风冷式螺杆空压机维护保养规程

风冷式螺杆空压机维护保养规程1适用范围本规程适用于公司空气压缩机的维护保养。2维护保养规程2.1空压机2.1.1确保冷却器表面清洁；2.1.2确保疏水阀畅通；2.1.3按指示器更换空气滤芯；2.1.4每周检查机械部分有无漏油现象；2.1.5在干净的工作环境里按规定间隔调换进气空滤器，在非常脏的环境里，应频繁调换冷却油、过滤器芯以及分离芯。2.1.6如果排气温度高或高温停机时应清洁冷却器芯；2.1.7在定期维护保养期间，应同时检查分离器罐，排气管道，冷却器等受热及热传递设备及部件，清除油垢和碳物；2.1.8电器部分每2个月检查一下螺栓松动情况；2.1.9油过滤芯每2000小时更换一次；2.1.10油分离芯每5000小时或压差大于0.06Mpa时更换；2.1.11冷却剂每8000小时或2年更换一次，每月油位低定期补充；2.1.12电机润滑脂（埃索N2）每3000小时补充（大约24克）。2.2进气空滤器2.2.1当进气空滤器指示仪显示红色时，需更换空滤器。由于冷却油、油过滤器、分离器芯和主机的寿命与保养和更换的空滤器好坏有直接关系，所以空滤器应该每4000小时更换，环境较脏时应缩短更换时间；2.2.2如要调换进气空滤芯，松开其壳体顶部的翼形螺母，去除盖子，让空滤芯暴露出来。小心拆除旧的滤芯，以防灰尘进入进气阀，将旧滤芯报废。彻底清洁滤芯壳体，擦清所有表面。装入新滤芯并检查一下，以确保安装妥帖。安装进气空滤器壳体的顶盖。检查翼形螺母上的橡胶密封，必要时调换之。旋紧翼形螺母。然后开机并以加载模式运行，以检查空滤器的状况。2.3油过滤器油过滤器应该在第一次运行150小时后和以后每2000小时，或更换冷却油时更换一次。在较脏的环境里应缩短更换时间。使用适当的工具松开旧的油过滤芯。用油盘接拆除过程中漏出的油，报废旧的油滤芯。用干净的抹布擦净油滤器的密封表面，以防灰尘进入油系统。将滤芯备件从包装盒中取出，在其橡胶垫上涂一层润滑脂，然后安装。旋紧滤芯，直至密封垫与过滤器总成的头部相接触，然后再旋紧大约半周。开机并检查是否有泄漏。2.4冷却油2.4.1SSRULTRA冷却油是一种以聚乙二醇为基础的冷却油，应隔8000小时或每两年调换一次，两者以先到为止；2.4.2每台空压机都有一个冷却油排放阀，位于油分离筒体底部；2.4.3空压机一停机趁油热时放油，而且冷却油内的浮颗粒能随油一起排出；2.4.4冷却油量：55-75KW需加注9.0加仑（34.2升）；2.4.5如要放空机组内的油,需拆除油分离筒体底部排放阀的油塞。将随机带来的排放软管和接头总成安装于排放阀的端部，并将软管一端放在一个合适的油盘内，打开排放阀开始放油。排完后，关闭阀门，从阀上拆除软管和接头总成，重新装上排放阀端部的油塞；2.4.6机组排油完毕，装好新油滤芯后，向系统加注新冷却油，盖好加油塞，启动空压机运行，正确的油位应是当机组卸载运行时油位在油窥镜的中点。2.5油分离筒体回油过滤网/小孔2.5.1滤网/小孔总成的外观与直管接头相似，装在两端外径为1/4＂的回油管之间，主体用1/2＂六角钢制成，在六角的平面上刻有小孔的孔径和液流方向；2.5.2可拆卸的滤网和小孔位于总成的出口端，如要拆除滤网/小孔总成，先断开两端的回油管，抓住中心部分，同时用钳子轻轻夹住密封回油管总成出口端。将该端拉出中心部分，同时要小心避免损失滤网及密封表面。在重新安装前需清洁并检查所有零件。当总成安装好之后，确认流向正确。观察刻在中心部分的箭头，确保流向是从油分离筒体流向主机；2.6油分离芯2.6.1检查油分离芯的状况，先让空压机以额定压力满负载运行，并在显示板上选择“SEPARATORPRESSUREDROP”（分离器压降）。如果显示“××PS1”，说明状况良好，如果警告灯亮并显示“CHGSEPRELEMENT”（调换分离芯），那就应当调换油分离芯；2.6.2松开将回油管引入筒体的接头，拆去管总成。从筒体盖上的弯头上拆去放气阀。拆下最小压力阀接头上的管子，松开后冷却器进口处同一管子上的管螺母，然后将管子从筒体盖上拿开。使用适当的扳手拆除筒体盖上的螺栓,然后拆除筒体盖；2.6.3清洁筒体及其盖上装密封垫片的表面，小心勿让旧垫片的碎片掉入筒体里。仔细检查筒体，绝对确保无任何异物例如碎布片或工具等掉入筒体内。检查新分离芯密封垫片是否损伤，然后将分离芯备件装入筒体。将分离芯定位于筒体的中心。将筒体盖放到其正确位置上，并装好螺栓，要以对角方式旋紧各螺栓，以免盖子一侧过紧，盖子紧固不当可能会造成泄漏；2.6.4将回油管向下装进筒体，刚碰到分离芯底部为止，紧固各接头。将各调节管路装到其原来位置。2.7冷却器芯清洗2.7.1目测冷却器芯的外部，确认是否需要对其进行彻底清理，常常只需要清理掉脏垢，灰尘或其它异物，便能暂时解决问题；2.7.2当冷却器被油、油脂或其它重厚物质的混合物所包裹时，会影响机组的冷却效果，这时就需要对冷却器芯的外部作彻底清洁。2.7.3如果确定空压机工作温度由于冷却器芯内部通道被异物或沉淀物所阻而高于正常范围，则冷却器应拆下做内部清理；2.7.4如要清洗，关闭截止阀，并从冷凝水排放阀中释放机组压力，从而确保空压机与工厂空气系统隔绝。确保主电源开关断开，并上锁挂牌。2.8电机润滑2.8.1空压机的电机为感应式鼠笼电机，其前后端分别装有耐磨滚珠轴承或滚柱轴承，需要定期润滑；2.8.2当需要润滑时，先停下电机，切断电源并上锁挂牌。润滑不当可能造成电机轴承损坏，所以润滑油的量应小心控制，润滑脂过量也会造成轴承和电机损坏，确保加润滑脂时不要将污浊物带入。2.9干燥塔2.9.1在运行第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm2，替换消声器；2.9.2每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否泄漏，如排气消声器中有空气排出则说明有泄漏；2.9.3干燥机中不需要任何润滑剂；2.9.4每天检查前置过滤器上的自动排水阀；2.9.5每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常；2.9.6每周检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量；2.9.7每周检查再生消声器是否堵塞，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换；2.9.8每周检查前置过滤器和后置过滤器压降，如果压降超过0.5kg//cm2，需要换滤芯；2.9.9每月检查控制气路过滤芯，根据需要替换；2.9.10每季检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换；2.9.11每季用压缩空气吹扫安全阀；2.9.12每季检查输出的露点状态；2.9.13每年关闭进/出口阀门，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污污染后粉碎，更换干燥剂；2.9.14每年拆下并检查出口单向阀，维修或根据情况进行更换；2.9.15每年拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈；2.9.16每年检查气动阀门汽缸是否泄漏或密封件是否磨损；2.9.17每年检查升压阀，根据需要维修或更换；2.9.18每年检查并维修控制气路电磁阀；2.9.19每年检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。3常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理措施1空压机不能启动无110/220V控制电压检查熔断丝、变压器及电路接头启动器故障检查启动器辅助触点、连接和接线检查接触器如果有故障，更换主电机或风扇电机过载手动复位主电机或风扇电机过载继电器，然后按两次复位按钮传感器故障检查是否存在有故障的传感器、传感器连接不良或传感器接线断裂Xe控制器24V控制电压缺失检查保险丝显示面板及电源通指示灯亮检查连线，验证24VDC是否在电压公差（±15%）内2空压机自动停机关闭第二级温度过高确保安装区域通风足够中间冷却器风扇变脏或堵塞根据需要进行清洁进气阻力高检查进气系统中是否有故障物，验证无负载状态下的第二级排气温度是否从加载模式中的温度缓慢下降,如果无负载温度较高，调整进气口/卸荷阀轴承润滑油压低检查齿轮箱油位，彻底检查机组是否漏油；过滤器可能已变脏或堵塞。更换过滤器；拆下放油阀排放一侧的导管，以确定是否漏油；如果漏气，更换阀门；拆下液压缸通风侧的弯管，如果液压缸中存在大量的油，检查液压缸阀门组件；拆除油泵以检测柄脚传动装置，如果发现故障，更换油泵和/或传动组件I/C压力高检查二级排气口和排气止回阀间是否漏气；检查排气减压安全阀是否漏气；检查排气手动冷凝水阀，确保其关闭第一级温度过高确保安装区域通风足够；确保冷却风扇正在运行；确保当空压机加载时进气口控制液压缸完全启动，如果发现故障，更换进气口/卸荷组件轴承润滑油温度过高确保安装区域通风足够；清洁油冷却器的风扇；油温控制阀中的温控组件可能发生故障3空压机自动停机I/C气温过高确保安装区域通风足够；中间冷却器的风扇一侧可能已变脏或堵塞，根据需要进行清洁第二级压力过高，管线空气压力高检查后冷却器、排气水分离器或排气止回阀的空气一侧是否有堵塞或故障物；确保空气网络有足够的储气量；确保隔离阀完全打开；确保排气管道尺寸足够大启动器故障（1SL或2SL）检查控制电路上是否有松动的接线或故障，检测启动机连接器电机过载检查接线是否松动、电源电压及加热器大小，检查机组进气口和出气口是否有故障物I/C冷凝水过高检查中间冷却器冷凝水排放系统；检查阀门和6SV。根据需要进行修理远程停机故障检查远程停机开关和接线远程启动故障检查远程停机开关和接线紧急停机释放紧急停机按钮，按下复位按钮两次传感器故障检查是否存在有故障的传感器、传感器连接不良或传感器接线断裂4系统空气压力过低空压机运行在（无负载）模式下控制器脱机设置点过低按下“加载”按钮，按“卸载停机”按钮，在“选项”屏幕上将起跳压力设置高一些漏气检查空气管道系统，确保手动冷凝水阀关闭；确保冷凝水电磁阀没有卡住卸荷阀未打开如果进气口控制液压缸未完全伸展，更换进气口/卸荷阀组件系统用气量超过空压机输出量安装更大气量的空压机或额外增加空压机空气过滤器滤芯脏检查过滤器状况，根据需要进行更换5空压机无法加载液压缸油封漏如果按下“加载”按钮时液压缸未完全启动，检查液压缸加载电磁阀故障拆除连接加载电磁阀和液压缸的管道，启动空压机并按下“加载”按钮，如果油未从电磁阀中流出更换阀门6系统中有水水分离器/疏水阀故障检查并按照需要进行清洁，如故障则调换水分离器/疏水阀排放阀或排放管堵塞检测并清洁后冷却器滤芯变脏检测并清洁罩壳面板未到位安装罩壳面板机组上无后冷却安装后冷却器排放管道/放水歧管安装不正确从阀门上将排放管道斜着拿开，安装放水歧管7噪音过高空压机故障（轴承、齿轮故障，或转子相碰）立即联系授权分销商，切勿操作机组罩壳面板未到位安