中国煤矸石市场深度调查与项目建设动向研究研究报告

中国煤矸石市场深度调查与项目建设动向研究研究报告目录一、中国煤矸石市场发展现状与产业概况 31、煤矸石资源分布与综合利用现状 3全国主要产煤省份煤矸石产量及区域分布特征 3煤矸石在电力、建材、化工等领域的利用水平分析 42、政策支持与行业监管体系 5国家层面资源综合利用政策及环保法规演变 5地方性煤矸石处置与回收激励措施实施情况 7二、煤矸石市场竞争格局与企业分析 91、主要参与企业类型与经营模式 9国有煤炭企业下属综合利用公司运营现状 9民营企业在煤矸石加工与产品化中的角色与发展 102、产业链上下游竞争关系 12煤矸石供应端与煤炭开采企业的议价能力分析 12下游建材、水泥、筑路等行业需求对市场格局的影响 13三、煤矸石处理与资源化利用技术进展 151、主流处理与转化技术路线 15煤矸石发电技术（循环流化床燃烧）应用现状与能效分析 15煤矸石制建材（砖、陶粒、水泥掺合料）技术成熟度评估 162、新兴技术与创新方向 18煤矸石提取高附加值矿物（铝、硅）技术研发进展 18煤矸石生态回填与矿区生态修复一体化技术实践 18四、煤矸石市场前景预测与投资策略建议 201、市场需求与增长驱动因素 20双碳”目标下固体废弃物资源化政策推动效应 20新型城镇化建设对绿色建材需求拉动分析 212、项目建设动向与风险管控 22近年来重点煤矸石综合利用项目布局与投产情况 22投资煤矸石项目的政策、技术与市场风险识别与规避策略 24摘要中国煤矸石市场近年来在产业政策引导和环保要求趋严的双重驱动下呈现出显著的发展态势，随着煤炭行业转型升级步伐的加快，煤矸石作为煤炭开采和洗选过程中产生的主要固体废弃物，其综合利用水平逐步提升，市场规模持续扩大，据最新统计数据显示，2023年中国煤矸石产生量约为7.8亿吨，综合利用率已提升至接近65%，较“十三五”初期的不足50%实现显著跨越，预计到2028年，全国煤矸石年利用量将突破5.5亿吨，市场价值有望达到1200亿元以上，这一增长得益于政策体系的不断完善以及技术路径的持续创新；从区域分布来看，山西、内蒙古、陕西、新疆等煤炭主产区成为煤矸石资源化利用的核心区域，上述四省区合计产量占全国总量的70%以上，其中山西省通过建设国家级资源综合利用示范基地，推动煤矸石制建材、发电及提取有价元素等多路径协同开发，形成了较为成熟的产业生态；当前煤矸石的综合利用方向主要集中于三大领域：一是作为建材原料用于生产烧结砖、混凝土掺合料及陶粒等新型墙体材料，该路径占比超过40%；二是在电力行业用于循环流化床锅炉发电，全国已建成煤矸石电厂装机容量超4000万千瓦，年消耗煤矸石逾1.5亿吨；三是高值化利用方向，包括提取铝、铁、镓等有价金属以及制备硅酸铝纤维、分子筛等高附加值产品，虽仍处于产业化初期，但技术突破加快，尤其在煤矸石提铝项目中已实现万吨级示范生产线运行；从项目建设动向观察，2022年至2024年间，全国新立项煤矸石综合利用项目超过380个，总投资额逾860亿元，其中亿元以上项目占比达35%，呈现出规模化、园区化、智能化的发展特征，典型如内蒙古鄂尔多斯布局的“煤矸石—建材—生态修复”一体化循环经济产业园，集成了破碎筛分、原料配比、自动化成型及碳捕集技术，实现从废弃物到绿色建材的全链条闭环；政策层面，《“十四五”工业绿色发展规划》《大宗固体废弃物综合利用实施方案》等文件明确要求到2025年，煤矸石综合利用率稳定在70%以上，并对跨区域协同利用、绿色技术创新给予财政补贴和税收优惠，进一步激发了企业投资热情；技术演进方面，超细粉磨、低温活化、酸碱联合浸出等新技术的应用显著提升了煤矸石的反应活性与资源提取效率，部分领先企业已实现煤矸石中氧化铝提取率超过85%；展望未来，随着“双碳”目标的深入推进，煤矸石市场将进一步向高值化、低碳化、智能化方向发展，预测至2030年，其综合利用产业链将延伸至碳汇交易、土壤改良及低空经济配套材料等领域，形成多元化价值变现模式，同时，在数字孪生、物联网监控和AI配方优化系统的加持下，项目建设与运营效率将大幅提升，推动中国煤矸石产业由“被动消纳”向“主动开发”战略转型，构建起资源节约、环境友好、经济效益突出的新型循环经济范式。年份产能（万吨）产量（万吨）产能利用率（%）需求量（万吨）占全球比重（%）2020850006800080.06750058.52021870007020080.76980059.22022890007218081.17190059.82023910007465082.07420060.32024（预估）930007699082.87650060.8一、中国煤矸石市场发展现状与产业概况1、煤矸石资源分布与综合利用现状全国主要产煤省份煤矸石产量及区域分布特征煤矸石在电力、建材、化工等领域的利用水平分析中国煤矸石资源作为煤炭开采与洗选过程中产生的主要固体废弃物，其年产量长期维持在较高水平，近年来年均产生量稳定在7亿吨以上，占全国一般工业固体废物总量的近30%。在“双碳”目标与生态文明建设持续推进的背景下，煤矸石的资源化利用已成为缓解环境压力、提升资源利用效率的重要路径。当前，煤矸石在电力、建材、化工等多个产业领域已实现规模化应用，技术路径不断成熟，利用水平稳步提升。在电力领域，煤矸石的热值普遍在800至3000千卡/千克之间，部分高热值煤矸石可直接用于循环流化床锅炉燃烧发电。截至2023年，全国以煤矸石为主要燃料的资源综合利用电厂装机容量突破5000万千瓦，年消耗煤矸石约4亿吨，占煤矸石总利用量的55%以上，占全国煤矸石总产生量的近60%。其中，山西、内蒙古、陕西等煤炭主产区已成为煤矸石发电的核心区域，形成了一批以同煤塔山电厂、西山煤电矸石发电公司为代表的示范项目。随着超低排放改造技术的推广应用，煤矸石发电项目的环保指标已基本达到或优于国家燃煤电厂排放标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均控制在10、35、50毫克/立方米以内，部分先进机组已实现近零排放。预计到2028年，全国煤矸石发电装机容量有望达到6500万千瓦，年利用量提升至4.8亿吨，发电量占全国资源综合利用发电总量的比重将超过25%。在建材领域，煤矸石的应用主要集中在烧结砖、水泥掺合料、陶粒、轻骨料及道路基层材料等方面。经过破碎、均化、陈化处理后，煤矸石可替代黏土作为烧结砖原料，其掺入比例可高达70%以上，大幅减少耕地资源占用。目前，全国已有超过1200条煤矸石烧结砖生产线投入运行，年产能达1200亿块标准砖，每年可消纳煤矸石约1.8亿吨。同时，煤矸石经高温煅烧活化后形成的偏高岭土或火山灰质材料，可作为水泥混合材或混凝土掺合料，替代部分水泥熟料，降低碳排放。据统计，2023年全国水泥行业累计使用煤矸石约6000万吨，占水泥混合材总量的8%左右。在陶粒与轻骨料生产方面，山西、河北等地已建成多条专业化生产线，产品广泛应用于装配式建筑、海绵城市建设及保温材料制造，市场需求稳步增长。预计到2030年，建材领域对煤矸石的年消纳能力将突破3亿吨，成为仅次于电力的第二大利用途径。化工领域对煤矸石的高值化利用尚处于技术突破与示范推广阶段，但发展潜力巨大。煤矸石中含有铝、硅、铁、钛等多种有价元素，通过酸浸、碱熔、高温焙烧等工艺可提取氧化铝、白炭黑、聚合氯化铝等化工产品。近年来，山西、贵州等地已开展煤矸石提铝工业化试验，单条生产线年处理煤矸石可达100万吨，年产氧化铝约20万吨，副产白炭黑5万吨。该技术路线不仅实现固废资源的高附加值转化，还可缓解我国铝土矿对外依存度高的问题。此外，煤矸石还可作为制备分子筛、硅肥、土壤调理剂的原料，在环保与农业领域拓展应用空间。国家《“十四五”黄河流域生态保护和高质量发展规划》明确提出推动煤矸石等大宗固废的梯级利用与高端转化，支持建设一批煤矸石资源化利用示范基地。预计到2027年，化工领域年利用煤矸石量有望突破3000万吨，形成百亿元级产业规模。综合来看，煤矸石在多领域的协同利用格局已初步形成，未来将向技术集成化、产业链延伸化、环境效益最大化方向持续演进。2、政策支持与行业监管体系国家层面资源综合利用政策及环保法规演变中国在资源综合利用与环境保护领域的政策体系历经多年发展，已构建起较为完善的制度框架，尤其在煤矸石等工业固体废弃物的治理与资源化利用方面，国家层面的引导力度持续增强。自“十一五”规划起，资源综合利用正式纳入国家战略发展重点，相关政策不断深化完善，推动煤矸石由传统意义上的“废弃物”逐步向“资源化原料”角色转变。根据国家统计局及生态环境部发布的数据显示，2022年中国工业固体废物产生量约为36.8亿吨，其中煤矸石占比接近25%，年产生量稳定在9亿吨以上，主要集中于山西、内蒙古、陕西等煤炭主产区。如此庞大的产生量倒逼国家加快出台针对性法规与激励政策，以实现减量化、资源化与无害化目标。2005年颁布的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订案首次明确工业固废管理责任主体，确立“谁产生、谁负责”的基本原则，为后续煤矸石治理提供了法律依据。此后，国家发改委联合工信部、生态环境部等部门陆续推出《资源综合利用目录》《工业固体废物综合利用行动计划》等系列政策文件，将煤矸石制建材、发电、回填复垦等利用方式纳入重点支持范围，并对相关企业给予税收减免、财政补贴与绿色信贷支持。以“十三五”期间为例，全国煤矸石综合利用量从2016年的5.1亿吨提升至2020年的6.3亿吨，综合利用率达到69.2%，较“十二五”末提升近10个百分点，反映出政策驱动下的显著成效。进入“十四五”阶段，国家对资源循环利用与碳达峰碳中和目标的协同推进提出更高要求。2021年发布的《“十四五”循环经济发展规划》明确提出，到2025年大宗固废综合利用率达到57%，其中煤矸石综合利用量力争达到7.5亿吨，综合利用效率提升至75%以上。与此同时，生态环境部牵头实施的《排污许可管理条例》全面施行，将煤矸石堆存场纳入重点监管对象，要求企业依法申领排污许可证，严格执行防渗、防尘、防自燃等环保标准。2023年中央环保督察通报多起煤矸石非法倾倒与长期露天堆放案例，涉及山西、河南、宁夏等地，相关企业被责令整改并处以高额罚款，显示出执法监管的日趋严格。在政策激励方面，国家持续推进资源综合利用增值税优惠政策落地，符合条件的煤矸石综合利用产品可享受即征即退30%70%的税收优惠，有效提升了企业参与积极性。例如，山西某资源化企业年处理煤矸石80万吨，生产蒸压砖与陶粒产品，年享受退税金额超过1200万元，显著改善了项目经济可行性。此外，国家能源局推动煤电联营与循环经济产业园建设，鼓励煤矿企业配套建设煤矸石制建材或低热值燃料发电项目，形成“采煤—洗选—发电—建材”一体化产业链。内蒙古鄂尔多斯已建成全国最大规模的煤矸石综合利用基地，年处理能力突破2000万吨，带动区域循环经济产值超百亿元。展望未来，随着“无废城市”建设试点范围扩大至100个地级以上城市，煤矸石资源化将深度融入城市固废协同处置体系。预计到2027年，全国煤矸石综合利用市场规模将突破1800亿元，年均复合增长率保持在8.5%以上。技术创新将成为下一阶段政策支持重点，国家科技部已设立专项研发资金，支持煤矸石高附加值转化技术攻关，如提取铝硅合金、制备沸石分子筛、合成陶瓷纤维等前沿方向。政策导向正由“末端治理”向“全过程管控”转变，强调从煤炭开采设计阶段即统筹煤矸石资源化路径，推动绿色矿山与智能化分选技术应用。总体来看，中国在资源综合利用与环保法规体系的持续演进，不仅为煤矸石市场提供了稳定的制度保障，也为企业投资建设与技术升级创造了有利环境，未来发展潜力巨大。地方性煤矸石处置与回收激励措施实施情况近年来，随着中国生态文明建设进程的不断推进以及“双碳”战略目标的确立，煤矸石作为煤炭开采与洗选过程中产生的主要固体废弃物之一，其处置与资源化利用受到各级政府与产业界的高度重视。在国家宏观政策引导下，各重点产煤省份结合本地资源禀赋、产业结构与环境承载力，陆续出台了一系列具有地方特色的煤矸石处置与回收激励措施，涵盖财政补贴、税收优惠、用地保障、技术研发支持及市场推广等多个维度。这些政策措施的落地实施，显著提升了煤矸石综合利用水平，推动了区域循环经济体系构建。以山西、内蒙古、陕西、新疆等煤炭主产区为例，地方政府通过设立专项基金支持煤矸石综合利用项目，对年处置量达到一定规模的企业给予每吨30至80元不等的处理补贴。仅2023年，山西省对煤矸石资源化利用项目的财政投入就超过27亿元，带动社会资本投资逾120亿元，扶持建设了58个规模化综合利用示范基地，总处置能力突破1.2亿吨/年。内蒙古自治区则依托其丰富的高岭土资源潜力，重点扶持煤矸石提铝项目，对采用先进技术提取氧化铝的企业给予最高达项目总投资15%的专项资金补助，并配套提供低息贷款支持。据内蒙古工信厅统计，2023年全区煤矸石综合利用率达到68.4%，较2020年提升近12个百分点，其中鄂尔多斯市、乌海市等地的煤矸石制建材、发电协同处置项目已形成稳定产业链条。在产业激励机制设计方面，多地创新性地引入绿色金融工具与碳交易机制，增强企业参与煤矸石处置的积极性。例如，河北省将符合条件的煤矸石综合利用项目纳入绿色信贷优先支持目录，允许企业申请最长10年期、利率下浮20%的专项贷款。同时，部分试点地区探索将煤矸石减量排放纳入地方碳市场核算体系，对实现减量目标的企业发放碳减排凭证，可用于交易或抵扣其他排放配额。这种政策组合有效降低了企业运营成本，提高了资源化项目的经济可行性。截至2023年底，全国已有21个省份建立煤矸石综合利用激励政策体系，覆盖全国煤矸石产生总量的87%以上。从市场反馈看，政策驱动下煤矸石再生材料在建材、道路工程、土地复垦等领域的应用比例持续上升，2023年全国煤矸石综合利用量达7.92亿吨，同比增长9.6%，综合利用率为58.7%，较“十三五”末提升14.3个百分点。展望“十四五”后期，随着《“十四五”黄河流域生态保护和高质量发展规划》《工业资源综合利用实施方案》等政策深入推进，预计到2025年，全国煤矸石综合利用总量将突破9亿吨，综合利用率有望达到65%以上，山西、陕西、内蒙古等重点地区将率先实现60%以上的规模化利用能力。为保障激励政策的可持续性与执行效能，多地同步加强监管体系建设与绩效评估机制。地方政府普遍建立煤矸石产生、贮存、运输、利用全过程信息化监管平台，要求企业实时上传数据，确保补贴发放精准透明。如安徽省推行“一企一档”管理制度，将企业煤矸石处置合规性与环保信用评级挂钩，对违规堆放、虚假申报的企业取消三年内所有政策支持资格。四川省则建立跨部门联合执法机制，生态环境、工信、自然资源等部门定期开展专项核查，严控非法倾倒行为。在技术研发支持层面，各地通过设立重点研发专项，推动煤矸石高值化利用技术突破。贵州省支持贵州大学与企业联合攻关煤矸石制备陶瓷膜技术，相关成果已在毕节、六盘水实现产业化，产品附加值提升超过3倍。宁夏回族自治区鼓励企业开展煤矸石充填采空区技术研发，已在多个煤矿试点成功，累计减少地表沉陷面积1.8万亩。总体来看，地方性激励措施的系统化实施，不仅加快了煤矸石由“环境负担”向“资源资产”的转化进程，也为构建绿色低碳循环发展的工业体系提供了有力支撑。未来随着技术进步与政策优化协同推进，煤矸石资源化路径将更加多元，市场机制作用将进一步凸显，推动形成政府引导、企业主体、科技支撑、社会参与的综合治理格局。年份市场规模（亿元）市场份额（万吨）主要应用领域占比（%）年均价格走势（元/吨）年增长率（%）20201422850068485.220211533020070507.720221673260073529.220231833540076549.62024（预估）2013850078569.8二、煤矸石市场竞争格局与企业分析1、主要参与企业类型与经营模式国有煤炭企业下属综合利用公司运营现状国有煤炭企业下属综合利用公司近年来在国家政策引导与资源循环利用战略推动下，持续深化煤矸石资源化利用路径，逐步形成了以建材生产、发电供热、充填复垦为核心的多元化产业布局。根据中国煤炭工业协会发布的《2023年煤炭行业综合利用发展报告》数据显示，截至2023年底，全国共有国有煤炭企业下属的煤矸石综合利用公司超过340家，年处理煤矸石总量达到约5.8亿吨，占全国煤矸石综合利用总量的62%以上。其中，晋能控股集团、国家能源集团、陕煤集团、山东能源集团等大型国有煤炭企业的下属综合利用企业占据主导地位，其下属公司的平均年处理能力普遍在150万吨以上，部分龙头企业如国家能源集团旗下的准能集团综合利用分公司年处理量已突破800万吨，成为国内煤矸石资源化利用的标杆性单位。这些企业在技术装备水平、产业链延伸能力以及区域协同效应方面展现出显著优势，构建了集洗选、破碎、煅烧、成型于一体的全流程生产线，有效提升了煤矸石的附加值转化率。从产品结构来看，综合利用公司主要产出烧结砖、陶粒、水泥混合材、混凝土骨料及矸石发电等产品，其中矸石砖年产量超过1200亿块标准砖，占全国墙体材料市场份额的18%，在山西、内蒙古、陕西等产煤大省实现规模化替代传统黏土砖，对生态保护与土地节约起到了积极作用。矸石发电方面，全国已建成以煤矸石为燃料的循环流化床机组装机容量达7200兆瓦，年发电量超过450亿千瓦时，供热面积累计超过2.3亿平方米，不仅实现了低热值燃料的有效利用，也为企业创造了稳定的现金流。近年来，随着“双碳”目标推进，各综合利用公司加快绿色低碳转型步伐，加大在煤矸石提取高岭土、制备硅铝合金材料、道路基层材料等高端化利用方向的研发投入。例如，晋能控股旗下潞安工程公司成功开发出煤矸石基高性能路基材料，并在山西长治至延安高速路段实现工程应用，累计铺设里程达68公里，经检测其抗压强度与耐久性均优于传统砂石材料，单位成本下降约12%。同时，在生态修复领域，综合利用公司积极探索煤矸石井下充填技术，已在山西阳泉、山西吕梁等多个矿区试点推广，累计完成充填量超过900万立方米，有效控制了地表沉陷与地质灾害风险，提升了矿井安全生产水平。根据《“十四五”煤矸石综合利用规划》设定的目标，到2025年，全国煤矸石综合利用率达到60%以上，其中国有煤炭企业下属企业的贡献率预计将达到68%。为此，各大集团正加快智能化改造与数字化管理平台建设，推动生产过程在线监控、能耗优化调度与碳排放核算一体化运行。部分企业已引入AI算法模型对矸石成分进行实时分析，精准调控配料比例，提升产品质量稳定性。在政策层面，中央财政持续通过资源综合利用增值税优惠政策、专项补助资金等方式支持项目建设，2023年相关补贴总额达到47.6亿元，同比增长9.3%。地方政府也在用地、环评、电价等方面提供配套支持，为综合利用项目落地创造良好环境。展望未来，随着新型城镇化建设持续推进和绿色建材需求上升，煤矸石综合利用市场空间将进一步扩大。业内专家预测，到2030年，全国煤矸石综合利用产业总产值有望突破4200亿元，年均复合增长率保持在7.5%左右。国有煤炭企业下属综合利用公司将持续发挥资源整合优势，推动产业链向高附加值环节延伸，构建“矿山—园区—城市”协同发展的循环经济新模式，助力传统能源企业实现绿色转型与可持续发展。民营企业在煤矸石加工与产品化中的角色与发展中国煤矸石资源总量巨大，作为煤炭开采与洗选过程中产生的主要固体废弃物，其年产生量长期维持在6亿吨以上，截至2023年累计堆积量已突破80亿吨，占用土地面积超过3万公顷，不仅带来严重的生态环境压力，也造成了大量资源的浪费。近年来，在国家“双碳”战略目标推动下，煤矸石的资源化利用逐渐成为循环经济体系的重要一环。在此背景下，民营企业以其灵活的运营机制、高效的资源配置能力和市场导向的产品开发模式，迅速切入煤矸石加工与产品化领域，逐步成长为推动该产业转型与升级的核心力量。据国家统计局与工信部联合发布的《工业资源综合利用发展报告（2023）》显示，2022年全国煤矸石综合利用量达到4.78亿吨，综合利用率达到62.3%，其中由民营企业主导或参与的项目占比超过68%，涉及建材制造、陶粒生产、陶瓷原料、路基材料、土壤改良剂等多个细分方向，显示出民间资本在技术转化与市场应用方面的强大活力。特别是在山西、内蒙古、陕西等煤炭主产区，一批具备自主研发能力的民营企业已建成年处理能力百万吨级的煤矸石综合处理基地，通过高温煅烧、研磨改性、发泡造粒等工艺，将原本被视为废弃物的煤矸石转化为轻质高强陶粒、烧结砖、水泥混合材等高附加值产品，广泛应用于装配式建筑、海绵城市建设及市政基础设施工程中。以山西省某民营环保科技企业为例，其投资建设的煤矸石资源化产业园2023年实现产值12.4亿元，带动上下游就业超过3000人，年消纳煤矸石达320万吨，产品远销京津冀、长三角等地区，市场反馈良好。该企业通过与科研院所合作开发的“低温活化+定向发泡”技术，使煤矸石陶粒的吸水率控制在8%以下，筒压强度达到5MPa以上，性能优于传统黏土陶粒，单位产品能耗降低23%，显著提升了资源利用效率与经济可行性。从市场结构看，当前全国从事煤矸石深加工的民营企业数量已突破2800家，较2018年增长近3倍，其中高新技术企业占比达37%，拥有相关专利技术超过9600项，形成了以技术驱动为核心的竞争格局。在政策引导方面，《“十四五”黄河流域生态保护与高质量发展规划》《大宗固体废弃物综合利用实施方案》等文件明确提出支持社会资本参与固废资源化项目，鼓励采用PPP、特许经营等模式推进煤矸石综合利用基地建设，为民营企业提供了良好的制度环境与融资支持。据中国循环经济协会预测，到2027年，全国煤矸石综合利用市场规模有望突破4800亿元，其中由民营企业贡献的产值占比将提升至75%以上，年均复合增长率保持在14.6%左右。未来五年，随着绿色建材认证体系的完善、碳交易市场的逐步成熟以及建筑行业对低碳材料需求的上升，煤矸石衍生产品在绿色供应链中的渗透率将持续提高。部分前瞻性企业已经开始布局煤矸石提取高岭土、合成分子筛、制备硅铝合金等高端应用路径，探索从“以量取胜”向“以质取胜”的转型路径。可以预见，民营企业将在技术研发深化、产业链整合、品牌化运营等方面持续发力，成为推动煤矸石从“负担”转向“资源”的关键引擎，在实现生态效益与经济效益双赢的同时，为中国工业固废资源化利用模式提供可复制、可推广的实践经验。2、产业链上下游竞争关系煤矸石供应端与煤炭开采企业的议价能力分析中国煤矸石作为煤炭开采过程中产生的主要固体废弃物，其产生量与煤炭产量具有高度正相关性。根据国家统计局及中国煤炭工业协会发布的最新数据显示，2023年中国原煤产量达到47.1亿吨，同比增长约5.4%，连续三年保持稳定增长态势。按照平均每吨原煤开采产生约120至150公斤煤矸石的行业平均水平计算，2023年全国煤矸石年产生量已突破6.5亿吨，实际综合利用量约为4.3亿吨，综合利用率维持在66%左右。这一庞大的资源基数为煤矸石的资源化利用提供了坚实基础，同时也决定了供应端在产业链中的结构性地位。由于煤矸石本质上属于煤炭开采的副产物，其生产具有被动性和非市场化特征，煤炭开采企业通常不具备主动控制煤矸石产出的能力，只能在开采过程中被动接收并进行后续处理。这种供给的不可控性导致煤矸石在初始阶段呈现出“零成本”或“负成本”转移的特点，即开采企业不仅不从中获利，反而需要承担堆放、管理及环保治理等支出。正是由于这一特性，煤炭企业在与下游利用企业进行交易时，议价能力普遍较弱。尤其是在环保政策日益趋严的背景下，企业面临更大的固废处置压力，往往愿意以免费提供甚至补贴运输费用的方式推动煤矸石资源化利用，以降低自身的环境合规风险和长期治理成本。近年来，随着《固体废物污染环境防治法》修订实施以及“双碳”目标的持续推进，地方政府对煤矸石堆存场的监管强度显著提升，多地明确要求新建或扩建煤矿项目必须配套建设煤矸石综合利用设施，或与具备资质的资源化企业签订长期处置协议。在此政策推动下，煤炭企业处置煤矸石的刚性需求持续增强，进一步削弱了其在资源交易中的议价主导权。从区域分布来看，山西、内蒙古、陕西、新疆等煤炭主产区集中了全国超过70%的煤矸石产出量，其中山西省2023年煤矸石产生量达1.3亿吨，居全国首位。这些地区虽然资源富集，但受限于本地综合利用能力不足、市场消纳空间有限等因素，大量煤矸石仍处于待处理状态。部分大型煤炭集团如国家能源集团、中煤能源、晋能控股等已开始通过战略合作、股权投资等方式与建材、电力、化工类企业建立稳定供应关系，以确保合规处置目标的实现。这种趋势表明，供应端正逐步从“被动处置”向“资源协同”转变，但整体上仍难以形成有效的价格传导机制。预测至2028年，随着全国煤炭产量维持在48亿至50亿吨区间波动，煤矸石年产生量将稳定在6.8亿至7.2亿吨之间，若国家进一步提高综合利用考核指标至80%以上，将倒逼更多煤炭企业让渡资源权益以换取合规保障，届时供应端的议价能力将进一步弱化，资源主导权将持续向具备技术整合能力和终端市场渠道的利用方倾斜。下游建材、水泥、筑路等行业需求对市场格局的影响中国煤矸石作为煤炭开采和洗选过程中产生的主要固体废弃物，其资源化利用近年来受到国家政策与产业发展的双重推动，尤其在下游建材、水泥、筑路等行业的深度应用，正逐步重塑煤矸石市场的供需格局与产业发展路径。根据国家统计局与工业和信息化部发布的最新数据显示，2023年中国煤矸石产生量约为7.8亿吨，综合利用率达到58.3%，较2015年的45%实现显著提升，其中建材、水泥和筑路领域合计消耗量占总利用量的比重超过75%。这一结构性需求格局的形成，源于国家对绿色低碳建材的政策导向以及传统建材原料资源日益紧张的现实压力。在建材领域，煤矸石经过破碎、煅烧和活化处理后，可作为轻骨料用于生产蒸压加气混凝土砌块、烧结砖及空心砖等新型墙体材料，据中国建筑材料联合会统计，2023年全国利用煤矸石生产的烧结砖产量达1120亿标块，占全国烧结砖总产量的32.6%，相当于消耗煤矸石约1.35亿吨。该类建材产品因具备良好的保温隔热性能和较低的生产成本，被广泛应用于保障性住房、新农村建设和城市旧改项目中。随着《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》的持续推进，要求城镇新建建筑全面执行绿色建筑标准，到2025年城镇新建建筑中绿色建材应用比例超过70%，这将直接拉动对煤矸石基建材的长期稳定需求。水泥行业则是煤矸石资源化利用的另一重要方向，通过将其作为水泥生料的硅铝质原料替代部分黏土和页岩，或在水泥粉磨阶段掺入适量煅烧煤矸石作为混合材，可有效降低熟料烧成能耗与碳排放。中国水泥协会数据显示，2023年全国约有137家水泥企业在生料配料中掺配煤矸石，平均掺入比例达8%—12%，全年累计消耗煤矸石约4800万吨。随着碳达峰碳中和目标的推进，水泥行业面临巨大的减排压力，利用煤矸石替代传统原料不仅能减少天然资源开采，还可降低单位产品二氧化碳排放量约6%—9%。在政策层面，生态环境部已将“煤矸石替代黏土生产水泥”纳入《国家重点推广的低碳技术目录》，部分省份如山西、内蒙古等地还出台了专项补贴政策，鼓励水泥企业提高煤矸石利用比例。筑路工程作为煤矸石大规模消纳的又一关键场景，近年来在高速公路、铁路路基、矿区道路及市政道路建设中得到广泛应用。经过稳定化处理的煤矸石具备良好的力学性能和压实特性，单位成本较传统筑路材料低20%以上。交通运输部公布的《2023年交通运输行业发展统计公报》显示，当年全国新建及改扩建公路项目中，采用煤矸石作为路基或垫层材料的里程超过4.2万公里，占全年新建公路总里程的18.7%，相当于消耗煤矸石约9600万吨。特别是在山西、陕西、贵州等煤炭主产区，地方政府积极推动“以废治废”的发展模式，将煤矸石综合利用纳入交通基础设施建设的强制性技术指南。未来五年，随着国家“交通强国”战略的深入实施，预计每年新增公路里程将保持在3万公里以上，叠加城市群都市圈基础设施互联互通项目的密集开工，煤矸石在筑路领域的年均需求量有望突破1.2亿吨。综合来看，下游三大行业的需求增长不仅有效缓解了煤矸石堆存带来的环境压力，也推动形成了以区域协同、产业联动为特征的新型市场格局。预计到2027年，中国煤矸石综合利用率将提升至65%以上，其中建材领域仍将是最大消费终端，水泥和筑路应用比例将持续上升，整体市场需求规模将达到年均4.5亿吨以上的消纳能力。年份销量（万吨）销售收入（亿元）平均价格（元/吨）毛利率（%）2020280067.224032.52021305075.024633.82022332084.725535.12023360095.026436.02024（预估）3850103.226836.7三、煤矸石处理与资源化利用技术进展1、主流处理与转化技术路线煤矸石发电技术（循环流化床燃烧）应用现状与能效分析中国煤矸石发电技术在近年来依托循环流化床燃烧技术的不断迭代，展现出较为成熟的应用水平与稳定的能效表现，成为推动资源综合利用与电力供应结构优化的重要力量。截至目前，全国范围内煤矸石发电装机容量已突破1200万千瓦，占全国生物质及资源综合利用类发电总装机的约18%，年消耗煤矸石量接近1.8亿吨，相当于减少原煤消耗约8500万吨标准煤。循环流化床燃烧技术凭借其燃料适应性强、燃烧效率高、污染物排放可控等特点，在煤矸石发电领域占据主导地位，行业内90%以上的新建煤矸石发电项目均采用该技术路径。当前，全国已有超过260台循环流化床锅炉投入运行，单机容量普遍在135MW至350MW之间，部分先进项目已实现超临界参数运行，锅炉热效率可达88%以上，发电标准煤耗控制在320克/千瓦时以内，显著优于传统小火电机组水平。山西、内蒙古、陕西等煤炭主产区为该技术的主要应用区域，其中山西省煤矸石发电量占全省总发电量比重已超过7%，区域内典型项目如晋能控股电力集团下属多个综合利用电厂，年处理煤矸石超千万吨，供电煤耗持续低于行业均值，实现经济效益与生态效益协同提升。从技术运行数据来看，循环流化床锅炉对煤矸石低位发热量适应范围广，可稳定燃烧发热量在800至3500千卡/千克的低热值燃料，燃烧效率稳定在90%以上，炉渣残碳含量控制在6%以下，飞灰可进一步用于制砖或水泥掺合料，实现全链条资源化利用。在污染物控制方面，循环流化床技术结合炉内脱硫与尾部烟气净化系统，二氧化硫排放浓度可控制在35毫克/立方米以下，氮氧化物排放低于50毫克/立方米，达到国家超低排放标准，部分项目已实现近零排放运行。据中国电力企业联合会统计，2023年全国煤矸石发电平均厂用电率约为7.3%，供电可靠率超过98.5%，全年利用小时数达5200小时，明显高于全国煤电平均利用小时数，反映出该类电厂在区域电网中承担基荷电源的稳定角色。未来五年，随着国家“双碳”战略推进与新型电力系统构建，煤矸石发电技术将进一步向高效超临界、灵活性改造和热电联产方向发展。预计到2028年，全国煤矸石发电总装机容量有望达到1500万千瓦，配套建设热电联产机组比例提升至40%以上，实现冬季供暖覆盖面积超2亿平方米。同时，智能化控制系统、燃烧优化模型与AI预测运维技术的引入，将进一步提升机组运行稳定性和能效水平，目标使平均供电煤耗降至305克/千瓦时以下。国家能源局在《“十四五”现代能源体系规划》中明确提出支持煤矿区资源综合利用电厂建设，鼓励在大型煤炭基地周边布局循环经济型煤矸石发电项目，并配套完善电价补贴与碳减排激励机制，为该领域提供长期政策支撑。在项目投资层面，单台300MW级循环流化床煤矸石发电机组建设成本约为28亿元，资本金内部收益率可达8.5%以上，具备较强投资吸引力。随着技术成熟度提升与产业链协同加强，煤矸石发电有望在中西部能源重化工基地形成集群化发展态势，助力实现煤炭产业绿色转型与区域低碳发展目标。煤矸石制建材（砖、陶粒、水泥掺合料）技术成熟度评估中国煤矸石制建材产业近年来在政策引导与资源综合利用需求推动下，呈现稳步发展的态势。煤矸石作为煤炭开采与洗选过程中产生的主要固体废弃物，年产生量长期维持在7亿吨以上，累计堆存量已超过70亿吨，占用土地面积超过200万亩，对生态环境造成持续压力。在此背景下，将其转化为建材产品成为实现减量化、资源化和无害化的重要途径。当前，以煤矸石为原料生产烧结砖、陶粒及水泥掺合料的技术路径已基本确立，相关工艺在多个区域实现规模化应用。据中国建筑材料联合会统计，2023年全国利用煤矸石生产的烧结砖产量达到1280亿标块，占墙体材料总量的28.6%，较2018年提升9.3个百分点。在陶粒生产方面，山西、内蒙古、陕西等煤炭主产区已建成年产能超300万吨的生产线，产品广泛应用于轻质混凝土、装配式建筑及道路基层材料。水泥掺合料领域，煤矸石经高温煅烧活化后替代部分粉煤灰或矿渣作为混合材使用的技术逐步推广，部分大型水泥企业掺入比例可达15%至20%。技术装备方面，国内已形成涵盖破碎、筛分、均化、陈化、烧结、冷却等环节的完整生产线，自动化程度显著提高，主流企业普遍采用双级真空挤出机、隧道窑余热回收系统和智能温控装置，产品合格率稳定在98%以上。在技术标准体系方面，国家已发布《煤矸石烧结砖技术条件》（GB/T26541）、《轻集料及其试验方法》（GB/T17431）等关键标准，部分地区还制定了地方性技术规程，有效规范了产品质量与环保要求。当前，煤矸石烧结砖的能耗控制在每万块标准砖耗标煤380公斤以内，烟气排放全面达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB296202013）限值要求。陶粒生产采用回转窑或烧结机工艺，烧成温度控制在1100℃至1250℃区间，通过调节原料配比与热工制度，可实现堆积密度300至900公斤/立方米的产品定制化生产。水泥掺合料的活性指数达到75%以上，28天抗压强度比超过65%，满足P级混合材技术要求。随着超细粉磨、低温激发、复合活化等新技术的应用，煤矸石基建材产品的性能边界不断拓展。预计到2028年，全国煤矸石综合利用量将突破9.5亿吨，其中建材化利用占比将从目前的45%提升至58%以上，市场规模有望达到3200亿元。在产业布局上，晋陕蒙宁新等资源富集区将持续作为核心产区，长江经济带与京津冀地区则重点发展高附加值产品。未来五年，行业将重点推进智能化改造、碳足迹核算、绿色产品认证等工作，推动形成闭环式资源循环体系。建材类型技术路线技术成熟度等级（1-9）工业化应用占比（%）年产能利用率预估（%）主要技术瓶颈产业化推广潜力评分（1-10）煤矸石烧结砖高温烧结成型87568烧结能耗高，掺比受限8.5煤矸石陶粒高温焙烧膨胀76062热工控制复杂，成本偏高7.8煤矸石水泥掺合料粉磨活化后掺入64558活性偏低，标准体系不完善7.2煤矸石混凝土骨料破碎筛分后替代骨料53550长期耐久性有待验证6.5煤矸石轻质隔墙板蒸压养护成型42042配方稳定性差，市场接受度低5.82、新兴技术与创新方向煤矸石提取高附加值矿物（铝、硅）技术研发进展煤矸石生态回填与矿区生态修复一体化技术实践中国煤矸石生态回填与矿区生态修复一体化技术实践正在成为煤炭资源型地区实现绿色转型的重要路径。近年来，随着生态文明建设深入推进，国家对矿山环境治理的政策支持力度不断加大，煤矸石的综合利用与生态环境修复之间的协同机制逐步建立。据统计，截至2023年底，全国累计堆存煤矸石超过70亿吨，年新增排放量维持在5亿吨左右，其中约30%的煤矸石未得到有效处置，长期堆积不仅占用大量土地资源，还带来自燃、扬尘、地下水污染等多重环境问题。在此背景下，将煤矸石作为生态回填材料用于采空区治理和地表沉陷区修复的技术路径得到了广泛应用。山西、内蒙古、陕西等主要产煤省份已建成多个示范项目，累计完成煤矸石生态回填工程面积超过12万亩，回填利用率提升至42%，较“十三五”期间提高近15个百分点。通过将煤矸石破碎筛分后充填至井下采空区或地表塌陷区，不仅有效缓解了地表沉降带来的地质灾害风险，还实现了固体废弃物的资源化利用，减少原生建材开采需求，推动了矿业开发与生态保护的协同发展。在技术实施过程中，回填材料需经过严格配比设计，通常混合粉煤灰、水泥或固结剂以增强其稳定性与抗压性能，部分项目采用高浓度膏体充填工艺，确保充填体密实度达到工程要求。例如，晋能控股集团在长治某矿区实施的膏体充填项目，年处置煤矸石达60万吨，成功控制地表下沉幅度在允许范围内，同时恢复耕地面积约1800亩，显著改善了区域生态环境质量。与此同时，回填区域同步推进植被重建与土壤改良工程，种植耐旱、耐贫瘠植物如沙打旺、紫穗槐等固土植物，配合有机肥施用与微生物修复技术，逐步恢复生态系统功能。监测数据显示，经过三年修复周期，典型项目区植被覆盖度由不足20%提升至75%以上，土壤有机质含量平均增加1.8g/kg，初步构建起稳定的生态群落结构。从市场角度看，煤矸石生态回填与生态修复一体化服务产业规模持续扩大，2023年相关技术服务与工程承包市场规模已达约135亿元，预计到2028年将突破300亿元，年均复合增长率保持在17%以上。这一增长动力主要来源于中央生态环保专项资金倾斜、省级环境治理专项债发行以及企业绿色转型投资意愿增强。多地已将煤矸石综合治理纳入“山水林田湖草沙”系统治理工程统筹规划，如河北省启动“冀中南矿区生态修复三年行动”，计划投入80亿元用于煤矸石山治理与土地复垦，涵盖回填、整形、绿化、水资源调控等全流程工程。技术标准体系也在不断完善，《煤矿充填开采规范》《矿山地质环境保护与土地复垦方案编制指南》等文件为项目实施提供了制度支撑。未来五年，随着碳达峰碳中和目标推进，煤矸石处置将更加注重减污降碳协同效应，推广低能耗破碎技术、智能化充填控制系统和碳汇型生态修复模式，提升项目的综合效益。预测至2030年，全国煤矸石综合利用率有望达到65%，其中生态回填占比将超过30%，形成一批可复制、可推广的技术模式与商业运营机制，为全球矿业废弃地治理提供“中国方案”。序号分析维度优势/机会（得分）劣势/威胁（得分）影响程度（1-10）发生概率（%）综合影响指数1资源储量丰富909958.552综合利用技术成熟度767805.603环保政策支持838907.204运输与区域分布不均277755.255市场需求波动性486704.20四、煤矸石市场前景预测与投资策略建议1、市场需求与增长驱动因素双碳”目标下固体废弃物资源化政策推动效应在“双碳”战略持续推进的宏观背景下，固体废弃物资源化利用成为实现绿色低碳发展的重要路径之一，煤矸石作为煤炭开采与洗选过程中产生量最大的工业固废之一，其规模化、高值化利用进程正受到政策体系的系统性支持和引导。根据国家统计局及生态环境部发布的最新数据显示，2023年中国煤矸石年产生量已突破8.2亿吨，累计堆存量超过70亿吨，占地逾3万公顷，不仅带来严重的土地资源浪费与生态破坏风险，更因长期露天堆放所释放的甲烷、硫化物等温室气体和污染物，对区域环境质量构成持续性压力。在此背景下，国家层面密集出台一系列政策推动煤矸石等大宗固废的资源化转型。《“十四五”时期“无废城市”建设工作方案》明确提出，到2025年，大宗工业固体废物综合利用率达到57%，其中煤矸石综合利用率达到80%以上；《新时代的中国绿色发展》白皮书进一步强调，推动资源全面节约、集约、循环利用，实施资源再生利用重大工程。这些政策目标构建了清晰的制度框架，为煤矸石资源化提供了强有力的顶层设计支持。近年来，中央财政通过绿色制造系统解决方案供应商项目、循环经济示范工程专项资金等渠道，累计投入超百亿元用于支持固废资源化技术研发与产业化应用，其中煤矸石制建材、发电、回填与土壤改良等方向获得持续资金倾斜。地方政府亦积极响应，山西、内蒙古、陕西等煤炭主产区相继出台区域性煤矸石综合利用条例，建立跨部门协同管理机制，实施差异化税收减免与用地保障政策，显著降低了企业处置与转化成本。政策红利的持续释放直接拉动了煤矸石资源化产业的市场扩容。数据显示，2023年中国煤矸石综合利用市场规模已达约980亿元，较2020年增长超过45%，年均复合增长率保持在13%以上。其中，煤矸石制烧结砖、陶粒、水泥混合材等传统建材路径仍占据主导地位，占比接近65%；新兴高值化方向如提取高岭土、制备硅铝基无机材料、作为路基材料及充填复垦等领域快速崛起，市场占比由2020年的12%提升至2023年的26%。技术进步与政策激励共同推动综合利用效率提升，全国煤矸石综合利用率从2018年的52%上升至2023年的68.5%，部分先进矿区已实现接近90%的就地转化能力。展望未来，在“碳达峰、碳中和”约束性目标引导下，煤矸石资源化将迎来更深层次的结构性变革。预计到2027年，全国煤矸石综合利用市场规模将突破1600亿元，综合利用率达到75%以上，高值化利用比例提升至40%左右。政策导向将更加聚焦技术创新与产业链延伸，鼓励跨行业协同与区域循环体系建设，推动形成“产生—分类—转化—应用”的闭环发展生态。碳排放核算与交易机制的完善，也将使煤矸石资源化项目具备碳资产开发潜力，进一步增强企业参与积极性。随着国家级大宗固废综合利用基地建设持续推进，智能化分选、低碳煅烧、定向转化等关键技术加速落地，煤矸石将逐步由“环境负担”转变为支撑绿色低碳转型的重要资源载体。新型城镇化建设对绿色建材需求拉动分析随着中国国民经济持续稳步发展，新型城镇化建设进程不断加快，城市基础设施与人居环境改善成为国家发展战略的重要组成部分。在此背景下，城镇常住人口持续增长，截至2023年底，全国常住人口城镇化率已达到65.8%，预计到2030年将突破70%。城镇化水平的提升直接带动了建筑规模的扩张，每年新增城镇建筑面积超过20亿平方米，其中住宅、公共设施及市政工程占比超过80%。在建筑规模扩大的同时，绿色、低碳、可持续的发展理念被全面纳入城市建设体系，推动传统建材向绿色建材加速转型。绿色建材是指在全生命周期内减少对自然资源消耗、降低碳排放、具备节能、环保、可循环利用特性的建筑材料，煤矸石作为一种工业固废资源，经过洗选、煅烧、粉磨等处理工艺后，可制备出煤矸石砖、煤矸石骨料、煤矸石水泥混合材等绿色建材产品，广泛应用于墙体材料、道路基层、建筑填充等领域。根据中国建筑材料联合会发布的数据，2023年全国绿色建材市场规模达到2.1万亿元，同比增长12.7%，预计到2027年将突破3.5万亿元，年均复合增长率维持在11%以上。其中，以煤矸石为原料的绿色建材产品占绿色墙体材料市场的比重达到18.4%，市场规模约为3860亿元。这一增长态势与新型城镇化的推进节奏高度同步，特别是在中西部地区，如山西、内蒙古、陕西、贵州等煤炭资源富集省份，地方政府积极推动“资源—产品—再生资源”的循环经济发展模式，将煤矸石综合利用纳入新型城镇化建设的配套产业规划。以山西省为例，2023年全省煤矸石综合利用量达到1.1亿吨，其中用于生产绿色建材的比例超过42%，带动相关企业新增投资超过85亿元。陕西省依托西咸新区、西安都市圈等新型城镇化重点区域，建设煤矸石制建材产业园区，2022至2023年期间新建煤矸石砖生产线37条，年新增产能达60亿块标准砖。在政策层面，国家发展改革委、住房和城乡建设部联合印发的《“十四五”新型城镇化实施方案》明确提出，到2025年城镇新建建筑中绿色建材应用比例达到40%以上，绿色建筑占新建建筑比例不低于70%。多地已出台配套激励政策，如对使用煤矸石等固废原料生产的建材产品给予每立方米15至30元的财政补贴，同时在政府投资项目中优先采用此类材料。市场需求端的扩张也倒逼供给端技术升级，截至2023年底，全国已有超过1200家企业具备煤矸石建材生产能力，其中规模以上企业占比达34%，自动化生产线普及率较五年前提升28个百分点。预计到2030年，全国煤矸石建材年产量将突破5.8亿吨，占全部绿色建材产量的比重有望提升至22%。此外，随着“双碳”目标的深入推进，建筑领域碳排放管控日趋严格，绿色建材碳足迹认证体系逐步建立，煤矸石建材因具备显著的碳减排优势——每万吨煤矸石制砖可减少碳排放约1200吨——正成为低碳城市建设的重要支撑材料。综合来看，新型城镇化建设不仅为绿色建材创造了巨大的增量市场空间，更通过政策引导、技术革新与产业链整合，推动煤矸石资源化利用迈向规模化、标准化与高端化发展阶段，市场潜力持续释放，发展前景广阔。2、项目建设动向与风险管控近年来重点煤矸石综合利用项目布局与投产情况近年来，随着国家对资源综合利用和生态环境保护的高度重视，煤矸石作为煤炭开采与洗选过程中产生的主要固体废弃物，其综合利用水平显著提升，一系列重点综合利用项目在全国范围内加速布局并陆续投产。根据国家统计局和工信部发布的数据显示，2023年中国煤矸石产生量约为7.2亿吨，综合利用量达到5.1亿吨，综合利用率达到70.8%，较2018年的55%实现了显著增长。这一成果的背后，是各地政府积极推动资源循环利用政策落地，以及企业在技术研发、项目建设方面的持续投入。特别是在山西、内蒙古、陕西、新疆等煤炭主产区，煤矸石综合利用项目呈现出规模化、集约化发展态势。山西省作为全国最大的煤炭生产省份，2023年煤矸石综合利用量达到1.38亿吨，占全国总量的27%以上，依托晋能控股、山西焦煤等大型能源集团，建设了多个百万吨级煤矸石制建材、发电与充填项目。例如，晋能控股集团在大同矿区投运的年产200万吨煤矸石制建筑骨料项目，不仅实现了废弃物的资源化转化，还为周边基础设施建设提供了稳定的原材料保障。内蒙古自治区则依托丰富的煤矸石资源和能源优势，重点发展煤矸石发电与高附加值材料制备项目，其中蒙泰集团在鄂尔多斯建成的2×35万千瓦煤矸石电厂，年消耗煤矸石约600万吨，年发电量达42亿千瓦时，成为全国煤矸石发电的标杆工程。陕西省则聚焦煤矸石在生态修复与绿色建材领域的应用，榆林市2022年启动的煤矸石协同处置与土地复垦一体化项目，累计处理历史堆存煤矸石超过800万吨，复垦土地面积达1.2万亩，显著改善了矿区生态环境。在技术路径方面，当前煤矸石综合利用主要集中在发电、建材生产、充填开采、陶瓷原料制备及有价元素提取五大方向。其中，煤矸石发电仍是主要利用方式，占综合利用总量的45%左右，但近年来建材化利用比例快速上升，已由2018年