全钒液流电池储能电站巡视检查项目及要求、典型异常及处理、故障及处理、维护项目及要求

附录A（规范性附录）全钒液流电池储能电站巡视检查项目及要求A.1日常巡检项目及要求全钒液流电池储能电站日常巡检项目及要求见表A.1。表A.1全钒液流电池储能电站日常巡检项目及要求序号巡检项目要求1电堆1）设备运行编号标识、相序标识清晰可识别，出厂铭牌齐全、清晰可识别；

2）无异常烟雾、振动和声响；

3）电堆外观无变形、开裂、腐蚀，固定螺栓无松动；

4）电堆密封处无电解液渗漏痕迹，无结晶物析出；

5）电堆电压、温度采集线连接可靠，巡检采集单元运行正常2电解液循环系统1）管路、活结、法兰、阀门连接处无损伤、变形、开裂、漏液，法兰螺栓连接牢固；

2）阀门位置正确，无损伤、变形、漏液，阀门开合正常，无卡涩；

3）循环泵转动正常，无异响、无漏液，螺栓连接牢固、无松动；

4）储罐外观无变形、漏液，液位计指示应与实际液位一致，并在规定范围内；

5）储罐水平度、垂直度应满足初始设计要求；

6）氮气保护系统压力值应在设定的保护值范围内3热管理系统1）换热器本体完好，无损伤、无变形、无裂纹、无漏液；

2）冷媒管路无损伤、无变形、无裂纹、无腐蚀、无漏冷媒，保温完整；

3）压缩机完好无渗漏，风扇运行正常，转向正确，压力指示正确；

4）伴热带无断裂、破皮、老化及灼伤等现象4储能变流器（PCS）1）柜体外观洁净，无破损，门锁齐全完好；

2）柜体门关严，无受潮、凝露现象，温控装置工作正常；

3）交、直流侧电压、电流显示正常；

4）冷却系统工作正常，无异常响声、冒烟、烧焦气味；

5）液晶屏显示清晰，指示灯指示正确，通信正常，无异常告警5电池管理系统（BMS）1）BMS参数显示正常，电池电压、温度在合格范围内；

2）无告警信号，装置指示灯显示正常；

3）与监控系统通信正常6储能监控系统1）服务器运行正常，功能界面切换正常；

2）监控系统与BMS、PCS、消防、视频等系统通信正常；

3）监控系统无异常告警信息7电池室或电池舱1）电池室或电池舱外观、结构完好；

2）室内温度、湿度应在电池正常运行范围内，空调、通风设备运行正常；

3）防小动物措施完好；

4）视频监视系统正常显示8消防系统1）火灾报警控制器各指示灯显示正常，无异常报警，备用电源正常；

2）消防标识清晰完好；

3）灭火装置外观完好，压力正常；

4）电缆沟内防火隔墙完好，封堵严密9环境控制系统1）空调工作正常，无异响、震动，室内温湿度在设定范围内；

2）空调滤网应清洁、完好A.2专项巡检项目及要求全钒液流电池储能电站专项巡检项目及要求见表A.2。表A.2全钒液流电池储能电站专项巡检项目及要求序号专项巡检类型巡视检查要求1极端天气1）检查电池运行环境温度、湿度是否正常；

2）严寒天气检查管路保温是否完好，有无冻裂风险；

3）高温天气增加红外测温频次，检查电气连接点发热情况；

4）雷雨季节前后检查接地是否正常2异常及故障后1）重点检查保护动作、录波等信息；

2）检查事故范围内的设备情况，如管路有无泄漏、电气设备有无烧伤3新设备投运或大修后再投运检查设备有无异声、接头是否发热、管路连接处有无渗漏等4其他类型1）保电期间适当增加巡视次数；

2）存在缺陷和隐患的设备，应着重检查异常现象是否有所发展

附录B（规范性附录）全钒液流电池储能电站典型异常及处理全钒液流电池储能电站典型异常及处理见表B.1。表B.1全钒液流电池储能电站典型异常及处理表序号异常设备异常运行情况处理方法1电堆电堆电压一致性超限1）检查电堆电压采集线是否松动；

2）检查电解液流量分配是否均匀；

3）填写缺陷记录，填报检修计划2电解液循环系统管路连接处轻微渗液1）加强现场巡视检查，持续跟踪记录漏液现象；

2）调整储能系统停机计划；

3）填写缺陷记录，填报检修计划3循环泵异响、振动增大1）检查泵基础螺栓是否松动；

2）检查泵轴承温度；

3）填写缺陷记录，填报检修计划4阀门操作卡涩1）检查阀门执行机构；

2）对阀门进行润滑保养；

3）填写缺陷记录，填报检修计划5热管理系统换热器表面结露1）检查保温层是否完好；

2）检查冷媒温度设定是否合理；

3）填写缺陷记录，填报检修计划6压缩机启停频繁1）检查温度设定值；

2）检查冷媒压力；

3）填写缺陷记录，填报检修计划7储能变流器功率响应偏差偏大1）检查控制器内部信号及故障码；

2）加强巡视，观察运行参数是否渐进变化；

3）填写缺陷记录，填报检修计划8通信异常，数据刷新不及时1）检查通信线缆、交换机状态；

2）重启通信设备；

3）填写缺陷记录，填报检修计划9电池管理系统电压、温度采集值与实测值偏差大1）紧固电压/温度探头接线；

2）检查采集线与BMS采集器回路；

3）填写缺陷记录，填报检修计划10BMS与监控系统通信中断1）检查通信线缆、交换机状态；

2）重启BMS主机；

3）填写缺陷记录，填报检修计划11电解液电解液杂质含量接近限值1）加强监测频次；

2）准备电解液再生或更换方案；

3）填写缺陷记录，填报检修计划12氮气保护系统压力偏低1）检查氮气瓶压力；

2）补充氮气；

3）检查管路有无泄漏13消防系统火灾探测器误报警1）操作消防系统自动改手动；

2）检查探测器是否受潮或有积尘；

3）填写异常记录，填报消缺计划

附录C（规范性附录）全钒液流电池储能电站典型故障及处理全钒液流电池储能电站典型故障及处理见表C.1。表C.1全钒液流电池储能电站典型故障及处理表序号故障设备故障情况处理方法1电堆电堆电压异常降低1）操作退出储能系统，切断系统内电气连接；

2）检查电堆内部是否发生短路或断路；

3）测量电堆电压均匀性；

4）填写故障记录，填报检修计划2电堆漏液1）立即操作退出储能系统，切断系统内电气连接；

2）穿戴好防护用具，检查漏液点；

3）围堵并吸附泄漏电解液；

4）中和处理残液，按危废处置；

5）填写故障记录，填报应急抢险计划3电解液循环系统管路爆裂，大量漏液1）人员立即从电池室撤离并封闭，疏散周边人员；

2）立即远程操作退出储能系统，切断电气连接；

3）待电解液放空后按应急处置方案采取相应措施；

4）处理人员必须使用安全防护用具；

5）填写故障记录，配合事故抢修人员处置4循环泵卡死、烧毁1）操作退出储能系统，切断系统内电气连接；

2）检查泵本体及电机；

3）填写故障记录，填报检修计划，更换循环泵5热管理系统冷媒大量泄漏1）操作退出储能系统，切断系统内电气连接；

2）检查泄漏点；

3）补充冷媒；

4）填写故障记录，填报检修计划6压缩机故障停机1）操作退出储能系统，切断系统内电气连接；

2）检查压缩机电气回路；

3）填写故障记录，填报应急抢险单，更换压缩机7储能变流器过温保护动作跳闸1）操作退出储能系统，切断系统内电气连接；

2）检查风冷装置工作状态和风机工作电源；

3）检查进出口风道及滤网是否堵塞；

4）填写故障记录，填报检修计划8直流侧过流保护动作1）操作退出储能系统，切断系统内电气连接；

2）检查电池侧是否有短路故障；

3）检查BMS与PCS之间的保护跳闸节点；

4）填写故障记录，填报应急抢险计划9电池管理系统BMS主机死机，数据不刷新1）检查BMS主机电源、环境温度；

2）重启BMS主机；

3）填写缺陷记录，填报检修计划10电解液电解液严重劣化，容量大幅下降1）操作退出储能系统，切断系统内电气连接；

2）取样化验电解液成分；

3）进行电解液再生处理或更换电解液；

4）填写故障记录，填报检修计划11火灾事故设备冒烟、着火1）立即操作退出储能系统，切断全部电气连接；

2）人员立即撤离并疏散周边人员；

3）确认消防系统启动自动灭火，如未启动则人工启动；

4）拨打119报警；

5）按应急预案采取隔离和防护措施；

6）填写故障记录，配合消防员及事故抢修人员处置

附录D（规范性附录）全钒液流电池储能电站维护项目及要求全钒液流电池储能电站维护项目及要求见表D.1。表D.1全钒液流电池储能电站维护项目及要求序号维护项目要求建议维护周期1电堆1）检查电堆外观，应无变形、开裂、腐蚀，固定螺栓无松动6个月22）检查电堆密封处，应无电解液渗漏痕迹，无结晶物析出6个月33）测量各电堆内单节电压或串联电堆间电压，电压均匀性应符合设计要求6个月44）对电堆表面进行清洁，清除积尘12个月5电解液循环系统1）检查所有管路、活结、法兰、阀门连接处，应无变形、破损、老化、渗漏6个月62）检查循环泵运行声音、振动、温度，应无异常声响及振动，无漏液6个月73）手动/自动操作阀门，阀门开关应到位，状态正确，执行机构动作可靠6个月84）检查储罐外观、液位计、基础沉降，储罐应无变形、破损，液位计清晰准确，地面无下沉6个月95）紧固管路及附属设备支架连接螺栓12个月10热管理系统1）检查热管理设备（换热器、冷媒管路、伴热带等），应无液体渗漏，无损伤、腐蚀6个月112）检查压缩机、风扇运行状态，应无异响，转向正确，压力指示正常6个月123）检查、补充冷却介质6个月134）清洗空调滤网12个月14线缆及电气连接1）检查开关、母线排、线缆接头等连接部位，应无松动、破损、锈蚀、过热老化12个月152）对松动的电气连接点重新进行加固处理，对损坏严重部件进行更换12个月163）检查熔断器状态，应完好12个月174）检查线缆标识，应完好、清晰12个月18电池管理系统（BMS）1）对BMS数据进行读取保存，并进行软件更新6个月192）检查控制板件、连接端子及线缆，应无灰尘、过热痕迹、腐蚀、松动12个月203）使用标准源校准电压、电流、温度采集精度，偏差应符合设计要求12个月214）模拟过压、欠压、过流、过温、漏液等故障，保护功能应正确动作12个月225）核对报警、保护、停机限值设置，应与定值单一致12个月23绝缘措施1）使用绝缘电阻测试仪测量直流侧对地绝缘，阻值应符合设计要求12个月242）检查绝缘垫、绝缘端子、绝缘套管，应完好无损12个月25防腐措施1）检查支架、箱柜体、电缆桥架表面，应无锈迹，防腐层完好12个月262）若发现锈迹或防腐层脱落，应清除锈迹并填补脱落防腐层12个月27接地措施1）检查接地干线、支线、设备接地连接点，应牢固可靠，无断裂或松动12个月282）测量接地电阻，应符合设计要求12个月29电池容量1）按GB/T33339进行额定容量测试，实际容量应符合设计要求6个月302）若容量下降，进行容量恢复操作（如电解液再生、循环系统清洗等）按需31电解液1）取样化验电解液杂质含量（Fe、Cr、Na等），应符合设计要求12个月322）检查电解液液位，应在规定范围内，必要时补充电解液12个月333）检查氮气保护系统压力，压力值应在设定的保护值范围内，及时补充氮气3个月34储能监控系统1）检查服务器运行状态，功能界面切换正常6个月352）检查监控系统与BMS、PCS、消防、视频等系统通信状态，应正常6个月363）