2026电动汽车电池解决方案

赢创电动汽车电池解决方案创新动力

—我们提供特种化学材料超越化学边界助力能源转型2赢创全球锂离子电池中心（LIB-C）旨在提升服务能力为快速发展的电池行业提供定制解决方案赢创全球锂离子电池中心(LIB-C)位于赢创上海创新园，于2022年投入使用。作为首个面向锂离子电池行业的全球技术中心，该中心将开发创新材料，打造能量密度更高、安全性更出众、使用寿命更长的电池。全新的上海锂离子电池中心隶属赢创全球研发网络，它集中各个业务领域的专业技能，着力对负极、正极与隔膜材料以及电极制备技术进行创新。该中心配备尖端设施，包括材料制备间、纽扣电池与软包电池试产线与电池测试设备，确保赢创专家开展新一代电池材料、元件与技术研发工作。我们的尖端设施可针对电池制造过程中的关键环节开展实验研究极片和电池超越化学边界引领美好未来赢创正在推动下一阶段的战略转型。全球电动汽车市场增势迅猛，这有助于实现碳中和的目标，实现更绿色的未来。从传统汽油和柴油内燃机汽车到混合动力与纯电动汽车的转变中，锂离子动力电池已成为当下电动出行的核心所在。赢创是全球领先的特种化工企业，业务遍及全球100多个国家和地区。赢创超越化学边界，为客户提供创新型、盈利型和可持续的解决方案。我们的32,000多名员工相信：日复一日，赢创让生活更加美好。赢创电动汽车电池产品组合包括各种化学品和高性能材料，包括原材料、添加剂、过程助剂和即用型产品等。我们的产品能提高电动汽车电池价值链上客户产品的性能，无论是：电池组、电芯和电池管理系统以及电池回收。凭借我们的下一代解决方案，我们使电动汽车电池更安全、更耐用。了解更多赢创汽车和动力电池解决方案，请访问：https://automotive.evonik.com/en√√涂覆

烘干隔膜涂覆切片&称重切片&称重隔膜测试电池组装电池测试烧结烘干包覆涂布辊压制浆制浆45>>

电池组AEROSIL®气相法二氧化硅应用于EV电池结构胶粘剂，提供出色的流变和增强性能。ALBIFLEX®环氧树脂增韧剂，提供韧性、柔韧性并减少裂纹形成以及由于热氧化引起的聚合物降解。ANCAMIDE®和ANCAMINE®双组份环氧固化剂在新能源汽车电池结构胶和导热胶应用中，提供卓越的粘接性能和机械性能。Dynasylan®有机功能性硅烷改善导热结构胶的附着力和湿热老化耐性。DABCO®和KOSMOS®系列催化剂基于有机锡和有机铋的金属催化剂可改善固化速度和材

料性能。NOURYBOND®作为PVC塑溶胶中的附着力促进剂，用于新能源汽车底

盘、电池包底部，能够应用于低温烘烤和更短的烘烤时

间。ORTEGOL®系列分散剂和附着力促进剂等功能助剂，可提高聚氨酯胶黏

剂的导热性及其他辅助性能。POLYVEST®液体橡胶用于高反应交联的粘合剂或作为添加剂用于双

组份聚氨酯体系，在电动汽车电池组装工艺中可用于填

缝剂或导热胶。TEGO®Therm用于EV电池包和上盖防火涂层的绝热颗粒和耐高温有机硅杂化树脂。TEGOSTAB®和POLYCAT®SA系列硅油表面活性剂决定泡沫垫的泡孔结构并调节其透气性，而延迟反应型催化剂有助于优化加工并提升流动性能。VESTOPLAST®APAO适用于制备电芯固定，焊点保护，电极材料固定，极耳粘接用热熔胶。VESTALITE®S固化剂应用于轻量结构应用中的环氧SMC片状模塑料技术。电池管理AEROSIL®气相法氧化物应用于EV电池结构胶粘剂，提供出色的流变和增强性能。AEROXIDE®气相法金属氧化物用于硅胶、胶粘剂和密封剂以及电动汽车电池组组件的隔热性功能添加剂。ALBIFLEX®环氧树脂增韧剂，用于填缝剂和结构胶粘剂。Dynasylan®有机功能性硅烷进一步改善导热结构胶的附着力和湿热老化耐性。PolymerST和TEGOPAC®硅烷改性聚合物和反应性稀释剂，用于密封剂、填缝剂

和灌封应用。PolymerVS用于热管理的有机硅原料和添加剂。VESTAMID®PA12UL94阻燃聚合物根据未来电动汽车的安全要求，为电力母排应用提供优异的高压绝缘性能。VESTAMID®PA12管路系统实现出色的高压电池、电动马达、逆变器热管理，打造良好的整体环境。VISCOBASE®绝缘热管理液体用于提高电池的寿命，导热效率和安全操作。负极•

AEROXIDE®用作负极活性材料的干法包覆层，提高锂离子电池性能和使用寿命。•

TEGO®

Surten

E系列石墨分散剂，防开裂剂，极片流平剂，助粘接剂。正极•

AEROXIDE®用作正极活性材料的干法包覆层，提高锂离子电池性能和使用寿命。•

TEGO®

Surten

E系列正极多功能增柔分散剂、助粘接剂以及固态电解质分散剂。•

可溶性P84®聚酰亚胺溶液可作为正极无氟粘接剂替代方案和高效分散剂。凝胶聚合物电解质•

通过表面改性的AEROXIDE®形成稳定凝胶。•

特种甲基丙烯酸酯单体DP-EM可用于提升电池充电速率和整体性能。电池隔膜•

经AEROXIDE®涂敷的微孔薄膜，提高锂离子电池安全性。•

TEGO®

Surten

E系列陶瓷涂覆湿润剂，以及适用于

PVDF涂覆，纳米陶瓷和纤维复合涂覆，油性陶瓷涂覆和芳纶隔膜等新型隔膜的分散剂。'—>

>一Cu

Al

DischargeCharge

电芯赢创让电动汽车电池更安全、更耐用67电芯隔膜气相法金属氧化物(Al2O3)隔膜涂层/填充提高隔膜的热稳定性10-15陶瓷涂覆润湿剂陶瓷浆料提高陶瓷浆料涂覆时的润湿铺展性能分散剂陶瓷浆料和PVDF浆料降低浆料粘度并提升稳定性电解液气相法金属氧化物(Al2O3)凝胶/聚合物电解液实现半固态电解质以提高安全性特种甲基丙烯酸酯DP-EM固态聚合物电解质更高的离子电导率有助于实现更快的充电速度正极气相法金属氧化物（Al2O3

，TiO2）正极活性材料包覆/掺杂保护正极活性材料，以提高容量保持/电池寿命多功能增柔分散剂正极浆料浆料降粘以及提高固含量的同时，改善极片柔韧性以实现更高的压实密度助粘接剂正极浆料改善正极极片剥离强度固态电解质（硫化物、氧化

物）分散剂正极浆料降低浆料粘度，适配性好，实现浆料均匀涂覆

并且不影响锂离子传输负极气相法金属氧化物（Al2O3）负极活性材料包覆保护负极活性材料，以提高容量保持/电池寿命负极碳材料分散剂负极浆料降低浆料粘度，提升浆料稳定性防开裂剂负极浆料防止负极极片在烘干过程中开裂极片流平剂负极浆料提高负极极片厚度均一性正极/隔膜可溶性P84聚酰亚胺溶液正极粘接剂/分散剂/隔膜涂层提高正极浆料粘接性能/高效分散正极浆料/提

高隔膜耐热型和安全性电池组电池箱固化剂采用环氧SMC片状模塑料技

术的电池外壳易加工、轻量化设计、低排放16环氧固化剂双组份环氧固化剂粘度低，优异的粘接性和柔韧性，能够快速固化17附着力促进剂PVC糊粘接提高附着力，适应低温短时的烘烤条件，低气味且不含邻苯，芳香烃类增塑剂聚氨酯催化剂聚氨酯胶粘剂、灌封胶及泡棉可帮助定制反应速度曲线以满足所需开放时间

和固化速度18聚氨酯匀泡剂聚氨酯发泡灌封胶及机械发泡

泡棉提高泡沫稳定性及调节泡孔结构19聚氨酯分散剂及附着力促进剂聚氨酯胶粘剂及密封胶优化材料性能电池组电池箱APAO电芯材料固定，焊点保护，极耳等部件粘接用热熔胶的原材

料优异的耐电解液能力，出色的热稳定性以及热粘接性能，良好的耐水解能力和UV稳定性，

适用于制备适合多种基材粘接的热熔胶，尤其是未经表面处理过的低极性基材，比如PP材料20液体橡胶用于双组份聚氨酯体系，在电

动汽车电池组装工艺中可用于

填缝剂或导热胶低粘度，调节触变性，优异的耐化学品耐酸碱性，优异的疏水性，低湿气和氧气透过率，优异的柔韧性绝热颗粒和耐高温树脂防火和隔热涂料具有出色绝热和耐火性能的涂料21硅烷附着力促进剂环氧、聚氨酯、硅烷改性类胶

粘剂与密封胶体系出色的粘接促进和湿热老化耐性22气相法二氧化硅EP,PU,SMP和其他粘接剂技术优异的流变和增强性能(见23页)电池管理电源管理和连接PA12电力母排优异的电气绝缘性能24电源管理和链接PA12冷却和加热管理及接头性能卓越、生产高效、结构轻量化，系统成本有竞争力25绝缘冷却液浸没式冷却高效的冷却以及可以实现超级快充冷却26气相法二氧化硅和金属氧化物用于电池包中有机硅、胶粘剂

和密封胶及隔热材料功能性添加剂，有助于提高加工性，增强导热性、电绝缘性、长期稳定性、防沉降性、流变

和补强27硅烷附着力促进剂环氧、聚氨酯、硅烷改性类胶

粘剂与密封胶体系出色的粘接促进和湿热老化耐性有机硅和填料处理产品组合填缝剂以及导热界面材料可定制化的有机硅配方，改善热管理性能28电池回收过氧化氢和过硫酸盐镍、钴、锰、锂的回收利用回收稀有及贵金属以实现再利用；双氧水还能为废水处理提供高效且可持续的解

决方案29联系我们30领域产品用途优势页码领域产品用途优势页码赢创为电动汽车电池行业提供各类解决方案98扫描电镜图：采用AEROXIDE®包覆的NCM颗粒表面的铝元素分布图谱1009080706050高镍NCM，采用AEROXIDE®Alu

130包覆（1wt.%）高镍NCM，无包覆300

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

循环次数高镍NCM稳定示例AEROXIDE®气相法金属氧化物（Al2O3和/或TiO2）作为正极颗粒的干法包覆层，可显著提高锂离子电池的倍率性能和容量保持率。经过250次循环后的电极的截面扫描电镜图AEROXIDE®包覆的高镍NCM左采用干法包覆工艺前的粉末混合物：无包覆的正极粉末+

1wt.-%AEROXIDE®Alu

130右采用干法包覆工艺后的最终产品：采用1wt.-%AEROXIDE®Alu

130

包覆正极粉末首选AEROXIDE®产品：•

AEROXIDE®Alu130•

AEROXIDE®TiO2

P

25100次循环后分析电极体积膨胀显著降低，SEI膜均匀性明显提升AEROXIDE®干法包覆负极材料的优势

将AEROXIDE®引入负极颗粒表面，可形成大量接触点，促进负极颗粒、粘结剂以及铜集流体之间的桥联作用，从而提升电极的内聚强度和附着强度。 AEROXIDE®能有效减少循环过程中负极材料与电解液分解产物之间的不利副反应，同时具有优异的氢氟酸（HF）清除能力。 AEROXIDE®包覆的硅基负极颗粒在循环稳定性、倍率性能以及库仑效率等方面表现出显著提升，使其非常适合用于高性能锂离子电池（LIBs）。增效材料业务线11与未包覆前相比，包覆后的硅基负极活性材料表现出更优异的循环稳定性和倍率性能。干法包覆层作为保护层，可有效减少不利的副反应，同时促进锂离子扩散并提高负极活性材料的润湿性。AEROXIDE®气相法氧化铝包覆层有利于形成更加稳定且具有较高导电性的固态电解质界面（SEI），该SEI富含LiF，同时显著降低了LiOH

和Li₂CO₃等不利组分的生成，这些组分通常会导致界面阻抗增加和容量衰减。循环前

100次循环后循环前100次循环后AEROXIDE®Alu130,AEROXIDE®TiO2P25正极活性材料的干法包覆层AEROXIDE®Alu45,AEROXIDE®AluC805AERODISP®即用型分散液用作高性能锂离子电池隔膜的涂层或填料VPAEROXIDE®AluC711新型电解质配方中的功能性添加剂提高循环性能（正极NMC-811）1300

未包覆的硅基负极材料

包覆1%AEROXIDE®的

硅基负极材料8007006005004000

10

20

3040

50

60

70

80

90

100

110

120循环次数正极活性材料的干法包覆AEROXIDE®可用于正极材料表面包覆，稳定正极活性材料颗粒，避免在充放电过程中出现裂纹，从而提高容量保持率，延长电池寿命。AEROXIDE®干法包覆是一种无溶剂的涂覆技术，通过机械力使纳米结构粒子附着于微米级主颗粒表面，主要依赖范德华力实现结合。该包覆层可增强负极材料与电解液之间的相互作用，通过清除氢氟酸（HF）并在负极颗粒表面形成保护层，提高了材料的稳定性。AEROXIDE®气相法金属氧化物采用火焰水解工艺（AEROSIL®工艺）制成，其松散的白色粉末由纳米结构聚集体组成。AEROXIDE®金属氧化物可用作锂离子电池的添加剂，提高电池性能、使用寿命和安全性。硅基负极活性材料的干法包覆AEROXIDE®气相法金属氧化物用于包覆负极活性材料，提高电池性能，延长电池寿命。作为改性助剂的AEROXIDE®气相法金属氧化物产品应用包覆AEROXIDE®的硅基AAM体积膨胀率为14%1%

AEROXIDE®包覆的硅基负极材料的SEM图像未包覆的硅基AAM体积膨胀率为48%混合使用两种氧化物也能产生不错的效果AEROXIDE®气相法金属氧化物未包覆的SiOx/C

包覆AEROXIDE®的SiOx/C去结构化密实部分增加混合分散短暂混合分散无包覆的高镍NCM858075706560

全电池

半电池增效材料业务线AAM颗粒120011001000900库伦效率[%

]比容量[mAh/g]}额定容量/%提升首效电芯电芯10400.10.010.0010.0001温度[

°C]离子电导率与温度的关系曲线含有DP-EM的电解质在离子电导率方面优于对比样品。基于VISIOMER®的聚合物电解质薄膜的拉伸测试改变前驱体中VISIOMER®

PEG

200

DMA的浓度，可调控最终聚合物电解质薄膜的力学性能，以满足不同应用需求。VISIOMER®特种甲基丙烯酸酯单体，可用于合成固态电池中的固态聚合物电解质VISIOMER®特种甲基丙烯酸酯单体

可作为固态聚合物电解质中的构筑单元，用于提升离子电导率，尤其是在固态电池低温条件下的性能。DP-EM单体为赢创特别开发的聚醚甲基丙烯酸酯单体，旨在抑制结晶行为。其可作为无溶剂体系前驱体配方的主要组成部分。由于其黏度较低，在加工过程中无需额外添加溶剂即可实现良好的操作性。前驱体配方中VISIOMER®

PEG

200

DMA的比例决定了最终固化聚合物电解质的机械性能，同时仍可保持较高的离子电导率。VISIOMER®特种甲基丙烯酸酯单体用于提升电池充电速度的多功能特种单体VISIOMER®特种甲基丙烯酸酯单体作为锂离子电池聚合物体系中的有效构筑单元，可在提升充电速度的同时改善整体性能。赢创正在开发新型DP-EM产品，旨在重点提高室温下的离子电导率。用作高性能锂离子电池隔膜的涂层或填料AEROXIDE®气相法氧化铝可用作超薄(≤1

μm）、均匀的陶瓷涂层，或膜内陶瓷填料，从而提高电池隔膜的热稳定性。赢创还提供即用型氧化铝分散液AERODISP®,

该产品专为特定涂层应用量身定做，与各种不同的粘结剂兼容。

500

nm超薄AEROXIDE®涂层（双面涂覆）PE

membraneAEROXIDE®涂覆PE隔膜截面SEM正极VPAEROXIDE®AluC

711涂层隔膜负极形成凝胶聚合物电解质后的电池，内部的照片：复合凝胶聚合物电解质清晰可见功能隔膜涂层：形成凝胶聚合物电解质VPAEROXIDE®AluC711是一种专门设计的表面改性气相氧化铝，作为薄陶瓷涂层涂覆到隔膜表面，与电解质中的四-乙二醇-二丙烯酸酯（TTEGDA）添加剂发生交联反应，形成电解质胶凝。形成的凝胶聚合物电解质具有三维网络，可显著增加隔膜与电极之间的接触。聚合物粉末+

单向或双向拉伸

制膜

最终产品,多孔内部添加AEROXIDE®的隔膜实例:干法生产AEROXIDE®填充隔膜油品添加剂/特种甲基丙烯酸酯业务线13隔膜内陶瓷填料AEROXIDE®气相法氧化铝也可用作隔膜内陶瓷填料，实现优异的机械性能和热膜性能以及高孔隙率。隔膜涂层由AEROXIDE®气相法氧化铝制成的薄陶瓷涂层可防止隔膜发生热收缩，从而提高电池安全性。产品

应用照片显示了用（a）原始PE隔膜+

电解液和（b）VP

AEROXIDE®

Alu

C

711涂敷隔膜+凝胶聚合物电解质组装的电池的开路电压（200℃下烘烤1小时前后测量）。详细信息请登陆：https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2020.228519前驱体配方热固化或辐射固化

VP

AEROXIDE®

Alu

C

711

VPAEROXIDE®AluC711LiPF6 PE隔膜交联TTEGDA溶剂TTEGDA=

四-乙二醇-二丙烯酸酯-+（光）引发剂&

锂盐DP-EM交联剂VISIOMER®PEG200DMA无溶剂液体配方固化后的固态聚合物电解质0

10

20

30

40

50

[

]内填料颗粒涂层颗粒在不阻碍离子电导率的情况下提升机械强度的聚醚交联剂用于提升离子电导率的两性聚醚甲基丙烯酸酯单体陶瓷颗粒分布于整个聚合物基体内陶瓷颗粒位于微孔薄膜表面Electrolyteinjection

&Cross-linkingDP-EM（研发中）无孔,内部添加

AEROXIDE®的薄膜增效材料业务线离子

电导率[mS/cm]PEG200

DMAVISIOMER®AEROXIDE®粉体电芯电芯内添加颗粒复合材料12挤出产品应用

优势隔膜涂覆陶瓷涂覆润湿剂陶瓷浆料提高陶瓷浆料涂覆时的润湿铺展性能分散剂陶瓷浆料为PVDF涂覆，纳米陶瓷与纤维复合涂覆，油性陶瓷涂覆，以及芳纶隔膜等新型隔膜提供高效分散PVDF防沉降剂PVDF涂覆防止PVDF在浆料中的沉降正极多功能增柔分散剂正极浆料浆料降粘以及提高固含量的同时，改善极片柔韧性以实现更高的压实密度高效分散剂正极浆料极低添加量(0.05%)实现正极浆料的高效分散与稳定，提高浆料固含量固态电解质（硫化物、氧化物）分散剂正/负极浆料降低浆料粘度，适配性好，实现浆料均匀涂覆并且不影响锂离子传输负极负极碳材料分散剂负极浆料降低浆料粘度，提升浆料稳定性防开裂剂负极浆料防止负极极片在烘干过程中开裂极片流平剂负极浆料提高负极极片厚度均一性导电浆料碳纳米管分散剂碳纳米管导电浆料降低碳纳米管浆料粘度

，改善浆料的导电性能消泡剂水性碳纳米管导电浆料抑制高粘度单壁碳纳米管水性浆料的泡沫25.0020.0015.0010.005.000.00Ref

P84添加3wt%的聚酰亚胺P84溶液后，平均剥离强度从5.7N/m增加到17.8N/m。聚酰亚胺P84溶液使电极浆料的粘度降低了66.8%。15TEGO®

Surten

E系列过程助剂致力于改进锂电生产工艺，可获得更佳的电性能以及更低的总成本。赢创广泛的表面活性剂技术平台使我们能够提供从润湿剂、分散剂到消泡剂以及增塑剂等各种产品。•正极NMP体系增柔分散剂•

用于负极和隔膜的水性分散剂•

赢创提供全面的润湿技术解决方案•

赢创提供各类型消泡剂在电池应用中，电极活性材料的有效分散以及浆料与集流体的粘附性对锂离子电池的整体性能有非常重要的影响。赢创的可溶性聚酰亚胺P84®溶液不仅可以有效分散活性材料和导电材料，还能提高浆料的粘结强度，提供双重效果。剪切率(s-1)无添加(mPa·s)P84(mPa·

s)0.1168465595.91151153845.9105125.42465.21002285.81899.5Ref

P84TEGO®SURTEN

E系列过程助剂改善锂离子电池电极和隔膜生产过程聚酰亚胺P84®电极粘接/分散双功能助剂样品普通粘接剂P84剥离强度(N/m)5.73

±0.2317.81

±1.60消泡电解液灌装浆料制备涂覆和干燥辊压分切组装0.11

10

100Shear

rate/s-1在辊压过程中，含有孔隙的电极通过两个大辊进行压缩平均剥离强度对比（常规粘接剂VS

P84）粘度对比（未添加分散剂VS

P84）100001000增塑湿润分散灌装成型电极与隔膜卷绕或堆叠在一起活性材料和导电剂按特定质量比混合在一起注入电解液填充所有间隙，电芯单元密封电极被切割或冲孔成所需形状电极浆料通过设备涂覆在集流体上界面与聚氨酯添加剂业务线高性能聚合物业务线PeelingStrength/

N/mViscos

ity/mPa

·

s电芯电芯14联合研制赢创合资公司Vestaro携手电动汽车电池价值链合作伙伴，

共同开发，打造电池系统整体解决方案。概念开发多材料设计，满足集成电池系统的所有相关功能和要求。基于VESTALITE®S

的电池盖“轻型电池”模块铝制底板结构更多解决方案：电子电气结构胶粘剂Ancamine®脂环胺固化剂和Ancamide®聚酰胺固化剂，产品系列丰富，可改变

2K胶粘剂的玻璃化温度、粘度、潜伏性、固化速度和韧性，用于电池外壳和电动汽车结构的环境和热固化处理。硬件展示采用VESTALITE®S固化剂的环氧SMC材料具有出色的模具流动性和快速固化性能，易于加工。独特优势提高材料利用率•

采用复杂的几何形状，缩减零件尺寸，优化系统包装•

使用多种材料，以满足不同要求，例如耐火性、电磁

兼容性•

采用环氧

SMC和局部增强材料，

具备绝佳的机械性

能，降低电池重量功能整合•

整合模块连接部件和其他电池系统相关组件（如E/E-

架构）•

整合密封和通风元件低成本设计和制造•

采用特殊的工具概念和可调整的“轻型电池”模块尺

寸，实现电池系统尺寸的模块化•

可低成本实现卓越的能量和功率密度ANCAMIDE®9106,000230110-125120

min•

出色的延展性和剥离强度•

卓越的热震性能•

对多种基材的出色附着力ANCAMINE®1922A105522957分钟•

提供杰出的韧性和弹性•

优异的耐热冲击性•

可提供良好的电气性能ANCAMINE®2914UF300-2,00095508分钟(20g

mix)•

室温下的超快速固化•

优异的机械性能•

可作为促进剂使用ANCAMIDE®包含多种聚酰胺及其加成物固化剂，应用于新能源电池胶粘剂中，具有强粘接，低粘度和快速固化等特点。ANCAMIINE®包含多种脂肪族与脂环族等胺类固化剂，为客户在新能源电池胶应用中的不同性能要求提供多种选择，如操作时间、粘度、固化速度和耐化学性等。NOURYBOND®包含多种高性能附着力促进剂产品，应用于汽车PVC糊和丙烯酸糊。聚酰胺与封端异氰酸酯体系为客户不同性能要求提供多种解决方案。NOURYBOND®27215,000-35,000185-200适用于

PVC塑溶胶的标准型附着力促进剂，专为低温固化而设计，可在

130°C

、30分钟内完成固化NOURYBOND®2768,000-28,000110-130适用于外观型

PVC塑溶胶的附着力促进剂，具有优异的流变性能，并专为低温固化而设计，可在120°C下30分钟内完成固化VESTALITE®

S固化剂可与液态环氧树脂结合使用，为片状模塑料（SMC）材料提供低挥发性有机化合物的高性能解决方案。该固化剂的独特性能适用于大规模、自动化制造的汽车应用（如电池外壳）。粘度：Brookfield

RVTD,4#转子（

mPa.s

at

25

°C）PHR:与双酚A环氧树脂（EEW=190）凝胶时间：TechneGT-3凝胶时间记录仪，

150g

mixat

25

°C（除另外说明）胺值：高氯酸滴定，

mg

KOH/g交联剂业务线17用于电池胶粘剂和密封剂的环氧固化剂产品粘度胺值特点●●●采用环氧SMC片状模塑料的电池外壳产品粘度

AHEW●●PHR凝胶时间

特点●●双组份环氧固化剂塑溶胶粘合促进剂电池底盘涂料与密封胶电池组件粘合剂交联剂业务线电池结构胶电池组电池组导热胶16

定制反应速度曲线以优化配方，提高工艺宽容度

优化自动化生产工艺

改善老化稳定性•

延迟型有机锡催化剂•

芳香族与脂肪族体系均适合•

开放时间与快速固化的有效平衡热敏型催化剂的激活温度POLYCATSA

8POLYCATSA102POLYCATSA

2

LEPOLYCATSA

5分散均匀并易于施工ORTEGOL®DA

801高效的降粘效果ORTEGOL®

DA系列用于导热/结构胶

降低体系粘度，改善工艺操作性

有助于提高填料添加量以达到更高的导热目标

帮助最大化提高导热系数推荐产品系列•适合于填料添加量>80%的场合•

与多元醇及异氰酸酯相容性好TEGOSTAB®

B系列稳泡剂有机硅稳泡剂，改善泡沫稳

定性和泡孔规整度KOSMOS®系列催化剂金属催化剂，提供较长的操

作时间和优异的固化效果POLYCAT®SA系列催化剂热敏型胺类催化剂，延长开

放时间并提供快速固化，改

善操作宽容度推荐产品系列产品描述POLYCAT®SA系列•

热敏型胺类催化剂•

适合用于芳香族体系•

开放时间与快速固化的有效平衡DABCO®系列催化剂延迟胺类催化剂提供优异的体系流动性KOSMOS®系列催化剂延迟型有机锡催化剂，优异的后端固化性能TEGOSTAB®

B系列稳泡剂提供理想的稳泡和流动性能ORTEGOL®AP系列功能性添加剂特种添加剂，改善与电池金属外壳的附着力TEGOSTAB®Standard

FrothB

89120Surfactant(Ref.)TEGOSTAB®

B,

KOSMOS®

和

POLYCAT®

SA系列用于机械发泡泡棉用于聚氨酯导热/结构胶的POLYCAT®SA,

KOSMOS®和

DABCO®

系列催化剂DABCO®,

KOSMOS®和TEGOSTAB®

B系列用于发泡灌封胶界面与聚氨酯添加剂业务线19 确保固化前的泡沫稳定性及固化后的细腻泡孔

低VOC产品可供选择 辅助匀泡剂可提供更灵活的配方设计 低毒性催化剂提供理想的工艺操作性

可帮助降低泡棉密度粘度

[mPa·s]4.5E+064.0E+063.5E+063.0E+062.5E+062.0E+061.5E+061.0E+065.0E+050.0E+00MDI+MDI

+83

%ATH83%ATH

+ORTEGOL®

DA

801八· 有效提高体系流动性改善填充均匀性

确保较低的发泡温度

改善与电池外壳的附着力产品类型描述●●产品描述●+

87%ATH+

87%ATH+

ORTEGOL®

DA801--

蓖麻油+

87

%ATH—-

蓖麻油+

87

%ATH+

ORTEGOL®

DA

801优秀的流动性，提高体系在复杂模具中的填充效果产品

类型

描述0.01

00.0200.03

00.0400.0500.0600.07

00.0

Circleequivalentdiameter

[µm]0246

81

0120

2468

1012剪切速率[1/s]

剪切速率[1/s]80oC50-60oC40-50oC25oC赢创解决方案可帮助改善泡孔细腻程度和均匀性0.200.150.100.050.00剪切速率[1/s]粘度

[mPa·s]多元醇/蓖麻油组分异氰酸酯组分2.0E+061.5E+061.0E+065.0E+050.0E+002.0E+061.5E+061.0E+065.0E+050.0E+00传统方案

赢创方案界面与聚氨酯添加剂业务线KOSMOS®,DABCO®系列推荐产品系列推荐产品系列ORTEGOL®DA系列Nodispersant0

246

81

012标准机械发泡稳泡剂TEGOSTAB®

B89120Densityfunction电池组电池组粘度

[mPa·s]--聚醚多元醇—-

聚醚多元醇18VESTOPLAST®具有以下产品特性，使用VESTOPLAST®制备的热熔胶在EV电池系统应用中表现出优异的性能：•

优异的耐电解液能力•

优异的热稳定性•

优秀的热粘接性能•

良好的耐水解能力和UV

稳定性•

适配于多种材料粘接，尤其是未经处理的低极

性材料，比如PP基于POLYVEST®产品的分子结构，用于高反应交联的粘合剂或作为添加剂提供如下特性：液冷板粘接•

低粘度•

调节触变•

优异的耐化学品耐酸碱性•

优异的疏水性•

低水气和氧气透过率•

优异的柔韧性用于无模组刀片电池的补强固定AEROSIL®200亲水型气硅200±25•

本地化生产•

流动性好，性价比高AEROSIL®R

972疏水型气硅110±20•

流动性好•

防结块性能好•

增强纹理效果AEROSIL®R

812疏水型气硅260±30•

最佳的防结块性能和流动性能•

适合流化床涂装工艺•

增加橘纹效果AEROXIDE®AluC亲水型气铝110±15•

通用型产品，应用广范•

良好的流动性能•

改善流平性能和外观•

适合摩擦带电枪AEROXIDE®AluC805疏水型气铝90±15•

有助于减轻法拉第笼效应，改善边角覆盖•

特别适合薄涂体系TEGO®PowderAid

F05疏水型气硅150±25•

防结块性能和流动性能优异•

良好的流平和外观•

正电效果•

流化效果优异绝热保护和防火涂料用于电动汽车电池外壳和上盖防火涂层的隔热颗粒和耐高温有机硅杂化树脂在锂离子电池中使用隔热屏障是为了降低EV电池中不常见但危险的热失控事件

所造成的火灾严重后果。应用于电池盖的防火涂层是降低热失控事故风险的一种方法。TEGO®

Therm产品系列有助于定制原材料，

以配制具有出色耐高温性

能和隔热特性的可喷涂涂料。基于微孔二氧化硅的TEGO®

Therm

HPG颗粒和耐高温TEGO®

Therm

L300有机硅杂化树脂可以复配成符合UL

94

V-0消防安全标准的液体阻燃涂料。该阻燃涂料适用于空间有限的应用，能够有效热绝缘和保护基材。

即使火焰温

度为>1000

℃,背面的温度也可以控制在250

℃以下。同时在直接喷射火焰测

试期间保持卓越的机械性能。绝缘保护粉末涂料用于改善绝缘粉末涂料施工性能的

粉末涂料添加剂AEROSIL®气相法二氧化硅和AEROXIDE®气相法氧化铝是性能卓越的粉末涂料促流动助剂。它们广泛用于粉末涂料，并且已用于电池组绝缘保护，具有以下优势。TEGO®Therm产品组合一览TEGO®ThermL

300·

固体含量~50%

的水性液体有机硅杂化树脂·

卓越的热稳定性·

低烟和低气味TEGO®ThermHPG4000·

优异的隔绝性能，基于钝化的无定形二氧化硅核·

优异的疏水性·

不可燃、不易燃POLYVEST®HT,POLYVEST®

HT

LV,POLYVEST®MAseries,POLYVEST®MAT,POLYVEST®ST-E60用于双组份聚氨酯，在电动车电池组装工艺中可用于填缝剂和导热胶涂料添加剂业务线21VESTOPLAST®系列产品作为热熔胶原材料，具有优异的耐电解液性能，适用于制备电芯固定，焊点保护，电极材料固定，极耳粘接用热熔胶VESTOPLAST®和POLYVEST®产品被广泛用作电池电芯和电池组中粘合剂和密封剂的粘合剂/添加剂，可提高锂离子电池的性能。APAO和液体橡胶电动车电池粘合剂和密封剂产品应用产品描述比表面积m2/g粉末涂料中的应用优势·

改善粉末涂料自由流动特性·

增强储存稳定性·

减少水分吸收·

改善边缘覆盖·

AEROXIDE®AluC增加正电性·

摩擦优化粉末的可充电性TEGO®ThermHPG6806·

高效的隔绝性能，基于无定形二氧化硅核·

小粒径可获得平整的涂层·

优异的尺寸稳定性•

不同于传统的电池包，位于顶部电芯顶部盖板粘接电芯侧板的压紧和固定极耳粘接电极材料固定涂料与胶粘剂树脂业务线绝缘粉末涂料焊点保护，转接片粘接电池包固定电池组电池组20Dynasylan®1124仲胺基双硅烷提高粘接力和耐双85性，适用于1/2KPU

、2KEP

、SMP和底涂剂Dynasylan®1146低聚型氨基硅烷低VOC，适用于2K

PU

、2K

EP

、SMP，提高疏水性VPS®SIVO260低聚型氨基硅烷低VOC，针对难粘基材，适用于2K

PU

、2K

EP

、SMP等体系VPS®SIVO280低聚型氨基硅烷VPS®4721低聚型环氧硅烷低VOC，更好的稳定性，适用于PU

、EP以及其他树脂体系VPS®7163六元环三硅烷非反应型六元环结构，更好的配方适配性，适用于PU

、EP

、SMP等体系Dynasylan®9116长碳链烷基硅烷高填充，低粘度，优化流变性能Dynasylan®4148聚醚硅烷我们的解决方案涵盖AEROXIDE®气相法金属氧化物、AEROSIL®气相法二氧化硅以及具有定制化性能的DYNASYLAN®硅烷等多元丰富的产品组合，有效提升锂离子电池的性能、使用寿命与安全性。0

50

100

150

200250

300

350粘度

[Pa·s]75%

ATH

inMS-Polymer

S

303H+

1

%Dynasylan®4148+

1

%Dynasylan®9116DYNASYLAN®有机功能性硅烷作为附着力促进剂Dynasylan®有机功能性硅烷作为附着力促进剂，广泛应用于电动车电池包的各种胶粘剂和密封胶，能提高附着力性能；同时相关特种产品可以提高填料的填充量和优化流变性能。0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0标准氨基硅烷VPS

SIVO260可降低高剪切粘度以提高功能填料的填充量或者实现更好的施工性能VPS

SIVO280硅烷添加量=1.1%（质量份）用于多种聚合物体系的附着力促进剂提高STPU体系对铝/PC的无底涂粘接力搭接剪切强度[N/mm²]铝材聚碳酸酯产品类型应用*

PU=聚氨酯体系，EP=环氧体系，SMP

=硅烷改性体系 静置90分钟后，转速50s-1

，测试粘度增效材料业务线电池组2322赢创基于VESTAMID®的冷却管路方案·良好的机械性能VESTAMID®

PA12的冷却管路具有良好的机械性能，可替换橡胶或金属管路在汽车上的应用，并降低整体重量

30%-50%；具有高的爆破压力和-40

°C下的低温冲击性能；相比其他高分子材料方案，其具有节省材料，减轻重

量和节省设计空间的优势。·抗蠕变性能VESTAMID®

PA12管路即使在很高的工作温度下可保持

极好的抗蠕变性能。可通过快插方案，高效快速地装配在

车辆上，并保持长时持久的无泄漏低风险，减少了额外的

焊接环，卡箍或者焊接工艺，从而节省材料，节约储存和装

配费用。·优异的抗化学腐蚀和应力开裂性能按照SAEJ2260

§7.12.1测试要求，VESTAMID®

PA12管

路展示出优异的抗应力腐蚀开裂表现，确保车辆在复杂外

部环境条件下和在整个运行周期中，管路装配都能安全有

效。对于其他聚合物解决方案而言，这不是显而易见的。·耐高温能力VESTAMID®

PA12单层或多层管（MLT

8000）冷却管路，可用于ICE或xEV车辆冷却回路中出现的宽温域范围。特别是MLT

8EV专为较低耐温要求的电动汽车设计，是更高性价比的管路解决方案。.可持续性经过生命周期认证（LCA），所有应用于汽车冷却管路的VESTAMID®

PA12材料牌号通过再生能源生产，可降低二氧化碳排放30%；除此之外，赢创还提供进一步减少碳足迹的牌号，如VESTAMID®

RFP或VESTAMID®eCO。.

全球OEM广泛验证采用

VESTAMID®

PA12的单层和多层冷却管路已获得全球诸多OEM厂商批准；几十年来，无论是在内燃机还是电动汽车，大量OEM车辆已在批量使用。应用电压高电压高达1000V及以上母排金属芯铜、铝、钢

…

…（也可镀锡/镀镍）涂层材料PA12，可提供各种规格涂层厚度0.5–1

mm涂层工艺挤出，注塑颜色橙色（RAL2003

，RAL2004

，RAL2008），

本色阻燃性符合UL94（IEC60695-11-10）V0,V2,

HB无卤素是耐温性-40°C–125

°C体积电阻率（IEC62631-3-1）1013

Ωm介电强度（根据IEC60243-2,ISO6722/19642）AC>25kV/mm，

DC

>40kV/mm相对漏电起痕指数（IEC60112）高达600等级4:

全场景多层尼龙管路MLT8000等级3：高性价比多层尼龙管路方案MLT8EV等级2：升级版单层PA12管路方案等级1:单层PA12管路方案在高功率充电循环期间，或在行驶（蓄电池放电），甚至在停车时，电动汽车蓄电池的温度都可能超过限定极值。通过应用于管路系统的VESTAMID®

PA12，为冷却循环中使用的乙二醇冷却液或制冷剂提供合适的解决方案，实现有效的热管理，将汽车电池温度保持在合适水平。我们可为电动汽车电池提供专业的单层和多层管路系统，将其温度控制在合适水平，从而发挥汽车电池、电动机和其他大功率部件的最佳性能。电动汽车面临高压，高温和防火管理在内的诸多挑战，拥有高效的电力管理和永久有效绝缘的电气元件至关重要。为了更好的汽车安全，电动汽车的塑料部件应具备很高的防火能力。赢创PA12阻隔材料可在汽车整个生命周期提供良好的介电性能，它应用于高压网络中的母排链接件，特别是高压电池包内，PA12材料非常适合高压母排的绝缘。赢创VESTAMID®PA12材料可满足UL防火等级，并可提供无卤素型号。从设置PA12母排共挤参数，母排的弯折到最终成品，赢创均可为客户提供支持。此外，我们还可提供特定的聚合物测试。高性能聚合物业务线25PA12共挤成型和精加工聚合物测试用于高压电力母排绝缘的VESTAMID®聚酰胺12特性

VESTAMID®PA12化合物用于管路系统热管理的VESTAMID®聚酰胺12用于电动汽车电力母排的VESTAMID®PA12温度范围-40°C

工作温度

135°C高性能聚合物业务线电池管理电池管理24高填充导热配方中的功能助剂•

对微米级球形氧化铝的具有防沉降作用•

降低氮化硼填料的粘度•

改善流变，并提高导热性•

减少稠化，尤其适用于赢创的低比表面积的气相法氧化铝，如AEROXIDE®Alu45/Alu45

RK含微米级球形氧化铝的添加AEROXIDE®Alu↓产生沉降/相分离添加氧化铝硅橡胶中的功能助剂•

AEROXIDE®TiO2

PF2是一种气相法二氧化钛和氧化铁

的超细共生粉末，具有更好的热稳定性，其制造过程与

AEROSIL®类似•

疏水型二氧化硅（如AEROSIL®

R104/106）由于D4挥发物含量低，可提供安全的生产环境硅橡胶在高温下的断裂伸长率：添加1.0-3.0wt.%AEROXIDE®TiO2

P25或0.25-1.0wt.%AEROXIDE®TiO2

PF2能够有效提高硅橡胶的热稳定性，尤其适用于

浅色制品450300150005

101520

25

30275°C下存放时间/天0%AEROXIDE®2%AEROXIDE®TiO2

P

250.5%AEROXIDE®TiO2

PF

2运动粘度@40°CcSt4.14.45.67.920.6闪点(ASTM

D93)°C124163189210241电导率@40°CnS/m0.00010.00010.040.20.0001比热容@40°CkJ/kgK1.921.891.911.811.94热导率40°CmW/m*K123139148148153OCPFOM1

@50°C6065635846水/乙二醇间接冷却冷却介质在管路或者冷板中间流动冷却电芯低冷却液成本目前广泛应用的方案低的冷却性能与直接冷却相比的安全隐患(例如：短路)在撞击和漏液后AEROSIL®R202/R208

/

R

805结构胶增稠和调节触变AEROXIDE®Alu65/Alu130/Alu

CAlu

45/Alu

45RKAEROSIL®AluC805导热胶流变控制、防沉降、均匀性和稳定性提升AEROXIDE®TiO2P25/

PF2热稳定性防止有机硅材料在高温下降解，例如硅胶电缆、密封胶和硅胶垫圈AEROSIL®200/300/380隔热材料高性价比的超多孔无机填料AEROSIL®R104/R106(经D4改性)低挥发性守护安全的生产环境：产品具有低挥发性为了提升动力电池的性能、耐用性以及安全性，确保电池在最佳温度范围内运行至关重要。为此，需要一个高效的热管理系统，而这可以通过将电池单元浸没在介电流体中来实现。与传统的空气冷却或水/乙二醇冷却系统相比，采用介电流体冷却在设计上具有诸多优势。用于电池包中有机硅、胶粘剂和密封胶及隔热材料的气相法氧化物增效材料业务线27浸没绝缘冷却可以实现•

更快的充电•

延长电池寿命•

通过提高电气效率延长续航绝缘热管理流体电动车应用产品应用特点直接冷却强制液体流动冷却浸没在冷却液中的电芯VISCOBASE®

11-192VISCOBASE®

11-416VISCOBASE®

11-262VISCOBASE®

11-151VISCOBASE®

11-210低成本需要简单的零部件结构断裂伸长率/%需要增加跨工业领域的合作研发油品添加剂业务线未添加气相法气相