CN114466808B 玻璃卷的制造方法 （日本电气硝子株式会社）

2022.03.31PCT/JP2020/0386322020.10.13WO2021/106397JA2021.06.03JP2016204176A,2016.12.08CN209242243U,2019.08.13JP2012236675A,2012.12.06玻璃卷(GR)的制造方法包括利用搬运装置(4)将带状的玻璃膜(G2)沿着横搬运方向搬运的搬运工序以及将玻璃膜(G2)呈卷状卷绕的卷绕工序。搬运工序包括在对通过搬运装置(4)的中间搬运区域(MS)的玻璃膜(G2)赋予了张力赋予2第一支承部及第二支承部，它们沿着所述横搬运方向隔检测部，其对通过所述中间搬运区域的所述玻璃膜的宽度方向的各控制装置，其基于由所述检测部测定出的数据来计算所述玻璃膜的所述各端部的长所述搬运工序包括在对通过所述中间搬运区域的所述玻璃膜赋予了所述张力赋予部在所述检查工序中，所述控制装置基于由所述检测部测定出所述检测部包括：第一检测部，其对与通过所述中间搬运区域的所述所述张力赋予部包括将所述玻璃膜送出的放卷装置以及将所述玻璃膜呈卷状卷绕的所述玻璃卷的制造方法包括在所述搬运工序之前利用成形装置成形熔融玻璃从而形所述张力赋予部包括将所述玻璃膜在固定保持的状态下搬运的固定搬运部以及将所所述搬运装置具备辅助搬运装置，所述辅助搬运装置配置于所述中间在所述成形工序中，所述成形装置根据由所述检测部检测出的3所述卷绕装置利用其卷绕力对通过所述中间搬运区域的所述玻璃膜4[0003]在玻璃膜的制造工序中有时包括将成为该玻璃膜的原材料的玻璃带呈卷状卷绕[0005]该测定装置具备在玻璃带的长度方向上隔开间隔地配置的两对辊以及配置于该端部的长度与另一方的端部的长度之差的弓形弯曲缺陷装置将带状的玻璃膜沿着横搬运方向搬运的搬运工序以及将所述玻璃膜呈卷状卷绕的卷5予了所述张力赋予部的张力的状态下利用所述检测部对所述玻璃膜的所述各端部的状态在固定保持的状态下搬运的固定搬运部以及将所述玻璃膜呈卷状卷绕[0020]通过在利用固定搬运部与卷绕装置对玻璃膜赋予了张力从而能够对成形工序后的玻璃膜高精度地进行基于检测6[0038]成形装置2使从成形体7的溢流槽7a的上方溢流了的熔融玻璃沿着两侧面分别流[0039]在退火件9的下方配设有从表背两侧夹持母材玻璃膜G1的支承辊11。在支承辊11与边缘辊8之间或者支承辊11与任一部位的退火辊10之间赋予用于促进使母材玻璃膜G1成[0040]方向转换装置3将母材玻璃膜G1的行进方向从纵向下方向横搬运方向GX转换。方[0041]横搬运装置4配置于方向转换装置3的行进方向前方(下游侧)。该横搬运装置4具[0042]第一搬运装置13以及第二搬运装置14例如由带式输送机并不限定于该切断方式。切断部16包括一对激光照射装置17a以及配置于该激光照射装置17a的下游侧的一对冷却装置17b。切断部16在从各激光照射装置17a对所搬运的母材玻璃7[0045]搬运部18包括将产品玻璃膜G2在固定保持的状态下向下游侧搬运的固定搬运部[0046]固定搬运部21除了搬运产品玻璃膜G2以外还作为对产品玻璃膜G2赋予张力的张置产生用于经由吸附用孔而吸附产品玻璃膜G带24的状态的产品玻璃膜G2在与该输送带24的输送速度相同的搬运速度下被向搬运路径[0050]第一支承部22以及第二支承部23由对产品玻璃膜G2的下表面进行支承的辊构[0051]在第一支承部22与第二支承部23之间形成有使已被赋予张力的产品玻璃膜G2通G2的宽度方向的一端部Gd的距离进行测定的第一检测部19a以及对与产品玻璃膜G2的宽度19a与第二检测部19b在产品玻璃膜G2的宽度方向(与横搬运方向GX正交的水平方向)上分璃卷GR的制造初始阶段中使辅助搬运部25从待机位置(参照图1)上升，并与产品玻璃膜G2绕辊27旋转的马达(未图示)以及向卷绕辊27供给保护片PS的保护片供给部28。卷绕装置58[0055]卷绕装置5利用其卷绕力对通过第三搬运装置15的中间搬运区域MS的产品玻璃膜[0057]控制装置6具备执行各种运算的运算处理部以及存储玻璃卷GR的制造所需的数[0058]运算处理部例如能够执行用于控制成形装置2中的支承辊11的旋转速度以及支承的各端部Gd、Ge的长度之差对在成形装置2(支承辊11)中对母材玻璃膜G1赋予的张力进行[0059]存储部储存用于控制成形装置2中的支承辊11的旋转速度以及支承辊11对母材玻程序、用于控制固定搬运部21对产品玻璃膜G2的吸附力以及卷绕装置5中的产品玻璃膜G2[0063]在搬运工序中，利用方向转换装置3将由成形工序成形的母材玻璃膜G1的搬运方[0064]搬运工序包括将母材玻璃膜G1断开为非产品部Gc和产品玻璃膜G2的切断工序以9辅助搬运部25成为能够支承产品玻璃膜G2的[0068]由第二搬运装置14搬运的产品玻璃膜G2的始端部Gf从辅助搬运部25向第二支承膜G2相对于卷绕装置5的连结(准备工序)结束时，辅助搬运装置20使升降装置26工作而使[0072]图6示出显示于监视器的曲线图的一例。该曲线图在横轴上表示产品玻璃膜G2的方通过了一定时间的产品玻璃膜G2测定该产品玻璃膜G2的各端部Gd、Ge与各检测部19a、19b之间的距离且将该距离的变化作为位移量示出的[0073]在曲线图中，由第一检测部19a测定出的产品玻璃膜G2的一端部Gd的位移数据呈[0075]控制装置6的运算处理部基于由第一检测部19a以及第二检测部19b测定出的位移算处理部对产品玻璃膜G2中的宽度方向的一端部Gd的长度与另一端部Ge的长度之差进行在计算出的长度之差超过基准值的情况下，为了减少该长度之差而向成形装置2发送控制绕装置5的卷绕辊27将由第三搬运装置15搬运的产品玻璃膜G2呈卷状卷绕。通过利用卷绕[0084]在该方式的搬运工序中，从装配于放卷装置29的第一玻璃卷GR1拉出产品玻璃膜[0085]在搬运工序中，通过中间搬运区域MS的产品玻璃膜G2被放卷装置29与卷绕装置5[0086]在检查工序中，利用第一检测部19a对赋予有张力的产品玻璃膜G2的宽度方向的膜G2的宽度方向的另一端部Ge与该第二检测部19b之间的距离进行测定。由各检测部19a、算处理部对计算出的产品玻璃膜G2的一端部Gd的长度与另一端部Ge的长度之差进行计算。[0088]在该方式的卷绕工序中，通过了第二支承部23的产品玻璃膜G2被卷绕装置5的卷[0092]在上述的图7的例子中，示出利用辊对辊搬运来搬运产品玻璃膜G2并且执行检查