生产线车间7S定义

5S介紹2026/7/1915s

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清掃整理素養整頓清潔2026/7/1925s的定義整理(seire):

把要用和不要用的事、物區分出來,再將“不要”的加以處理.2026/7/1935s的定義整頓(seiton):

將整理以後所“要“的加以“定位”和“定量“.可減少尋找時間的浪費.2026/7/194清潔(seiketsu):

將桌面以上的地方經常保持環境美觀的狀態.5s的定義2026/7/195清掃(Seisou):

桌面以下、地板等地的維護清掃.5s的定義2026/7/196素養(shitsuke):

養成好習慣、好風度、遵守規定.5s的定義2026/7/197>領班桌線線頭安排為領班桌,保持線頭淨空,便於領班目視管理領班桌5S要求:1.領班桌標準配置:

辦公桌/辦公椅/活動櫃各1

電話1

螢幕/滑鼠/鍵盤各1(電腦主機應放置於辦公桌下右側)2.領班離開位置時,應主動將非配置下之物件收起,並將椅子放置整齊產線5S說明2026/7/198產線5S說明>人員邊桌作業

1.空間-邊桌以輸送帶每一單位2M為作業區

2.每一單位可同時2人,但不可坐3人

3.人員離開時,應將椅子定位

4.每一單位之邊桌應於前方設置不良品區(紅色)

2026/7/199產線5S說明>SOP放置區

1.輸送帶上之SOP放置區,產線生產時,需放置正確之SOP,無生產時應將

SOP收起,並標示無生產

2.SOP應放置正確之作業站內容,並擺放整齊

2026/7/1910產線5S說明棧板放置不可凹凸不平整,需放置在標示線邊緣對齊不可超出標示線或壓線Carton堆疊整齊不可超出棧板2026/7/1911產線5S說明測試站之測試設備須擺放整齊,不可任意‘放置所有門板需裝上&關上,除特殊情況但也須擺放整齊測試桌上保持清潔不可任意擺放其他雜物側桌板請依規定卸下並將設備放入測試桌面2026/7/1912測試站需標示測試站別及日保養記錄卡日保養紀錄卡請依規定按時填寫紀錄測試桌面及設備請在每日上下班前座清潔及保養測試桌面請保持整齊不可以任意擺放物料產線5S說明2026/7/1913生產線作業時,須在生產作業區內作業料車&原物料擺放不可超出生產作業區測試站擺放須在生產作業區內擺放不可超出或壓線生產作業區之地板須保持清潔,每日上下班前定時清掃並固定時間打蠟,保持生產作業區清潔產線5S說明2026/7/1914料架擺放位置需做標線表示物料狀態原物料或半成品需做物料標示單標示料號及數量測試設備不可與物料混放在同一料架中測試設備與治具需在生產下線後歸回治具室保養及保管產線5S說明2026/7/1915人員作業時不可擺放過多原物料造成堆積原物料可安排人員定時、定量補料物料空箱需安排人員定時回收原物料需作料號標是以示辨別產線5S說明2026/7/1916人員5S:>衣著標準:-產線作業人員:除SMT應著靜電服,戴靜電帽外其他人員著廠服戴靜電帽

>注意事項:-穿戴靜電衣時,應將識別證與技能卡掛於衣服外部明顯處,以便辨識

-穿戴靜電帽時,應將頭髮放入帽中,不可露出

-穿戴靜電衣時,靜電衣袖子不可拉起

-靜電服拉鍊需拉至標準規定–平行或高於靜電服識別證掛鉤位置

-外出上衣不可露出靜電服外人員穿著5S說明2026/7/1917識別證掛置明顯處人員穿著5S說明頭髮不可外露靜電衣袖子不可拉起2026/7/1918人員穿著5S說明>靜電環:

-凡需接觸組立或測試之人員都應配置靜電環

-應配戴於手部

-作業時,應將靜電環扣於產線銅線上2026/7/1919生產區域顏色5S說明生產區域顏色說明:>膠帶以顏色作為區分

-良品/待驗品:藍色

-不良品:紅色

-備料區/工作區/原材/暫放區:黃色2026/7/1920ok整頓定位2026/7/1921整頓定位2026/7/1922整頓定位2026/7/1923整頓定位2026/7/1924整頓定位2026/7/1925整頓定位2026/7/1926整頓定位2026/7/1927作業區域範圍人員的擺放產品及在規定之線內作業整頓整頓未使用之空間需保持整齊領班坐位保持整齊整頓定位OK2026/7/1930物料擺放需有定位整頓2026/7/1931產線空間保持完整齊清潔整頓2026/7/1932整頓定位202