Q-GF001-2018 石油化工、火电领域用脱硫脱硝刀型闸阀

石油化工、火电领域用脱硫脱硝刀型闸阀兰州高压阀门有限公司发布1Q/GF001-2018前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的准则编写。本标准参照JB/T8691-2013《无阀盖刀形闸阀》给出的准则编写。本标准由兰州高压阀门有限公司提出并起草。本标准主要起草人:裴耀贵、董霞、张娜2Q/GF001-2018石油化工、火电领域用脱硫脱硝刀型闸阀本标准规定了石油化工、火电领域用脱硫脱硝刀型闸阀的分类、要求、试验方法、检验规定、标志和使用说明书及包装、运输、贮存。本标准用于石油化工、火电领域和额定压力0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa及Class150，公称尺寸DN50～750,工作温度0℃~200℃,工作介质为含粉料、矿浆、浆液、废渣、颗粒等固体的流体，对夹式连接无阀盖刀型闸阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。API600石油、天然气工业螺栓连接阀盖钢制闸阀MSSSP-81不锈钢无阀盖法兰刀形闸阀ASMEB16.10阀门的面对面和端对端的尺寸ASMEB16.5管法兰和法兰管件ASMEB16.47(B)大口径钢制法兰API598阀门的检验和试验MSSSP-61钢制阀门的压力试验HG/T20592钢制管法兰(PN系列)HG/T20613钢制管法兰用紧固件(PN系列)GB/T12224钢制阀门一般要求ASMEA182高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件标准规范ASTMA351承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)铸件ASTMA890一般用途铁铬镍钼双相（奥氏体-铁素体）耐蚀铸件ASMEA194高压或高温螺栓用碳钢及合金钢螺母ASMEA193高温或高压及其他特殊用途用合金钢和不锈钢栓接材料标准规范JB/T8691无阀盖刀形闸阀3.1型式3.1.1阀门与管道采用对夹连接，阀门设计无阀盖结构，阀体的上部与刀板上部采用环形填料和密封条双重密封。3.1.2阀体设计为左、右两片阀体，分别进行整体铸造。3Q/GF001-20183.1.3对夹式无阀盖的脱硫脱硝刀型闸阀典型结构形式见图1，图2。3.2基本参数3.2.1各种材料的阀门压力--温度额定值按本公司和用户共选的现行标准规定。3.2.2公称压力系列为PN2.5、6.0、10、16及150LB。亦可按照本公司与用户共选的现行标准规定。3.2.3公称通径DN系列为50、80、10750；NPS系列为2、3、4、6、8、10、12、14、16、18、20、24、28、30。亦可按照本公司与用户共选的现行标准规定。3.2.4通道直径按照GB/T12224、ASMEB16.34及本公司与用户共选的现行标准的规定。3.2.5阀门的结构长度符合ASMEB16.10或MSSSP-81短型的要求或用户要求的确定。3.2.6连接法兰尺寸和密封面型式按HG/T20592及ASMEB16.5的规定，或按本公司和用户共选的现行标准的规定；密封面型式在订货合同上规定。1-左阀体；2-密封圈；3-闸板；4-刮板；5-O型圈；6-阀杆；7-销轴；8-开口销；9-轴承座；10一轴承；11-阀杆螺母；12一轴承压盖；13一手轮；14一锁紧螺母；15-右阀体；16一螺母；17-螺栓；18-横向密封条；19一推杆；20-填料压盖；21-螺柱；22-螺母；23-填料；24一柱子；25-螺母；26-U型密封条；27一焊接管；28一法兰；图1：手轮对夹式刀型闸阀结构型式4Q/GF001-20181-左阀体；2-右阀体；3-闸板；4-刮板；5-O型圈；6一填料；7-填料压盖；8-阀杆螺母；9-阀杆；10-柱子；11-支架；12-阀杆压盖；13-锁夹；14-横向密封条；15-U型密封条；16一推杆；17-螺柱；18-螺母；19-螺母；20-推片；21一定位销；22-焊接管；23一法兰；图2：齿轮传动偏心对夹式刀型闸阀结构型式4型号编制4.1型号编制方法4.1.1阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。4.1.2编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。见图15Q/GF001-2018□□□□□-□□阀体材料代号：PL：CF3，其余用材料代号表示压力代号：16：1.6MPa，其余用压力代号表示密封面材料：X：橡胶，其余用相应代号表示结构形式代号：3：单闸板连接形式代号：7：对夹驱动方式代号：5：伞齿轮传动阀门类型代号：PZ：刀型闸阀4.1.3型号编制示例型号PZ573X-16PL，表示伞齿轮传动对夹式橡胶的刀型闸阀、压力16公斤、材料CF3。5技术要求5.1总则阀门应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术要求制造。5.2.1阀体的最小壁厚应符合表1的规定或按用户要求的标准确定。表1壳体（左右阀体）最小壁厚公称通径DN公称压力MPa0.25、0.61.0、1.6（Class150）7808920025030035040026.54505006Q/GF001-2018600700750405.2.2阀体设计为左、右两片阀体，分别进行整体铸造。5.2.3左、右阀体下部通道拐角处设置有冲洗角，可将闸板推出的沉积物送入通道中带出。5.2.4左、右阀体设置有刀板导向面，这样确保阀门无论垂直还是水平安装都能对闸板进行全程导向和支撑。闸板设计为带刃型，关闭时能插入浆料中，刃部可以向外排料，且能够自清洁阀座表面和切断流体中的杂质。接近方形刀板能将杂质推入冲洗角，被流体带走。5.4U型密封条5.4.1阀体U型密封条采用带裙边的橡胶或PTFE，同时U型带裙边橡胶或PTFE密封圈被左右阀体螺栓贯穿，并且密封圈上部有两个定位销孔定位。保证U型密封垫受力后不在移位，从而使闸板被U型密封条严密包裹，保证阀门双向可靠密封的要求。5.4.2U型密封条和横向密封接触点的设计采用两圆弧面，其中一个弧面镶嵌在另一个弧面里，各弧面间为过盈配合加上氟橡胶的挤压变形达到闸板端面的可靠密封。5.5调节推杆和密封套在阀体上部两侧设了调节推杆和密封套，推杆设有锥面和密封套密封，推杆的作用是推动U密封条侧面，达到U密封条侧面和闸板侧面的良好密封。5.6传动装置脱硫脱硝刀闸阀的传动方式为手动：手轮和伞齿轮传动。5.6.1手动可以用手轮直接操作，也可以用齿轮箱辅助操作，用手轮直接操作无阀盖刀形闸阀，手轮采用锁紧螺母或其他方式将其固定在阀杆螺母上，手轮的轮缘上应有明显的指示阀门开关方向的箭头和字样，手轮的旋转方向为顺时针关，逆时针开。手轮力不超过360N。5.6.2如需其它传动装置，合同上应规定其形式、参数以及阀门两端的最大设计压差。5.7阀杆、阀杆螺母5.7.1阀杆与闸板通过销轴连接，其阀杆的最小直径按表2规定。5.7.2阀杆和阀杆螺母的螺纹采用梯形螺纹，其基本尺寸和公差按GB/T5796.1～GB/T5796.4的规定。如特殊要求可在订货合同中注明。5.7.3阀杆和阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。7Q/GF001-2018表2阀杆最小直径公称通径DN公称压力MPa0.250.61.6（Class150）802002503003504240046450485004260040467004044607504260655.8填料压盖填料压盖采用整体方形带凸耳结构。5.9填料填料采用方形结构。5.10材料5.10.1脱硫脱硝刀闸阀壳体材料应按标准或用户要求，常用壳体材料有ASTMA351CF3或ASTMA8904A。5.10.2U型密封条材料为Viton或PTFE及用户规定。5.10.3阀杆应采用锻件或棒材制造。5.10.4手轮应采用碳钢，球墨铸铁或可锻铸铁制造。5.10.5阀杆螺母材料的最低熔点应高于954℃,可采用有色铜合金或奥氏体球墨铸铁等材料制造。5.10.6填料应采用含有腐蚀抑制剂的柔性石墨或聚四氟乙烯等材料。5.10.7闸板材料应按标准或用户要求，常用刀板材料有ASTMA182F304L或ASTMA8904A5.10.8左右体连接螺柱采用ASTMA193B8钢制造，螺母为ASTMA1948钢。5.10.9支架和填料压盖用的螺栓材料，其机械性能应不低于35钢。8Q/GF001-20185.11外观5.11.1阀门试验后，壳体的非加工表面，手轮应按规定涂漆，奥氏体钢壳体不允许涂漆，漆层应光亮、色泽均匀、无气泡和剥落。5.11.2经表面处理（氧化、镀锌等）的零件，表面应光滑、色泽均匀无锈斑和脱落。5.11.3阀体标志应端正、清晰。5.11.4加工表面和螺纹表面（奥氏体钢除外）应涂有易于去除的防锈剂，且无锈蚀现象。5.12性能试验5.12.1壳体试验，在试验压力作用下，壳体应无可见的泄漏或塑性变形。5.12.2低压密封试验，允许的最大渗漏率应符合API598的规定，弹性密封阀门泄漏率为零。5.12.3高压密封试验，允许的最大渗漏率应符合API598的规定，弹性密封阀门泄漏率为零。5.12.4性能试验也可按用户要求的标准确定。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验用介质a）用于壳体、高压密封试验的介质，应为空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。除非在订单中有规定，试验介质温度应在5℃到50℃的范围内。b）用于低压密封试验，试验介质必须是空气或惰性气体。c）任何试验时所用的水，允许加入水溶性油或防锈剂。当买方有规定时，水中应含有润湿剂。对奥氏体不锈钢阀门进行试验时，必须使用氯离子含量小于100ug/g（100ppm）的饮用水或其它水。6.1.2试验用仪器仪表a）压力表的精度应不低于2级。b）压力测量的范围应不小于压力表全量程范围的25%且不大于75%。c）温度计读数的分度值为士1℃。6.1.3试验压力a）壳体试验压力应为38℃时最大工称压力的1.5倍，上限增值为0.1MPa。b）高压密封试验压力应为38℃时最大允许工称压力的1.1倍。c）低压密封试验压力应为0.4~0.7MPa（表压）。6.1.4试验持续时间试验压力必须的最短持续时间按表3规定。表3试验压力必须的最短持续时间公称通径mm壳体s密封面s≤50303065～150200～300240240≥3506002409Q/GF001-20186.2外观检验用目视检查外观质量，应符合5.11的要求。6.3壳体试验6.3.1壳体试验应在密封试验和涂漆前进行。6.3.2向装配好的阀门内加压，阀门部分开启，两端封闭，排除空气使壳体内充满介质，填料压盖压紧到足以维持试验压力，然后向内腔加压到试验压力。检查壳体、密封条，应符合5.12.1的要求。6.4低压密封试验a）阀门进口端封闭，出口端通大气，打开阀门，填料压盖压紧到足以维持试验压力；b）密封面上可以涂一层粘度不大于煤油的油膜，以防擦伤；c）关闭阀门后，从进口侧加压到试验压力（0.4MPa~0.7MPad）通大气侧灌注清水或涂上肥皂水，观察气泡，检查密封面的渗漏，按照5.12.2的要求，零泄漏为合格。6.5高压密封试验高压密封试验的试验方法与低压密封试验相同，试验结果应符合5.12.3的要求。6.6内腔清洁度检查清洁度检查方法按附录A的规定，检查结果应符合5.13的要求。6.7最小壁厚检查用壁厚测试仪或其他合适的工具测量，应符合5.2.1的要求。6.8其他检查5.2（除5.2.1）~5.10在图样和工艺技术文件中执行。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1阀门应经生产厂质量检验部门逐台按本标准进行检验合格，并附质量检验合格证后方可出厂。7.2.2检验项目及顺序见表4。表4出厂检验和型式检验项目序号项目要求试验方法出厂检验型式试验1壳体试验5.12.16.3√√2低压密封试验5.12.26.4按合同要求√3高压密封试验5.12.36.5√√4最小壁厚检查5.2.16.7-√5外观检查5.116.2√√Q/GF001-20187.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型时；b）老产品结构和材料及工艺有较大改变可能影响性能时；c）停产一年以上，恢复生产时；d）国家质量监督机构提出进行型式试验时。7.3.2型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取。抽样数为每一系列2个规格，每个规格为17.3.3型式检验的项目及顺序见表4。7.4判定原则7.4.1出厂检验