GB46768-2025《有限空间作业安全技术规范》专题宣贯培训

《有限空间作业安全技术规范》（GB46768-2025）专题宣贯培训CONTENTS目

录01

术语和定义02

安全管理要求03

作业前安全技术要求04

作业中安全技术要求05

作业后安全技术要求术语和定义01存在争议问题分析

到底多深是有限空间？有没有明确的界定标准？

有限空间的界定没有深度、尺寸大小的量化指标，只要符合“封闭/半封闭、未被设计为固定工作场所、人员可进入作业、易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或缺氧环境”四大核心特征，无论深浅、尺寸大小均需判定为有限空间。燃气阀门井污水井鸡粪收集坑核心术语解析有限空间作业：指人员进入有限空间实施的作业。进入：人员头部或全身进到有限空间内。为什么标准要如此严苛地界定“头部”？

有限空间内硫化氢等有毒气体通常具有极强的“击倒效应”。高浓度环境下，仅需呼吸一次，即可造成呼吸系统损伤，或使有毒气体经黏膜快速吸收，进而瞬间麻痹嗅觉神经，甚至引发意识丧失。当头部进入空间时，你的生命安全便已直接暴露于致命风险之中。记住：头进去了，人就进去了，风险也就近在眼前。安全管理要求021.管理台账建立

可能存在有限空间的单位应对本单位管理区域内的有限空间进行辨识，建立并及时更新有限空间管理台账。台账应包含有限空间名称、位置和主要危险因素等关键信息，全面反映有限空间基本情况。日常管理过程的认知误区

部分企业负责人和管理人员认为“平时不作业/未进行过作业的空间就不属于有限空间”。

有限空间和有限空间作业有什么关系？

有限空间是固有存在的，有限空间的辨识与是否开展过作业或作业频次无关，只要符合有限空间定义，就应辨识为有限空间。

人员未进入有限空间内实施作业，不是有限空间作业。有限空间辨识属于前置性、常态化的基础风险识别工作，核心是提前锁定风险场所；有限空间作业管控属于针对性、动态性的过程风险防控，仅在人员计划进入有限空间实施作业时启动，二者相互衔接、协同发力，是构建有限空间全链条安全管理体系、防范有限空间作业事故的关键。日常管理过程的认知误区

“我们有限空间作业频次很少，风险低”。

有限空间作业和固有风险有什么关系？

有限空间的固有危险性由其封闭环境、潜在有毒有害介质等客观条件决定，与作业频次无关，不会因作业次数多少而改变。

作业频次越高，人员接触危险环境的次数和时长就越多，整体事故概率随之升高；若作业频次低，则易因人员操作生疏、日常管控松懈、应急准备不足，反而放大实际作业风险。

在实际生产中，有限空间作业普遍频次较低，大多集中在检维修、阀门启闭等环节。

因此，无论作业频率高低，均须严格执行有限空间安全管理要求。2.警示标志设置多个有限空间集中布置的场所，应在场所显著位置设置有限空间作业安全风险告知牌。有限空间出入口等周边醒目位置应设置明显的安全警示标志，起到直观警示作用。出入口警示标志要求集中场所告知牌设置2.警示标志设置参考《安全色和安全标志》（GB2894-2025）3.安全管理制度

作业单位制度内容作业单位安全管理制度应明确有限空间作业审批人、作业负责人、监护人和作业人的职责，以及安全培训、作业审批、安全防护和应急救援设备设施管理、操作规程等内容。发包单位制度内容发包单位安全管理制度应明确有限空间作业审批人、作业现场安全检查人员的职责，以及安全培训、发包管理等相关内容。4.安全培训要求有限空间作业专题安全培训至少每年组织1次，人员考核合格后方可从事相关工作。作业单位应对本单位作业审批人、作业负责人、监护人、作业人和应急救援人员等进行专题安全培训；发包单位应对本单位作业审批人、作业现场安全检查人员等开展培训。培训对象范围培训频率与考核作业单位和发包单位应对有限空间作业专题安全培训时间、内容、师资、参加人员、考核结果等情况如实记录，并将培训签到表、讲义和影像等相关材料归档保存，确保可追溯。有限空间作业安全相关法律法规和标准、事故案例、危险因素和防护措施、安全管理要求、安全操作流程、安全防护和应急救援设备设施的正确使用、紧急情况下的应急处置措施。培训内容培训记录4.安全培训要求5.设备设施配备与管理作业单位应配备有限空间作业安全防护和应急救援设备设施并建立管理台账，气体检测报警仪、个体防护装备等应符合相应国家标准。（1）设备设施配备要求作业单位应安排人员负责设备设施的采购、维护、保养、检验、检定、校准、报废和更换等工作，确保设备设施完好、有效。气体检测报警仪每年至少检定或校准1次。呼吸器的气瓶应定期检验，并在检验有效期内使用。（2）设备设施维护管理5.设备设施配备与管理气体检测报警仪报警值设置：氧气设缺氧（19.5%VOL）和富氧（23.5%VOL）两级报警值，可燃性气体为爆炸下限（LEL）的10%，有毒有害气体按GBZ2.1规定设置。（3）气体检测报警仪的设置照明灯具额定电压：有限空间内不超过36V，金属结构有限空间作业时不超过24V，潮湿环境的有限空间作业时不超过12V。（4）照明用电管理6.应急预案和演练作业单位应根据有限空间作业特点，制定符合GB/T29639规定的有限空间作业事故专项应急预案或现场处置方案。应急预案制定专项应急预案每年至少演练1次，现场处置方案每半年至少演练1次，演练结束后应对演练效果进行评估。应急演练要求演练记录和评估报告等相关材料应归档保存，为持续改进应急能力提供依据。演练记录与归档7.发包作业管理要点

作业单位选择与审核发包单位应将有限空间作业发包给具备安全生产条件的作业单位，对其安全生产条件进行审核并留存审核记录。

安全职责明确发包单位与作业单位签订的安全生产管理协议或合同中，应明确各自的有限空间作业安全生产职责。内容应包括常态作业下的有限空间作业安全职责和紧急情况下的应急处置职责。

作业协调与管理发包单位应对发包的有限空间作业统一协调、管理，进行作业审批和现场安全检查，发现问题及时督促整改，事故发生时统筹协调现场应急处置。作业前安全技术要求031.风险评估与作业审批作业单位应对有限空间作业环境及过程进行风险评估，分析危险因素并提出消除、控制措施。涉及发包作业的，发包单位应参与评估或提供必要信息。作业前风险评估作业前应填写有限空间作业审批表，经作业负责人同意和作业审批人审批；涉及发包作业的，还应经发包单位作业审批人审批。审批表应归档保存。作业审批流程1.风险评估与作业审批审批表应包含有限空间名称、作业单位、作业内容、时间、作业相关人员、可能存在的危险因素、主要安全防护措施、作业负责人意见及签字项、作业审批人意见及签字项等。审批表内容示例2.安全交底与作业区域封闭应封闭作业区域，并在出入口周边醒目位置设置有限空间作业安全风险告知牌，明确作业风险及注意事项。作业负责人对全体作业人员进行安全交底，告知作业内容、分工、作业可能存在的危险因素、作业安全要求及应急处置措施，交底后双方签字确认，记录归档保存。安全交底要求作业区域封闭措施3.设备设施检查与隔离措施对可能危及作业安全的物料、能量及设备设施，应采取隔断、封堵、关闭、移除等安全隔离措施，并上锁挂牌或设专人看管。有限空间内盛装或残留的物料可能对作业存在危险时，应采取清空、清洗或置换等措施，消除作业风险。作业前应检查安全防护和应急救援设备设施的齐备性、安全性和完好性，发现问题立即补充、修复或更换，确保设备有效。设备设施安全检查危险物料隔离措施3.通风方式的选择和技术要求（1）自然通风方法作业人员应在有限空间外上风侧开启出入口及其他与外界大气环境连通的设施，进行自然通风。若开启时可能受到内部涌出气流或喷溅液体冲击，应佩戴呼吸防护用品和防护眼镜；存在爆炸危险时，开启出入口时应采取防爆措施。（2）机械通风应向有限空间内输送清洁空气，禁用纯氧或富氧空气。移动机械通风设备应配合风管使用，单出入口时风管置于底部（不触及底部）；多出入口时，临近作业人处送风、远离处排风。4.气体检测和作业环境判断（1）初始气体检测应对有限空间、连通管道及其周边环境进行调查，分析有限空间内可能存在的危害气体种类，进行针对性检测，应至少检测氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳。检测人员应在有限空间外上风侧使用泵吸式气体检测报警仪进行检测。若受出入口周边区域限制，检测人员可能受到内部涌出气流冲击时，应佩戴相应的呼吸防护用品。有限空间内仍存在未清除的积水、积泥或物料残渣时，应在有限空间外采取安全工具搅动等措施，使危害气体释放。×√√4.气体检测和作业环境判断（2）检测要点检测应从入口开始，沿人员进入有限空间的方向进行。竖直方向由上至下、水平方向由近至远。检测方向基本要求特殊情况竖直方向≥3个点，上≤1m，下≤1m，中间均匀分布，间距≤8m竖向<2m：设上、下2个点水平方向≥2个点，近端点距入口≥0.5m，远端点距离入口处≥2m横向<2m：远端选最远处4.气体检测和作业环境判断（2）检测要点气体检测结果应如实记录，内容应包括检测位置、检测时间、气体种类和浓度等信息。检测记录应经检测人员签字确认并归档保存。初始检测结果不符合要求的，不应实施作业，应进行机械通风。初始检测不符合要求作业合格标准氧气含量19.5%-23.5%VOL可燃气体浓度≤爆炸下限的10%有毒气体符合国家职业接触限值4.气体检测和作业环境判断（3）作业环境判断5.再次气体检测和环境判定机械通风后，应按照初始气体检测和作业环境判定的规定进行再次气体检测和作业环境判定。再次气体检测结果不符合作业条件的，应按照规定继续进行机械通风，并分析可能造成气体浓度不合格的原因，采取针对性的防控措施。

本条内容是有限空间作业前安全技术流程的关键闭环环节，是对机械通风效果的验证性检测，确保作业环境达到安全标准后再进入作业。6.个体防护要求气体检测合格且浓度稳定时，作业人员应随身携带逃生呼吸器（自给开路式压缩空气逃生呼吸器或自给闭路式氧气逃生呼吸器）；存在缺氧或有毒气体突升风险时，须穿戴全身式安全带、系安全绳，并根据实际情况佩戴呼吸防护用品（供气式长管呼吸器、自给开路式压缩空气呼吸器或正压式自给闭路氧气呼吸器）。有限空间作业人员应佩戴安全帽，并根据作业环境按GB39800.1要求穿戴相应个体防护装备。逃生呼吸器供气式长管呼吸器自给开路式压缩空气呼吸器正压式自给闭路氧气呼吸器作业中安全技术要求041.进入条件确认（进入前的最后一道安全防线）

作业负责人应确认作业环境、安全防护措施、应急救援措施及作业设备工具符合安全要求，签字同意后作业人方可进入。进入确认记录应归档保存。作业中设备使用与沟通作业人应正确使用安全防护设备设施，关注气体检测数据变化，并与监护人保持有效信息沟通，确保作业过程安全可控。2.作业安全的核心要求作业中设备使用与沟通作业人应正确使用安全防护设备设施，关注气体检测数据变化，并与监护人保持有效信息沟通，确保作业过程安全可控。（1）实时检测，保持沟通作业人应正确使用安全防护设备设施，关注气体检测数据，并与监护人进行有效的信息沟通。

作业过程中应对作业人活动区域进行实时气体监测，每15分钟记录1个瞬时值，确保气体浓度处于安全范围。2.作业安全的核心要求作业中设备使用与沟通作业人应正确使用安全防护设备设施，关注气体检测数据变化，并与监护人保持有效信息沟通，确保作业过程安全可控。（2）持续通风

有限空间作业过程中应持续通风。存在下列情况之一的，应按照规定持续进行机械通风

：a）初始气体检测结果不符合要求；b）作业过程中可能缺氧；c）作业过程中可燃性或有毒有害气体浓度可能突然升高；d）有限空间内实施清淤、涂装、防水、防腐、焊接等可能造成缺氧或产生可燃性、有毒有害气体的作业。2.作业安全的核心要求作业中设备使用与沟通作业人应正确使用安全防护设备设施，关注气体检测数据变化，并与监护人保持有效信息沟通，确保作业过程安全可控。（3）中断作业作业期间出现作业人身体不适、气体检测报警仪报警、安全防护设备设施失效、监护人或作业负责人下达撤离命令或其他危及生命安全情况时，作业人应立即中断作业，撤离有限空间。中断作业期间，应在有限空间出入口设置警示标志，并采取防止人员误入的临时封闭措施。再次进入前应重新进行气体检测和环境判定。

2.作业安全的核心要求作业中设备使用与沟通作业人应正确使用安全防护设备设施，关注气体检测数据变化，并与监护人保持有效信息沟通，确保作业过程安全可控。（4）事故应急处置要求作业过程中一旦发生事故，应立即启动有限空间作业事故专项应急预案或现场处置方案，并根据需要请求邻近的应急救援队伍参加救