料应为生活有机垃圾（大骨头、大型海鲜贝壳等除外）。7.1.4检验处理设备时，生活有机垃圾应经过专用餐厨垃圾滤水桶滤水20min并称重后投入生物处理7.2外观要求检验7.3结构要求检验负载运行，目测检查处理设备的运行模式和监控视屏的工作状态，核查处理设备的数据检测及传输。7.4防护等级检验按GB/T4208的规定，检测处理设备的防水等级。7.5性能要求检验7.5.1按CJ/T227-2018中7.5的规定，检测处理设备的运转情况。7.5.2按CJ/T227-2018中7.5的规定，检测处理设备的温度温升、噪声。7.5.3按CJ/T227-2018中7.2.2的规定，测量减重率。7.5.4按CJ/T227-2018中7.2.1的规定，测量额定处理量。7.5.5单位能耗按公式计算：T/ZZB3284—20236EW——单位处理量综合能耗（kW·h/kgEe，i——垃圾处理过程中第i个处理周期的耗电量（kW·h）；Wi——垃圾处理过程中第i个处理周期的垃圾投放量(单位：kg)。7.5.6其余项目采用目测检查和操作演示。7.6发酵产物检验按NY525的规定，测量发酵产物中有机质含量、pH值和含水率。7.7环保要求7.7.1目测检查处理设备结构，应无外接排放接口。7.7.2其余项目的检验方法见表4。表4环保要求检验方法12345678氨97.8安全要求检验7.8.1机械安全检验目测及操作演示，检查处理设备的机械安全。7.8.2电气安全检验7.8.2.1核查处理设备的互锁装置，应能使处理设备停止运转。7.8.2.2保护接地电阻检查应按GB/T5226.1-2019中18.2的试验1进行。7.8.2.3绝缘电阻试验应按GB/T5226.1-2019中18.3进行。7.8.2.4耐压试验应按GB/T5226.1-2019中18.4进行。7.9可靠性检验T/ZZB3284—202377.9.1可靠性试验方法在满足设备处理能力的工况下,设备连续运行500h，并参见CJ/T227-2018附录B中统计故障次数和JG/T5050的规定，计算可靠度R。7.9.2可靠性指标计算可靠度R按下式计算：×100%....................................................................(2)R——可靠度,无量纲；t0——累计试验时长，单位为小时(h)；t1——修复故障所用时长与危害系数乘积的总和,单位为小时(h)：t1=Σ0(h1i×ai)，h1i为单次修复故障的小时数。注:t0、t1均不含保养时间。8检验规则8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。8.2检验项目检验项目按表5的规定。表5检验项目√√-√√√-√-√√√ √√ √8.3出厂检验8.3.1需经公司质检部门检验合格并签发合格证书方可出厂。8.3.2出厂检验项目、技术要求和试验方法见表5。8.3.3出厂检验项目中有不合格项，允许采取补救措施，直至检验合格后方可出厂。T/ZZB3284—202388.4型式检验8.4.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时，第一台产品应做型式b)当设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产一年以上恢复生产时8.4.2型式检验项目、技术要求和试验方法见表5。8.4.3在出厂检验合格产品中随机抽取1台进行型式检验。8.4.4判定规则：型式检验中若有不合格项，允许对样机进行一次调整，然后对不合格项进行复检，若仍不合格则判定型式检验不合格。9使用说明、标志、包装、运输与贮存9.1使用说明使用说明书的编写和提供应符合GB/T9969的规定，说明书中应注明相应执行标准号。9.2标志9.2.1标志应包括产品铭牌、安全警告标志和操作标志。其中安全警告标志的位置、内容和形式应醒9.2.2铭牌上应标明生产厂厂名、生产厂厂址、产品名称及型号、主要参数、出厂日期、出厂编号、执行标准。9.2.3铭牌与各种标志应清晰，其固定位置应正确、牢固，不倾斜。9.3包装9.3.1零件、部件、附件和备件的外露加工表面在包装前必须进行防锈处理。9.3.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。9.3.3出厂的包装箱内应随机提供以下技术文件：a)使用说明书；b)