息汽车零部件行业解决方案03

汽车零部件行业解决方案某著名企业

咨询服务部目录第一部分第二部分第三部分第四部分息简介零部件行业信息化需求方案目标汽车零部件行业解决方案第五部分第六部分实施方法论应用案例介绍

©2003-201某著名企业ewininfoP2零部件行业信息化需求合资零部件行业信息化现状

前期投资大，多为为指定汽车整车制造厂配套的专职零部件厂

自动化程度高

管理水平及执行能力强

以JIT方式生产为主，结合备品生产，库存较小

对于MES系统的接收程度较高，对生产效率提高的期望值大

对MES系统为生产效率提高的期望值大

合资零部件ERP系统为QAD等大型ERP

系统比较多，功能相对独立单一

系统维护和升级成本高合资工厂

客户范围大，产品种类多

多以人工生产为主，生产订单稳定性差

自动化程度低，信息化程度低

管理水平及执行能力差国内工厂

以面向库存方式生产为主

库存管理混乱，库存积压造成资金积压

对于信息化系统接受能力差，缺乏整体规划有限公司ewininfoP3零部件行业信息化需求信息化需求①

通过与整车厂系统连接，信息及时传递，实现JIT生产，减少库存量，减少资金占用②

订单排程管理，提升排产效率，柔性化生产③

生产跟踪，及时了解生产进度，确保整车厂零部件供给④

设备管理，设备运行状况远程监控，及时响应设备故障，提高设备开动率，OEE指数管理⑤

物流拉动管理，按需拉动，减少线边库存⑥

质量追溯管理，从源头控制产品质量⑦

仓库收货条码管理，业务流程标准化，物流与信息流同步零部件供应商信息化关注点

©2003-201某著名企业ewininfoP4目录第一部分第二部分息简介零部件行业信息化需求方案目标第三部分第四部分汽车零部件行业解决方案第五部分第六部分实施方法论应用案例介绍

©2003-201某著名企业ewininfoP5方案目标方案价值致力于零缺陷，严格遵守国家质量标准，建立完整的质量控制及追溯体系。在有效降低库存的情况合理安排生产，减少生产过剩情况DefectsOverproduction缺陷生产过剩Continuously减少NVA时间，创造工作流去除不必要的物料某著名企业，提高经济效益eliminate

wastewhiledeliveringcustomer

value,quality

products,ontime&WaitingTime等待时间Motion物料某著名企业atlowcostTransportationInventory库存运输通过MES系统库存管理，实现合理的运输拉动管理通过物料拉动式生产，将生产方式由“推”式生产向“拉”式生产转变，降低线边库存，并结合WMS模块管理合理减少库存，降低企业资金积压Processing流程严格的流程管理，提高生产执行效率，有效提高生产节拍

©2003-201某著名企业ewininfoP6方案目标支持JIT生产模式

©2003-201某著名企业ewininfoP7方案目标应用效果

实现面向订单生产；

缩短交付，通过产能爬坡，提高节拍

提高柔性化生产，提高操作和生产灵活性，新产品快速投产制造物流

生产数据可靠，完整，可以实时监控企业发展战略

设备维护的可预见性

减少可预见的停线时间，提高生产开动率

提高物料和包装库存，减少过程损失最佳实践

加强供应商沟通，提高交货准确率和及时率

作业流程标准化和业务数据透明化

仓库管理标准化，信息流与物流同步

增强零件可追溯性，减少质量风险访谈发现

加强过程管理，产过程缺陷质量

提高质量和一次下线合格率（FFT），降低保修成本

建立制造、销售、索赔数据一体的数据库

加强质量问题的现场控制，SPC

分析工具

满足召回要求，降低品牌风险

©2003-201某著名企业ewininfoP8目录第一部分第二部分息简介零部件行业信息化需求方案目标第三部分第四部分第五部分汽车零部件行业解决方案实施方法论第六部分应用案例介绍

©2003-201某著名企业ewininfoP9ME

整体业务蓝图仓库管理订单管理生产管理质量管理成品管理物料管理MES要货指令接收备货整车动力总成要货信息MES物料拉动成品管理ERP成品装箱看板拉动成品出库订单完工计划订单成品入库在制品管理作业计划接收订单管理质量管理按灯拉动订单接收质量巡线发货要货信息接收成品发运机加工生产跟踪当日库订单排产订单删除紧急拉动空箱拉动装配线生产跟踪在制品返修缺陷管理质量报交图例当日库成品库存AUDIT评审热试ERP成品下线清洁度检测作业计划按灯管理质量追溯质量数据采集数据流停线记录

©2003-201某著名企业ewininfoP10硬件平台架构

©2003-201某著名企业ewininfoP11整体解决方案MES数据流

©2003-201某著名企业ewininfoP12ME

解决方案订单管理

JIT订单：订单计算机通过专线连接总装厂商获取总装厂商发布的生产订单。或通过其他渠道获取总装厂商发布的生产订单

ERP订单：直接从ERP系统读取订单，下载至MES系统

手工订单：MES系统具备手工下达订单功能，按照生产计划和预估计划实行批量生产订单接收订单调整可对接收的订单进行调整订单分解计划排程考虑生产作业单元产能、设备属性、工艺流程、工艺路线等因素，将总装订单进行分解，分解各分线或车间订单根据自制件加工工艺路线，作业计划，车间日历，班次安排，各工位库存数量信息、各工位在制品数量信息，MES系统自动生成各工位日生产作业计划（至班次和工段），调度人员可以进行手工修改。通过生产线完工信息自动采集，实时将订单完工信息反馈ERP系统，以便于其进行订单关闭订单报工

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解决方案生产排程管理ERP订单排程JIT订单排程

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解决方案生产排程管理将生产排程后的结果下发到MES系统对应客户端。

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解决方案生产指示在生产现场关键工位，设置触摸屏电脑，实时显示作业指示，指导操作人员进行正确操作：

显示屏显示当日生产计划的滚动状态；

显示屏上提示当前装配的发动机的编号及装配零部件清单，并提示下一台即将装配的发动机的编号及装配清单；

每个工位的显示屏上提示未来20台（或更多）发动机所需物料的种类及数量。装配工可提前通过MES系统进行缺料报警；

工艺文件显示，如工序卡、检查卡、作业卡、作业规范等

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解决方案生产指示

同一台终端设备(如：触摸屏、PC)

根据订单类型自动显示不同的装配界面指导装配作业。按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按照系统提示进行装配，排除人为因素造成的潜在风险，促使装配过程标准化、透明化。

装配数据必须符合装配工艺参数范围，系统对每步装配数据进行验证,若超出参数范围则自动报警提醒并禁止下一步工艺装配。与第三方设备联网，在需要使用时自动启动设备，否则禁止设备操作。如扭矩枪，按工艺要求需要使用扭矩枪时自动启动扭矩枪正转，使用完成锁定扭矩枪正转。预防装配人员随意地扭矩造成数据不合格。只有经系统授权人员可以随意使用设备。

完成整个工序过程自动放行并显示下一条座椅订单配置、装配信息。

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解决方案生产跟踪生产跟踪是通过产品加工过程关键点设置信息采集器，采集产品在各点的过点信息，实现生产过程监控，获取实时的进度信息，并把订单实际完工时间反馈给ERP,形成订单的闭环管理。主要有以下功能：

订单序列校验：线首扫描时，比对订单序列，使实际上线与订单序列一致

过点信息采集：获取过点信息，采集实际加工时间，绑定加工人员及设备信息

生产队列维护：对于生产，调整生产跟踪队列，使之与实际一致

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解决方案生产跟踪生产跟踪流程下线报完工，更

成品入库统计新成品下线数量

成品库存当日生产计划ERP报上线完工记录返修过的发动机和返修原因，统计返修次数统计下线数量,统计实时库存记录批次号，统计机加工库存记录批次号，报

记录总成码，ERP下线完工

报成品入库报当日生产订单计划开始机加工下线扫描机型号，输入下线台数总装上线打印发动机总成码,录入扫描返修发动机总成码，填写返修原因总装下线扫描总成码采集总成码入库总装（缸体、缸盖）上线缸体、缸盖上线缸体、缸盖下线冷热试测试返修判断总装下线结束成品入库

工位的读写头读取载码体信息，MES系统采集的这些生产信息包括：每台发动机在每个工位的作业时间、每个工位在装配的发动机标识码等

机加车间、总装车间通过MES系统自动接收生产计划，各班组严格按照设定的生产计划完成生产，MES系统实时监控装配线的生产过程，并通过MES系统自动监控生产计划执行情况，并将相应信息汇总为指定的生产报表。

实时监控显示曲轴、缸体、缸盖加工线的日生产作业计划的总体完成情况。显示的信息包括车间日作业计划完成数量、当前已完成的总的零件数量、每小时完成的零件数量、在制品的数量。

显示装配车间日作业计划完成数量、发动机的型号、日期和时间，实时监控发动机的装配工段的上线数量、下线数量、在线数量和返工返修的数量，实时监控发动机测试工段的上线数量、下线数量。

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解决方案生产跟踪图形化界面监控生产进度，形象而直观

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解决方案设备管理

采集滚道等传输设备的信息。采集设备的手动、自动模式信息，采集设备的开机、故障、停机状态，采集设备各状态切换的时间采集质量检测设备的信息。对于具有工控机的检测设备，采集设备的开机、停机状态、故障以及切换的时间，状态可从工控机设备状态监控

采集加工设备的信息。采集设备的状态信息并记录各状态的时间。设备的状态信息包括生产车间的设备的机床关机、报警、机床开机、工位生产、上料无件、下料堵塞、技术中断、循环开始、循环结束对设备故障进行分类，并分类记录发生的设备故障。根据系统记录，统计设备的故障率及开动率等信息。设备的运行参数包括主轴运行扭矩、工作转速、油。（仅针对能够采集设备运行参数的设备）设备运行情况统计MES根据采集的机器设备状态数据，对机器进行全面利用率OEE分析。由可用度、性能比、优质率三个要素构成，单一设备甚至整个工厂的运行都受到OEE这三个要素累积效果的影响。设备OEE分析

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解决方案现场设备接口

与电动拧紧工具的接口

与间隙测量设备的接口

与机加工中心的接口

与数控机床接口

与性能检测系统的接口

与绗磨机设备的接口

与打号机的接口

与打标机的接口

与热试系统的接口

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解决方案现场设备监控

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解决方案设备运行情况统计OEE由可用度、性能比、优质率三个要素构成，单一设备甚至整个工厂的运行都受到OEE这三个要素累积效果的影响。OEE是这三个要素百分数的乘积，其结果可用于生产分析和基准设计。即：OEE=可用度×性能比×优质率设备管理包含设备维修分析管理、启停故障、报警分析管理，可结合设备使用年限对设备状态进行提示。

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解决方案设备运行情况统计

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解决方案刀具管理采集到对于具备自动采集刀具加工数量信息的设备，采集刀具的寿命到限报警信息；对于不具备刀具信息自动采集功能的设备，由操作工人根据班次的统计信息，现场填写刀具报警信息，呼叫刀具管理部门刀具寿命信息采集刀具极限寿命报警刀具寿命按加工件数计算，对于具备自动采集刀具加工数量信息的设备，刀具的当前使用寿命值从数控设备中读取；对于不具备刀具信息自动采集功能的设备，由操作工人按班次或天进行人工统计系统可自动计算每款刀具的最低临界库存、单月预测消耗、最低库存、储备标准和刀具领用率等分析数据，自动显示每款刀具的实时库存数量，对于低于最低临界库存和最低库存的刀具实现自动报警，提醒相关人员重点关注。刀具保障分析对库存中连续超过12个月没有领用记录的刀具进行管理呆滞刀具管理

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解决方案刀具寿命管理刀具详细信息生产线：X设备号：

车床A刀具号：

A05车床A各刀具当前使用次数10014515100186刀具类型：

00001最后换刀时间：

2010-8-24

10:00:00确认车床A车床D……生产线000000100000020000003000000400001050000106车床C车床C各刀具当前使用次数1006715100146

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解决方案刀具管理刀具更换刀具工艺维护

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解决方案物料拉动管理

由ERP系统下发采购订单给供应商，供应商按采购订单送货至仓库供应商

仓库采购订单

管理某省市库存、设置最低、安全、最高库存管理，当低于安全库存时，自动某省市补货单，按最高库存补货超市补货单仓库

某省市空箱条码，按空箱补货物料拉动

计算当日排序物料需求，当某器具为空时，巡线人员扫描器具条码，触发本器具的排序物料组合，向中转库提出要货需求，中转库按需求将物料送至生产线排序拉动

MES系统向WMS发布总成过点信息，WMS根据总成配置信息生成即某省市配送拣货某省市线头自动打印拣货单，扫描拣货单驱动料架LED指示灯亮起，指导拣货员拣货某省市配送(SPS)仓库

生产线看板拉动

扫描生产线返回空箱条码，按空箱SNP生成空箱补货指令

线边设置物料呼叫按钮，进行物料需求拉动ANDON拉动

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解决方案看板拉动4配料工通过系统查询看板卡需求，从临时仓库中取出新的物料3送回空箱,扫描看板卡，系统传递看板需求信息215出库扫描看板，司机将新的物料运送至操作工处，每一箱子中放入一卡从该工位上收集看板卡和空箱

©2003-201某著名企业ewininfoP30ME

解决方案ANDON拉动系统记录物料呼叫开始时间操作工发现需要补充线边物料按下对应的物料呼叫按钮LED屏幕显示物料呼叫信息MES客户端显示物料呼叫信息仓储打印机打印物料备货单物料呼叫状态更新为“呼叫”系统确认备货提取备货单备货物料呼叫状态更新为“备货”超时报警发货至线边，按下复位按钮物料呼叫状态更新为“已完成”记录复位时间LED屏幕恢复正常显示

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解决方案ANDON拉动为适应车间未来工艺的变化，导致物料andon按钮位置发生调整，减少采用传统andon方式的管线铺设，物料andon采用无线解决方案，采用司无线物料andon解决方案，现场所有按钮采用无线通讯方式与路由器信息交付，整个安装实现“零”安装，位置可灵活调整，适应未来工艺布局的调整。无线物料andon系统有效的提升了人、设备及管理信息系统三者间协同工作的效率；针对于传统有线andon系统，大幅度降低安装、布线及维护的成本，并大幅度提高了andon节点部署的灵活性及扩大了andon网络的覆盖面积。

©2003-201某著名企业ewininfoP32ME

解决方案SPS配送BOM展开供应商供应商供应商订货清单（顺序）实际生产顺序当日库依据循环看板对SPS区进行补货中转库根据上线序列自动分区域打印捡配清单指导分拣卸货点当日库生产线入库SPS区根据装配线的生产需要，排序成套配送物料小批量多频次的输送，循环流转需要：实时生产顺序

+准确的MBOM

©2003-201某著名企业ewininfoP33ME

解决方案电子拣选系统123412341234AB

1B

2B

3C4321432143214321432143214321432143214321A

5A

4A

3A

2A

1C

5C

4C

3C

2C

1补

货

通

道拣

选

通

道通

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条

码

扫

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某省市灯

亮

,拣选

人

员

拣

选

亮

灯

对

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的

零

件

超市线头设置扫描枪及打印系统根据MES传递的生产计划信息，驱动打印拣货单，扫描拣货单，系统获取拣货信息驱动某省市料架LED指示灯亮起

某省市料架配置红外感应装置，感应配料员取料动作，取料完成后，LED指示灯自动熄灭

©2003-201某著名企业ewininfoP34ME

解决方案电子拣选系统拣选区域图系统界面示意图

©2003-201某著名企业ewininfoP35ME

解决方案质量管理MES系统根据订单工序路线为依据进行验证，预防人为因素导致关键质量防遗漏质量防差错质量数据追溯件漏装。并且以此为先决条件判断产品进行下一工序作业。工序的防错要适应不同的产品类型的工艺参数，当产品工艺加工不满足品质要求时，系统自动报警。通过扫描枪读取零件条形码用以检查零件是否和显示的产品相符，以防止错装。通过扫描安全件和重要零部件及选装件的条码采集重要信息，包括关键零件序列号、零件配置信息、零件批次信息、零件断点信息。同时实时记录重要工序的操作工的名字和操作时间。对产品生产的工艺、检测数据进行采集，包括在车间内的重点工序。在关键件工序通过与各个加工控制系统或测试间的数据交换采集产品的加工参数和测试结果。如：扭矩枪、加注器、注塑机等工艺数据采集设置现场呼叫按钮，对生产现场异常进行及时呼叫。质量ANDON通过收集、统计产品类别(合格品、次品、报废品)，可以按查询条件生成各类质量情况报表。为改善质量和工艺瓶颈提供科学依据。MES系统实时监控生产过程的质量状态，并比对设定的质量要求，产生质量异常报警质量分析与预警

©2003-201某著名企业ewininfoP36ME

解决方案质量信息录入

在整形工位设置一台质量目视检查终端，用于人工检查设备无法测试的质量问题。质检人员可以选择不同区域的质量缺陷。如蒙皮褶皱，系统将记录该座椅所有的质量明细，提供质量缺陷报表。

若质检人员选择了质量缺陷，系统自动放行让其进入返修工位。返修工位终端显示该座椅所有的质量缺陷

©2003-201某著名企业ewininfoP37ME

解决方案关键设备防错管理

力矩拧紧工位。由PLC判断该工位所需要操作的螺栓数和每次拧紧的扭矩值是否都已达到预定值，如已达到，则亮绿灯，如未达到，则亮红灯，并停线。服务器下发车型信息及质量标准加工结果现场设备PLC

加注或其他加工设备。I提供车型信息，指示加注机生产，加注完成后，系统自动判断加工结果发送停线信号

不合格合格判定质量结果功能。发生缺陷时通过系统予以停线。MES亮红灯亮绿灯输送PLC

©2003-201某著名企业ewininfoP38ME

解决方案设备质量信息采集

第三方硬件(如：测试仪、扭矩枪、扫描枪)直接与MES系统联某著名企业信进行数据交互。

MES系统建立统一的数据报表平台，预防出现系统孤岛现象。

MES系统与第三方硬件建立握手信号，当工序完成时MES系统驱动第三方硬件作业。

MES系统采集第三方硬件作业的参数数据(如：扭矩枪角度、力度)

MES系统与机运链联机并且根据第三方硬件结果实现自动放行。从而提高生产节拍。

©2003-201某著名企业ewininfoP39ME

解决方案SPC统计分析“SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火”——《6Sigma管理法

追求卓越的阶梯》

以概率统计学为基础，用科学的方法分析数据、得出结论全面、及时了解质量信息，信息共享有效监测和预防，提高生产率保持产品和服务质量的稳定性及进一步的持续改进降低总的质量成本品质控制规划(P)质收集数据(D)量持续改进过程监控(C)数据分析(A)

©2003-201某著名企业ewininfoP40ME

解决方案质量追溯

产品条码线上精确追溯信息

安全件，关键件条码业务前提：

供应商能够实时提供外协件追溯信息

产品批号信息外协件追溯信息追溯件替换记录供应商整合精确追溯信息

精确追溯件的维修替换记录在DMS中维护售后跟踪

统一关键件、重保件的条码规则。MES系统通过解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反追溯。

MES系统实现自动合法性验证，预防人为因素造成的装配出错。MES系统采集关键件、重保件的参数数据。MES系统与机运链联机并且根据工序结果实现自动放行。从而提高生产节拍。

©2003-201某著名企业ewininfoP41ME

解决方案质量返修记录返修工作站的维修记录，便于了解产品的返修情况，分析返修原因。通过知识库提示返修人员快速掌握维修方法，提高业务水平。

对重要缺陷进行原因分析，维护历史记录对历史维修信息进行统计，整理出知识库。在线提示维修方法

记录维修信息（维修日期、维修产品编号、不良部件、责任单位、维修人、维修时间、维修方法、维修后状态等）

记录部件更换信息部件报废处理

©2003-201某著名企业ewininfoP42成品发货管理主要实现整车厂与各零部件供应商信息协同，数据共享。包含以下功能：根据物料单证对到货物料进行实时接收、发运，并产生收、发货凭证用于收、货物料收发货验证；根据接收数量更新系统中对应物料单证的物料需求

；通过数据接口定时将收、发货信息传递给ERP系统。产成品下线时，系统记录其下线信息，通过数据接口定时将收发货信息传递给ERP系统，作为产成品报交的数据信息；

记录成品出入库信息，通过数据接口定时将收发货信息传递给ERP系统，供ERP系统调整成品件库存，并实时更新成品库位占用情况。成品管理库存管理

供应商导入（或与系统接口）物流库库存，整车厂可查询供应商库存与整车厂物流中心系统集成，供应商可查询整车厂物流中心库库存通过供应商信息平台向供应商发布ERP系统产生的零件中长期需求预测、零件的交货计划及工厂的作息时间，并跟踪记录供应商的反馈信息。供应商信息发布根据向供应商发布零件交货计划，跟踪记录供应商的交货情况；对于超时未交的零件予以提示预警；根据系统记录的供应商交货情况，统计供应商日常绩效。供应商日常供应管理

©2003-201某著名企业ewininfoP43成品发货管理发货验证管理

严格按照总装厂商下达的座椅任务顺序发货。系统实现发货验证。发货座椅与总装厂商当前应收座椅进行匹配。

自动打印发货单或发货条码。系统以此作为销售发运条件。自动统计座椅销售发运数据上传ERP系统。

©2003-201某著名企业ewininfoP44成品发货管理发货管理

按要货需求进行发货，发货时打印发货单，整车厂按发货单扫描收货。系统支持整批发货也可分批发货。成品出库时，扫描发货单出库，记录出库数量与时间。

©2003-201某著名企业ewininfoP45ME

解决方案质量ANDON质量ANDON系统(以下简称ANDON)目的是提供生产信息的可视化显示，打破传统生产方式的“暗箱”操作，提示现场人员请求帮助信息和故障信息。并帮助相关人员做出响应，质量人员可以通过

ANDON系统呼叫生产人员发现和修改质量问题,改进和避免以后发生同样问题.操作员通过现场的拉绳开关或按钮寻求帮助和激活ANDON系统的闪烁灯和音乐。在生产线离开本工位前如果问题还未解决,机运线将停止。ANDON系统将记录呼叫的次数和停机的时间。通过分析潜在的质量过程,设备和相关区域,有利于提高生产管理水平。车间生产一切活动都可以通过LED实时显示：生产运行信息：显示生产线的节拍信息和生产线的运行状态信息寻求帮助信息：显示各工段或设备的寻求帮助的工位号如：缺料信息车间生产信息：今日计划、今日上线、今日下线、本月计划、本月累计产量等信息设备信息：

显示相关设备的故障报警状态、停线时间等信息质量设备信息显示

LED

板将有三种显示方式,通过

LED

显示控制计算机可对设置1．

自动显示模式：自动显示所代表车间的生产信息、质量信息、物料信息、报警信息等内容2．

手动输入模式：通过

LED

控制计算机手工输入并显示标语口号、欢迎致辞、车间通知等内容3．

切换显示方式：在此模式下,可自动按一定环显示实时生产信息和手工输工位有报警工位不成功工位成功工位有报警三色指示灯单色指示灯

©2003-201某著名企业ewininfoP46ME

解决方案质量ANDON质量ANDON系统:集中收集生产过程的质量相关信息，通过和自动化设备集成发布控制信号以实现实时的过程控制和快速响应机运线信号1.

FPS信号2.

启停信号设备呼叫1.现场OEM设备故障2。督导工降级模式输入信号操作工呼叫1.

拉环、按钮2.

测试按钮3.

Kanban

按钮4。督导工取消或放行质量呼叫特殊工位呼叫1.

前半桥2。拆车门、支撑件3。CVT（淋雨、电检、接收线）PMC系统1.

目标产量2.

实际产量3.

计数信息、合格率4、通知等1.

电动伺服拧紧机2.

符合性检查3.

督导工取消或放行4.Bypass按钮Andon

系统输出信号PMC系统1.

车辆信息2.

停线原因机运线信号1。停线请求信号质量LEDAndon