摩托车前照灯-团体标准（征求意见稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/JSQAXXX—2022目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14要求 15试验方法 36检验规则 47标志、包装、运输和贮存 5摩托车前照灯范围规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.7环境试验第2部分:试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T2423.10环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka：盐雾GB4599汽车用灯丝灯泡前照灯GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB7000.1-2015灯具第1部分：一般要求与试验GB7000.201灯具第2-1部分：特殊要求固定式通用灯具GB7258-2017机动车运行安全技术条件GB15766.1道路机动车辆灯泡尺寸、光电性能要求GB/T15766.2-2016道路机动车辆灯泡性能要求GB17510-2008摩托车光信号装置配光性能GB19152-2016发射对称近光和/或远光的机动车前照灯术语和定义GB4599和GB4785界定的术语和定义适用于本文件。4要求4.1一般要求4.1.1产品应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2摩托车前照灯应设计和制造成在正常使用条件下，即使受到振动，仍能保证满足使用要求和符合本文件要求。4.1.3前照灯应具有光束调整装置，应符合GB19152—2016中5.1.2的要求。4.1.4前照灯的灯体上应标明所用灯丝灯泡和/或气体放电光源的类型；装有LED模块的前照灯，灯体上应有额定电压和额定功率的标识；E级前照灯应标有GB19152-2016中附录A所示的电压标记；在配光镜上课标有GB19152-2016中附录B所示的基准中心标志。如使用附加照明单元，产生基本近光的前照灯灯体上应标有附加照明单元所使用的灯丝灯泡类型和/或LED模块的额定电压和额定功率。4.1.3前照灯（半封闭式即灯泡更换式）的灯泡安装，应满足即使在黑暗中也能把灯泡按装在正确的位置上，即定位卡脚能准确进入定位槽中（公差配合适当），并且，当灯泡装错位置时会明显歪斜。4.2前照灯光源4.2.1对于A级、B级、C级或D级前照灯装用的灯丝灯泡和/或LED模块应符合GB19152—2016中5.3.1要求。4.2.2对于E级前照灯装用的气体放电光源或LED模块应符合GB19152—2016中5.3.2要求。4.3外观质量4.3.1塑料外壳表面应平整光滑，无毛刺、无色差、成型饱满，不应有明显的擦花现象。不允许有黑点、杂质、气泡以及明显的花纹、银纹、鱼尾纹和鱼鳞纹。4.3.2支架与灯座连接应牢固无松动，灯泡安装应正常、无歪斜。4.3.3反光罩电镀件应表面光滑，色泽均匀，不得有斑点、针孔、气泡等缺陷。4.3.4反光罩表面应光滑，无凹凸点，无杂色，无碰伤和划伤等影响性能的缺陷。4.4发光强度摩托车前照灯发光强度应符合GB7258-2017中表7的要求。4.5配光性能4.5.1通用要求前照灯的配光应使近光具有足够的照明和不炫目，远光具有良好的照明。4.5.2近光在配光屏幕上，近光应产生明显的明暗截止线，并在V-V线左右至少3范围内保持平直，对于近光的配光要求如下:4.5.2.1产生基本近光的所有LED模块的目标光通量总和参见表1规定。4.5.2.2A级前照灯的基本近光配光测试点、区域的位置如图1所示，在配光屏幕上的发光强度限值应符合表2规定。 4.5.2.3B级前照灯的基本近光配光测试点、区域的位置如图2所示，在配光屏幕上的发光强度限值应符合表3规定。4.5.2.4C级、D级和E级前照灯的基本近光配光测试点、区域的位置如图3所示，测试点角度位置如表4所示,在配光屏幕上的发光强度限值应符合表4规定,并且在1区和2区中发光应尽量均匀。4.5.2.5产生弯道照明的附加光源和/或附加照明单元应满足:a)基本近光和相应的弯道照明共同点亮时:1)左倾(摩托车向纵轴左侧转)时H-H线到向上15度角和V-V线到向左10度角区域范围内发光强度不应超过900cd;2)右倾(摩托车向纵轴右侧转)时，H-H线到向上15度角和V-V线到向右10度角区域范围内发光强度不应超过900cd。b)本试验应通过试验夹具模拟制造商所规定的最小倾角。c)该项测量可以分别测试基本近光和弯道照明配光性能,组合后判断其符合性。4.5.3远光的配光要求除A级前照灯外.远光的发光强度应满足主远光或次级远光要求。4.5.3.1主远光前照灯的配光测试点、区域的位置如图4所示;在配光屏幕上的发光强度限值应符合表5规定。测试点编号测试点角度位置发光强度限值/cdB级C级D级和E级1HV≥20000≥25000≥300002H-2.5°R和H-2.5°L≥9000≥10000≥200003H-5°R和H-5°L≥2500≥3500≥50004H-9°R和H-9°L—≥2000≥34005H-12°R和H-12°L—≥3500≥100062°U-V—≥600≥1700Imax≥20000≤215000≥25000≤215000≥40000≤215000注:字母D表示位于H-H线下方的点或线段;字母U表示位于H-H线上方的点或线段;字母R表示位于V-V线右边的点或线段;字母L表示位于V-V线左边的点或线段。每个测试点的角度允差为0.25°除非另有规定。表5表54.5.3.2次级远光前照灯，其功能是与一个近光前照灯或一个主远光前照灯共同发光产生远光,其配光测试点、区域的位置如图5所示;在配光屏幕上的发光强度限值应符合表6规定。表6表6测试点编号测试点角度位置发光强度限值/cdB级C级D级和E级1HV≥20000≥25000≥300002H-2.5°R和H-2.5°L≥9000≥10000≥200003H-5°R和H-5°L≥2500≥3500≥500062°U-V—≥1000≥1700Imax≥20000≤215000≥25000≤215000≥40000≤215000注:字母D表示位于H-H线下方的点或线段;字母U表示位于H-H线上方的点或线段;字母R表示位于V-V线右边的点或线段;字母L表示位于V-V线左边的点或线段。每个测试点的角度允差为0.25°除非另有规定。4.5.4反射镜可调的前照灯配光要求符合GB19152-2016中5.7.4的要求。4.6配光性能稳定性B级、C级、D级和E级前照灯应符合本标准附录D“前照灯的配光性能稳定性试验”要求。4.7使用塑料材料配光镜的前照灯使用塑料材料配光镜的B级、C级、D级和E级前照灯应符合本标准附录E”塑料配光镜前照灯的要求一配光镜或材料试样和整灯试验”的要求。4.8电磁兼容对于E级前照灯,前照灯和镇流器系统不应产生使机动车其他电器/电子系统误操作的辐射或电源线骚扰。4.9光色前照灯的光色应为白色，其色度特性应符合GB4785的要求。4.10金属电镀件耐腐蚀性能电镀件经24h盐雾试验后，镀层上的锈点和锈迹在主要平面上每平方分米不得多于2个，在非主要平面上每平方分米不得多于4个，每个锈点和锈迹的面积不得大于1mm2，当试样面积小于1dm2时，则不应出现锈点和锈迹，其边缘和棱角2mm以外的镀层也不应出现锈点和锈迹。4.11电气要求4.11.1电线的连接点用10N的力不应拉脱。4.11.2通电检查，灯光无闪烁，灯具无短路现象。4.12防尘耐久性能4.12.1本试验在长、宽、高为900mm～1200mm的密闭防尘试验箱内进行。4.12.2防尘试验箱内除必要的试样装夹装置外，不应有阻碍灰尘自由飞扬的装置，灰尘落下应能聚集在吹气孔附近。4.12.3试验条件见表7。表7灰尘环境温度℃相对湿度%扬尘控制密度（扩散接近稳定）mg/m3点灯方式试验时间h普通硅酸盐水泥5kg（充分干燥）20±1545～85每隔10～15min吹气2～5s60000以上间歇点灯64.13安全要求符合GB7000.201的规定。4.14防水外壳保护4.14.1本试验在防水试验箱内进行。4.14.2试验箱机构示意图及主要尺寸按GB10485标准中5.6.2中如图2所示。4.14.3试验条件见表8。表8喷水管喷水孔水温时间H水压（表压）kPa流量L/min直径尺寸mm数量个4000.6±5%0.820常温1204.15环境适应性4.15.1耐高温性能经40℃±2℃的温度贮存4h后恢复室温应能正常工作。4.15.2耐低温性能经-25℃±2℃的温度贮存4h后恢复室温应能正常工作。4.15.3耐湿热性能对摩托车前照灯施加规定的温度（40℃±2℃）和湿度（93%），保持48h后，应仍能正常工作。4.16跌落性能4.16.1带包装的玻璃前照灯产品经历推倒试验后，应没有破损并能正常工作。4.16.2带包装的塑料前照灯产品按表9的规定进行跌落试验后，各零部件应无松脱、变形和损伤并能正常工作。表9跌落试验包装重量，kg跌落高度，cm≤9.876＞9.8～18.660＞18.6～27.746注：超过27.7kg的摩托车灯或玻璃前照灯不进行跌落试验，在平地上推倒后检查。4.17抗振性能4.17.1本试验应在上下、左右、前后三个单方向的振动试验台上进行。4.17.2本试验设备应符合GB2423.10试验设备的有关要求。4.17.3试验条件见表10。表10振动频率Hz加速度m/s2试验时间（点灯），h上下左右前后33.343.116884.18点灯耐久试验4.18.1本试验使用设备为电压可调直流电源。4.18.2本试验在温度为25℃环境中进行。4.18.3点灯电压为13.5V，连续点灯时间为100h（前照灯应点亮远光灯丝，转向灯应连接闪光器，尾灯点亮后位灯）。5试验方法5.1外观质量用正常目视手感法检查。5.2发光强度按GB7258的规定进行。5.3配光性能按GB19152—2016中第6章的规定进行。5.4光色按GB4785规定的方法进行。5.5金属电镀件耐腐蚀性能试验将金属电镀件去油清洗后按GB/T2423.17规定的方法进行。试验后抹掉残留在试件表面的盐分再进行检查。5.6电气要求5.6.1用拉力计检查电线的各连接点，当拉力达到10N时，检查电线是否会拉脱。5.6.2在通电后15s内连续将开关电源通断10次，检查灯光是否闪烁，灯具是否有短路现象。5.7耐久性5.7.1本试验使用设备为电压可调直流电源。5.7.2本试验在温度为25℃环境中进行。5.7.3点灯电压为13.5V，连续点灯时间为100h（前照灯应点亮远光灯丝，转向灯应连接闪光器，尾灯点亮后位灯）。5.8安全要求按GB7000.201的方法进行。5.9外壳防护按GB7000.1-2015中第9章的方法进行。5.10环境适应性5.10.1耐高温按GB/T2423.2规定的方法进行。5.10.2耐低温按GB/T2423.1规定的方法进行。5.10.3耐湿热按GB/T2423.3规定的方法进行。5.11跌落试验按GB/T2423.7规定的方法进行。5.12抗振动试验按GB/T2423.10规定的方法进行。5.13点灯耐久按4.18规定的方法进行。6检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每个产品须由公司质检部门检验合格并附有合格证方可出厂。6.2.2出厂检验项目见表11。表11出厂检验项目序号检验项目要求试验方法1外观质量4.35.12前照灯发光强度4.45.23光色4.65.44电气要求4.85.65标志7.1目测6.2.3判定规则6.2.3.1若检验结果全部符合表3要求，则判该次检验合格。6.2.3.2出厂检验结果中若标志检验不合格，则判该次检验不合格并不得复检。其余指标不合格，可以从该批产品中对不合格项进行加倍抽样复检。若复检结果仍有不合格项，则判该次出厂检验不合格。6.3型式检验6.3.1检验条件型式检验在下列情况之一时进行：a）新产品或老产品转厂生产的试验品；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年至少进行一次；d）停产半年以上重新恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.2