CN114748830B 一种全氟己酮微胶囊灭火材料及其制备方法 （浙江虹达特种橡胶制品有限公司杭州分公司）

一种全氟己酮微胶囊灭火材料及其制备方法本发明提供了一种全氟己酮微胶囊灭火材氟己酮微胶囊具有高芯壁比，无需辅助材料/填2胶囊壳，由内到外其至少包含第一层壳体和第二所述全氟己酮微胶囊中全氟己酮与胶囊壳干重的所述纳米二氧化硅与纳米金属氧化物的质量11.一种通过将权利要求1-10任一项所述的全氟己酮微胶囊干燥而获得的全氟己酮微3天可以长期而持久的替代哈龙灭火剂。但由于其沸点仅49℃,作为灭火剂的用途仍有一内可爆破实现内容物灭火剂材料的释放，达到灭火的目的。现有技术如公开号为4[0007]在第一方面，本发明提供了一种全氟己酮微胶囊，灭火触发温度在80-130℃,包56[0051]1）将全氟己酮以微胶囊的形式制备成各种灭火材料，相较于液体全氟己酮灭火壁比（全氟己酮与胶囊壳的质量比可达9:1胶囊壳体具备更高强度和更低的全氟己酮渗7了一种微胶囊自动灭火剂，其应用三聚氰胺和/或脲醛与甲醛反应而成的树脂壳体包覆主8储存后其灭火性能不会发生衰减；又进一步将微胶囊的灭火响应温度降低至80℃,当受热氟己酮与胶囊壳的干重质量比可以是5:1-9:1。在此比例下的全氟己酮微胶囊中的有效灭固化交联前软化点及固化后软化点如果为上述指定范围则能在80-130℃或遇明火时自动9[0080]根据GB/T30776-2014测试拉伸强度，上述高分子材料固化后的拉伸强度关系到[0098]可以通过将液体核材料乳化至液滴中并且在液滴周围形成第一层壳体而形成单层壳体微胶囊。可以使用本领域中已知的各种方法进行液体核材料的微封装(微胶囊化)，[0108]在一些实施方式中，上述乳化过程的温度为0-40℃,搅拌速度为300-3000rpm/[0111]在一些实施方式中，壁材为单一种类时形成第一层壳体的典机搅拌叶片或转子叶片的搅拌速度和形状，或者通过借助改变用于高分子材料的聚合条件拌速度进而调节在乳液中的液体核材料的液滴的尺寸来控制微胶囊的尺寸。子材料溶液中搅拌60min以上，根据高分子材料自身成膜能力选自是否加入固化剂或沉淀[0128]可以将本发明的微胶囊配制成用于在产品中使用的胶囊递送系统(例如，微胶囊[0132]本发明的微胶囊和递送系统良好适合于但不限于以下应用：用于制备防火和/或[0136]基体材料可以是其中可以添加上述实施方式的微胶囊或微胶囊[0137]当受热达到一定温度或遇到明火时，并入基体材料的微胶囊[0142]在一些实施方式中，上述基体材料包含高分子粘合剂，优选为三聚氰胺-甲醛树[0155]将90g微胶囊加入100g间苯二酚-甲醛树脂预聚体溶液，并搅拌分散，搅拌2小时[0161]将85g微胶囊加入100g间苯二酚-甲醛树脂预聚体溶液，并搅拌分散，搅拌2小时[0167]将94g微胶囊加入105g间苯二酚-甲醛树脂预聚体溶液，并搅拌分散，搅拌2小时[0175]利用热重分析法对实施例1制得的全氟己酮微胶囊灭火贴进行热稳定性能测试。[0179]灭火贴储存过程中的保留率见图7。灭火贴前期的质量变化包括灭火贴里面少许表明全氟己酮微胶囊在灭火贴中稳定存在，室内环境静置2个月后剩余干重质量分数约试验将实施例1制得的灭火贴放置在60℃烘箱，根据全氟己酮微胶囊灭火贴保留率的变化[0182]2、为了进一步观察全氟己酮微胶囊灭火贴的耐热性，本实验将烘箱温度提高到100℃,根据实施例1制得的全氟己酮微胶囊灭火贴保留率的变化来分析全氟己酮微胶囊的[0188]由表1可以看出，本申请实施例1及实施例2制得的灭火贴样品均可在3s内实现灭囊时纳米二氧化硅粉末和纳米氧化锌粉末的重量配比与实施例3不同，依据纳米二氧化硅囊时未添加纳米氧化锌粉末和纳米二氧化硅粉末，并依据与实施例3相同的其他参数和步品5和样品6的位点在第四次灭火时存在无法熄灭火焰的情况，表明相比于样品3其灭火效纳米金属氧化物处于1:2.5-5的重量比时才能发挥出较为优异的重复灭火作用，