【钻铣中心主轴套活塞零件加工工艺设计与仿真研究10000字（论文）】

钻铣中心主轴套活塞零件加工工艺设计与仿真研究摘要：现代社会的快速发展，信息化时代已经来到，传统机械也将被现代机械取代。机械行业成为了我国国民经济的一大支柱，为国家的发展做出了巨大贡献，它相对于以前取得了巨大进步，机器逐渐代替了人工，机械行业相比于以前对工件的质量和效率有了更高的要求。因此人类努力学习，发明了数控机床来加工零件，数控机床是便是现代社会的产物，在机械行业有着极高的地位，同时也为国家机械行业带来了巨大效益。数控机床包括数控车床、数控铣床、数控镗床、数控加工中心等，他们都是用数字化数据控制电脑来加工零件的，都可以加工复杂、精度要求高的零件。本设计以主轴中的活塞零件作为研究对象，分析图纸，三维建模，加工仿真，最后用后处理导出数控编程，这些都是需要UG来完成的。此次的加工用的是数控车床，在加工之前首先要考虑的是刀具的选用，选择了合适的刀具才能有好的加工路径。加工顺序和加工路线也是考虑之中的，这样才能保证零件的加工准确无误。关键字：机械行业；数控机床；数控车床；加工仿真；数控编程加工路径目录第一章序言 1第二章零件的分析 22.1零件的结构分析 22.1.1零件的作用 22.1.2零件的结构 22.2零件的技术要求 22.3毛坯的确定 3第三章三维造型 43.1UG软件概述 43.2UG的三维建模 43.3零件的建模 4第四章工艺设计 84.1工艺方案的确定 84.2机床及刀具的确定 84.3装夹方案的确定 94.4切削参数的确定 10第五章加工仿真 155.1加工仿真的介绍 155.2加工仿真的步骤 155.2.1工序30-所有的操作步骤 165.2.2工序40-所有的操作步骤 345.2.3工序50-所有的操作步骤 365.3后处理（数控编程） 435.3.1编程的意义 435.3.2编程的选择 445.3.3编程的过程 44总结 47参考文献 49第47页共56页第一章序言数控技术专业就是运用数字化数据实现自动控制机器，说的通俗点就是电脑控制机器，可能有很多人都不知道数控是什么，但是随着社会的发展，机器逐渐替代了人工，数控加工也日益成为机械加工中不可缺少的部分。本次课题是对钻铣中心主轴套加工工艺设计与加工仿真，我作为一名数控技术专业的学生，本次课题是十分符合我的专业的，本次零件的做出也需要用到我们平时所学的CAD、UG等应用软件，其中的加工仿真是最基础的操作要求。在制作零件的过程中我们会回想起以前学习的课程，是对三年学习的总结，也不至于这三年是荒度，本次加工工艺的制作，全靠个人，所以了解到了独立学习的不易，同时也为以后所从事的机械工程工作打下坚实的基础。第二章零件的分析2.1零件的结构分析2.1.1零件的作用活塞是主轴部件中的主要零件之一，有着不可或缺的作用。活塞的工作原理简单来说就是它承受气体的压力，在主轴的带动下向左移动，空气进入，刀柄松开，同时使蝶形弹簧放松，刀柄完全放松后，行程结束；然后主轴继续带动活塞向右移动，其压力迅速减小，刀柄夹紧；压缩行程接近结束,压力和温度迅速升高，在压力和温度的双重的作用下，使得活塞和连杆一同运动，从而推动主轴旋转。2.1.2零件的结构零件的图纸如下图2-1所示，活塞零件的外形尺寸为∅51×56，图2-1活塞零件图纸2.2零件的技术要求由零件图纸可知，技术要求为（1）尺寸精度：零件尺寸精度要求较高的尺寸为∅45.20+0.039，精度等级为8级，其他尺寸如∅51−0.2−0.1、（2））形位公差:零件各加工表面的相互位置精度都为同轴度，∅51−0.2−0.1、∅48−0.10（3）表面粗糙度:图纸中所有的表面粗糙度都是用去除表面材料的方法获得的。如图纸中φ51mm外圆的表面粗糙度是用去除材料方法取得的，Ra的上限值为0.8μm，φ45.2mm槽的深度的表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm，宽度的上限值为1.6μm。其余的表面粗糙度Ra的上限值为6.3μm（4）去毛刺，未注倒角1.0x45°（5）热处理：T235（T：调质，235：硬度要求HB235）。它是钢的热处理技术要求，是指经过调质处理后达到T235的指标。T235是碳钢的牌号。活塞零件在机加工前、后，以及过程中一般都需要一定的热处理工序。调质处理是指淬火后高温回火使工件具备良好的机械性能，可以有效地改善切削加工性，一般不是肉眼所能观察到的。2.3毛坯的确定根据零件图纸可知，活塞的直径是51mm，长度为56mm，然而由于零件的形状特性，所以对零件毛坯的直径和长度要求多出一部分留出加工余地，并且要能够装夹。所以此工件是毛坯为45钢，直径为54mm，长度为76mm的自由锻件毛坯。第三章三维造型3.1UG软件概述UG是一种综合性应用软件，功能十分强大，不仅具有三维建模、加工仿真和生成工程图等设计功能，而且能够通过三维建模完成加工仿真运动，并且可以根据加工导出二维制图和进行后处理程序，然后再进行编辑，在UG的加工中，不管是车床的加工还是铣床的加工，都可以用这个软件完成。而且UG还有很多模块，例如装配，它可以将许多个小零件组装成一个完整的模型。此次活塞的制作，UG就发挥了很大的作用，基本上都是用它完成的。3.2UG的三维建模在建模之前，我们已经对图纸进行了分析，也对零件有了一定的了解，接下来便是用UG对零件进行建模、加工仿真和生成二维图，UG是一个数控专业学生都必须熟练操作的软件，因为这是数控专业学习的必要课程。CAD也是可以直接画出二维图纸的，但是与CAD相比，觉得UG更好一点，它可以画出三维模型并直接导出图纸，比CAD多了一个零件的实体建模。三维建模可以是物品的实体，和二维图相比，它能够让我们更加直观地看到零件的形状与各处细节，给人更强烈的视觉印象，可以看到多个角度。以下所写的便是零件的三维建模的过程与解读。3.3零件的建模a．第一步是要新建一个工作目录，进入UG界面，然后点击模型，进入到建模环境中，如图3-1所示：图3-1UG建模界面b．在任务环境中点击草图，然后绘制草图，如图3-2所示：图3-2活塞零件草图c．确认草图是否完全约束，然后把草图沿X轴旋转360度，如图3-3所示：图3-3草图的旋转d．根据如图所示，画出边导圆，半径为3mm，如图3-4所示：图3-4活塞零件边倒圆e．如图所示打螺纹孔，螺纹孔的大小为6mm，如图3-5所示：图3-5活塞零件打孔f．最后，活塞的三维建模如图3-6所示：图3-6活塞零件建模以上便是零件的三维造型，它可以清楚的看到零件的形状，大小和各处的细节。

第四章工艺设计4.1工艺方案的确定根据UG的三维造型可以看出零件的加工工艺路线，即粗车-精车-钻孔。因此活塞的加工仿真工艺路线如表4－1所示：表4－1加工工艺路线表工序号工序名称工序内容车间10备料φ54x76mm备料20热处理调质处理（T235）热处理30车车左端面、φ51mm外圆、φ48.6mm槽、钻φ28孔车40车车右端面、φ34mm外圆、φ45.2mm槽、钻M24底孔、攻螺纹车50钻钻M6底孔、攻螺纹钻60终检检验至图纸要求70入库由上表可以看出，零件的加工顺序首先是夹住右边从零件的左边开始加工，其次是夹住左边从零件的右边开始加工，最后是螺纹孔的加工，由于此零件为圆柱形，加工时分为两步第一步先粗车，留下余量，然后第二步再精车，切去余留的余量。4.2机床及刀具的确定根据活塞零件的加工所知，零件最多的是车削，所以我们选用数控车床，用于车削加工，主要用于柱体零件加工，还可以进行曲面与端面螺纹加工，并且能够用钻刀进行钻、扩、铰孔等。之所以选择数控车床来加工，是因为数控车床的可以加工很多的程序，不用频繁的更换机床，相比之下，数控车床在加工零件方面比普通车床更为方便，数控车床能够加工零件精度要求更高的零件，例如在本次活塞零件的加工中槽的精度要求就比较高，所以数控车床能够很快的完成加工，也大大缩短了加工时间，提高了效率。从图纸上可以看出零件的材料为45号钢，45号钢是一种优质碳素结构钢，它具有较高的强度和抗变形能力，机械性能较好，除此之外，在加工中我们还需要考虑零件的切削性能、加工的区域和阶段，同时也要符合机床的需要。刀具的选择有很多，我们要根据零件的形状、尺寸、加工路径来确定刀具的形状和大小，根据零件的材料和刀具的使用寿命来选择刀具的材料。综上可知，我们选择的刀具材料为硬质合金刀片，硬质合金具有高硬度、高强度和高韧性，耐磨、耐热和耐腐蚀等的一系列优点。此次我们活塞零件所需的刀具主要有车刀，割槽刀，钻刀等。加工时在对刀、走刀、换刀时的注意事项：（1）毛坯在第一次进行对刀，要注意不能过快，在切削工件时，只要使刀尖接触到工件就可以了。第二次对刀时和第一次方法一样。（2）走刀时注意起刀点和退刀点，循环点，主轴转速、切削速度，这些都会影响到零件的加工。在走刀时，要选择适宜的切削速度、进给量、背吃刀量，不能超负荷工作，否则有可能造成零件飞出，对加工者造成不必要的损伤。（3）需要换刀之前一定要等主轴停止转动，检查刀具的位置是否安全，是否停止运行，以免发生碰撞事故。换刀结束后，一定要将刀具夹紧，以防开启机床后刀具掉落。4.3装夹方案的确定确定了机床及刀具之后，就应该选择装夹的工具，工件进行装夹是为了固定工件的位置，以保证工件加工时的表面在机床上处于正确的位置。一般情况下，在数控车床是使用三爪卡盘。三爪定位卡盘的工作原理是利用均匀分布在卡盘体上的三个活动卡爪的一齐移动，将工件夹紧，它通过卡盘扳手来控制三爪卡盘的松紧，扳手正转，卡爪夹紧，扳手反转，卡爪松开，过程简单方便。三爪卡盘只可以装夹圆柱类形状的工件，例如此次的活塞零件，活塞零件选用的毛坯为圆柱体，因此在加工外圆轮廓、槽以及中间孔的部分它能够很好地进行加工，但是在最后螺纹孔的加工时选用的是平口钳。在装夹工件时，要将工件装夹的牢靠，但又不能夹的过紧而导致工件变形，而过松又会导致工件振动、松动或滑落，因此要合理。但是活塞零件要加工三次，工件坐标有三个，因此要装夹三次，首先坐标零点选择在右端面的中心。4.4切削参数的确定切削用量是衡量切削加工过程中的切削速度、进给量（或进给速度）和背吃刀量的总称。他们是切削用量的三要素，之所以称为三要素,是因为在切削加工中,这三者缺一不可，对切削过程有着重要影响。[3]如果他们其中一项的数据发生改变，其余的数据也将随之变化，并且加工路径也会发生改变。（1）切削速度V在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于工件表面的主运动上的瞬时速度,单位为m/min。切削速度公式如下：Vc=式中:d:工件或刀具的直径，mm;n:工件的主轴转速，r/mm。[10]（2）进给量f工件每旋转一周，工件与刀具在沿进给方向上相对工件的单位位移量。车削加工中用刀具或工件每转或每行程的位移量来度量，单位为mm/r。f、VfVf=f×n式中:n：工件主运动的转速，r/s或r/min;Vf：进给速度，mm/s或mm/min。（3）背吃刀量a车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，单位为mm.车外圆时，apap=钻孔时，ap式中:dwdm：工件已加工表面直径，mm。4.4.1车左端面、φ51mm外圆、φ48mm槽、钻φ28孔=1\*GB3①车左端面（1）确定背吃刀量：ap=10mm（2）确定进给量f：根据参考文献[10]表1.4得，f的取值范围在0.5~0.7mm/s之间,根据参考文献[3]车床CA6140主轴正传的主轴速度确定f=0.6lmm/s（3）确定切削速度Vc:根据公式1可得:Vc=3.14*54*250/1000=42.39(m/min)（4）确定主轴转速n：根据文献[3]和文献[10]查得n=250（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=60*(D1-D2)*5/2*ap*n得：T=60*（54-51）*5/2*10*250=0.18=2\*GB3②粗车外圆到尺寸φ52（1）确定背吃刀量：ap=1mm（2）确定进给量f：根据车端面的进给量的确定可得，确定f=0.66mm/s（3）确定切削速度Vc：根据公式1可得::Vc=3.14*54*320/1000=52.25(m/min)（4）确定主轴转速n：根据文献[3]和文献[10]查得n=320（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=60*L/ap*n得：T=60*66/1*320=12.37=3\*GB3③精车外圆到尺寸φ51（1）确定背吃刀量：ap=0.5mm（2）确定进给量f：根据参考文献[10]表1.6得，f的取值范围在0.30~0.35mm/s之间,确定f=0.33mm/s（3）确定切削速度Vc:根据公式1可得:Vc=3.14*52*400/1000=65.31(m/min)（4）确定主轴转速n：根据加工仿真得n=400（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=60*L/ap*n得：T=60*66/0.5*400=19.8=4\*GB3④车φ48.6槽（1）确定背吃刀量：ap=1.2mm（2）确定进给量f：根据参考文献[10]表1.7得，f的取值范围在0.13~0.16mm/s之间,确定f=0.l4mm/s（3）确定切削速度Vc:根据公式1可得::Vc=3.14*51*100/1000=16.01(m/min)（4）确定主轴转速n：根据文献[3]和文献[10]查得n=100（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=60*(D1-D2)/2*ap*n得：T=60*(51-48.6)/2*1.2*100=0.6=5\*GB3⑤钻φ28孔（1）确定背吃刀量：ap=14mm（2）确定进给量f：根据参考文献[10]表2.7得，f的取值范围在0.45~0.55mm/s之间,确定f=0.48mm/s（3）确定切削速度Vc:根据公式1可得::Vc=3.14*28*800/1000=70.34(m/min)（4）确定主轴转速n：根据文献[3]和文献[10]查得n=800（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=60*H*3.14*D*i/f*Vc*1000得：T=60*12*3.14*28*1/0.48*70.34*1000=1.874.4.2车右端面、φ34mm外圆、φ45.2槽、钻M24底孔、攻螺纹=1\*GB3①车右端面（1）确定背吃刀量：ap=10mm（2）确定进给量f：根据4.4.1中车端面的进给量的确定可得，确定f=0.61mm/s（3）确定切削速度Vc:根据公式1可得:Vc=3.14*51*160/1000=25.62(m/min)（4）确定主轴转速n：根据文献[3]和文献[10]查得n=160（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=60*3.14*D*L/1000*ap*Vc得：T=60*3.14*51*56/1000*10*Vc=2.24=2\*GB3②车φ34外圆（1）确定背吃刀量：ap=8.5mm（2）确定进给量f：根据4.4.1中车端面的进给量的确定可得，确定f=0.66mm/s（3）确定切削速度Vc:根据计算公式为:Vc=3.14*51*400/1000=65.31(m/min)（4）确定主轴转速n：根据文献[3]和文献[10]查得n=400（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=60*L*((D1-D2)/5)/ap*n得：T=60*8*((51-34)/5)/8.5*400=0.48=3\*GB3③粗车φ45.2槽（1）确定背吃刀量：ap=1.9mm（2）确定进给量f：根据参考文献[10]表1.7得，f的取值范围在0.13~0.16mm/s之间,确定f=0.14mm/s（3）确定切削速度Vc:根据公式1可得:Vc=3.14*51*100/1000=16.01(m/min)（4）确定主轴转速n：根据文献[3]和文献[10]查得n=100（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=60*（D1-D2）/2*ap*n得：T=60*(51-47.2)/2*1.9*100=0.6=4\*GB3④精车φ45.2槽（1）确定背吃刀量：ap=1mm（2）确定进给量f：根据参考文献[10]表1.7得，f的取值范围在0.13~0.16mm/s之间,确定f=0.14mm/s（3）确定切削速度Vc:根据公式1可得:Vc=3.14*47.2*100/1000=14.82(m/min)（4）确定主轴转速n：根据文献[3]和文献[10]查得n=100（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=60*（D1-D2）/2*ap*n得：T=60*(47.2-45.2)/2*1*100=0.6=5\*GB3⑤钻M24底孔φ21.5（1）确定背吃刀量：ap=10.75mm（2）确定进给量f：根据参考文献[10]表2.7得，f的取值范围在0.39~0.47mm/s之间，确定f=0.41mm/s（3）确定切削速度Vc:根据公式1可得:Vc=3.14*21.5*800/1000=54(m/min)（4）确定主轴转速n：根据文献[3]和文献[10]查得n=800（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=60*H*3.14*D*i/f*Vc*1000得：T=60*44*3.14*21.5*1/0.41*54*1000=8.05=6\*GB3⑥攻螺纹（1）确定背吃刀量：ap=1.25mm（2）确定进给量f：根据攻丝可得螺距等于进给，所以：f=1.25（3）确定切削速度Vc:根据公式1可得:Vc=n*螺距=200*1.2=24(m/min)（4）确定主轴转速n：根据文献[3]和文献[10]查得n=200（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=D/n*ap得：T=44/200*1.25=钻M6底孔φ4.8=1\*GB3①钻孔（1）确定背吃刀量：ap=2.4mm（2）确定进给量f：根据参考文献[10]表2.7得，f的取值范围在0.14~0.18mm/s之间,确定f=0.17mm/s（3）确定切削速度Vc:根据公式1可得:Vc=3.14*4.8*200/1000=15.07(m/min)（4）确定主轴转速n：根据文献[3]和文献[10]查得n=1000（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=60*H*3.14*D*i/f*Vc*1000得：T=60*51*3.14*4.8*1/1.25*24*1000=1.54=2\*GB3②攻螺纹（1）确定背吃刀量：ap=1.2mm（2）确定进给量f：根据攻丝可得螺距等于进给，所以：f=1.25mm/s（3）确定切削速度Vc:根据公式1可得:Vc=n*螺距=200*1.2=24(m/min)（4）确定主轴转速n：根据文献[3]和文献[10]查得n=200（r/min）（5）确定工时T：根据计算公式T=D/n*ap得：T=51/200*1.2=0.21第五章加工仿真5.1加工仿真的介绍加工仿真是UG加工模块的主要内容，加工仿真在字面上就很容易解读，意思是在电脑上采用仿真的方法模拟出真正的加工步骤，也可以模拟机床加工零件。为保证在实际加工过程中能够做出完美的零件，在机床加工之前对零件的加工进行仿真是一个重要的环节，这样可以直接看出在加工过程中零件是否过切，刀具是否碰撞，也可以随时对加工进行修改。对于切削用量的设定，万一设定错误，仿真一下发现错误马上修改，这样可以节约时间，减少机床加工的时间，提高了生产效率，同时也优化了数控加工程序。并且在实际加工中，一旦加工出现问题，就有可能导致零件的加工出现问题，最严重的就是零件的浪费，加工仿真可以确保零件的加工质量，并且减低成本。5.2加工仿真的步骤在三维建模的基础上，在UG界面的菜单栏中点击应用模块按钮，然后点击加工按钮，进入加工模快，首先要选择加工环境是铣床还是车床，车削加工是在CAM会话配置中选择cam-general，要创建的CAM设置中选择turning，最后点击确认。如图5-1所示:图5-1UG加工环境进入之后建立坐标系，创建毛坯，创建刀具，最后创建工序，根据零件需求创建步骤。5.2.1工序30-所有的操作步骤a．创建机床坐标系在工序导航器中找到几何视图，如图5-2所示：图5-2几何视图双击MCS-SPINDLE，去设定坐标系，如图5-3所示：图5-3坐标系设置在CSYS对话框，动态坐标的选择如图5-4所示：图5-4动态坐标的选定点击确定完成。b．创建毛坯点击MCS-SPINDLE前面的+，出现WORKPIECE,双击进入如图5-5所示图5-5“工件”对话框点击指定部件按钮，选择如图5-6所示的部件图5-6部件几何体的选定点击WORKPIECE前面的+，出现TRUNING-WORKPIECE,双击进入如图5-7所示图5-7指导毛坯边界指定毛坯边界，选择毛坯类型为棒料，如图5-8所示图5-8选择毛坯点击指定点按钮，根据零件大小和端面余量确定点的坐标为（0，66,0），如图5-9所示图5-9指定点位置点击确定按钮，回到毛坯边界界面，长度设定为76，直径设定为54，如图5-10所示图5-10毛坯的设定c．创建刀具根据加工所知，需要创建四把刀，进入创建刀具对话框，类型选择为turning，刀具选择分别为OD_80_R的车刀、OD_55_R的车刀、OD_GROOVE_L的割槽刀（宽度为10mm）、D28的钻刀，分别如图5-11所示图5-11创建刀具在车刀-标准对话框中，刀具分别为OD_80_R的车刀（如图5-12）、OD_55_R的车刀（如图5-12）、OD_55_R的割槽刀（宽度为10mm）（如图5-14）、D28的钻刀（如图5-15）图5-12车刀OD_80_R图5-13车刀OD_55_R图5-14割槽刀OD_55_R图5-15钻刀D28d．创建工序（1）左端面加工创建工序，类型选择turning，工序子类型选择面加工，在位置中，程序选择PROGRAM,刀具选择OD_80_R，几何体选择TRUNING-WORKPIECE，方法选择METHOD。如图5-16所示图5-16创建工序点击确定按钮，进入面加工对话框，如图5-17所示图5-17“面加工”对话框指定切削区域，编辑进入切削区域对话框，在轴向修剪平面1中，用指定点去选择零件的左端面，如图5-18所示的点图5-18“切削区域”对话框点击确定按钮，回到面加工对话框，点击生成按钮，生成如图5-19所示的图图5-19左端面加工（2）粗车φ51mm外圆点击创建工序，类型选择turning，工序子类型选择外径粗车，在位置中，程序、几何体、方法都保持不变，和图5-16一样，只有刀具要换，选择OD_80_R，如图5-20所示图5-20创建工序点击确定按钮，进入外径粗车对话框，如图5-21所示图5-21“外径粗车”对话框指定切削区域，编辑进入切削区域对话框，在区域选择中，用指定点去选择加工面，加工区域为多个，如图5-22所示图5-22“切削区域”对话框点击确定回到外径粗车对话框，生成如图5-23所示的图图5-23粗车φ51mm外圆（3）精车φ51mm外圆创建工序，类型选择turning，工序子类型选择外径精车，在位置中，程序、几何体、方法都保持不变，和图5-16一样，只有刀具要换，选择OD_55_R，如图5-24所示图5-24创建工序点击确定按钮，进入外径精车对话框，如图5-25所示图5-25“外径粗车”对话框直接点击生成按钮，生成如图5-26所示的图图5-26精车φ51mm外圆（4）车φ48.6槽点击创建工序，类型选择turning，工序子类型选择外径开槽，在位置中，程序、几何体、方法都保持不变，和图5-16一样，只有刀具要换，选择OD_GROOVE_L，如图5-27所示图5-27创建工序点击确定按钮，进入外径开槽对话框，如图5-28所示图5-28“外径开槽”对话框指定切削区域，编辑进入切削区域对话框，设置轴向修剪平面1的点为（0,27,0），平面2的点为（0，7，0），如图5-29所示的点图5-29“切削区域”对话框点击确定按钮，回到外径开槽对话框，生成如图5-30所示的图图5-30车φ48槽（5）钻φ28孔点击创建工序，类型选择turning，工序子类型选择中心线钻孔，在位置中，程序、几何体、方法都保持不变，和图5-16一样，只有刀具要换，选择D28，。如图5-31所示图5-31创建工序点击确定按钮，在中心线钻孔对话框，设置如图5-32所示的数据图5-32“中心线钻孔”对话框直接点击生成按钮，生成如图5-33所示的图图5-33钻φ28孔5.2.2工序40-所有的操作步骤右击MCS-SPINDLE，选择复制，然后粘贴，建立第二个坐标系，指定坐标系，进入CSYS对话框，动态坐标选择如图5-34所示：图5-34动态坐标的选定其余步骤和工序30的步骤一样，创建刀具，创建工序，根据加工所知，需要创建三把刀，五个工序，如以下图片所知图5-35车右端面图5-36车φ34外圆图5-37粗车φ45.2槽图5-38精车φ45.2槽图5-39钻φ21.5孔5.2.3工序50-所有的操作步骤a．创建机床坐标系右击MCS-SPINDLE，选择复制，然后粘贴，建立第三个坐标系，指定坐标系，动态坐标选择如图5-40所示：图5-40动态坐标的选定b．创建毛坯点击MCS-SPINDLE前面的+，出现WORKPIECE,双击进入，指定部件和指定毛坯都为整个零件，如图5-41所示图5-41“工件”对话框c．创建刀具根据加工所知，需要创建两把刀，进入创建刀具对话框，类型选择hole-making，刀具选择分别为D4.8的钻刀、TAP的丝锥刀，如图5-42所示图5-42创建刀具点击进入车刀标准对话框，刀具分别为D4.8的钻刀（如图5-43）、TAP的丝锥刀（如图5-44）图5-43钻刀D4.8图5-44TAP丝锥d．创建工序（1）钻φ4.8孔点击创建工序，类型选择hole-making，工序子类型选择钻孔，在位置中，程序选择PROGRAM,刀具选择D4.8，几何体选择WORKPIECE，方法选择METHOD。如图5-45所示图5-45创建工序点击确定按钮，进入钻孔对话框，如图5-46所示图5-46“钻孔”对话框指定切削区域，编辑进入切削区域对话框，选择如图5-47所示的点图5-47指定点位置点击确定按钮，回到钻孔对话框，点击生成按钮，生成如图5-48所示的图图5-48钻φ4.8孔点击创建工序，类型选择hole-making，工序子类型选择攻丝，在位置中，程序、几何体、方法保持不变，刀具选择TAP，如图5-49所示图5-49创建工序点击确定按钮，进入攻丝对话框，如图5-50所示图5-50“攻丝”对话框指定切削区域，编辑进入切削区域对话框，选择如图5-51所示的点图5-51指定点位置点击确定按钮，回到攻丝对话框，点击生成按钮，生成如图5-52所示的图图5-52攻螺纹5.3后处理（数控编程）5.3.1编程的意义数控编程是指在数控机床上输入提前编制好、可直接用于加工的程序，让数控机床能够加工出我们所需要的零件。完美的数控程序可以快速的完成加工，一旦程序出现错误，加工出来的零件就会有问题，然后导致材料的浪费。在编制程序时，编程人员需要确定每一步骤都是正确可行的。5.3.2编程的选择编制程序之前，我们要先解析图纸，了解图纸上的一些尺寸要求，表面要求等，然后根据图纸得出零件的形状、尺寸、表面粗糙度等，来选择合适的顺序来加工，特别注意螺纹孔要最后加工。我们要选择合适的编程方法来加工零件。活塞第一次看时，觉得它很简单，但是仔细分析后，零件的技术要求，表面粗糙度需要精准的加工，这样还是挺复杂的，而且用手工编程工程量大，多少会有一点误差，反而浪费时间，相反自动编程可以节省很多时间，也更精确，所以我们选用自动编程，这样可将加工效率提升几十倍乃至上百倍。5.3.3编程的过程（1）由图纸可知，此零件需先从左边开始加工。图5-57活塞零件加工二维图纸数控加工程序编写如下：%N0010G40G17G90G70N0020G91G28Z0.0N0030T00M06N0040G00G90X1.3228Z2.5S0M04N0050G43Y0.0H00N0060G01X1.2756F9.8M08N0070X.0472N0080X0.0N0090G00Z2.6181N0100X1.3228N0110Z2.4016N0120G01X1.2756（2）然后从右边加工图5-58活塞零件加工二维图图纸数控加工程序编写如下：%N0010G40G17G90G71N0020G91G28Z0.0N0030T00M06N0040G00G90X0.0Z63.5S0M03N0050G43Y0.0H00N0060X30.127N0070G01X30.F250.M08N0080X0.0N0090X-.127N0100G00Z66.5N0110X30.127N0120Z61.（3）最后加工螺纹孔图5-59零件螺纹孔加工图纸数控加工程序编写如下：%N0010G40G17G90G70N0020G91G28Z0.0N0030