GBT 29423-2026《用于耐腐蚀水泥制品的化学激发混凝土》

1用于耐腐蚀水泥制品的化学激发混凝土本文件适用于制作处于化学腐蚀环境下耐酸、碱、盐腐蚀的水泥制品所使用的化学激发混凝土。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9142建筑施工机械与设备混凝土搅拌机GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T26751用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50164混凝土质量控制标准JC/T313膨胀水泥膨胀率试验方法JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机2JC/T726水泥胶砂试模JC/T2603生态型混凝土鱼礁JC/T2930碱矿渣胶凝材料JG/T237混凝土试模JG/T244混凝土试验用搅拌机JG/T245混凝土试验用振动台JG/T3027混凝土加速养护箱JG/T3033试验用砂浆搅拌机JGJ63混凝土用水标准JGJ/T322混凝土中氯离子含量检测技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。诱导引发硅铝酸盐类材料发生化学反应，使其具有胶凝作用的碱、盐或其复合物。化学激发胶凝材料chemicallyactivatedcementingmaterial以硅铝酸盐类工业固体废弃物或天然火山灰质原料为主体组分，掺入激发剂(3.1),通过激发剂和/或水的化学激发作用形成具有水硬胶凝性能的材料。化学激发混凝土chemicallyactivatedconcrete采用化学激发胶凝材料(3.2)、骨料、外加剂、掺合料、水等配制而成的混凝土。耐腐蚀系数corrosionresistancefactor化学激发混凝土或化学激发胶凝材料耐腐蚀能力的一项指标，用同龄期试件经化学腐蚀后的强度值与未经化学腐蚀的强度值之比得到。注：经酸、碱、盐腐蚀后耐腐蚀系数分别对应为耐酸腐蚀4分类、强度等级和标记4.1.1按所用激发剂种类分为碱激发混凝土(A型)、硫酸盐激发混凝土(S型)和复合激发混凝土(H型)三类。4.1.2按用途分为耐酸混凝土(代号Rac)、耐碱混凝土(代号Ral)和耐盐混凝土(代号Rsa)。4.2强度等级3示例1:强度等级为C40、耐酸的碱激发混凝土的标记为：示例2:强度等级为C50、耐盐的硫酸盐激发混凝土的标记为：5一般规定5.1原材料5.1.1化学激发胶凝材料及组分5.1.1.1化学激发胶凝材料碱矿渣胶凝材料应符合JC/T2930的规定，其他化学激发胶凝材料应通过验证试验，检验合格后方可使用。5.1.1.2化学激发胶凝材料组分5.1.1.2.1硅铝酸盐类材料粉煤灰应符合GB/T1596对I级F类粉煤灰和Ⅱ级F类粉煤灰的规定；粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定；沸石粉应符合GB/T18736的规定；钢渣粉应符合GB/T20491的规定；粒化电炉磷渣粉应符合GB/T26751的规定；其他硅铝酸盐类材料应通过验证试验，检验合格后方可使用。5.1.1.2.2碱激发剂5.1.1.2.3硫酸盐激发剂5.1.2骨料5.1.3外加剂5.1.4掺合料应符合JGJ63的规定。45.2制备5.2.2计量5.2.2.1固体原材料应按质量进行计量，液体原材料可按质量进行计量，也可按体积进行计量。5.2.2.2使用双组分碱激发胶凝材料生产混凝土时，应按照配合比或碱激发胶凝材料产品说明书要求的粉体组分与液体组分的比例计量。5.2.2.3原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定或校准证5.2.2.4每盘的原材料计量允许偏差：粉状材料为±2%,骨料为±3%,液体材料为±1%。混凝土配合比设计应参照JGJ55的方法进行，通过试验调整并确定生产配合比。5.2.4搅拌5.3其他规定5.3.1原材料不应对人体、生态及环境造成有害的影响，并应符合国家有关安全和环保相关标准的规定。对有预防碱骨料反应要求的水泥制品，不宜使用碱活性骨料，耐酸混凝土不应使用碳酸盐类骨料。粗骨料的最大公称粒径应符合相应水泥制品的要求。外加剂、矿物掺合料不应对混凝土产生有害影响。5.3.2混凝土制备应符合环保的规定，应对生产过程中产生的工业废水和固体废弃物进行回收处理和再生利用。5.3.4根据水泥制品所处的腐蚀环境，选择相应的耐酸混凝土、耐碱混凝土或耐盐混凝土，并进行对应的耐酸腐蚀性、耐碱腐蚀性、耐盐腐蚀性检验。5.3.5耐腐蚀水泥制品有抗冻性要求时，混凝土抗冻性应符合设计规定或合同要求。5.3.6化学激发混凝土若以预拌混凝土方式供应，则订货与交货参见附录A。56.1混凝土拌合物6.1.1混凝土的稠度混凝土拌合物的坍落度与控制目标值偏差应不大于30mm,混凝土拌合物的维勃稠度与控制目标值偏差应不大于20s。6.1.2凝结时间6.1.3水溶性氯离子含量表1水溶性氯离子含量除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境6.2硬化混凝土6.2.1抗压强度6.2.2耐化学腐蚀性6.2.2.3用于硫酸盐等盐类侵蚀场合时，进行耐盐腐蚀性能试验，检验试件外观和耐盐腐蚀系数，腐蚀后，单个试件表面不应多于1条裂缝；耐盐腐蚀系数(混凝土试件法)应不小于0.80,耐盐腐蚀系数(胶砂试件法)应不小于0.90。混凝土其他性能应符合表2的规定。6表2混凝土其他性能S型12吸水率3电通量法/C47.1.2试验前，试样及试验器具应在符合条件的实验室下放置至少24h。7.2仪器设备7.2.1标准养护室(箱)7.2.2混凝土加速养护箱7.2.3搅拌机7.2.3.1混凝土搅拌机应符合JG/T244的规定。7.2.4混凝土振动台7.2.5试模7.3.1试件尺寸和数量试件尺寸和数量符合表3的规定。7表3试件尺寸和数量试验项目123吸水率456耐酸腐蚀系数(标准法)7耐碱腐蚀系数(标准法)8耐盐腐蚀系数(标准法)9耐盐腐蚀系数(代用法)7.3.2.1拌合物取样与制备7.3.2.2.1混凝土试件成型按GB/T50081的规定进行，成型模具内壁应涂刷非憎水性脱模剂。7.3.2.3.1采用自然养护工艺生产的水泥制品，其混凝土试件采用标准养护，按GB/T50081的规定养护至28d龄期。7.3.2.3.2采用蒸汽养护工艺生产的水泥制品，其混凝土试件采用带模同条件养护(或与水泥制品采用相同的养护制度养护),脱模后进行标准养护至总龄期28d。7.3.2.3.3用于膨胀率检验的试件，放入标准养护室(箱)中带模养护(48±1)h。温后，脱模，将试件移入标准养护室(箱)进行7d标准养护。蒸汽养护的养护制度为静停2h,升温3h,恒温4h,降温3h,S型和H型化学激发7.4混凝土的稠度按GB/T50080的规定进行。87.5凝结时间7.5.1砂浆法为标准法，用于型式检验，按设计的混凝土配合比，将去除粗骨料后的混凝土各原材7.5.2胶凝材料净浆法，用于常规检验和交货检验。按GB/T1346的规定用维卡仪测定混凝土中化学激发胶凝材料浆体的凝结时间。7.6水溶性氯离子含量按JGJ/T322的规定进行。水溶性氯离子含量用与胶凝材料质量的百分比表示。7.7抗压强度7.8耐化学腐蚀性7.8.1耐酸腐蚀系数试验、耐碱腐蚀系数试验按附录B的方法进行。耐盐腐蚀系数试验按附录B或附录C的方法进行，附录B为标准法，附录C为代用法，仲裁时按附录B进行。7.9膨胀率7.9.1按7.3.2.1.2制备拌合物，然后按7.3.2.2.2成型25mm×25mm×280mm的试件，并按7.3.2.3.3养护后脱模，脱模后立即按JC/T313的方法测量试件长度，此试件长度作为试件的初始长度值。度在2h内升至90℃,在90℃~95℃下蒸煮(4±0.2)h,停止加热后，试件自然降温至30℃以下取28d±8h,测量28d的试件长度。按GB/T50081的规定进行。7.11抗氯离子渗透性7.11.1采用电通量法或交流电测量方法，仲裁时采用电通量法。7.12抗冻性按GB/T50082的慢冻法规定检测混凝土的抗冻性。98.1检验分类8.1.2交货检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；c)产品停产半年以上恢复生产时；e)常规检验或交货检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.2检验项目8.2.1常规检验项目为混凝土的稠度、凝结时间和抗压强度。8.2.2交货检验项目为混凝土的稠度、凝结时间、抗压强度和水溶性氯离子含量。8.2.3型式检验项目为混凝土的稠度、凝结时间、抗压强度、水溶性氯离子含量、吸水率、抗氯离子渗透性、抗冻性，耐酸混凝土的耐酸腐蚀性、耐碱混凝土的耐碱腐蚀性和耐盐混凝土的耐盐腐蚀性。8.3组批规则8.4抽样规则8.4.1常规检验抽样在同批产品的搅拌机出料口取样不少于2次，试样应混合均匀，试样总量宜不少于试验总量的随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取，试样总量宜不少于试验总量的1.5倍。检验取样及稠度试验应在混凝土运到交货地点后10min内完成，试件制作应在混凝土运到交货地点后20min内完成。8.4.3型式检验抽样按下列规定进行：a)在同批产品的搅拌机出料口取样不少于2次，试样应混合均匀，试样总量宜不少于试验总量的8.5判定规则8.5.1常规检验判定8.5.1.1稠度、凝结时间符合6.1的规定时，评定该项为合格。若稠度不符合要求，则应立即用试样余下部分或重新取样进行复检；若凝结时间不符合要求，则应重新取样进行复检，当复检结果符合6.1的规定时，评定该项为合格，否则评定该项为不合格。8.5.1.2混凝土抗压强度检验结果符合6.2.1的规定时，评定该项为合格。8.5.1.3混凝土的稠度、凝结时间和抗压强度全部合格时，则判定该批产品常规检验合格，否则判定为不合格。8.5.2交货检验判定8.5.2.1稠度、凝结时间、水溶性氯离子含量符合6.1的规定时，评定该项为合格。若稠度不符合要求，则应立即用试样余下部分或重新取样进行复检；若凝结时间、水溶性氯离子含量不符合要求，则应重新取样进行复检，当复检结果符合6.1的规定时，评定该项为合格，否则评定该项为不合格。8.5.2.3若混凝土的稠度、凝结时间、水溶性氯离子含量、抗压强度全部合格时，则判定该批产品交货检验合格，否则判定为不合格。8.5.3型式检验判定8.5.3.1稠度、凝结时间、水溶性氯离子含量符合6.1的规定时，评定该项为合格。若稠度不符合要求，则应立即用试样余下部分或重新取样进行复检；若凝结时间、水溶性氯离子含量不符合要求，则应重新取样进行复检，当复检结果符合规定时，评定该项目为合格，否则评定该项为不合格。8.5.3.2混凝土抗压强度检验结果符合6.2.1的规定，吸水率、抗氯离子渗透性和抗冻性检验结果符合6.2.3的规定时，评定混凝土抗压强度、吸水率、抗氯离子渗透性和抗冻性项目为合格。8.5.3.3经酸腐蚀后的试件外观和耐酸腐蚀系数均符合6.2.2.1的规定，评定耐酸腐蚀性合格，否则耐酸腐蚀性不合格；经碱腐蚀后的试件外观和耐碱腐蚀系数均符合6.2.2.2的规定，评定耐碱腐蚀性合格，否则耐碱腐蚀性不合格；经盐腐蚀后的试件外观和耐盐腐蚀系数均符合6.2.2.3的规定，评定耐盐腐蚀性合格，否则耐盐腐蚀性不合格。8.5.3.4若全部项目符合第6章技术要求时，则评定产品的型式检验合格，否则判定为不合格。9贮存与运输混凝土拌合物贮存与运输时，不应与其他规格品种的混凝土接触，应缩短贮存与运输的时间，及时成型；已初凝的混凝土不应用于制品成型。贮存与运输过程中，宜采取覆盖等方法，避免混凝土脱水、雨淋及冰冻。(资料性)订货与交货A.2订货a)订货单位及联系人；b)制品生产单位及联系人；c)制品名称；d)成型方式；e)化学激发混凝土标记；f)标记内容以外的技术要求；g)订货量(m³);h)交货地点；i)供货起止时间。A.3交货A.3.1供方向需方提供同一标记化学激发混凝土的合格证，应至少包括以下内容：a)合格证编号；b)合同编号；c)工程名称；f)供货日期；g)浇筑部位；h)化学激发混凝土标记；i)标记内容以外的技术要求；j)供货量(m³);k)原材料的品种、规格、级别及检验报告编号；1)化学激发混凝土配合比编号；m)化学激发混凝土质量评定。A.3.2交货时，由需方指定专人及时对供方所供化学激发混凝土的质量、数量进行确认。(规范性)耐腐蚀系数试验方法(混凝土试件法)B.1仪器设备和材料B.1.1仪器设备B.1.1.1搅拌、成型、养护的设备符合7.2的要求。B.1.1.3耐腐蚀容器，材质为塑料、耐酸不锈钢或其他耐酸、耐碱、耐盐材料，耐酸和耐碱腐蚀容器的容积均不小于7L,耐盐腐蚀容器的容积不小于27L。B.1.2材料B.1.2.1侵蚀介质B.1.2.1.1酸侵蚀介质质量分数为10%的硫酸溶液，或用浓硫酸配制质量分数为10%的硫酸溶液。配制时，应将浓硫酸缓慢加入水中，不应将水倒入浓硫酸中。配制好的质量分数为10%的硫酸溶液冷却至室温后方可使用。B.1.2.1.2碱侵蚀介质质量分数为10%的氢氧化钠溶液。B.1.2.1.3盐侵蚀介质质量分数为5%的硫酸钠溶液。B.1.2.2非侵蚀介质符合JGJ63的清水。B.2.1按7.3制取100mm×100mm×100mm的立方体混凝土试件，并养护至规定龄期。用于耐酸试验的制备4组，用于耐碱试验的制备4组，用于耐盐试验的制备4组，每组试件为3块。B.3试验步骤B.3.1酸侵蚀B.3.1.1将完成养护的2组6块混凝土试件放入于耐酸腐蚀容器中，试件之间间隙应不小于20mm,试件与容器侧壁间距应不小于20mm;试件底部用直径10mm～20mm耐酸腐蚀条垫起。注入质量分数为10%的硫酸溶液，溶液体积应不小于被侵蚀试件体积的1倍，液面高于试件顶面20mm以上。密封容器，置于(20±2)℃的环境中，侵蚀7d。B.3.1.2侵蚀7d后取出试件，用流水冲洗表面。观察试件外观，并记录表面腐蚀情况。B.3.2碱侵蚀B.3.2.1将完成养护的2组6块混凝土试件放入于耐腐蚀容器中，试件之间间隙应不小于20mm,试件与容器侧壁间距应不小于20mm,试件底部用直径10mm～20mm耐碱腐蚀条垫起，倒入质量分数为10%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的体积应不小于被侵蚀试件体积的1倍，液面高于试件顶面20mm以上，密封容器，并将它们移置于(20±2)℃的环境下，侵蚀28d。B.3.2.2侵蚀28d后取出试件，用流水冲洗表面。观察试件外观，并记录表面腐蚀情况。B.3.3盐侵蚀盐侵蚀方法采用干湿循环法，按照GB/T50082的规定进行，但烘干温度为(55±5)℃,干湿循环至150次结束。用流水冲洗表面，观察试件外观，并记录表面腐蚀情况。B.3.4强度试验按GB/T50081的规定分别测定和计算侵蚀后的2组试件的抗压强度与未经侵蚀的2组试件的抗压强度。腐蚀条件相同的2组试件强度取值按以下规定处理：a)当2组强度值均有效时，取2组强度值的算术平均值，修约至0.1MPa;b)当2组强度值有一组无效时，取有效组的强度值，修约至0.1MPa;c)当2组强度值均无效时，取每组试件3个测值中间值的算术平均值，修约至0.1MPa。B.4试验结果处理B.4.1耐酸腐蚀系数耐酸腐蚀系数按公式(B.1)进行计算，修约至0.01。Fa=Re,ac/Ree,wl式中：Fa——耐酸腐蚀系数；Rec,ne——经酸液侵蚀后试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa);Rec,w———未经酸液侵蚀对比试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。B.4.2耐碱腐蚀系数耐碱腐蚀系数按公式(B.2)进行计算，修约至0.01。Fa=Re,a/Ree,w2式中：Fa——耐碱腐蚀系数；Recal——经碱液侵蚀后试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa);B.4.3耐盐腐蚀系数耐盐腐蚀系数按公式(B.3)进行计算，修约至0.01。Fs=Re,sa/Rcc,w3……(B.(规范性)耐盐腐蚀系数试验方法(胶砂试件法)C.1仪器设备和材料C.1.1胶砂搅拌机，符合JC/T681的要求。C.1.4耐盐容器，材质为塑料、耐酸不锈钢等耐盐材料，其容积不小于7L。C.1.5侵蚀介质，质量分数为15%的硫酸钠溶液，用纯度98%以上的硫酸钠配制而成。C.2.1试验条件符合7.1的要求。a)采用与化学激发混凝土相同的胶凝材料，符合GB/T17671要求的标