表面处理基础知识

表面处理基础知识编制：涂装表面处理基本知识及其检测方法涂装技术术语1.1涂装：将涂料涂覆于基夜工表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。1.2基体：在其表面施涂工沉积的一种材料，又叫底材，通常有钢铁、铝合金、塑料等基体。1.3基底：底材的表面，此表面或无覆盖层或有覆盖层（如电镀层、腻子层、底漆层等）。1.4电泳：利用外加电场使悬浮于液体介质中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极（阴极或阳极）之一的基底表面的涂装方法。分阴极电泳和阳极电泳。1.5前处理（又叫予处理）：在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程。分机械（使用手工工具、动力工具、或喷、抛丸、粒等方法）、化学、电化学、脱脂（去油污）、除锈、修整、酸洗等。涂装表面处理基本知识及其检测方法涂装技术术语1.6喷砂（丸）：利用高速砂（丸）流的冲击作用清理和粗化（强化）基底表面的过程。1.7酸洗：利用酸液（热或冷硫酸、盐酸或磷酸）洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。1.8磷化：利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。目的：提高防腐性，改善涂漆层结合力。1.9空气喷涂：利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂装的方法。2.0粉末静电喷涂（又叫喷粉）：在利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下带负电并吸附于带正电基底表面放电的涂装方法。涂装表面处理基本知识及其检测方法涂装技术术语2.1粉末电泳涂装：将一定粒度的粉末涂料分散于含有电泳树脂的水溶液中，在直流电场的作用下，通过电泳树脂的载体作用将粉末涂料一起沉积于基底表面的电泳涂装法。2.2罩光：在面层上涂一道或几道清漆增加或改善涂面光泽的过程。2.3泳透力：在一定条件下，电泳涂料在工件背离电极的部位（内面、凹面、缝隙等）沉积涂层的能力。2.4光泽：涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。2.5附着力：涂层与基底间联结力的总和。2.6耐蚀性：涂膜抗腐蚀破坏作用的能力。2.7耐久性：涂膜抗其所处环境的破坏作用的能力。涂装表面处理基本知识及其检测方法涂装技术术语2.8耐光性：涂膜受光作用保护其特性的能力。2.9柔韧性：涂膜适应其承载体变形运动的能力。3.0耐丝状腐蚀性：涂膜抗丝状腐蚀的能力。3.1耐水性：涂膜抗水作用的能力。3.2耐候性：涂膜抗大气环境作用的能力，试验方法有两种：一种是加速耐候性试验（氙灯老化机），一种是室外耐候性试验。3.3耐湿热性：涂膜耐湿热作用的能力。3.4耐汽油性：涂膜抗汽油作用的能力。3.5对涂膜还有耐酸、耐碱、耐磨、耐化学、耐冲击、耐老化、耐热、耐混合溶剂、耐回粘、防霉、防污、硬度等。涂装表面处理基本知识及其检测方法涂装缺陷术语1、起泡：涂层表面出现大小不同圆形鼓泡的现象。2、裂纹：涂层表面出现不规则，深浅不同的开裂纹路的现象。3、脱落（掉漆、起皮）：涂层表面出现漆膜呈片状剥落的现象。4、缩孔（凹陷）：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩泡疤而呈现出凹坑的现象。5、生锈或丝状腐蚀：涂层表面出现锈点、锈斑或接缝处呈现锈斑的现象。6、锈痕（蚀斑）：基体生锈经酸洗后氧化皮脱落所留下被腐蚀的痕迹的现象。7、颗粒（凸起）：涂层表面粘附有影响漆膜光滑度的杂质尘埃颗粒状的现象。8、露底（缺漆）：漏涂或未能完全覆盖前道涂层或本体材料色泽的现象。涂装表面处理基本知识及其检测方法涂装缺陷术语9、流痕（流挂）：喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象。严重时称为流挂。10、桔皮：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。11、起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。12、针孔：漆膜表面呈现上一些透底针状小孔或毛孔的现象。13、杂漆（发花）：涂层表面出现不相溶的多种色点基块的现象。14、遮盖不良：涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。15、砂纸纹：涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。16、碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象。17、霉菌：产品在使用或贮存中，在长时间高温和高湿的环境条件下，外表面上均有可能有霉菌生长。霉菌生长后，菌丝吸收潮湿气体后分泌有机酸性物质，使产品绝缘性遭到破坏，并加速金属零件的腐蚀作用，光学玻璃上长霉菌后，使光聚性能下降。涂装表面处理基本知识及其检测方法涂装缺陷术语18、回粘：干燥膜又复聘小滞状态的现象。19、泛黄：涂层，尤其白色涂层或清漆层在老化过程中颜色变黄的现象。20、发白：一般由潮气、起霜所致有机涂膜的变白或失泽现象。涂装表面处理检测方法一、术语1、有效面：指在用途上是重要的表面，属于以下所列其中之一：A：使用状态中以正常姿式能看见的表面；B：容易产生磨损或伤痕的表面；C：由于腐蚀的生成或涂层的变化、脱落而引起性能变化的表面。2、二次附着力：是指在进行了长时间性能试验以后的附着力。涂装表面处理基本知识及其检测方法涂装表面处理检测方法二、检查的一般条件1、结检查场所未特别指定，则一般应在不直接受日光照射、无对检查有不良影响的热气体、蒸汽、灰尘等通风极小的环境中进行检查。2、涂装面不干净时，应用棉纱擦拭干净（附有油脂类时应用溶剂汽油擦拭）。3、用作检查的材料、仪器、试剂等必须符合中国工业规格标准的规定。4、用作检查的零部件必须从按照所规定的涂装工艺（打磨、预处理、涂装工序、涂装方法、涂装厚度、干燥条件）制作的成品中抽取。5、用于检查的零部件经硬化干燥后，应按下表规定的时间放置后再检查。涂层种类最少放置时间烘干型涂层24h溶剂蒸发干燥型涂层48h常温反应型及强制反应型涂层72h涂装表面处理基本知识及其检测方法三、涂装外观等级（GB4054-1983）等级代号特征一级Ⅰ涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、光滑、色泽一致、美观、几何开关修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其它缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出，具有强烈的美术效果。用于高级精馏要求的制品涂覆。三级Ⅱ涂膜基本平整、光滑、色泽基本一致、几何开关修饰较好，机械杂质较少，无显著修整痕迹及其它缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆还应纹理清晰、分布比较均匀、具有美术特点。用于装饰性要求较高的制品涂覆。三级Ⅲ涂膜完整、色泽无显著差异，表面允许少量细小的机械杂质，修整痕迹及其它缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆应具有美术特点。要求装饰性一般的制品涂覆。四级Ⅳ涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。用于无装饰性要求的肉制品涂覆。不包括以下涂装：1.以真空镀膜为目的的涂膜；2.以指向性反射或荧光性目的的涂膜；3.以电气、电器绝缘性为目的的涂膜；4.以隔音性为目的的涂膜。涂装表面处理基本知识及其检测方法四、涂膜检查方法1、外观2、光泽：涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。按GB1973规定检查（必要时用光泽计）。3、硬度：使用三菱铅笔HB，用手抓紧铅笔与有效面成45度儿，在笔芯不折断的情况下尽量用力以3mm/s的速度将铅笔往前推出，在不同地点画出三条长度为3mm线条后，用生橡皮擦或软布擦去黑铅，然后检查涂层的擦伤情况。注：1）先将铅笔一端的木头部分削去，不损伤笔芯外表面，使笔芯露出3mm，然后在800#以上的砂纸上垂直砂磨圆圈，将铅笔磨成底平角期刊的形状；2）每次使用完后铅笔头应重新砂磨好后再使用。涂装表面处理基本知识及其检测方法四、涂膜检查方法4、附着力检查将单面刀片保持30°角垂直在有效面上划出10*10个大小为1mm或2mm（二次附着力为5*5个大小2mm）的围棋格，深度至基体，用24mm宽的透明胶带或同类胶带贴紧在有效面上呈无气泡状态，然后将胶带的一端与贴有胶带的涂层呈45°角，快速撕下胶带，检查未撕下的小方格有多少，划线上有崩下的漆层不作考核，方格内有漆层被胶带粘起掉漆大于5%即为不合格。但是，如果材质是铜或铜合金，或经电镀的，不划围棋盘格，而刻十字交叉形状的刻痕，然后作胶带检查。5、耐磨性检查用744B“3M"尼龙布用力擦拭100次（来回算一次），手柄应无露基体现象。

镀锌表面处理基本知识及检测方法一、镀锌表面处理基本知识1、电镀术语1.1电镀：当具有导电表面的制件与电解质溶液接触，并作为阴极，在外电流作用下，在其表面上形成与基体牢固结合的镀覆层的过程称为电镀。镀覆层可以是金属、合金、半导体以及含有各类固体微粒的镀层，如镀铜、镀镍合金等。1.2阳极氧化：当具有导电表面的制件与电解质溶液接触，并作为阳极，在外电流作用下，在制件表面上形成与基体结合牢固的氧化膜层的过程称为阳极氧化。如铝及铝合金的阳极氧化。1.3真空蒸发镀：在高真空容器中，将金属材料加热蒸发，并镀着在制件表面上，形成与基体牢固结合的金属覆盖层的过程为真空蒸发镀，简称真空镀，如真空镀铝，真空镀金等。镀锌表面处理基本知识及检测方法一、镀锌表面处理基本知识1、电镀术语1.4钝化：将锌镀层放入以铬酸酐为主组成的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层铬酸盐薄膜的工艺过程称为钝化。1.5氢脆：镀件在电镀过程中挂在阴极，电镀时，阴极上除沉积出锌以外，同时还析出部分氢，其中有一部分氢会渗入镀件的晶格中，造成晶格歪扭，使镀件内应力增大，产生脆性。另外，镀件在酸洗、阴极电解除油时也会有这种渗氢现象，使零件产生脆性而断裂，称之为氢脆。1.6三价铬：三价铬影响膜的形成，是膜的组成部分，在新配的溶液中无三价铬离子，钝化膜色彩淡而偏黄，加入锌粉（1-3g/L）或硫酸亚铁（4-5g/L），可将一部分六价铬还原成三价铬。镀锌表面处理基本知识及检测方法2、镀锌的表示方法例1：MFZn5-B光亮铬酸盐（白锌）锌层厚度（5μ）铁基体镀锌例2：MFZn5-CH除氢脆性彩色铬酸盐（彩锌）锌层厚度（5μ）铁基体镀锌镀锌表面处理基本知识及检测方法3、镀锌的种类3.1镀锌的种类及符号根据铬酸盐处理方法和镀锌厚度的不同而不同。镀锌种类符号镀锌最小厚度（μ）用途（参考）1彩色铬酸盐处理（色调黄）MFZn5-C5紧固件、一般零件MFZn8-C8特别要求耐腐蚀的零件MFZn13-C13MFZn25-C25油压刹车配管等2光亮铬酸盐处理（色调白）MFZn5-B5紧固件、一般零件MFZn8-B8MFZn13-B133黑色铬酸盐处理（色调黑）MFZn5-K5紧固件、一般零件MFZn8-K8特别要求耐腐蚀的零件MFZn13-K134绿色铬酸盐处理（色调绿）MFZn5-G5紧固件、一般零件MFZn8-G8特别要求耐腐蚀的零件MFZn13-G13镀锌表面处理基本知识及检测方法4、钝化膜的作用1）使锌镀层表面进行化学抛光，形成光亮的表面；2）钝化膜可同的色彩，尤其是白色钝化可达浅蓝色的钝化膜，近似镀铬层，可作为装饰用，也可钝化成军绿色和黑色等美丽的膜层；3）生成的钝化膜可提高锌镀层抗蚀性能，延长镀件的贮存和使用寿命。5、除氢处理：对于硬度超过28HRC（269HRB)的钢或冷轧加工零件要作防氢脆性或除氢脆性处理。零件对氢脆敏感性就越大，容易渗氢而造成氢脆断裂。弹簧、弹簧片、高强度钢等重要结构件经电镀后必须进行除氢。除氢可在装有循环装置的空气炉或油槽中进行。这类除氢设备必须有一套自动控制和一套报警装置，除氢时间应连续，不可中间断开。除氢应在钝化之前进行。镀锌表面处理基本知识及检测方法二、镀锌表面处理检测方法1、外观检查常见镀锌件外观缺陷：针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、剥落、阴阳面、条纹或斑点、雾状、烧焦、树枝状和海棉状沉积层，镀层粗糙发暗、发黑、发黄、发白无光、光泽不均匀、白霜（镀后清洗不良）、露底、水迹、钝化液痕迹等。铬酸盐膜表面会留下许多条纹，虽然外观不美，但耐蚀性能非常好，因此，不以铬酸盐处理留下的条纹及表面颜色偏差来判断质量的好坏。故允许出现铬酸盐膜产生的不影响外观的浅条纹或颜色偏差。镀锌表面处理基本知识及检测方法2、腐蚀性检查镀锌种类符号镀锌最小厚度（μ）不产生白色腐蚀生成物的时间（h)不产生白色腐蚀生成物的时间（h)1彩色铬酸盐处理（色调黄）MFZn5-C548132MFZn8-C8152MFZn13-C13192MFZn25-C254802光亮铬酸盐处理（色调白）MFZn5-B52448MFZn8-B896MFZn13-B131443黑色铬酸盐处理（色调黑）MFZn5-K54848MFZn8-K896MFZn13-K131444绿色铬酸盐处理（色调绿）MFZn5-G596180MFZn8-G8200MFZn13-G13240镀锌表面处理基本知识及检测方法3、氢脆性检查3.1弯曲法：对镀锌前后的制品重复进行90°弯曲试验。比较强度差别，要确认强度不得下降。3.2静压法：将制品串在芯棒上，轴向两端施以压力，将制品压平并达到一定的力矩值，放置48h后，松开检查试样有无脆断情况（只针对有除氢处理时的波形垫圈）。4、镀锌层结合力检查4.1弯曲法：把制品或试样（25*100，t=1.0）弯曲180°之后，检查镀层表面的剥离状态，镀层与基体毫无剥离才合格。4.2觉镀锌层结合力检查方法还有加热法、挤压法、磨削法、刷光法、锉刀法、划痕法。镀锌表面处理基本知识及检测方法5、镀锌层厚度检查5.1物理法：显微镜法、磁性法、弦线测定法等。5.2化学法：计时液流法、点滴法、溶解法等。镀层厚度也可以用千分尺、游标卡尺、塞规等直接测出。镀铬表面处理基本知识及检测方法一、镀铬表面处理基本知识1、电镀术语1.1关于三价铬：新配制的镀铬溶液是难以得到满意的镀铬层的，其原因是缺少一定量的三价铬离子。因此新配制的镀铬溶液在转入正常生产之前，先要在阴极电解一段时间，在电解时阴极上能产生Cr3+。三价铬含量一般为2-4g/L，要维持这个范围，阳极面积应比阴极面积大一倍左右。但三价铬含量过高，降低溶液的导电度，镀层的光亮范围缩小，甚至呈暗色，因此三价铬含量一般不超过10g/L。三价铬含量过高时，也可采用电解法，使Cr3+在阳极氧化成（或者叫还原）成Cr6+。方法是用细的铁棒做阴极，阳极面积大于阴极面积10-30倍，阳极电流密度1.5-2A/dm2，通电处理1h，可氧化三价铬0.3g左右。三价铬镀铬工艺的优点：镀铬表面处理基本知识及检测方法三价铬镀铬工艺的优点：1）镀液浓度低（三价铬含量5-20g/L），镀铬漂洗水不含六价铬，废水稍加处理可达到排放标准；2）镀液分散能力和覆盖能力好，有利于提高产品的正品率；3）使用的电流密度低，电流效率高，中断电流无影响，有利于提高产量和节约能源；4）镀层呈微孔或微裂纹铬层，提高了铬层的防锈能力。缺点：1）由于技术难度较高，进展速度非常缓慢；2）镀层外观色