2024 除菌毒型空气调节机组

GB/T44544—2024

目次

前言

·····································································································

Ⅲ

1

范围

··································································································

1

2

规范性引用文件

······················································································

1

3

术语和定义

···························································································

1

4

型式与基本参数

······················································································

2

5

技术要求

······························································································

3

6

试验方法

······························································································

5

7

检验规则

······························································································

8

8

标志、包装、运输和贮存

············································································

9

附录A（规范性）

PM0.3+净化效率试验方法

························································

11

附录B（规范性）

自洁净率试验方法

································································

13

Ⅰ

GB/T44544—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。

本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、珠海格力电器股份有限公司、上海理工大学、

浙江盾安机电科技有限公司、安徽省疾病预防控制中心、安徽医科大学第二附属医院、青岛海信日立空

调系统有限公司、宁波奥克斯电气股份有限公司、重庆美的通用制冷设备有限公司、合肥通用机电产品

检测院有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。

本文件主要起草人：张秀平、田旭东、曲本连、张华、张华、程斌、吴磊、轩菡、张文强、

杨检群、骆名文、郭扬、昝世超、王汝金、董安乐、吴俊峰、葛坦、罗田彦、刘文庆。

Ⅲ

GB/T44544—2024

除菌毒型空气调节机组

1范围

本文件规定了除菌毒型空气调节机组的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本文件适用于在对空气调节和消毒有较高要求的应用场景中使用的直接蒸发式空气调节机组。其他

场景中使用的类似机组参照使用。

本文件不适用于不自带冷源的空气调节机组。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB4706.32—2012家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求

GB4789.2食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定

GB/T4798.1环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第1部分：贮存

GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求

GB/T14294组合式空调机组

GB/T17758—2023单元式空气调节机

GB/T18883—2022室内空气质量标准

GB25130单元式空气调节机安全要求

JB/T7249制冷与空调设备术语

JJF1190尘埃粒子计数器校准规范

消毒技术规范（卫生部2002年版）卫法监发〔2002〕282号

3术语和定义

JB/T7249中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

菌毒germsandviruses

病原微生物中致病菌和病毒的总称。

注：在本文件中泛指通过空气传播，可以侵犯人体，引起感染甚至传染病的致病菌和病毒。

3.2

除菌毒型空气调节机组sterilizingtypeairconditioner

利用物理、化学方法实现室内空气杀灭微生物，同时能实现空气调节和消毒，具有独立动力、能独

立运行的空气调节机组。

3.3

细微颗粒物fineparticulatematter

PM0.3+

环境空气中空气动力学当量直径大于或等于0.3μm的颗粒物。

1

GB/T44544—2024

3.4

名义风量ratedairflow

在标准空气状态下，机组以最高风挡运行时，在单位时间内处理的空气的体积。

注：单位为立方米每小时（m3/h）。

3.5

名义风量消耗功率ratedairflowpowerinput

机组在名义风量条件下工作时所消耗的电功率。

注：单位为瓦（W）。

3.6

PM0.3+净化效率purifyingefficiencyofPM0.3+

EPM0.3+

在名义风量条件下，机组在规定时间内对空气中细微颗粒物的去除能力，即机组工作初始时的

PM0.3+浓度和再次采样时的PM0.3+浓度的差值与初始PM0.3+浓度的比值。

注：其值用百分数表示。

3.7

自然菌消亡率naturalbacteriadeathrate

机组在最高风挡条件下，按规定试验方法试验和计算的描述自然菌消亡性能的值。

注：其值用百分数表示。

3.8

试验菌杀灭率killingrateoftestbacteria

机组在名义风量条件下，按规定试验方法试验和计算的描述试验菌杀灭性能的值。

注：其值用百分数表示。

3.9

适用面积effectiveroomsize

机组技术资料明示的，能够满足空气净化和消毒要求时所适用的（最大）房间面积。

注：单位为平方米（m2）。

3.10

自洁净self-cleaning

采用紫外灯、负离子等物理或化学方法去除或减少除菌毒型空气调节机组内部（滤网、蒸发器、风

扇、导叶片等位置）微生物的过程。

3.11

自洁净率self-cleaningrate

Kc

在规定的自洁净试验中，用百分数表示的微生物数量减少的值。

4型式与基本参数

4.1型式

4.1.1除菌毒型空气调节机组（以下简称“机组”）按除菌毒的工作原理分为：

—热力式；

—静电吸附式；

—过滤式；

—紫外线消毒式；

—臭氧消毒式；

2

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—离子体消毒式；

—光触媒消毒式。

注：机组可以有多种消毒方式的组合。

4.1.2机组按被处理空气的来源分为：

—循环风式；

—全新风式；

—混合风式。

4.1.3其他型式分类可参照GB/T17758—2023。

4.2型号

机组型号的编制由制造商自行确定，但型号中应体现名义风量和名义制冷量（单热型机组为名义制

热量）。

4.3基本参数

4.3.1机组的电源为额定电压220V单相或380V三相交流电，额定频率50Hz。

4.3.2机组在下列条件下应能正常工作。

a）对于风冷式机组，适用的气候环境温度为：

—单冷型，18℃～43℃；

—冷暖型，-7℃～43℃。

b）对于水冷式机组，制冷运行时冷凝器的进水温度不超过34℃。

c）对于恒温恒湿型机组，适用的气候环境温度为-7℃～43℃。

d）对于除恒温恒湿型以外的其他工艺型空气调节机组，其适用的气候环境温度范围由制造商与用

户协商确定。

4.3.3试验工况参数按机组所执行的产品标准。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1机组应符合本文件的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2机组技术资料中应载明其所执行的空调产品国家标准或行业标准。

注：本文件中提及的机组所执行的产品标准均指其技术资料中明示执行的空调产品国家标准或行业标准。

5.1.3机组的性能应满足其所执行的产品标准。

5.1.4机组使用的除菌毒材料或配件应能够更换、再生或清洗。

5.1.5机组在使用、贮存、运输、销售中不应成为污染源，不应在使用过程中对人体造成危害或对环境

造成二次污染。

5.1.6对于全新风式机组，应具有室内空气压力监测功能。

5.2制冷系统密封性

机组制冷系统的各部分不应有制冷剂泄漏。

5.3试运转

5.3.1机组试运转过程中应无异常，安全保护装置不应动作。

5.3.2机组控制系统的显示和动作应正确，各安全保护装置能正常动作。

3

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5.4名义工况性能

5.4.1名义风量

5.4.1.1机组的实测名义风量应不小于明示值的95%。

5.4.1.2机组的实测名义风量消耗功率应不大于明示值的110%。

5.4.2名义制冷

5.4.2.1机组的实测名义制冷量应不小于明示值的95%。

5.4.2.2机组的实测名义制冷消耗功率应不大于明示值的110%。

5.4.2.3机组的实测名义制冷能效比不应小于明示值的95%，且应同时满足其所执行的产品标准的要求。

5.4.3名义制热

5.4.3.1机组的实测名义制热量应不小于明示值的95%。

5.4.3.2机组的实测名义制热消耗功率应不大于明示值的110%。

5.4.3.3机组的实测名义制热性能系数不应小于明示值的95%，且应同时满足其所执行的产品标准的要求。

5.4.3.4对于带电加热的机组，电加热的实测消耗功率应不超出其明示值的90%～105%。PTC电加热

的下限不受此限。

5.5PM0.3+净化效率

机组对PM0.3+的净化效率应不低于明示值。

5.6自然菌消亡率

开机作用至说明书规定的时间，机组对空气中自然菌的消亡率应不小于90%。

5.7试验菌杀灭率

开机作用至说明书规定的时间，机组对白色葡萄球菌的杀灭率应不小于99.9%。

5.8紫外线灯管辐照强度

普通30W直管型紫外线灯，新灯辐照强度应不小于90μW/cm2；使用中紫外线灯辐照强度应不小

于70μW/cm2；30W高强度紫外线新灯的辐照强度应不小于180μW/cm2。

5.9紫外线泄漏量

距离机组边框周围30cm处的紫外线泄漏量实测值应不大于5μW/cm2，且不大于明示值。

5.10臭氧浓度

距离机组边框周围5cm处的臭氧浓度应不高于0.10mg/m3，且不大于明示值。

5.11臭氧泄漏量

在机组的适用面积内，空气中的臭氧浓度应不高于0.16mg/m3。

5.12漏风率

机组漏风率的实测值应不大于明示值的10%。

4

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5.13安全要求

机组的安全要求应符合GB/T9237和GB25130的规定。

5.14噪声

机组在名义制冷和名义制热工况（名义制热工况仅限冷暖型机组）下的噪声实测值均不应大于明示

值+3dB(A)，且应同时满足其所执行的产品标准的要求。

机组在全消声室测试的噪声值应注明“在全消声室测试”的字样，其符合性判定以半消声室测试的

结果为准。

5.15待机功率

具有待机模式机组的待机功率实测值应不大于明示值的110%。

5.16辅助电加热控制

对于带有辅助电加热的热泵型机组，其空气调节功能满足以下控制要求：

a）辅助电加热应能够通过手动的方式开启和关闭，同时应在机组明显的位置给出辅助电加热工作

状态的指示；

b）在室外干球温度不低于0℃的条件下，辅助电加热不应自动开启。

注：不适用于除菌毒用电加热。

5.17自洁净率

机组的自洁净率应不小于90%。

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1制冷（热）量的试验装置应符合机组所执行的产品标准的规定，PM0.3+净化效率的试验装置按附

录A的规定，自洁净率的试验装置按附录B的规定。

6.1.2试验工况见4.3.3，按照不同试验的相应工况进行试验。

6.1.3各类测量仪器仪表的型式及准确度、试验时的读数允许偏差应满足附录A、附录B和机组所执行

的产品标准的要求。

6.1.4试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定或校准，并在检定或校准有效期内。

6.1.5机组所有试验应在制造商规定的额定电压和额定频率下进行，除由于机组起动或停止的负荷变动

外，电压的允差不应超过±2%，频率的允差不应超过±1%。

6.2安装

试验样机的安装应符合机组所执行的产品标准的规定，在试验中应开启除菌毒功能。

6.3制冷系统密封性能试验

制冷系统密封性能试验按机组所执行的产品标准的规定进行。

6.4试运转试验

6.4.1开启机组的除菌毒功能，单冷型机组在制冷模式下进行试运转试验，冷暖型机组在制冷和制热模

式下分别进行试运转试验。

5

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6.4.2试运转试验应符合以下规定：

a）型式检验时，调整输入电压为额定电压的90％，机组在名义风量或额定转速下起动，分别在各

种运行模式下，稳定运转10min后，切断电源，停止运转，反复进行3次；

b）出厂检验时，机组在额定电压和额定频率下进行开机运转试验。

6.4.3试验过程中，检查机组整个控制系统的显示和动作是否正常，检查零部件有无松动、杂音和过热

等异常现象。试验结束后，检查安全保护装置是否能正常动作。

6.5名义工况性能试验

6.5.1名义风量试验

机组以最高风挡和规定的机外静压运行，按GB/T17758—2023中附录A规定的方法进行试验，并

测量风量、名义风量消耗功率和机外静压。实测的风量还应按公式（1）换算成标准状态下的风量。

Lρ

L=n…………（1）

s1.2

式中：

Ls─标准状态下的风量，单位为立方米每小时（m3/h）；

L─试验工况下的实测风量，单位为立方米每小时（m3/h）；

ρn─流量测量装置喷嘴处的空气密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；

1.2─标准状态空气的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）。

6.5.2名义制冷试验

按4.3.3规定的名义制冷工况和GB/T17758—2023中附录A规定的方法进行名义制冷量试验，并

同时测量机组的输入功率和风量，再计算出相应的制冷能效比。

6.5.3名义制热试验

6.5.3.1按4.3.3规定的名义制热工况和GB/T17758—2023中附录A规定的方法进行名义制热量试

验，并同时测量机组的输入功率，再计算出相应的制热性能系数。

6.5.3.2电加热消耗功率按以下规定测量：

a）对于带辅助电加热的热泵型机组，在名义制热工况下运行，当热泵制热量达到稳定后，开启辅

助电加热并测量其输入功率；

b）对于电热型机组，在名义制热工况下（室外工况不要求），机组制冷系统不运行，令电加热处

于最大耗电状态并测量其输入功率。

6.6PM0.3+净化效率试验

在名义风量和机组技术资料载明的净化处理时间条件下，按附录A规定的试验方法进行试验。

6.7自然菌消亡率试验

在机组技术资料载明的除菌毒时间和机组最高风挡条件下，按《消毒技术规范》（卫生部2002年

版）中2.1.3.5规定的空气消毒现场试验方法进行试验。

6.8试验菌杀灭率试验

在机组技术资料载明的除菌毒时间和机组最高风挡条件下，按《消毒技术规范》（卫生部2002年

版）中2.1.3.4规定的空气消毒模拟现场试验方法进行试验。

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GB/T44544—2024

6.9紫外线灯管辐照强度试验

应按《消毒技术规范》（卫生部2002年版）中3.17.4规定紫外线灯管辐照强度的测定方法进行试验。

6.10紫外线泄漏量试验

机组开启运行前，在距离机组周围30cm处均匀布置不少于4个测点，采用紫外线照度计进行测试

并求平均值作为背景值。机组开启运行5min后，在距离机组周围30cm处均匀布置不少于4个测点，采

用紫外线照度计进行测试并求平均值作为试验值。试验值和背景值之差为紫外线泄漏量。

6.11臭氧浓度试验

臭氧浓度试验按照GB/T18883—2022中附录A规定的紫外光度法进行。

6.12臭氧泄漏量试验

机组开启运行1h后，在距离机组周围30cm处均匀布置不少于4个测点，采用臭氧分析仪进行测量

并取平均值作为最终的测量值。

6.13漏风率试验

按4.3.3规定的工况参数，按照GB/T14294规定的试验方法进行。

6.14安全试验

安全试验分为型式检验和出厂检验：

a）型式检验按GB/T9237和GB25130规定的试验方法进行；

b）出厂检验仅测试电气强度、泄漏电流和接地电阻，按GB/T9237和GB25130规定的试验方法进行。

6.15噪声试验

机组以制冷模式和制热模式分别在名义制冷和名义制热工况下运行至稳定，按照GB/T17758—2023中

附录E规定的测试方法测量机组的噪声。

6.16待机功率试验

按GB/T17758—2023中6.17的规定进行试验。

6.17辅助电加热控制试验

辅助电加热控制试验按以下规定进行：

a）机组在名义制热工况下运行，当热泵制热量达到稳定后，采用手动的方式开启和关闭辅助电加

热，通过测量机组的输入功率判断辅助电加热是否可以手动开启和关闭，并观察机组是否指示

了辅助电加热的工作状态；

b）在热泵制热模式下，将电辅助加热设置为默认状态，保持室内侧回风干球温度为16℃，依次调

整室外侧回风干球温度2℃、0℃、1℃、5℃、10℃，每调整到一挡温度点后稳定运行10min，

通过测量机组的输入功率判断电辅助加热系统是否自动开启，各挡温度的允许偏差应符合机组

技术资料的规定。

6.18自洁净率试验

按附录B规定的方法进行试验。以单位风量体积试验用菌毒进行试验，对比前后变量。

7

GB/T44544—2024

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1每台机组应经制造商检验合格后，方可出厂。

7.1.2出厂检验应符合表1的规定。

表1检验项目

序号检验项目出厂检验抽样检验型式检验技术要求试验方法

1一般要求5.1视检

2制冷系统密封性5.26.3

△

3试运转5.36.4

4安全要求5.136.14

5自然菌消亡率5.66.7

6试验菌杀灭率5.76.8

7自洁净率△5.176.18

8PM0.3+净化效率5.56.6

9臭氧浓度5.106.11

10臭氧泄漏量a5.116.12

11紫外线灯管辐照强度b5.86.9

12紫外线泄漏量c5.96.10

△

13漏风率5.126.13

14名义风量5.4.16.5.1

—

15名义制冷量5.4.2.1

16名义制冷消耗功率5.4.2.26.5.2

17制冷能效比5.4.2.3

18名义制热量5.4.3.1

19名义制热消耗功率—5.4.3.26.5.3.1

20制热性能系数5.4.3.3

21噪声5.146.15

22待机功率5.156.16

功率5.4.3.46.5.3.2

23辅助电加热

控制5.166.17

注：“△”为应检项目，“—”为不检项目。

a臭氧消毒式和静电吸附式机组适用。

b紫外线消毒式或含有紫外线消毒式的机组适用。

c紫外线消毒式机组适用。

8

GB/T44544—2024

7.2抽样检验

批量生产的机组应进行抽样检验，抽样检验应符合表1的规定。批量、抽样方案、检验水平及合格

质量水平等由制造商自行确定。

7.3型式检验

7.3.1在下列情况之一，应进行型式检验：

a）新产品试制时；

b）停产一年以上，恢复生产时；

c）产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e）国家质量监督机构监督抽查提出要求时。

7.3.2型式检验应符合表1的规定。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1每台机组应有铭牌，并应固定在明显位置。

8.1.2铭牌上应清晰标出以下内容：

a）产品名称和型号；

b）制造商名称；

c）主要技术参数[制冷量、制热量、制冷能效比、制热性能系数、新风量、排风量、循环风量（如

适用）、电压、频率、输入功率、PM0.3+净化效率、自洁净率、自然菌消亡率、试验菌杀灭

率、臭氧浓度、臭氧泄漏量、噪声等]；

d）出厂编号或生产日期。

8.1.3机组上应有标明机组工作情况、工作状态的标志，并附有电气线路图。

8.2包装

8.2.1包装前应进行清洁干燥处理。

8.2.2包装应有防潮、防尘及防震措施。

8.2.3包装箱中应有产品合格证、装箱单、产品安装及使用说明书等随机文件。

8.2.4产品合格证应包括检验结论、检验员章和检验日期。

8.2.5装箱单应列出所有附件。

8.2.6产品安装及使用说明书中应包括以下内容。

a）产品名称、型号规格。

b）产品概述（执行的标准、工作原理、特点及用途等）。

c）基本运行参数：电压、频率、输入功率。

d）主要技术参数：风量、制冷量、制热量、制冷能效比、制热性能系数、PM0.3+净化效率、自洁

净率、漏风率、待机功率、噪声等。

e）安装结构尺寸图和电气线路图。

f）外形尺寸和重量。

g）安装说明和要求，对于使用可燃性制冷剂的机组，相关规定应满足GB/T9237的要求。

h）使用说明、维护保养及注意事项，对于使用可燃性制冷剂的机组，相关规定除满足GB/T9237的要

求外还要符合GB4706.32—2012附录D的要求。

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GB/T44544—2024

i）常见故障处理办法以及售后服务事项。

8.3运输和贮存

8.3.1机组在运输过程中，应有防止碰撞、倾倒、压坏和受雨雪淋袭的措施。

8.3.2产品贮存环境按GB/T4798.1的有关规定，应存放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所，周围

应无腐蚀性气体存在。

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GB/T44544—2024

附录A

（规范性）

PM0.3+净化效率试验方法

A.1试验条件

A.1.1试验应在机组适用面积范围内的房间内进行，且房间面积应不小于机组技术资料载明的适用面积

的90%。

A.1.2检测时，房间内0.3μm及以上粒子的初始浓度宜不低于600×106个/m3。

A.2仪器设备

A.2.1在相同测量条件下，粒子计数器的粒子浓度连续测量值重复性应不大于10%FS。

A.2.2粒子计数器应按JJF1190的规定经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。

A.3测点要求

在房间内布置粒子计数器的测点，测点距内墙面应不小于0.5m，距地面高度应为0.8m~1.5m。房

间的测点数应根据其面积确定，具体要求见表A.1。当房间内有2个及以上测点时，应采用对角线、斜

线或梅花状均衡布点，并应取各点检测结果的平均值作为最终的测量值。

表A.1室内测点数设置

房间使用面积测点数

m2个

＜501

≥50～1002

≥100～500≥3

≥500～1000≥5

≥1000～3000≥6

≥3000≥9

A.4检测次数

每个测点应重复采样检测6次，每次采样时间应不小于1min，以6次的平均值作为该测点浓度值。

当6次采样值偏差较大时（超过平均值±20%范围），应增加采样次数3次。

A.5试验步骤

A.5.1在机组运行前，采用粒子计数器按照A.3、A.4的要求检测室内空气中0.3μm及以上粒子浓度。

A.5.2开启机组，按其技术资料载明的净化试验时间以最高风挡运行后，采用粒子计数器按照A.3、

A.4的要求再次检测室内空气中0.3μm及以上粒子浓度。

A.6计算方法

机组的PM0.3+净化效率按公式（A.1）进行计算。

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GB/T44544—2024

Co

EPM0.3+=（1−）×100％…………（A.1）

Ci

式中：

EPM0.3+─机组的PM0.3+净化效率；

Ci─机组运行前，房间内测点处0.3

μm及以上粒子的平均浓度，单位为个每立方米

（个/m3）；

Co─按机组技术资料载明的净化试验时间运行后，房间内测点处0.3μm及以上粒子的平均浓度，

单位为个每立方米（个/m3）。

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GB/T44544—2024

附录B

（规范性）

自洁净率试验方法

B.1试验用微生物

试验采用白色葡萄球菌AS1.3374或其他非致病性微生物。也可选用其他菌种或菌株作为试验用

菌，但所有用于检测的菌种或菌株均应由国家相应菌种保藏管理中心提供，并在试验报告中标明试验用

菌品种及分类号。

提交数据结果时，应注明对应的菌种名称及编号、测试时间。

B.2试剂与设备

B.2.1试剂

B.2.1.1营养琼脂培养基

牛肉膏5.0g，蛋白胨10.0g，氯化钠5.0g，琼脂15.0g。

制法：取琼脂外其他成分溶解于1000mL蒸馏水中，用0.1mol/LNaOH溶液调节pH为7.2～7.4，加

入琼脂，加热溶解，分装，于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌20min。

注：上述配方不加琼脂制备时即为营养肉汤培养基。

B.2.1.2洗脱液

含0.05%（质量体积浓度）吐温80的水溶液，调节pH为6.0～6.5，于压力蒸汽灭菌器内121℃灭

菌20min。

B.2.2仪器

试验仪器包括：

a）生化培养箱，温控精度±1℃；

b）冷藏箱，冷藏温度5℃～10℃；

c）超净工作台（100级）或生物安全柜；

d）电热干燥箱，加热温度室温～200℃；

e）压力蒸汽灭菌器；

f）接种环；

g）酒精灯；

h）涡旋混合器；

i）撞击式空气微生物采样器，对空气中细菌的捕获率大于95%；

j）喷雾染菌装置（气溶胶喷雾器），喷出的气溶胶微粒的直径90%以