脚手架搭设施工管理制度

脚手架搭设施工管理制度为规范建筑工程脚手架搭设施工全过程管理，有效控制安全风险，确保施工质量符合国家及行业技术标准，保障作业人员生命安全与工程结构安全，结合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）等现行规范要求，特制定本制度。本制度适用于公司承接的房屋建筑、市政工程及附属设施中落地式、悬挑式、满堂支撑架等各类钢管脚手架（含工具式脚手架）的搭设、使用、维护及拆除管理。一、管理职责划分（一）项目负责人全面负责脚手架工程的组织协调与管理，审批专项施工方案，监督安全技术措施落实，定期组织专项检查，对脚手架工程安全质量负领导责任。（二）技术负责人1.组织编制脚手架专项施工方案（含超过一定规模的危险性较大工程专家论证），确保方案符合规范要求及现场实际；2.负责向施工班组、安全管理人员进行技术交底，明确构造参数、节点做法、荷载限制等关键技术要求；3.参与材料进场验收、搭设过程检查及验收工作，解决施工中的技术问题。（三）安全总监（员）1.监督作业人员持证上岗及安全防护用品佩戴情况；2.检查脚手架基础处理、杆件连接、安全防护设施设置等是否符合方案要求；3.组织日常安全巡查，制止违规作业行为，对重大安全隐患下达整改通知并跟踪闭环；4.参与脚手架验收，确认安全条件满足后方可投入使用。（四）施工班组长1.组织作业人员完成班前安全交底，明确当日作业区域、操作要点及风险防控措施；2.监督班组按专项方案及技术交底要求施工，检查杆件间距、扣件拧紧力矩等关键参数；3.负责班组自检，对不合格部位立即整改，配合项目层验收。（五）作业人员1.持有效的建筑施工特种作业操作资格证上岗，熟悉脚手架搭设技术规程；2.严格按专项方案及技术交底作业，正确使用安全带、防滑鞋等防护用品；3.发现材料缺陷、结构变形等异常情况立即停止作业并上报。二、技术管理要求（一）方案编制与审批1.脚手架工程开工前，项目技术负责人应组织编制专项施工方案。方案内容须包含工程概况、搭设参数（立杆纵距/横距/步距、连墙件间距等）、材料选型（钢管规格、扣件类型）、构造要求（剪刀撑设置、脚手板铺设）、基础处理（垫层厚度/强度、排水措施）、荷载计算（施工荷载、风荷载）、安全防护（密目网、水平安全网）、监测监控（变形观测点布置）、应急预案等内容。2.落地式脚手架搭设高度超过24m、悬挑式脚手架高度超过20m、满堂支撑架高度超过8m或跨度超过18m时，专项方案须经5名及以上专家论证，根据论证意见修改完善后报企业技术负责人、总监理工程师审批。（二）材料管理1.钢管应采用Φ48.3×3.6mm（允许偏差±0.5mm）的Q235级焊接钢管，表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管锈蚀深度≤0.18mm，端面应平整，严禁使用打孔钢管。2.扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，应具备产品合格证、检测报告，进场前须进行抗滑（≥8kN）、抗破坏（≥10kN）、扭转刚度（≥60N·m）性能抽样检测，抽检数量按每5000个为一批，每批抽检8个；旧扣件使用前须进行外观检查，有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓必须更换。3.脚手板优先选用冲压钢脚手板（厚度≥2mm，宽度≥200mm，长度≤3m），木脚手板厚度≥50mm、宽度200-300mm，两端须用镀锌钢丝捆扎；竹串片脚手板厚度≥50mm，螺栓孔间距≤600mm。所有脚手板须具备质量证明文件，外观无开裂、腐朽。（三）构造要求1.立杆：落地立杆基础应平整夯实，回填土压实系数≥0.94，混凝土垫层厚度≥200mm、强度等级≥C20，设置排水沟（宽度≥300mm、深度≥200mm）；立杆底部设可调底座（调节高度≤300mm）或木垫板（长度≥2跨、厚度≥50mm、宽度≥200mm）。立杆接长须采用对接扣件连接，顶层顶步可采用搭接（搭接长度≥1m，不少于2个旋转扣件固定），相邻立杆接头应错开≥500mm，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离≥500mm。2.水平杆：纵向水平杆设置于立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件（接头错开≥500mm）或搭接（搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件）；横向水平杆靠墙一端外伸长度≤500mm，作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置（最大间距≤纵距的1/2）。3.剪刀撑与横向斜撑：落地式脚手架高度≥24m时，外侧全立面连续设置剪刀撑（斜杆与地面夹角45°-60°，跨越立杆数量5-7根），剪刀撑接长采用搭接（长度≥1m，2个旋转扣件固定），剪刀撑斜杆与立杆、横向水平杆相交处用旋转扣件固定；一字型、开口型脚手架的两端须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。4.连墙件：采用刚性连接（钢管+扣件与主体结构预埋短钢管连接），优先采用两步三跨（垂直间距≤4m、水平间距≤6m）设置；连墙件偏离主节点距离≤300mm，表面应涂刷警示色（黄黑相间），严禁使用仅有拉筋的柔性连接。5.特殊部位处理：转角处立杆纵距≤1.5m，横向水平杆靠墙端外伸长度≤300mm，内侧增设防护栏杆；通道口处脚手架断开时，两侧须设置双立杆、横向斜撑及加强剪刀撑，上方设置防护棚（双层脚手板，间距≥600mm）；卸料平台与脚手架须独立设置，平台两侧设置固定的防护栏杆（高度≥1.2m），严禁与脚手架杆件刚性连接。三、施工过程控制（一）搭设准备阶段1.技术交底：项目技术负责人须向班组长、作业人员进行书面技术交底，内容包括方案要点、构造参数、操作流程、安全风险及防控措施，交底双方签字确认并留存影像资料。2.材料验收：材料进场时，由项目材料员、安全员、施工员联合验收，核对规格型号，检查外观质量及检测报告，不合格材料当场清退出场并记录。3.测量放线：根据方案要求，使用全站仪或经纬仪定位立杆纵横向间距，标记底座/垫板位置，偏差≤20mm；基础标高误差≤10mm，相邻立杆基础高差≤5mm。（二）搭设实施阶段1.基础处理：按方案要求完成垫层施工，经项目技术负责人、监理工程师验收合格后，方可安装底座或垫板。2.立杆搭设：首步立杆采用不同长度钢管（3m与6m间隔使用），确保接头错开；每搭完3步架体后，须检查立杆垂直度（偏差≤50mm）、步距（偏差±20mm）、纵距（偏差±50mm）、横距（偏差±20mm），不符合要求时立即调整。3.杆件连接：扣件螺栓拧紧力矩控制在40-65N·m，使用力矩扳手逐件检查，不合格扣件重新拧紧（同一扣件最多复拧2次，仍不达标时更换）；水平杆与立杆交叉点必须设置横向水平杆，并用直角扣件固定。4.安全防护：作业层脚手板须铺满、铺稳，离墙面距离≤150mm，探头板长度≤150mm，并用12镀锌钢丝与纵向水平杆固定（每块板固定点≥2处）；脚手架外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），网间连接牢固（间距≤100mm）；作业层及以下每隔10m设置一道水平安全网（宽度≥3m），底层满铺脚手板并密封。（三）使用阶段管理1.荷载控制：作业层施工荷载≤2kN/m²（装修架）或3kN/m²（结构架），严禁集中堆载（单处堆载≤1.5kN/m²）；严禁在脚手架上固定泵送混凝土管道、模板支撑等设施。2.日常检查：安全员每日巡查，重点检查扣件紧固情况、杆件变形（立杆弯曲≤1/500L）、连墙件缺失、安全网破损等问题，发现隐患立即整改并记录；雨后、大风（≥6级）后须全面检查，确认无基础沉降（≤10mm）、架体倾斜（≤3‰）后方可使用。3.监测监控：超过一定规模的脚手架须设置变形观测点（每50m²设置1个，转角处必设），使用全站仪每3天测量1次，架体搭设至设计高度后每周测量1次，沉降速率≥2mm/d或累计沉降≥30mm时，立即停止使用并采取加固措施。四、验收与拆除管理（一）验收程序1.班组自检：每搭设完6-8m高度或分段搭设完成后，班组长组织全面检查，填写《脚手架班组自检记录表》（含杆件间距、扣件力矩、安全防护等12项检查内容），合格后报项目复检。2.项目复检：项目技术负责人、安全总监、施工员联合检查，重点核查方案执行情况、构造参数偏差（立杆垂直度≤H/200且≤100mm）、连墙件设置数量（缺失率≤5%）、安全防护完整性（密目网破损率≤2%），形成《项目脚手架复检报告》。3.联合验收：架体搭设完成并达到使用条件后，由项目负责人组织施工、技术、安全、监理单位共同验收，核查专项方案、技术交底、材料检测报告、检查记录等资料，现场实测关键参数（扣件力矩抽检率≥10%，立杆纵距偏差≤±50mm），验收合格后签署《脚手架使用验收表》，悬挂验收标识（注明验收时间、责任人、限载值）。（二）拆除管理1.拆除条件：脚手架使用完毕后，由项目技术负责人确认无后续使用需求，编制拆除方案（明确拆除顺序、警戒范围、材料堆放），经企业技术负责人、总监理工程师审批后实施。2.拆除准备：拆除前24小时召开交底会，明确拆除区域（设置警戒区，范围≥架体高度1.5倍，专人看守）、人员分工（持证人员操作，地面人员配合传递材料）；清除架体上的杂物及剩余材料，松开连墙件时须由上至下逐层进行，严禁先拆连墙件。3.拆除顺序：遵循“由上而下、后搭先拆”原则，先拆安全网、脚手板、横向水平杆，再拆剪刀撑、纵向水平杆，最后拆立杆；拆除过程中严禁抛掷杆件（须用滑轮或绳索缓慢下放），每拆完一步架体后，检查剩余架体稳定性，无异常方可继续拆除。4.材料退场