预应力混凝土管桩生产项目环境影响报告表

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量标准一、环境空气质量标准本项目所在地环境空气质量功能区为二类区，具体见表3-1。表3-1环境空气污染物浓度限值评价因子平均时段过渡阶段浓度限值浓度限值标准来源二氧化硫（SO2）年平均60μg/m320μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2026）二级标准24小时平均150μg/m350μg/m31小时平均500μg/m3150μg/m3二氧化氮（NO2）年平均40μg/m330μg/m324小时平均80μg/m350μg/m31小时平均200μg/m3200μg/m3一氧化碳（CO）24小时平均4mg/m34mg/m31小时平均10mg/m310mg/m3PM10（粒径小于等于10μm）年平均60μg/m350μg/m324小时平均120μg/m3100μg/m3PM2.5年平均30μg/m325μg/m324小时平均60μg/m350μg/m3O3日最大8小时平均160μg/m3160μg/m31小时平均200μg/m3200μg/m3二、地表水环境质量与本项目较近的水体主要为西不牢河，根据《省生态环境厅省水利厅关于印发<江苏省地表水（环境）功能区划（2021—2030年）>的通知》（苏环办〔2022〕82号），西不牢河水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准，具体标准限值见表3-2。表3-2西不牢河水质标准限值表水域名执行标准标准级别污染物指标单位标准限值西不牢河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准pH无量纲6-9CODmg/L≤20NH3-N≤1.0TP≤0.2TN≤1.0三、声环境质量本项目所在地执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。区域环境质量现状一、环境空气质量①环境空气质量根据徐州市生态环境局2025年6月发布的《2024年徐州市生态环境状况公报》，2024年，全市空气环境优良天数268天，与上年相比增加27天，优良天数比例73.2%，同比上升7.2百分点；PM10市区年平均浓度为70微克/立方米，同比下降6.7%；SO2市区年平均浓度为8微克/立方米，同比下降11.1%；O3市区日最大8小时平均第90百分位浓度为170微克/立方米，同比下降1.7%；降尘平均值为2.8吨/平方千米·月，同比下降17.6%。PM2.5、NO2、CO市区年平均浓度分别为43微克/立方米、28微克/立方米、1.1毫克/立方米，同比持平。2024年，市区降水pH平均值为7.08，范围为6.33～8.43，未发生酸雨污染，降水酸度相对稳定。从以上数据可以看出，徐州市2024年度环境空气质量不达标，不达标因子为PM2.5、PM10和O3，属于不达标区域。超标原因分析：造成徐州市环境空气污染主要原因为：其一，主要是气象条件不利，冬季我市经常出现静风、微风、逆温等情况，造成大气极其稳定，污染物不易扩散，原地积累，超过一定时间就会出现烟霾、灰霾。其二，外来输入停滞，冬季徐州市以北风、偏北风为主，北方大气污染输入无法阻止，但当进入徐州市后会因静风而不能输送出去，在此停滞积累，形成叠加效应。整治措施：针对区域环境超标问题，徐州市印发了《徐州市2024年度大气污染防治行动方案》（徐污防攻坚指办〔2024〕9号）等文件，深入打好蓝天保卫战，助力环境空气质量持续改善，坚持以减排为核心，突出源头治理，推进PM2.5和臭氧协同治理。积极推进结构调整，严格把控产业入口，依法依规淘汰落后产能，强化重点地区综合整治，大力推进清洁运输；强化工业源污染物减排，优化重点大户深度减排，积极推进重点行业改造，推进“四小行业”整治提升，巩固生物质电厂和锅炉整治成效，强化污染源在线监管和VOCs综合治理；强化移动源治理，推进柴油货车整治，强化机动车监督抽测，推进主城区重点领域电动化，强化非道路移动机械监管；强化扬尘治理，强化工地日常监管、差异监管和道路扬尘治理；强化面源治理，提升餐饮油烟监管水平，开展汽修行业综合治理，严禁严惩露天烧烤，强化烟花爆竹禁放工作；强化执法监管，开展“四小行业”专项执法行动，组织夏季VOCs专项执法行动，开展重点行业在线数据专项执法行动。通过切实有效的区域治理，徐州市环境空气质量将趋于好转，区域内大气环境将大幅度改善。二、地表水环境质量根据《2024年徐州市生态环境状况公报》，2024年，全市17个国家地表水环境质量考核断面水质达到或好于Ⅲ类标准的断面比例为94.1%，与年度工作目标持平；45个省地表水环境质量考核断面（含国考断面）达到或好于Ⅲ类标准的断面比例为97.8%，高于年度工作目标4.5个百分点；无劣Ⅴ类断面。在用市级地表水集中式饮用水水源地（骆马湖窑湾和小沿河水源地）水质稳定达到Ⅲ类标准，水质达标率为100%。市区主要水体水质均达到功能区划要求，其中京杭运河（徐州段）河流水质状况为优，废黄河、奎河水质状况为良好，云龙湖、南水北调东线（徐州段）水质均达标。三、声环境质量根据《2024年徐州市生态环境状况公报》，2024年，全市城市声环境质量总体较好并保持稳定。市区声环境功能区昼间达标率为100%，夜间达标率为92.2%。1类～4类功能区声环境昼间达标率达到100%，夜间达标率分别为87.5%、81.2%、100%和100%。城市区域昼间环境噪声总体水平评价为二级（较好），平均等效声级为54.7dB(A)。从声源构成比例看，社会生活噪声仍然是城市区域环境噪声的主导因素，其余依次是交通噪声、施工噪声、工业噪声。市区道路交通昼间噪声强度评价为一级（好），平均等效声级为67.2dB(A)。四、生态环境质量根据徐州市生态环境局2025年6月发布的《2024年徐州市生态环境状况公报》，2024年，徐州市水生态环境质量总体保持稳定，水生态综合指数年均值为3.30，与上年相比（3.64）略有下降，评价级别处于“良好”水平。2024年，选取小沿河取水口断面开展饮用水水源地水质生物毒性监测，评价结果为“低毒/无显著”影响级别；选取骆马湖鲤鱼开展体内重金属残留含量监测，监测项目均达标五、辐射环境质量根据徐州市生态环境局2025年6月发布的《2024年徐州市生态环境状况公报》，2024年，徐州市辐射环境质量总体良好，各项指标均符合国家辐射环境质量标准或处于天然本底涨落范围，与上年相比无明显波动。2024年，徐州市大气、地表水及土壤中放射性核素活度浓度和空气吸收剂量率均处于本底水平，重点饮用水源地取水口水体中放射性指标符合《生活饮用水卫生标准》要求。2024年，徐州市3个电磁辐射监测点监测结果均低于《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中对公众暴露控制限值，电磁辐射环境整体稳定。环境保护目标表3-3建设项目主要保护目标环境要素保护目标坐标保护对象规模环境功能区相对厂址方位相对厂界最近距离（m）X/°Y/°大气环境旗山社区-31-57居民约500人《环境空气质量标准》（GB3095-2026）二级ES65.2和谐小区-65-6居民约500人ES66.2后张庄-65-148居民约1000人ES163水环境西不牢河小型河流（GB3838-2002）Ⅲ类S1230京杭大运河中型河流N2450声环境项目厂界外50m范围内无声环境敏感点《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类地下水项目厂界外500米范围内无地下水敏感目标生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标注：以厂房西南角为坐标原点（0,0），本项目仅租赁厂房，以厂房为厂界。污染物排放控制标准一、大气污染物排放标准本项目搅拌混合粉尘、搅拌上料粉尘、水泥筒仓粉尘、矿粉筒仓粉尘产生的有组织颗粒物，执行江苏省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB32/4149-2021）表1“散装水泥中转站及水泥制品生产”限值。表3-4本项目大气污染物有组织排放限值污染物项目限值（mg/m³）污染物排放监控位置适用标准颗粒物10烟囱或烟道江苏省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB32/4149-2021）表1“散装水泥中转站及水泥制品生产”限值本项目厂界、厂区内无组织颗粒物排放浓度限值按江苏省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB32/4149-2021）表3和表2排放限值执行。污染物车间内无组织排放监控浓度限值执行标准浓度mg/m3监控点厂区内颗粒物5厂房门窗或通风口、其他开口等排放口外1m，距离地面1.5m以上位置监测《水泥工业大气污染物排放标准》（DB32/4149-2021）表2大气污染物排放限值要求厂界颗粒物0.5*企业边界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点《水泥工业大气污染物排放标准》（DB32/4149-2021）表3排放限值要求*监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1h浓度值的差值二、水污染物排放标准（1）施工期生活废水执行本项目生活污水经厂内化粪池处理后环卫清掏。（2）运营期废水执行本项目运营期无生产废水外排，生活污水经厂内化粪池处理后环卫清掏。三、噪声排放标准本项目仅涉及设备安装。本项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2025）标准，即昼间≤70dB（A）、夜间≤55dB（A）。本项目实行16小时工作制，昼夜都生产。根据区域声环境功能规划，本项目厂界声环境功能区为2类区，评价区域内环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准具体标准值见表3-8。表3-8工业企业厂界环境噪声排放限值标准昼间dB(A)夜间dB(A)标准来源厂界2类标准6050《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）四、固体废物排放标准本项目施工期建筑垃圾应按照《徐州市建筑垃圾管理条例》的要求进行处置。本项目生活垃圾的储存与处置参照执行《徐州市生活垃圾管理条例》；一般工业固体废物贮存采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物的，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物储存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省生态环境厅关于印发〈江苏省固体废物全过程环境监管工作意见〉的通知》（苏环办〔2024〕16号）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）相关规定。总量控制指标一、本项目建成后全厂污染物排放量（1）废气：本项目建成需申请废气总量：颗粒物0.113t/a。（2）废水：本项目建成后无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后环卫清掏，不申请总量。（3）固废：本项目产生的固体废物全部得到妥善处理处置，排放量为零，不需申请总量。表3-9全厂污染物排放“三本账”（t/a）种类污染物名称产生量削减量排入环境量申请总量废气有组织颗粒物23.223.0870.1130.113无组织颗粒物0.59100.591/种类污染物名称产生量削减量接管量排入环境量申请总量废水种类废水量264042640400/COD1.7121.71200/BOD50.360.3600/SS11.31611.31600/NH3-N0.0290.02900/TN0.050.0500/TP0.0040.00400/种类污染物名称产生量利用量处置量排放量申请总量固体废物一般固废565.661565.66100/危险废物3.2503.250/生活垃圾180180/

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目使用已有厂房，配套设施均已完善，无土建施工过程，只要进行简单的设备安装，施工时间短，对外环境影响小，具体分析如下：废气防治措施大气污染物主要来源于安装设备时产生的扬尘和进出公司的车辆排放的汽车尾气。施工期扬尘的主要来源为现场堆放、设备材料现场搬运及堆放、施工垃圾的清理及堆放和运输车辆造成的现场道路的扬尘。施工期间扬尘污染具有如下特点：流动性、瞬时性、车间内无组织排放。此外，运输车辆的进出和施工机械运行中，都将产生地面扬尘和废气排放，使空气中CO、TSP及NOx浓度有所增加，但局限在施工现场周围邻近区域。2.废水防治措施在施工期间，主要产生施工人员生活污水。本项目施工期间，施工人数最多10人，根据《建筑施工计算手册》中施工现场生活用水定额为20～60L/人·d，本项目取生活用水定额为40L/人·d，故施工期间生活用水量为0.4m3/d，根据《给排水设计手册》，生活污水产生量按用水量的80%计，故施工过程中生活污水产生量为0.32m3/d，依托厂区内化粪池与员工生活污水一并处理。3.噪声防治措施本项目周围50m范围内无敏感点，为了减轻本工程施工噪声的环境影响，采取以下控制措施：①加强施工管理，合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行。夜间22:00～次日6:00，禁止施工作业，若确需连续施工，必须经环保部门同意，并以安民告示的方式张贴公告；②对产生噪声的施工机械要合理布局并采取降噪措施，应尽可能远离厂界布置，以减少对厂界外造成的影响；③在高噪声设备周围设置掩蔽物；④做好劳动保护工作。4.固体废物防治措施本项目施工期固体废物为施工人员产生的生活垃圾及装修等一般工业固废，一般工业固废统一收集后外售，生活垃圾交由环卫部门清运，日产日清。运营期环境影响和保护措施1.正常工况废气源强核算本项目产生的废气主要为皮带输送粉尘、砂石堆场和装卸产生的粉尘、滚焊烟尘、原料罐进料粉尘、天然气燃气废气、搅拌粉尘、脱模废气、食堂油烟。①砂石堆场、装卸粉尘砂石卸料、装料过程中会产生扬尘，装卸粉尘产生数参考《逸散性工业粉尘控制技术》中混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子：砂和粒料贮存、送料上堆过程0.02kg/t卸料。废气量产生参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制品制造行业系数手册，混凝土制品物料输送储存废气量系数为22Nm³/t-产品。本项目砂、石用量460000t/a，则砂石堆场、装卸粉尘废气量2108.3m³/h，产生量9.2t/a，产生速率1.917kg/h，产生浓度909.263mg/m³。本项目料棚为封闭式料棚，卸料槽进口处设置软帘，卸料时在落料槽上方进行喷雾降尘处理，大部分粉尘经喷雾降尘处理后会沉降在该空间内，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，喷雾降尘其治理效果可达90%，本项目以90%计，则砂石堆场、装卸粉尘车间内无组织排放量0.92t/a，排放速率0.191kg/h。根据《逸散性工业粉尘控制技术》封闭对粉尘的去除效率为70%-99%，本项目以最不利情况计，70%的粉尘于料棚中自然沉降，30%为逸散粉尘。则本项目砂石堆场、装卸粉尘无组织排放量为0.276t/a，排放速率0.58kg/h。②搅拌上料粉尘参照《逸散性工业粉尘控制技术》，装水泥、砂和粒料入搅拌机0.02kg/t（装料）。本项目制作混凝体管桩需要混凝土约560000t/a，则搅拌上料粉尘产生量约为11.2t/a，产生速率为2.333kg/h。本项目上料过程使用密闭传送带进行上料，搅拌机上料口设有集气罩废气经负压收集至布袋除尘器处理后经一根23.3m排气筒（DA001）有组织排放。拌合楼为密闭空间，集气罩收集效率以95%计，布袋除尘器除尘效率以99.5%计，风机风量4000m³/h，排气筒风量7000m³/h。则搅拌上料粉尘有组织排放量约为0.053t/a，排放速率0.011kg/h，排放浓度1.571mg/m³。上料粉尘无组织排放量为0.56t/a，排放速率0.117kg/h。传送带以及拌合楼位于料棚内，料棚配有喷雾降尘设施，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，喷雾降尘其治理效果可达90%，本项目以90%计，则上料粉尘车间内无组织排放量为0.056t/a，排放速率0.012kg/h。根据《逸散性工业粉尘控制技术》封闭对粉尘的去除效率为70%-99%，本项目以最不利情况计，70%的粉尘于料棚中自然沉降，30%为逸散粉尘。则本项目搅拌上料粉尘无组织排放量为0.017t/a，排放速率0.004kg/h。③筒仓粉尘本项目水泥、粉煤灰均为筒仓储藏，筒库顶部设有呼吸孔，在正常情况下，呼吸孔均处于密闭状态，以便于使筒库内部对库外存在一定的压力差。在原料罐进料的过程中，呼吸孔也处于密闭状态，在进料的末期，呼吸孔压力阀随着库内压力的增加，发出警示音，表明筒库已满，停止进料。在进料作业停止，底部阀门关闭后，呼吸孔开始对外排气，释放库内部分压缩空气，使筒库内压力降至一定的水平。在呼吸孔排气过程中，筒库内部分粉末随着压缩空气被排出仓外。本项目设水泥筒仓1个及矿粉筒仓2个共3个筒仓。本报告参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册进行核算，物料输送储存－颗粒物0.12kg/t-产品，废气量22Nm³/t-产品。a.水泥筒仓粉尘本项目水泥年使用量70000t/a，则废气量320.833m³/h，颗粒物产生量为8.4t/a，产生速率1.75kg/h。水泥筒仓废气经自带的布袋除尘器处理后，经一根23.3m高排气筒（DA001）有组织排放，风机风量1000m³/h，排气筒风量7000m³/h，收集效率以100%计，处理效率以99.5%计。则水泥筒仓粉尘有组织排放量为0.042t/a，排放速率0.009kg/h，排放浓度1.250mg/m³。b.矿粉筒仓粉尘本项目矿粉年使用量30000t/a，则废气产生量137.5m³/h，颗粒物产生量为3.6t/a，产生速率0.75kg/h。本项目设置两个矿粉筒仓，每个矿粉筒仓废气经自带的布袋除尘器处理后经一根23.3m高排气筒（DA001）有组织排放，风机风量1000m³/h，排气筒风量7000m³/h，收集效率以100%计，处理效率以99.5%计。则每个矿粉筒仓粉尘有组织排放量为0.009t/a，排放速率0.002kg/h，排放浓度0.285mg/m³。④滚焊废气滚焊又称缝焊，焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法，该焊接方式不使用焊丝及焊条，粉尘产生量极小，本报告不进行定量计算。⑤运输扬尘物流运输扬尘源强可以采用经验公式进行估算，计算方法如下：式中：Qi——每辆汽车每公里行驶扬尘量kg/km；Q——汽车运输总扬尘量t/a；V——汽车速度，km/h；W——汽车重量，t；P——道路表面粉尘量，kg/m2（经常以0.15kg/m2计算）。进出汽车在厂区行驶速度一般要求不超过5km/h，在厂区行驶距离约0.2km/辆次。本项目实施后，新增车运物料年运输量约为116万t/a（原料约58万t/a，产品约58万t/a），车型主要以载重卡车为主，每次载重量为20t，考虑到原料车运输时为满进空出，货车运输时为空进满出，故本项目平均年需量为5.8万辆次。经计算厂内汽车运输道路扬尘量约为1.492t/a，产生速率0.311kg/h。通过完善路面洒水降尘系统，以及日常道路洒水清扫，可减少路面扬尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，采取该措施后扬尘减少量可达80%左右，此本项目实施后，道路扬尘量排放量约为0.298t/a，排放速率0.062kg/h，在厂区内无组织排放。表4-1本项目废气产生排放情况工段污染物核算方法污染物产生治理措施污染物排放排放形式排气筒编号废气产生量产生浓度产生量收集效率治理工艺是否为列入可行技术去除效率有组织无组织排放废气排放量排放浓度排放量排放量时间m3/hmg/m3kg/ht/a%%m3/hmg/m3kg/ht/akg/ht/ah砂石堆场、装卸颗粒物排污系数2108.3909.261.9179.2/喷雾降尘+封闭是97////0.0580.2764800无组织/搅拌上料粉尘颗粒物排污系数4000583.252.33311.295布袋除尘+喷雾降尘+封闭是喷雾降尘90；布袋除尘99.5；封闭7070001.5710.0110.0530.0040.017有组织DA001水泥筒仓粉尘颗粒物排污系数100017401.758.4100布袋除尘是99.51.2500.0090.042//矿粉筒仓粉尘1颗粒物排污系数10003750.381.8100布袋储存是99.50.2680.0020.009//矿粉筒仓粉尘2颗粒物排污系数10003750.381.8100布袋除尘是99.50.2680.0020.009//滚焊粉尘颗粒物///////////////无组织/运输扬尘颗粒物产污系数//0.3111.492洒水降尘、洒水清扫是80////0.0620.298无组织/运营期环境影响和保护措施表4-4本项目无组织废气排放源强汇总表序号污染源位置产污环节污染物名称污染物排放速率kg/h污染物排放量t/a面源面积1厂房砂石堆场、装卸颗粒物0.0580.27611600m22滚焊粉尘颗粒物//3搅拌上料粉尘颗粒物0.0040.0175运输扬尘颗粒物0.0620.2982.非正常工况废气源强在本项目废气处理装置出现故障时，此时若未经过处理的废气直接排入大气，将造成周围大气环境污染。本项目非正常工况下污染物的去除率为0。此时若未经过处理的工艺废气直接排入大气，将造成周围大气环境污染。非正常工况，最不利情况下对应污染物排放源强见表4-2。表4-2非正常工况排放污染源强污染源非正常排放原因排气量m3/h污染物排放情况排放源参数单次持续时间/h年发生频次/次浓度速率高度（m）直径（m）温度℃(mg/m3)(kg/h)砂石堆场、装卸废气处理装置出现故障或设备检修2108.3颗粒物909.261.917///0.51水泥筒仓粉尘7000颗粒物2501.7523.30.6200.51矿粉筒仓粉尘1颗粒物54.2860.380.51矿粉筒仓粉尘2颗粒物54.2860.380.51搅拌上料粉尘颗粒物333.2862.3330.513.污染源监测要求根据，依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南水泥工业》（HJ848-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业》（HJ847-2017）的要求，本项目各污染源监测计划见表4-5。表4-5本项目废气污染源监测计划污染源类型监测点位监测因子监测频次有组织废气DA001颗粒物两年无组织废气厂界外（企业边界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点）颗粒物每季度1次厂区内（在厂房门窗或通风口、其他开口(孔)等排放口外1m，距离地面1.5m以上位置处进行监测。）颗粒物每季度1次依据《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业》（HJ847-2017），此砂石堆场、装卸废气和搅拌混合粉尘、水泥筒仓、矿粉筒仓处理措施为可行技术。原理：（1）喷雾降尘喷雾降尘除尘主要是利用水雾颗粒覆盖尘源控制粉尘。系统包括水过滤器、电动阀、增压水泵、自带保温层输送管道、雾化喷嘴喷头、控制装置等，待水由进液管进入水过滤器，经过滤器将水中杂质与悬浮物滤除后，在液体加压装置中被加压成高压后，送到雾化喷头，在无需任何气流和物质的帮助下直接将液体雾化成微米级的细水雾颗粒，雾滴进入空气后能迅速捕捉粉尘，并在重力的作用下将粉尘带到地面从而达到降尘的目的。而且雾化的雾滴蒸发面积很大，在进入空气后能很快地蒸发以雾环绕某个范围，就相当于制造了一个湿度围场，而围场内的温度最多可下降10度。由于雾滴直径非常小，可长期飘逸于空气中，当一颗颗冷雾滴碰到空中悬浮的尘埃时，就会附着在尘埃上，渐渐凝结，当空中悬浮的尘埃重量增加到一定程度，它的重力大于浮力时，它就会降落到地面上，从而达到喷雾除尘净化空气的目的。其治理效率可达96%以上。（2）布袋除尘器：含尘气体进入：含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。过滤：含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。净化气体排放：净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。清灰：布袋除尘器通常配备有清灰系统，如脉冲阀和喷吹装置，能够根据程序控制要求，定时或定量地喷吹气体到滤袋内表面，达到清灰的目的。清灰后，及时清理灰斗和灰仓中的积灰，防止堵塞和影响除尘效果。经查阅《大气污染控制工程（第二版）》，根据颗粒物粒径情况，袋式除尘器处理效率可达99.5%～100%，本项目以99%计。图4-2布袋除尘器工作原理图5、无组织排放控制要求依据《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业》（HJ847-2017）以及《水泥工业大气污染物排放标准》（DB32/T4149-2021），对于本项目无组织排放源，提出以下控制要求：1、煤、粉状物料应全部密闭或封闭储存，并应在顶部泄压口配备除尘设施。料棚应配备抑尘措施，其他物料应全部封闭储存。2、物料均化应在封闭料场(仓、库、棚)中进行。3、物料应采用封闭式皮带、斗提、斜槽运输，各物料破碎、转载、下料口应设置集尘罩并配备除尘设施，库顶等泄压口应配备除尘设施。4、厂区应设置车轮清洗和车身清洁设施，或采取其他等效抑尘措施。5、厂区、码头道路应硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。6.卫生防护距离根据《大气有害物质车间内无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）中第4章，“在选取特征大气有害物质时，应首先考虑其对人体健康损害毒性特点，并根据目标行业企业的产品产量及其原辅材料、工艺特征、中间产物、产排污特点等情况，确定单个大气有害物质的车间内无组织排放量及等标排放量（Qc/Cm），最终确定卫生防护距离相关的主要特征大气有害物质1种～2种”。本项目涉及的无组织废气排放主要为堆场、装卸逸散的颗粒物和搅拌混合的颗粒物，其卫生防护距离初值计算公式采用《大气有害物质车间内无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）中“5.1卫生防护距离初值计算公式”，具体如下：式中：Cm—大气有害物质环境空气质量的标准限值，单位为mg/m3；L—大气有害物质卫生防护距离初值，单位为m；r—有害气体车间内无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为m。根据生产单元占地面积S（m2）计算，QUOTE；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，根据工业企业所在地近5年平均风速及大气污染源构成类别从表查取；Qc—大气有害物质的车间内无组织排放量，单位为kg/h。表4-7卫生防护距离计算系数计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m/sL≤10001000<L≤2000L>2000工业企业大气污染源构成类别=1\*ROMANI=2\*ROMANII=3\*ROMANIII=1\*ROMANI=2\*ROMANII=3\*ROMANIII=1\*ROMANI=2\*ROMANII=3\*ROMANIIIA<22-4>4400700530400470350400350260400700530400470350400350260803802908025019080190110B<2>20.010.0210.0150.0360.0150.036C<2>21.851.851.791.771.791.7D<2>20.780.840.780.840.570.76根据《徐州统计年鉴2024》，本项目所在区域近5年平均风速为1.64m/s，因此，A、B、C、D的取值分别为400、0.01、1.85、0.78，计算项目的卫生防护距离计算结果见表4-8。表4-8计算卫生防护距离参数表及结果序号污染源位置污染物名称污染物排放量kg/h执行标准浓度mg/m3面源面积m2计算结果m卫生防护距离提级m1厂房颗粒物0.1230.3116008.68150根据计算结果确定，因本项目仅租赁厂房本项目以厂房边界为厂界，推荐设置的卫生防护距离本项目厂房边界外50米。经调查卫生防护距离范围内无敏感点，因此项目的建设符合卫生防护距离要求。建设单位应做好各项卫生防护措施，加强管理，可以避免项目产生的大气污染物影响到附近的敏感点，以后在卫生防护距离内禁止建设民宅、学校等敏感建筑物。7.废气污染影响分析项目运营期其所排各污染物最终的排放量均能达到或低于国家及地方的有关环保标准要求。项目实际生产时确保按操作规程生产，以减少废气产生量，经济合理。因此，从环保和经济技术角度而言，该项目所采取的污染防治措施在技术上皆是可行的，在经济上是合理的，能够确保污染物达标排放。本项目对周边环境空气影响较小。1.废水产生及排放情况本项目废水主要为设备清洗废水、地面及车辆清洗废水、蒸汽养护废水、生活污水。（1）生产废水①设备清洗废水本项目搅拌机为主要生产设备，其在暂时停止生产时必须冲洗干净。根据企业提供资料，单台搅拌机平均每一天冲洗一次，每次冲洗需用水2t，则设备清洗用水量为600t/a，损耗率以10%计，则设备清洗废水量为540t/a，经过厂内沟渠排放至厂内沉淀池处理，处理后回用于原料混合以及喷雾降尘。②地面、车辆清洗用水厂区内的道路需要定时洒水，项目运输车辆也需每日清洗。参照《《徐州市重点行业用水定额》（DB3203/T1011-2021），道路、场地浇洒用水量为2L/（m2·d），本项目场地面积约11600m2，则道路、场地浇洒用水为6960t/a，损耗率以40%计，则地面清洗废水量为4176t/a，经过厂内沟渠排放至厂内沉淀池处理，处理后厂内回用。大型车洗车用水90L/（辆·次），根据企业提供资料，项目实施后全程平均年运输车次辆为5.8万辆，清洗次数为1次，则车辆清洗用水为5220t/a，经损耗率以90%计，则车辆清洗废水4698t/a。厂内沟渠排放至厂内沉淀池处理，处理后厂内回用。则地面、车辆清洗用水为12180t/a，地面、车辆清洗废水为8874t/a。③离心废水本项目在离心工序中，会甩出多余的水，离心工序产生的废水量约占原料混合总用量的10%左右，则本项目离心废水产生量为3150t/a，直接回用于原料混合。⑤蒸汽养护本项目蒸汽养护工序所需蒸汽外购，蒸汽用量24000t/a，约12000t/a蒸汽进入产品及损耗，约12000t/a蒸汽冷凝水经过，经过水槽收集后回用于原料混合。⑥雨水雨水经厂内沟渠雨水管网收集，进入沉淀池处理后回用于厂内原料混合以及喷雾降尘。雨水收集量约400t/a。（2）生活用水本项目劳动定员120人，全年工作300天。参照《徐州市重点行业用水定额》（DB3203/T1011-2021）表2中企业职工用水定额值A，车间工人生活用水量按50L/人·d计，则本项目职工生活用水量为1800t/a。生活污水的排水量取用水量的80%，则生活污水产生量为1440t/a。本项目生活污水经化粪池处理后环卫清掏。运营期环境影响和保护措施表4-9本项目废水源强表废水来源废水量m3/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量排放方式排放去向浓度产生量污染物浓度排放量mg/Lt/amg/Lt/a设备清洗540pH6-9（无量纲）经沉淀池处理后厂内回用于原料混合以及喷雾降尘//厂内回用，不外排/COD500.027///SS5000.27////地面、车辆清洗废水8874pH6-9（无量纲）//COD1000.887///SS5004.438///蒸汽养护废水12000pH6-9（无量纲）///COD500.6///SS3003.6///离心废水3150pH6-9（无量纲）/////COD500.158///SS8002.520///雨水400pH6-9（无量纲）经沉淀池处理后厂内回用于原料混合以及喷雾降尘///COD1000.04///SS5000.2///生活污水1440pH6-9（无量纲）化粪池pH6-9（无量纲）环卫清掏COD3500.504COD280.00.403BOD52500.36BOD5150.00.216SS2000.288SS100.00.144NH3-N200.029NH3-N200.029TN350.050TN40.00.050TP30.004TP30.004运营期环境影响和保护措施2.排放口设置情况本项目无生产废水外排，故不设排放口。3.污染源监测要求依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南水泥工业》（HJ848-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业》（HJ847-2017）的要求，本项目无生产废水外排，不进行监测。4.可行性分析（一）本项目废水处理工艺本项目设备清洗废水、地面及车辆清洗废水经沉淀池处理后回用于原料混合以及喷雾降尘，蒸汽养护废水直接回用于原料混合。参照《排污单位自行监测技术指南水泥工业》（HJ848-2017），本项目设备清洗废水、地面及车辆清洗废水、蒸汽养护废水处理方式为可行技术。生活污水经化粪池处理，处理后的生活污水环卫清掏。回用可行性分析：本项目设备清洗废水、地面及车辆清洗废水经沉淀池处理后回用于原料混合以及喷雾降尘，蒸汽养护废水、离心废水直接回用于原料混合，上述工艺对水质要求不高，设备清洗废水、地面及车辆清洗废水以及雨水经沉淀池处理后可满足回用需求。（二）生活污水预处理本项目生活污水采用化粪池进行预处理。化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施。高效波纹玻璃钢化粪器内部设有隔板，隔板上的孔上下错位，不易形成短流，并将整体罐体分成三部分；一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，一级、二级厌氧室底部相通，内部加有“MDS专用特型填料”。这样的分隔减少了污水与污泥的接触时间，使酸性发酵和碱性发酵两个过程互不干扰，同时填料的存在增加了污水污泥与厌氧菌的接触表面积，大大提高了反应效率。根据相关资料，一般化粪池对SS的去除率为50％，对COD去除率为15％—25％、对BOD5去除率为25%～40%根据《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业》（HJ847-2017），本项目生活污水处理方式为可行技术。表4-11化粪池处理效果废水水量污染物产生量处理措施的处理效率%污染物接管量去向浓度mg/Lt/a浓度mg/L接管量t/a生活污水1440pH6-9/pH6-9（无量纲）环卫清掏COD3500.50420COD2800.403BOD52500.3640BOD51500.216SS2000.28850SS1000.144NH3-N200.0290NH3-N200.029TN350.0500TN350.050TP30.0040TP30.004因本项目不具备接管条件，本项目生活污水经厂内化粪池处理后环卫清掏。1.噪声源强核算本项目噪声主要来源于各种机械加工设备运转所产生的机械噪声、环保风机等，噪声值在75～85dB（A）之间为减弱设备噪声对周围影响，本项目采取的治理措施及降噪效果见表4-15。表4-14建设项目主要噪声源排放源强（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强dB（A）声源控制措施空间相对位置距室内边界（m）室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离厂房搅拌机85隔音棉、厂房隔声、基础减振3550110654800h30351输送机80355012751.43021.41滚焊机75110201856.93026.91切断机8011015156630361空压机806531370.53040.51切铁机801002156630361拉丝机80100211556.53036.51离心机805051566.03036.01注：以厂房西南角为（0,0）2.达标分析根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中相关规定，本次评价采用点源预测模式对建设项目厂界噪声进行预测。（1）室内声源等效室外声源声功率级计算声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：L式中：Lp1—靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2—靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL—隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量。也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：L式中：Lp1—靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw—点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R—房间常数；R=Sα/(1-α)，S为房间内表面面积，m2；α—平均吸声系数；r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m；然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：L式中：LP1i（T）—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：L式中：Lp2i(T)—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi—围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。L式中：Lw—中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)—靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S—透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。（2）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算方法户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。在环境影响评价中，应根据声源声功率级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，具体如下式所示：式中：Lp(r)—预测点处声压级，dB；Lw—由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；DC—指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv—几何发散引起的衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；Agr—地面效应引起的衰减，dB；Abar—障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的衰减，dB。=1\*GB3①几何发散引起的衰减Adiv无指向性点声源几何发散衰减的基本公式为：Adiv=10lg(r/r0)式中：Adiv—几何发散引起的衰减，dB；r—预测点距声源的距离；r0—参考位置距声源的距离。=2\*GB3②大气吸收引起的衰减Aatm大气吸收引起的衰减按下式计算：A式中：Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；α—与温度、湿度和声波频率有关的大气吸收衰减系数；r—预测点距声源的距离；r0—参考位置距声源的距离。=3\*GB3③地面效应引起的衰减Agr项目厂区内为由坚实地面和疏松地面组成的混合地面，在预测点仅计算A声级前提下，地面效应引起的倍频带衰减可用下式计算：式中：Agr—地面效应引起的衰减，dB；r—预测点距声源的距离，m；hm—传播路径的平均离地高度，m。=4\*GB3④障碍物屏蔽引起的衰减Abar有限长薄屏障在点声源声场中引起的衰减可按下式进行计算：A式中：Abar—障碍物屏蔽引起的衰减，dB；N1、N2、N3—三个传播途径的声程差δ1，δ2，δ3相应的菲涅尔数。=5\*GB3⑤其他多方面效应引起的衰减Amisc其他衰减包括通过工业场所的衰减；通过建筑群的衰减等，一般情况下不考虑自然条件（如风、温度梯度、雾）变化引起的附加修正。本项目绿化林带长度小于10m，建筑物均为低矮建筑物，不考虑绿化林带引起的衰减、建筑群噪声衰减等其他多方面效应引起的衰减。（3）工业企业噪声计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则本项目声源对预测点产生的贡献值Leqg为：L式中：Leqg—建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T—用于计算等效声级的时间，s；N—室外声源个数；ti—在T时间内i声源工作时间，s；M—等效室外声源个数；tj—在T时间内j声源工作时间，s。（4）噪声贡献值计算建设项目自身声源在预测点产生的噪声贡献值（Leqg）为：L式中：Leqg—噪声贡献值，dB；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s；LAi—i声源在预测点产生的等效连续A声级，dB。建设项目厂址本项目北、西、东、南侧厂界声环境功能区为2类区，评价区域内环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，夜间不生产。预测结果见表4-16。表4-15噪声源在不同距离处贡献值点位北厂界西厂界南厂界东厂界时间段昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间贡献声级dB（A）28.7428.7438.6238.6241.841.839.5139.51达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标标准6050605060506050本项目厂界周边50m范围内无敏感目标，预测结果表明，本项目东、西、南、北厂界噪声贡献值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准中昼间、夜间的限值要求，本项目噪声污染防治措施可行。为进一步降低噪声对周围环境的影响，建议采取相关防治措施如下：（1）尽量选用低噪设备。国家已将噪声作为产品出厂检验的硬性指标，而对于必不可少的高噪设备在订货时应同时定其配套降噪措施。（2）在进行厂区平面布局设计时，尽量做到统筹规划、合理布局，使高噪设备远离厂界。（3）对于厂房内的风机、空压机等设备在不影响其检修散热的条件下，选用相应的吸声、隔声材料做成消声器、隔声罩等。（4）选取低噪声泵，采用减振措施进一步降低噪声。（5）维持设备处于良好的运行状态，避免因设备运转不正常时造成的厂界噪声超标。（6）加强厂区的绿化建设，种植一定的乔木、灌木林，亦有利于减少噪声污染，降低噪音对厂界外的影响。3.污染源监测要求依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业》（HJ847-2017）的要求和《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301-2023）的相关要求，本项目噪声污染源监测计划见表4-17。表4-17噪声污染源监测计划序号监测点位监测项目监测频次执行排放标准1厂界四周外1m厂界连续等效A声级别每季度监测1次，昼间、夜间各监测1次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准1.固体废物源强核算本项目产生的固体废物主要有废钢筋边角料、废弃包装桶、洒落的混凝土料、废桩、废布袋、除尘灰、废机油、废油桶、生活垃圾。（1）一般工业固废废钢筋边角料：产生量约为钢筋用量的1.5%，则本项目废钢筋边角料产生量为255t/a，经过收集后外售废脱模剂桶：使用的脱模剂等会产生废包装桶，产生量约为0.5t/a，由原厂家回收洒落的混凝土料：搅拌等工序会产生散落的混凝土料，产生量约50t/a，直接回用于生产废桩：根据企业提供资料，项目预计产生量为产品重量的0.4‰，一年产生量约232t/a，经收集后外售。废布袋：类比同类型企业，一台布袋除尘器产生废布袋约0.1t/a，本项目共计有3台布袋除尘器，产生量约0.3t/a，由厂家直接回收更换除尘灰：根据工程分析，产生量约为22.527t/a，直接回用于生产化粪池污泥：根据工程分析，化粪池SS截留量为0.144t/a，污泥含水率以95%计，则化粪池污泥产生量为2.88t/a，由环卫清掏带走沉淀池沉渣：沉淀池对SS去处率为50%，根据工程分析，本项目进入沉淀池的生产废水SS产生量为4.908t/a，则沉淀池沉渣为2.454t/a，经收集后外售。（2）危险废物废机油：设备维护产生的废机油产生量约1t/a，委托有资质单位处置。废油桶：本项目废油桶产生量约0.2t/a，委托有资质单位处置。废含油抹布及手套：本项目在设备维护及日常生产中会产生废含油抹布及手套，产量约为0.05t/a，委托有资质单位处置。废减水剂包装桶：使用的脱模剂等会产生废包装桶，产生量约为0.5t/a，委托有资质单位处置。（3）生活垃圾本项目劳动定员120人，每人每天产生生活垃圾以0.5kg计，全年300个工作日，则生活垃圾产生量为18t/a。结合本项目生产运营过程中的固体废物产生情况，根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）、《国家危险废物名录》（2025年版）、《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号）的规定，判定其是否属于固体废物或危险废物，并给出判定依据及结果。本项目固体废物产生汇总见表4-18。表4-18建设项目运营期产生固体废物一览表序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码年产生量t/a废钢筋边角料一般固废钢筋加工固态钢筋《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号）/SW17900-012-S17255废弃包装桶各工序固态脱模剂/SW17900-012-S170.5洒落的混凝土料原料混合固态混凝土/SW59900-009-S5950废桩检验固态混凝土/SW17900-002-S17232废布袋废气处理固态水泥、砂石等/SW17900-003-S170.3除尘灰废气处理固态水泥、砂石等/SW17900-012-S1722.527废机油危险废物机器保养液态矿物油《国家危险废物名录》（2025年版）T/InHW08900-214-081废油桶固态矿物油T/InHW08900-249-080.2含油抹布及手套固态矿物油T/InHW08900-249-080.05废减水剂桶原料混合固态减水剂THW49900-041-492生活垃圾一般固废职工办公生活固态果皮、纸、塑料等《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号）/SW61900-000-S6118化粪池污泥一般固废废水处理固态污泥SW64900-002-S642.88沉淀池沉渣一般固废废水处理固态砂、石、水泥等S07900-009-S072.454合计586.911表4-19本项目危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分贮存方式产废周期危险特性污染防治措施*废机油HW08900-214-081设备维护液态矿物油桶装年T/In委托有资质单位处理废油桶HW08900-249-080.2固态矿物油/年T/In含油抹布及手套HW08900-249-080.05设备维护及生产固态矿物油袋装季度T/In废减水剂桶HW49900-041-492原料混合固态减水剂/季度T合计3.25/2.环境管理要求一般固体废物的厂内贮存措施需要严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准，本项目新建一般固体废物的临时贮存区（10m2），需要做到以下几点：①所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求；②禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域；③贮存区的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致，可设置于厂房内或放置于独立房间，作防扬散处置；④一般工业固体废物贮存区禁止危险废物和生活垃圾混入；⑤贮存区使用单位，应建立检查维护制度；⑥贮存区使用单位，应建立档案制度，应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅；⑦贮存区的地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，设置耐渗漏的地面，且表面无裂隙；⑧不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒一般工业固体废物。危险废物暂存库基本情况见表4-20。序号贮存场所危险废物名称危险废物类别危险废物代码占地面积（平方米）贮存方式贮存能力（吨）贮存周期危废库废机油HW08900-214-0810桶装1不超过60天废油桶HW08900-249-08/0.2不超过60天减水剂包装桶HW49900-041-49/2不超过60天废含油抹布及手套HW08900-249-08袋装0.05不超过60天本项目设置一处10m2危险废物贮存库，本项目危险废物年产生量为1.75t，危险废物暂存周期为不超过60天，本项目废机油、废油桶产生周期为一年，一年转运1次，则需要1.2t的暂存能力，减水剂包装桶、废含油抹布及手套产生周期为一个季度一次，一年转运4次，则需要0.513t厂区内危险废物，一共需要1.713t的贮存能力，贮存库10m2，1m2约能暂存1t危险废物，则本项目危险废物贮存库满足危险废物的暂存能力。危废贮存具体应做到以下几点要求：①废物贮存设施必须按《环境保护图形标志（GB15562－1995）》及修改单和《省生态环境厅关于做好<危险废物贮存污染控制标准>等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》（苏环办〔2023〕154号）的规定设置警示标志：收集、贮存危险废物设施、场所，必须同时设置危险废物的警告标志和标签；盛装危险废物的容器和包装物必须全部粘贴危险废物标签。②废物贮存设施区域需设立监控设施，周围应设置围墙或其他防护栅栏；③废物贮存设施要防风、防雨、防晒；④废物贮存设施的地面与裙脚要用坚固、耐腐蚀、防渗的材料建造，并设计堵截泄漏的裙脚或收集槽沟，做好防渗漏、防扬撒、防流失、防溢流措施；⑤废物贮存设施内要有安全照明设施和观察窗口；⑥必须将危险废物装入容器内，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；⑦废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护及消防设施；⑧废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。经采取以上措施后，本项目所产生的固废可以得到妥善处置，不会对厂区内的土壤和地下水造成明显不利影响。本项目于厂房新建危废库，面积约10m2，危废库中各类危废分区存放，危废暂存库建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）的相关要求，根据危废按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），分类存放在各自的堆放区内，不叠层堆放，堆放时从第一堆放区开始堆放，以此类推。各堆放区之间保留0.9m的间距，堆放区与地沟之间保持1.0m的间距，以保证空气畅通。本项目危废进出库、日常管理等均由企业安排专业管理人员进行管理。1.环境影响识别表4-1本项目土壤、地下水污染源及污染物类型序号污染识别污染物污染物类型污染途径1废气排放颗粒物等废气大气沉降2原料区脱模剂、减水剂、机油等废水地面漫流、垂直入渗4生产区颗粒物等废气大气沉降5污水管线、污水处理设施废水泄漏COD、SS、BOD5、NH3-N、TN、TP废水地面漫流、垂直入渗6危废库废机油废水地面漫流、垂直入渗本项目污染物环境影响途径主要包括：大气污染物沉降造成土壤污染；原料区发生物料泄漏造成土壤及地下水污染；生产过程中产生的大气污染物沉积造成土壤污染，生产过程物料泄漏引起土壤及地下水污染；污水管线发生泄漏从而引起土壤及地下水污染。因此将厂区进行分区防渗。2.污染防治措施本项目厂区应划分为重点防渗区、一般防渗和简单防渗区，不同的污染物区，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。本项目具体防渗分区及防渗措施如下表4-22所示。表4-22本项目防渗处理措施序号主要环节防渗处理措施1生产厂房液态原料贮存区、危废暂存间、污水管线、化粪池、沉淀池等①对各环节（包括生产车间、集水管线、沉淀池、化粪池、排水管线、废物临时存放点等）要进行特殊防渗处理，进行天然基础层、复合衬层或双人工衬层设计建设，采取高标准的防渗处理措施。②污水收集池等池体采用高标号的防水混凝土，并按照水压计算，严格按照建筑防渗设计规范，采用足够厚度的钢筋混凝土结构；对池体内壁做防渗处理2生产厂房、一般固废暂存库①地面地坪做环氧树脂防腐、防渗处理；②对管道、阀门严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品；③对各环节（包括水槽、排水管线等）进行特殊防渗处理；④对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专门防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决，设计合理的排水坡度，便于废水统一排入厂区沉淀池3危险废物贮存库①危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的防渗设计要求，地面基础及内墙采取防渗措施（其中内墙防渗层做到0.5m高），使用防水混凝土，地面做防滑处理。地面设地沟和集水池，渗沥液能进入污水处理站；地面、地沟及集水池均做环氧树脂防腐处理；地沟均设漏水耐腐蚀钢盖板（考虑过车），并在穿墙处做防渗处理。库房内采取全面通风的措施，设有安全照明设施，并设置干粉灭火器，库房外设置室外消火栓4办公区、厂区道路等按简单防渗区进行地面硬化处理本项目危废暂存于危废暂存间，危废暂存间内进行防渗处理或使用防渗、防漏的装置等，杜绝了有毒有害液体渗漏从而进入土壤、地下水等；本项目废气可达标排放，大气沉降对土壤造成的影响较小；本项目对污水管沟等处均进行防腐防渗处理，加强日常管理维护。综上分析，本项目不存在土壤及地下水污染途径，对周边地下水和土壤环境的影响可以接受。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目无需开展地下水环境质量跟踪监测。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目无需开展土壤、地下水环境质量跟踪监测。1.物质危险性识别1、风险物质根据建设项目生产、使用、储存过程中涉及易燃易爆、有毒有害等特性，会对环境造成危害的物质，计算每种物质在厂界内的最大存在总量与其对应的临界量的比值Q，具体计算如下式：Q=式中：q1，q2，…,qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，…,Qn——每种危险物质的临界量，t；当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。厂区风险物质数量与临界量比值（Q）计算结果详见表4-24。表4-24建设项目Q值确定表序号危险物质名称最大存在总量/t*临界量/t危险物质Q值1危险废物（废机油）125000.00042仓库（机油）125000.00043仓库（减水剂）201000.2项目Q值Σ0.208*注：对未列入附表B.1，但根据风险调查需要分析计算的危险物质，其临界量可按表B.2中推荐值选取。（2）评价等级项目Q值小于1，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，不需开展环境风险专项评价，故本项目仅分析环境风险可能造成的影响途径，并提出相应环境风险防范措施。2.物料贮存危险性分析仓库贮存的机油、减水剂，以及危废库中的废机油其储存、转运过程中有流失产生二次污染的可能。3.环保设施危险性分析（1）废气收集系统故障，使得废气无法收集，污染车间内大气环境，影响工作人员身体健康；（2）水管、管网破损或破裂造成污水泄漏对地下水环境的污染影响。（3）废水设施故障，使得废水无法正常收集处理造成对厂区土壤与地下水环境的污染影响（4）危险废物贮存时其容器破裂导致泄漏对厂区土壤与地下水环境的污染影响（5）不按规定存放、标识不清，造成危废不按规定委托有资质的单位处置，由此带来的危险废物流失的环境风险。4.伴生/次伴生影响及环境转移途径识别本项目建成后企业用电线路短路、负荷过载、接地电阻大、导致绝缘损坏、漏电等造成线路过热而引发火灾事故或爆炸事故和原料泄漏遇到明火而发生火灾事故和爆炸事故，充分燃烧后的产物为CO2和水，伴生有少量的CO、烟尘和携带少量未燃尽的物料，对区域大气环境及敏感目标造成影响。5.风险防范措施①废气治理措施事故排放应急防范措施如下：a.加强废气处理装置的日常运行管理，建立台账管理制度。b.安排专职或兼职人员负责废气处理装置的日常管理。c.生产运行前，先启动系统风机。加强风机的日常维护保养，防止风机故障停运。d.发现废气处理装置故障时，应在确保安全的情况下，立即停止生产作业，从源头上掐断废气来源；然后对废气处理装置进行全面的排查检修，找出病灶，及时恢复治理系统的正常运行。在确保废气处理装置正常运转后，方可投入生产作业。②危废治理措施事故排放应急防范措施如下：本项目原料贮存区与危废暂存间的涉及废机油为易燃品，为防止物料泄漏引发火灾事故，并采取如下防范措施：工作时严禁吸烟、携带火种、穿戴钉皮鞋等进入易燃易爆区；采取有效的防范措施；使用防爆型电器；严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷；安装避雷装置；转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；物料运输要请专门的、有资质的运输单位，运用专用的设备进行运输。生产装置、泵、管线等设备及其配套仪表选用合格产品；管道等有关设施应按要求进行试压；对设备、管线、泵等定期检查、保养、维修；电器线路定期进行检查、维修、保养。完善管理、按章行事，是防止泄漏发生的重要措施。遵守各项规章制度和操作规程，严格执行岗位责任制；坚持巡回检查，发现问题及时处理，如通风、管线是否泄漏，消防通道、地沟是否通畅等；检修时，做好隔离，清洗干净，分析合格后，要有现场监护在通风良好的条件下方能动火；加强培训、教育和考核工作。消防设施要保持完好；要正确佩戴相应的劳防用品和正确使用防毒过滤器等防护用具；搬运时轻装轻卸，防止包装破损；厂区要设有卫生冲洗设施；采取必要的防静电措施③火灾防范及应急措施a.按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018版），建设完善的消防系统，包括消防通道、应急灯、消防栓及灭火器等。消防系统采用室、内外消火栓。生产车间、储存仓库均应配置泡沫喷雾降尘系统，厂区内应配置干粉灭火器；b.应在生产区醒目位置设立“严禁烟火”“禁火区”等警戒标语和标牌。禁止携带火种（如打火机、火柴、烟头等）进入生产区内。在储存场所附近配有足量的灭火器材，以便处理初期火灾；建设完善的消防报警系统，建立事故防范和处理应对制度；d.车间布置中充分考虑消防和疏散通道以及人货分流，保证安全生产；e.定期或不定期对消防设备进行检查，及时发现及时采取更换或维修。f.在生产过程中保持良好的通风，严禁在生产车间使用明火。④内部管理企业应制定人员紧急撤离、疏散计划，设置安全警示标志。运行人员在巡视设备中，发现原料发生泄漏，及时汇报和通知相关部门人员进行抢修