GBT 35361-2026《潜水器用钛合金焊接接头超声波检测及质量分级》

潜水器用钛合金焊接接头超声波检测及质量分级本文件适用于厚度6mm～110mm的潜水器用钛合金平面对接接头、内外径之比不小于60%的曲面对接接头和厚度6mm～50mm的全焊透T形接头的超声波检测。其他规格和结构的船舶及海洋工程用钛合金焊接接头的超声波检测参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T27664.1无损检测仪器超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器GB/T39242无损检测超声检测灵敏度和范围设定JB/T8428无损检测超声试块通用规范JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法3术语和定义公称厚度nominalthicknessT受检工件名义厚度。工件厚度basematerialthictT形焊接结构中，处于竖直位置的平面或曲面部件(见图1)。2标引序号说明：3——焊缝。图1T形焊接结构示意图4一般要求4.1.2从事钛合金焊接接头超声检测的人员，应了解钛合金材料性质、钛合金焊接工艺和易产生的缺陷类型等相关知识。4.2.2工件的扫查面应清除焊接飞溅、涂料等异物，表面粗糙度Ra应不大于12.5μm。扫查面和声波反射面的不规则状态不应影响检测结果的有效性。4.3.1在制潜水器焊接接头的超声检测应在焊接完成48h后或热处理后进行。在焊接技术条件有明确要求时，也可按照焊接技术条件执行。5设备器材5.1超声检测仪5.1.1超声检测仪的性能应符合GB/T27664.1的规定。5.1.2超声检测仪应每年由符合国家相关计量法规要求的检测机构校准1次，并在校准有效期内使用。35.2.4斜探头的声束水平轴线偏离角应不大于2°,主声束垂直方向不应有明显的双峰。5.2.7当检测面为曲面时，应保证探头楔块底面或保护膜与检测面的间隙不大于0.5mm。检测面曲率较大时，应将探头接触面修磨成与工件检测面相吻合的曲面，此时应关注探头入射点和折射角的变化，并用曲率试块作实际测定。表1探头参数的选取工件厚度(t)探头折射角60°~72°45°~72°5.3超声检测仪和探头的组合性能5.3.1超声检测仪和探头的组合频率与探头标称频率误差应不大于10%。5.3.3超声检测仪和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于标称频率为5MHz的探头，宽度应不大于10mm;对于标称频率为2.5MHz的探头，宽度应不大于15mm。5.4耦合剂46.2对比试块6.2.1对比试块采用直径2mm的长横孔作为参考反射体，长横孔的孔径公差不大于±0.02mm,长横孔的长度通常不小于40mm,开孔垂直度公差不大于±0.1°。6.2.2对比试块的厚度、长度和长横孔的数量、位置分布应能满足检测灵敏度调试的需求。6.2.3对比试块宜采用与被检工件同批次的材料制作，也可采用声学性能相近的钛合金材料制作。单位为毫米全部标引序号说明：1——有机玻璃。7.1检测范围7.1.1检测区的宽度为焊缝本身宽度与焊缝两侧各相当于母材公称厚度30%的总和，焊缝两侧宽度应不小于10mm,最大为30mm。7.1.2采用一次反射法进行扫查时，探头移动区应不小于1.25P;采用直射法进行扫查时，探头移动区应不小于0.75P,P按式(1)计算：P=2tK7.2检测灵敏度7.2.1通过制作距离-波幅曲线设置检测灵敏度。距离-波幅曲线按所用探头和超声检测仪在试块上实测的数据，在超声检测仪屏幕上直接制作或绘制而成，该曲线簇由评定线、定量线和判废线组成，见图3。评定线与定量线之间(包括评定线)为I区、定量线与判废线之间(包括定量线)为Ⅱ区、判废线及以上为Ⅲ区。7.2.2距离-波幅曲线的灵敏度按表2的规定设置。7.2.5检测厚度较大或材料声衰减较大时，可对声程分区，分别制作距离-波幅曲线。7.2.6检测灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度，扫查时可提高6dB～8dB。定量线评定线图3距离-波幅曲线表2距离-波幅曲线的灵敏度工件厚度(t)评定线(EL)定量线(SL)判废线(RL)7.3灵敏度修正7.3.2声能传输测试方法按照GB/T39242的规定执行。7.4扫查方法7.4.1斜探头检测焊接接头纵向缺陷时，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿形扫查。67.4.2斜探头检测焊接接头横向缺陷时，应进行平行或斜平行扫查(探头与焊缝中心线夹角不大于45°)。条件允许时，应优先选用平行扫查。7.4.3直探头扫查时，应确保超声声束能扫查到焊接接头的整个被检区域。7.4.4探头的扫查速度应不大于150mm/s。7.5检测要求7.5.2受被检工件结构限制，无法按照规定要求实施扫查时，应采取增加探头数量或增加扫查面等补充措施，确保检测区能够被声束有效覆盖。7.5.4检测T形接头，在面板上扫查时，探头参数的选择以面板厚度为准，在腹板上扫查时，探头参数的选择以腹板厚度为准。表3检测要求工件厚度(t)纵向缺陷检测(侧)(侧)1一一2121双面分别进行两个方向111111“焊缝在磨平余高的条件下实施。7.6噪声要求7.7系统核查7.7.1每次检测前应设定或核查时基线和灵敏度。7.7.2检测过程中每4h或检测结束时，应核查时基线和灵敏度。当检测系统参数发生变化或存在争议时也应重新核查时基线和灵敏度。7.7.3若在核查时发现灵敏度偏差值大于2dB或任意一点扫描量程的偏移量大于10%,应对灵敏度78缺陷定量8.1缺陷反射波的判定8.1.1检测区的反射波超过评定线时，应根据探头位置、方向、扫查方式、声程和焊缝状况识别后，判断是否为缺陷反射波。8.1.2缺陷位置以获得最大反射波的位置来确定。8.2缺陷指示长度的测定8.2.3当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到显示屏满刻度的80%后，采用端点-6dB法测定其指示长度。8.2.4当缺陷反射波峰位于I区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。9.1最大反射波幅超过评定线的缺陷，检测人员判断为裂纹、冷隔等危害性缺陷时，无论其波幅和指示长度如何，均评为Ⅲ级。9.2反射波位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评为Ⅲ级。9.3最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按表4的规定评级。表4缺陷反射波幅位于Ⅱ区时焊接接头质量分级表单位为毫米多个缺陷累积指示长度(L)I≤1/4t,最小为5,最大为10Ⅱ