机织作业指导书

机织作业指导书一、产前准备1.1原料准备与管控1.1.1纱线入厂检验：严格执行GB/T398-2008《棉本色纱线》、GB/T14343-2008《合成纤维本色纱线》标准，核心检测指标包括：纱支偏差≤±2%，单纱断裂强力CV值（环锭纱≤10%、气流纱≤12%），捻度偏差≤±3%，毛羽指数（纯棉20s≤12根/10m，按FZ/T01086-2000测试）。检验不合格的纱线严禁投入生产。1.1.2纱线存放与温湿度管控：纱线存放区域需保持相对湿度65%±5%、温度20℃±2℃，纱线放置在专用货架上，距地面≥30cm、距墙面≥50cm，避免直接接触地面或墙面吸湿/放湿。存放周期超过7天的纱线，使用前需重新检测回潮率：纯棉纱回潮率8.5%±0.5%，化纤纱回潮率0.4%±0.2%，偏差超出范围需进行调湿处理（吸湿：放入高湿度环境；放湿：放入低湿度环境）。1.1.3产前物料准备：提前备好整经用张力盘、导纱钩（规格与纱支匹配，如纯棉20s用φ3mm导纱钩），浆纱用PVA1799、玉米淀粉、乳化剂等浆料，确保物料规格与工艺文件完全一致。1.2设备预调试与校准1.2.1整经机校准：用标准砝码测试张力盘输出张力，偏差超出±5%需调整张力盘压力；校准经轴端面跳动测试仪，确保测量精度≤0.1mm；检查导纱部件的磨损情况，导纱钩磨损深度≥0.2mm需更换。1.2.2浆纱机校准：用烘干法测试浆液固含量，校准上浆率测试仪，偏差超出±0.5%需调整压浆压力；测试压浆辊的压力均匀性，左右压力差≤5%，否则需调整压浆辊的气缸压力。1.2.3织造机校准：检查综框的同步性，综框上下运动的时间差≤1ms；校准织口位置，织口距钢筘的距离为10mm±2mm；测试引纬压力稳定性，喷气织机引纬压力波动≤0.05MPa。1.3工艺文件核对与确认操作人员需核对《整经工艺卡》《浆纱工艺卡》《织造工艺卡》的所有参数，包括纱支规格、整经张力、上浆率、上机张力、开口时间等，确认无误后签字留存，严禁私自修改工艺参数。二、整经工序2.1操作流程2.1.1开机前检查：确认整经机电源、压缩空气正常，张力盘、导纱钩无损坏，经轴架固定牢固，安全防护罩完好。2.1.2穿纱与张力设定：按照工艺卡要求，将纱线依次穿过导纱钩、张力盘、停经片、分绞筘，单纱张力设定符合工艺参数，片纱张力需逐根微调，保证张力均匀。2.1.3开机运行：先以200m/min的低速启动整经机，运行50m后检查经轴的平整度、片纱张力均匀性，确认无异常后逐步提升至工艺速度（单次提速≤50m/min）。2.1.4落轴处理：当经轴直径达到工艺要求（如φ800mm±10mm）时，降低速度至100m/min后停机，用专用吊具将经轴移至指定区域，做好标记（经轴编号、纱支、长度）。2.2核心工艺参数2.2.1整经张力：纯棉10s-20s单纱张力12cN±2cN，21s-40s单纱张力9cN±1cN；股线20/2张力18cN±3cN，40/2张力15cN±2cN；涤纶30s单纱张力15cN±2cN；片纱张力不匀率≤2%。2.2.2整经速度：纯棉纱400-600m/min，化纤纱600-800m/min，混纺纱500-700m/min；高速运行时，如出现断头需立即停机，严禁带断头运行。2.2.3经轴质量参数：经轴幅宽与织物幅宽偏差≤10mm，经轴端面跳动≤2mm，经轴直径偏差≤5mm，整经长度偏差≤±10m/轴，经轴卷绕密度（纯棉纱0.52-0.58g/cm³，化纤纱0.55-0.62g/cm³）。2.3质量控制标准2.3.1经轴平整度：经轴表面无凸边、塌边，经纱排列整齐，无交叉、重叠；经轴端面无毛刺，纱线脱出长度≤5mm。2.3.2断头与接纱：整经断头率≤0.5根/1000m，接纱采用空气捻接法，结头强力≥原纱强力的85%，结头长度≤10mm，结头通过导纱部件无挂阻；禁止打结法接纱。2.3.3错纱与双纱：整经过程中严禁出现错纱、多穿、少穿，每轴经纱的错纱数≤0，双纱数≤2处/轴，且双纱长度≤1m。2.4注意事项2.4.1整经机运行时，操作人员需站在安全区域，严禁跨越设备或触摸旋转部件。2.4.2每日清理整经机的飞花、积尘，重点清理张力盘、导纱钩、分绞筘，防止飞花堵塞导致张力波动。2.4.3经轴存放需保持与整经工序相同的温湿度，避免经纱吸湿/放湿张力变化。三、浆纱工序3.1浆液制备与检测3.1.1常规配方：纯棉纱采用PVA1799（20%）+玉米淀粉（75%）+乳化剂（3%）+消泡剂（2%），总固含量10%±1%；化纤纱采用PVA1799（80%）+聚丙烯酸酯（15%）+消泡剂（5%），总固含量8%±0.5%。3.1.2制备流程：将淀粉加入80℃热水中搅拌糊化30min，冷却至60℃后加入PVA，升温至95℃保温30min，再加入乳化剂、消泡剂，搅拌均匀后用100目滤网过滤，去除杂质。3.1.3性能检测：涂4杯（25℃）测试粘度，纯棉纱浆液20-25s，化纤纱18-22s；pH值控制在6.5-7.5；采用烘干法测试固含量，偏差超出±0.5%需调整浆液浓度（加水或补加浆料）。3.2上浆操作流程3.2.1开机前准备：检查浆纱机的蒸汽、压缩空气、冷却水正常，浆液温度升至95℃±2℃，压浆辊表面清洁无杂物。3.2.2穿经与上浆：将整经轴的经纱依次穿过浆槽、烘筒、压浆辊、分绞筘，调整压浆压力至工艺要求，启动浆纱机，先以100m/min的低速运行，检查上浆率、回潮率，确认无异常后提升至工艺速度。3.2.3落轴与标记：当浆轴直径达到工艺要求时停机，将浆轴移至存放区域，标记浆轴编号、上浆率、回潮率、生产时间。3.3工艺参数设定3.3.1上浆率：纯棉纱10%-12%，化纤纱8%-10%，混纺纱9%-11%；上浆率不匀率≤1%。3.3.2回潮率：纯棉纱8%-10%，化纤纱6%-8%，回潮率不匀率≤1%。3.3.3浆纱速度：纯棉纱300-400m/min，化纤纱400-500m/min；烘筒温度：第一烘筒110℃±5℃，第二烘筒100℃±5℃，第三烘筒90℃±5℃。3.4质量检测与管控3.4.1物理性能：纱线增强率≥20%（纯棉纱）、≥15%（化纤纱）；减伸率≤15%（纯棉纱）、≤12%（化纤纱）；毛羽降低率≥70%（纯棉纱）、≥60%（化纤纱）。3.4.2浆轴质量：浆轴端面跳动≤2mm，经纱排列整齐，无浆块、硬头；浆轴表面无粘并，单根经纱可轻松分离；浆轴直径偏差≤5mm。3.4.3疵点控制：每1000m浆纱的浆块、硬头数≤1处，经纱缠绕辊筒的次数≤0，严禁出现干浆、脆浆现象。3.5注意事项3.5.1浆液加热时需专人值守，防止浆液溢出引发火灾，浆纱区域配备干粉灭火器，放置在距浆纱机≤5m的位置。3.5.2每班清理浆槽的沉淀杂质，每周清理烘筒的积浆，保证烘筒的传热效率。3.5.3浆轴需在24小时内投入织造，避免经纱回潮率变化影响织造效率。四、穿结经工序4.1穿经操作流程4.1.1准备工作：按照工艺卡要求准备停经片、综丝、钢筘，停经片规格与经纱支数匹配（纯棉20s用12mm宽停经片），综丝型号为16号（纯棉纱）、18号（化纤纱）。4.1.2穿经顺序：将经纱依次穿过停经片、综丝、钢筘，穿经时需逐根核对经纱的颜色、规格，确保与工艺卡一致；穿筘时，每筘穿入数符合工艺要求（如纯棉20s×20s织物，每筘穿入2根）。4.1.3检查与确认：穿经完成后，检查停经片、综丝、钢筘的穿入数是否正确，无少穿、多穿、错穿；用手拉动经纱，确保经纱在综丝、钢筘内无卡滞。4.2结经操作流程4.2.1准备工作：将上一轴的经纱与新浆轴的经纱对应排列，准备空气捻接器，调整捻接器的参数（捻接时间150ms±10ms，捻接压力0.6MPa±0.05MPa）。4.2.2结经操作：将对应位置的经纱放入捻接器内，启动捻接器完成接纱，接纱完成后检查结头的强度、大小，结头强力≥原纱强力的85%，结头长度≤10mm。4.2.3清理与检查：结经完成后，清理织口处的飞花、断头，检查所有结头是否通过综丝、钢筘，无挂阻。4.3质量控制要求4.3.1穿经质量：错穿率≤0.01%，少穿、多穿数≤0/轴；停经片、综丝、钢筘的损坏率≤0.1%，损坏的部件需及时更换。4.3.2结经质量：结头通过率≥98%，结头在织造过程中无断头；无交叉结头、双纱结头，结头隐藏在织物组织内，不影响织物外观。4.3.3织口质量：织口处经纱排列整齐，无弯曲、重叠，织口位置距钢筘10mm±2mm。4.4注意事项4.4.1穿经时需佩戴指套，防止经纱磨伤手指；严禁将工具、杂物放置在织机上，避免掉入综框或钢筘内。4.4.2结经时需核对经纱的顺序，避免错结导致织物出现色档或花型错误。4.4.3每班清理停经片、综丝、钢筘的飞花，防止飞花积累导致经纱卡滞。五、织造工序5.1开机前准备与调试5.1.1设备检查：确认织造机的电源、压缩空气、纬纱供应正常，安全防护罩、急停按钮完好；检查纬纱的张力，纬纱张力设定符合工艺参数。5.1.2工艺调试：按照工艺卡设定上机张力、开口时间、引纬参数，启动织机以100r/min的低速运行，检查织口的清晰度、引纬的准确性，确认无异常后逐步提升至工艺速度。5.1.3质量预检测：运行10m织物后，检查织物的布幅、纬斜、织疵，确认符合质量标准后正式生产。5.2操作流程5.2.1开机运行：以工艺速度正常运行，操作人员需密切关注经纱、纬纱的断头情况，及时处理断头。5.2.2断头处理：经纱断头时，按下急停按钮，找到断头后从停经片、综丝、钢筘内拉出，用空气捻接法接纱，结头隐藏在织物组织内；纬纱断头时，按下停纬按钮，清理织口处的废纬，重新穿入纬纱后启动织机。5.2.3落布处理：当织物长度达到工艺要求（如100m/匹）时，降低速度至100r/min，剪断织物，将织物移至整理工序，做好标记（织物编号、纱支、长度、生产时间）。5.3分织物类型工艺参数5.3.1纯棉平纹织物（20s×20s，108×58）：上机总张力1200cN±100cN，开口时间305°±5°，喷气织机引纬压力0.7MPa±0.05MPa，织造速度450r/min±50r/min。5.3.2涤纶斜纹织物（30s×30s，110×76）：上机总张力1600cN±150cN，开口时间295°±5°，喷气织机引纬压力0.6MPa±0.05MPa，织造速度550r/min±50r/min。5.3.3棉混纺缎纹织物（20s/2×20s/2，96×72）：上机总张力1800cN±150cN，开口时间310°±5°，剑杆织机织造速度400r/min±50r/min。5.4质量控制要点5.4.1织物物理指标：布幅偏差≤±1cm，纬斜≤1%，断裂强力（纯棉20s×20s经向≥2500N，纬向≥1800N），平方米重量偏差≤±2%。5.4.2织疵控制：一等品织物每百米疵点扣分≤2分，纬缩≤2个/100m，经缩≤1个/100m，破洞、断经断纬等严重织疵≤0/100m。5.4.3断头率控制：经纱断头率≤1根/百台时，纬纱断头率≤2根/百台时，总断头率≤3根/百台时。5.5断经断纬处理规范5.5.1经纱断头：接纱后需检查结头是否通过综丝、钢筘，无卡滞；织口处的经纱需拉平，避免出现经缩织疵；接纱后需运行5m织物，检查接纱处是否有明显织疵。5.5.2纬纱断头：清理织口处的废纬时，需将废纬完全拉出，避免残留在织物内；重新穿入纬纱时，需确认纬纱的张力符合工艺要求，避免出现纬缩织疵。5.6注意事项5.6.1织造机运行时，严禁将手伸入织口、综框区域，严禁拆除安全防护罩。5.6.2每班清理织机的飞花、断头，重点清理织口、钢筘、引纬喷嘴，防止飞花积累导致引纬故障。5.6.3纬纱存放需保持干燥，避免吸湿导致引纬不畅；纬纱的退绕张力需均匀，退绕张力波动≤10%。六、整理工序6.1验布操作与质量判定6.1.1验布流程：将织物放在验布机上，以80-120m/min的速度运行，验布台的光照强度≥800lux，操作人员按照GB/T406-2017《棉本色布》标准判定织物的疵点。6.1.2疵点分类与扣分：小疵点（如经纱毛羽、轻微纬缩）扣0.5分/处，中疵点（如经缩2-5cm、纬缩3-5cm）扣2分/处，大疵点（如破洞、断经≥5cm）扣5分/处，严重疵点（如整幅断经、大块污渍）扣10分/处。6.1.3质量判定：一等品每百米扣分≤2分，二等品≤10分，三等品≤20分，超过20分为等外品；一等品织物不允许有大疵点、严重疵点。6.2修织规范6.2.1修织准备：准备修织用的纱线（与织物纱支、颜色一致）、修织针、镊子，修织纱线需提前做调湿处理，回潮率与织物一致。6.2.2修织操作：经纱断头修织时，将修织纱线从综丝、钢筘处穿入，与断纱的两端捻接，结头隐藏在织物组织内；纬纱断头修织时，将修织纱线穿入织口处的经纱间隙，与两端的纬纱捻接，修织后的织物外观与原织物一致。6.2.3修织质量：修织后的织物强力下降率≤5%，修织痕迹不明显，经纱或纬纱的排列整齐，无扭曲、重叠。6.3分等与打包6.3.1分等打包：按照验布的等级将织物分类，一等品、二等品、三等品分别打包，等外品单独存放。每包织物长度为100m±1m，采用塑料薄膜密封包装（防止吸湿），外层套编织袋，每包重量≤50kg。6.3.2标记要求：包装上需标注织物规格、批号、长度、等级、生产日期、检验员编号、生产厂家名称，标注清晰无误，字迹不模糊。6.4注意事项6.4.1验布时需注意力集中，避免漏检疵点；验布机的光照强度需定期校准，确保光照稳定。6.4.2修织后的织物需重新验布，确认修织质量符合要求；修织工具需保持清洁，避免污染织物。6.4.3打包后的织物需存放在干燥、通风的区域，避免受潮或日晒，影响织物质量。七、设备维护与保养7.1日常保养（每班）7.1.1整经机：清洁设备表面的飞花、积尘，检查张力盘、导纱钩的磨损情况，加注润滑油（导纱部件、经轴架轴承）。7.1.2浆纱机：清洁浆槽、烘筒的表面，检查浆液管道是否泄漏，加注润滑油（压浆辊轴承、导纱辊轴承）。7.1.3织造机：清洁织口、钢筘、引纬喷嘴的飞花，检查综框的运行情况，加注润滑油（主轴轴承、综框导轨）。7.2周保养（每周一次）7.2.1整经机：校准张力传感器，更换磨损的张力盘（磨损痕迹宽度≥1mm），检查经轴架的稳定性，经轴架的摆动量≤1mm。7.2.2浆纱机：磨削压浆辊（表面粗糙度Ra≥1.6μm时），清理浆液循环管道的积浆，检查烘筒的温度均匀性，烘筒表面温度差≤5℃。7.2.3织造机：更换变形的筘齿，校准综框的同步性，检查引纬喷嘴的喷射角度，引纬角度偏差≤1°。7.3月保养（每月一次）7.3.1整经机：对经轴架的轴承加注黄油，检查整经机的传动系统，齿轮的磨损量≤0.1mm，链条的松紧度符合要求（下垂量≤10mm）。7.3.2浆纱机：检查浆液泵的压力稳定性，浆液泵的压力波动≤0.05MPa；更换浆纱机的过滤网（100目），防止杂质进入浆槽。7.3.3织造机：对主轴轴承加注黄油，检查织机的刹车系统，刹车时间≤1s；更换磨损的综丝（综丝的槽口磨损≥0.2mm）。7.4年度大修（每年一次）由专业维修人员对整经机、浆纱机、织造机进行全面拆解维修，更换磨损的轴承、齿轮、传动带；校准设备的所有参数，恢复设备的初始精度；对设备进行除锈、喷漆处理，延长设备的使用寿命。八、质量追溯与异常处理8.1质量追溯流程当出现质量问题时，操作人员需立即停机，填写《质量异常报告单》，记录异常情况（如织疵类型、出现位置、数量），通知工艺员、质量员；工艺员、质量员根据《质量异常报告单》追溯原料、整经、浆纱、织造、整理的所有记录，排查原因；确定原因后，采取纠正措施，验证措施的有效性，将所有记录归档留存。8.2常见异常分析与处理8.2.1经纱断头率过高（>2根/百台时）：原因可能为整经片纱张力不匀率>2%、浆纱上浆率低于下限、上机张力过大；纠正措施为重新校准整经张力盘、提升浆液浓度调整上浆率、降低上机