某塑料厂模具维修保养制度

某塑料厂模具维修保养制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及相关行业标准，结合本厂模具使用频次高、易磨损、影响产品质量的实际情况，为规范模具维修保养行为，保障模具使用寿命，提升产品质量稳定性，降低维修成本，特制定本制度。核心目标是实现模具的预防性维护，减少非计划停机，确保生产计划顺利执行。

1、有效延长模具使用寿命，降低因模具损坏造成的生产中断和经济损失。

2、提升模具加工精度，保障产品尺寸稳定性，减少因模具问题导致的次品率。

(二)适用范围：本制度适用于生产部、设备部、质量部及各班组。覆盖模具的日常检查、定期保养、故障维修、报废处置等全生命周期管理。正式员工、一线操作工、设备维修人员必须严格遵守。外包维修人员需经厂内技术部门审核后方可实施维修，并接受监督。

1、生产部负责模具的日常使用、清洁、基础检查及异常初判。

2、设备部负责模具的定期保养、维修技术支持及外包维修管理。

3、质量部负责模具保养维修后的质量验证及使用效果的评估。

(三)核心原则：坚持预防为主、定期维护、责任到人、持续改进的原则。确保所有维修保养活动符合安全规范，保障操作人员与设备安全。

1、预防为主：通过定期保养和日常检查，及时发现并消除潜在隐患。

2、责任到人：明确各岗位维修保养责任，确保每一环节有人负责。

3、持续改进：根据模具使用情况和技术发展，不断优化维修保养流程。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，在厂内制度体系中处于执行层。与《安全生产管理制度》《设备操作规程》《质量管理体系》等制度协同执行。如制度冲突，以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、设备部为主责部门，生产部、质量部为配合部门，共同推进模具维修保养工作。

2、涉及外包维修时，设备部负责技术标准制定和过程监督，生产部提供使用反馈。

(五)相关概念说明

1、模具保养：指为保持模具良好状态而进行的清洁、润滑、紧固、调整等操作。

2、模具维修：指模具出现故障或性能下降时，进行的修复或更换活动。

3、预防性维护：指根据模具使用规律，提前进行的维护活动，以避免故障发生。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂设立总经理1名，下设生产部、设备部、质量部等部门。生产部设车间主任、班组长；设备部设维修工；质量部设检验员。总经理对模具维修保养工作负总责，各部门负责人对本科室相关工作负直接责任。

1、总经理：审批重大维修项目预算，决策重大技术改造方案。

2、生产部：负责模具日常使用管理，落实保养计划，反馈使用问题。

3、设备部：负责模具维修技术指导，组织定期保养，管理维修资源。

(二)决策与职责：总经理负责审批年度模具维修保养预算，决策重大模具更新或改造方案。部门负责人对本部门模具维修保养工作负首要责任。

1、总经理决策范围：年度维修预算、超过5万元人民币的模具改造或购置。

2、简易议事规则：涉及部门协作的重大事项，由相关部门负责人共同商议，总经理最终决策。

(三)执行与职责：各部门职责具体化，明确责任主体和协作要求。

1、生产部：

(1)车间主任：组织落实车间模具保养计划，监督班组长执行情况。

(2)班组长：负责本班组模具的日常清洁、检查，记录使用情况。

(3)操作工：执行“点检卡”制度，发现异常及时上报，做好使用前后的清洁。

2、设备部：

(1)维修工：执行模具定期保养，指导操作工基础保养，维修模具故障。

(2)设备部长：审核维修方案，监督维修质量，管理维修备件库存。

3、质量部：检验员负责维修后模具的精度验证，出具检验报告。

(四)监督与职责：质量部、设备部对模具维修保养过程进行监督，确保符合标准。

1、质量部：每月抽查模具保养记录，对维修质量进行抽检，结果纳入维修工绩效考核。

2、设备部：每月检查车间保养执行情况，对发现的问题发出整改通知。

(五)协调联动：建立跨部门沟通机制，保障信息畅通。

1、生产部每周向设备部汇报模具使用状况，设备部每月向生产部反馈保养建议。

2、涉及维修时，生产部提供故障描述，设备部制定维修方案，质量部负责验收。

三、模具日常检查与清洁

(一)检查要求：操作工每日班前、班后对使用模具进行基础检查，重点检查磨损、变形、松动等情况，并填写《模具点检卡》。

1、班前检查：确认模具闭合顺畅，无异物卡滞，润滑到位。

2、班后检查：清洁模具工作面，清除残留塑料，检查损伤情况。

(二)清洁标准：使用专用清洁剂和软布，清除模具型腔内的塑料残留、脱模剂积垢，确保清洁无死角。

1、型腔清洁：使用压缩空气吹除型腔角落，避免使用硬物刮擦。

2、导柱导套清洁：检查润滑脂是否干涸，必要时重新涂抹专用润滑脂。

(三)记录要求：点检卡需如实记录检查结果，异常情况需立即上报班组长或设备部，不得隐瞒。点检卡由班组长每周汇总后交设备部备案。

1、点检卡保存期限：自模具使用日起至少保存一年。

2、异常情况处理：设备部接到报告后24小时内到场查看，必要时安排维修。

(四)责任追究：因操作工未按标准检查清洁导致模具损坏，按损坏程度追究相应责任。

1、轻微磨损：责任自负，纳入个人绩效扣分。

2、严重损坏：需赔偿部分维修费用，情节严重者按厂规处理。

四、模具定期保养标准

(一)管理目标与核心指标：通过定期保养，将模具故障率控制在每年每套不超过2次，维修成本占模具购置成本的5%以内。核心指标为保养覆盖率、执行率、故障率。

1、保养覆盖率：每月保养计划完成率不低于95%。

2、执行率：保养记录填写完整率不低于90%。

(二)专业标准与规范：制定模具保养作业指导书，明确保养周期、项目、标准及操作要点。高风险点包括高速运转部件、易磨损型腔、液压系统。

1、周期标准：普通模具每月保养一次，关键模具每半月保养一次。

2、高风险点防控措施：

(1)高速运转部件：每次保养检查轴承润滑，发现异响立即停机处理。

(2)易磨损型腔：每季度检测型腔尺寸，超差及时修复。

(3)液压系统：每月检查油位、油质，过滤器堵塞及时更换。

(三)管理方法与工具：采用“计划-执行-检查-改进”循环管理，使用《模具保养记录表》跟踪执行。

1、计划环节：设备部每月初制定保养计划，明确模具、时间、负责人。

2、执行环节：维修工按作业指导书操作，操作工配合清洁、提供故障信息。

3、检查环节：设备部长每周抽查保养质量，记录不符合项。

4、改进环节：每月分析保养数据，优化保养项目或方法。

五、模具维修作业流程

(一)主流程设计：维修申请-方案审核-维修实施-验收交付-资料归档，各环节责任主体明确，时限控制在48小时内。

1、维修申请：生产部填写《模具维修申请单》，说明故障现象、使用时间。

2、方案审核：设备部长审核方案可行性，24小时内反馈。

3、维修实施：维修工按方案操作，设备部长现场监督。

4、验收交付：质量部检验员检验，合格后移交生产部使用。

5、资料归档：设备部整理维修记录、费用单据，存档备查。

(二)子流程说明：涉及外协维修时，增加技术交底、过程监督、验收复核子流程。

1、技术交底：维修前双方确认故障点、维修方案、验收标准。

2、过程监督：设备部每日检查外协进度和质量。

3、验收复核：生产部配合质量部进行最终验收。

(三)流程关键控制点：维修方案审批、维修过程监督、维修质量验收，高风险点设置双重校验。

1、维修方案审批：设备部长审核技术可行性，总经理审批金额超2万元方案。

2、维修过程监督：设备部长与维修工共同确认每道工序完成质量。

3、维修质量验收：质量部使用专用量具检测模具精度，不合格返修。

(四)流程优化机制：每年10月复盘维修数据，简化审批环节，优化方案。

1、复盘内容：故障率、维修周期、成本控制、操作工反馈。

2、优化方向：减少外协比例，增加内部技能培训，简化低价值维修审批。

六、模具维修权限与审批

(一)权限设计：按维修金额分配权限，1万元以下由设备部长审批，超过则报总经理审批。操作工仅限申请权限。

1、常规权限：设备部长负责金额低于1万元的维修项目立项、备件申请。

2、特殊权限：金额超过1万元的维修需总经理决策，设备部长提报方案。

(二)审批权限标准：按金额划分审批路径，紧急维修设置加急通道。

1、常规审批：金额1000元以下由设备部长审批，1-1万元设备部长会同质量部审批。

2、紧急审批：生产部提交加急申请，设备部长和总经理特批。

(三)授权与代理：授权需书面形式，期限不超过一年，临时代理不超过3天。

1、书面授权：授权书明确被授权人、权限范围、期限，设备部长备案。

2、临时代理：班组长临时代理维修工处理紧急故障，24小时内报备。

(四)异常审批流程：特殊情况需提交书面说明，记录审批人意见。

1、权限外申请：生产部说明原因、必要性，设备部长审核后报总经理。

2、补批处理：遗漏审批的，申请补批时说明原因，审批人核查后执行。

七、模具维修保养监督与检查

(一)执行要求与标准：保养记录需包含模具编号、保养时间、项目、操作人、检查人，字迹工整。

1、记录规范：使用统一格式的《模具保养记录表》，逐项填写。

2、执行到位判定：连续三个月保养记录完整、无重大遗漏为执行到位。

(二)监督机制设计：设备部每月开展日常监督，每季度联合质量部进行专项检查。

1、日常监督：设备部长随机抽查车间保养执行情况。

2、专项检查：检查保养记录、备件管理、维修过程文档，覆盖20%模具。

(三)检查与审计：使用目视检查、简单测量工具，检查结果形成书面报告。

1、检查内容：保养计划完成率、记录完整性、维修质量、备件管理。

2、整改要求：设备部48小时内制定整改措施，责任到人。

(四)执行情况报告：每月底提交报告，包含保养完成率、故障次数、费用分析。

1、报告内容：核心数据（保养套数、完成率）、风险点（如某模具故障频发）、改进建议（增加某部件检查频率）。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：考核对象为生产部、设备部相关人员，指标包括模具完好率（权重40%）、故障停机率（权重30%）、维修成本控制率（权重20%）、保养计划完成率（权重10%）。评分标准：完好率≥98%为满分，每低1%扣2分；停机率≤2次/年为满分，每超1次扣3分。

1、生产部考核：以模具完好率和故障停机率为主要指标，结合操作工反馈。

2、设备部考核：以维修成本控制率和保养计划完成率为主要指标，结合维修质量。

(二)评估周期与方法：每季度进行一次考核，采用数据统计与现场抽查相结合的方法。

1、数据统计：设备部汇总故障记录、维修费用、保养完成情况。

2、现场抽查：质量部、设备部联合抽查模具状态和保养记录。

(三)问题整改机制：按问题严重程度分为一般（3天整改期）、重大（7天整改期），责任到人。

1、一般问题：设备部制定整改方案，提交设备部长审批。

2、重大问题：提交总经理审批，设备部和生产部共同监督整改。

(四)持续改进流程：每年12月评估制度有效性，收集各部门建议。

1、建议收集：通过部门周会收集改进意见。

2、评估流程：设备部长组织讨论，总经理审批修订方案。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括模具故障率连续降低20%、维修成本降低15%等，奖励类型为奖金。申报后设备部长审核，总经理审批，公示3天后发放。

1、奖励标准：奖金金额为节约成本的10%-20%，最高不超过5000元。

2、违规行为界定：一般违规如记录漏填，较重违规如保养不到位导致故障，严重违规如故意损坏模具。

(二)处罚标准与程序：按违规等级设定处罚，一般违规罚款100-500元，较重违规罚款500-2000元。程序为调查取证、告知、审批、执行。

1、处罚标准：罚款金额与整改难度挂钩，重大问题加罚。

2、执行流程：设备部长审批，财务部扣款，不服可申诉。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3日内申诉，设备部长组织复议。

1、申诉条件：认为处罚过重或事实不清。

2、复议流程：设备部长复核，总经理最终决定。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由设备部负责解释。

1、解释权限：设备部长对制度条款进行解释。

2、解释方式：通过厂内公告发布。

(二)相关索引：本制度与《安全生产管理制度》《设备操作规程》《质量管理体系》配套执行。

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