建筑给排水与供暖施工标准化手册

1.1套管封堵施工工艺标准(一)1.2管道穿楼板(无套管)封堵施工工艺标准1.3人防密闭套管安装施工工艺标准1.4管道装饰圈安装施工工艺标准1.5管道(镀锌、涂塑、衬塑钢管)沟槽连接施工工艺标准1.6管道(镀锌、焊接钢管)螺纹连接施工工艺标准1.7内筋衬塑钢管施工工艺标准1.8薄壁不锈钢管(卡压)连接施工工艺标准(一)1.8薄壁不锈钢管(环压)连接施工工艺标准(二)1.8薄壁不锈钢管(焊接)连接施工工艺标准(三)1.9铜管钎焊安装施工工艺标准1.11管道过伸缩缝施工工艺标准1.12管道支(吊)架制作与安装施工工艺标准1.13水表安装施工工艺标准1.14压力表安装施工工艺标准1.15阀门安装施工工艺标准1.16减压阀组安装施工工艺标准1.17管井安装施工工艺标准1.18水泵安装施工工艺标准1.19泵房安装施工工艺标准1.20管道压力试验施工工艺标准2.1柔性接口排水铸铁管A型连接施工工艺5屋面透气管安装施工工艺标准2.8直排雨水斗安装施工工艺标准2.9侧排雨水斗安装施工工艺标准2.10管道灌水试验施工工艺标准2.11管道通球试验施工工艺标准2.12潜污泵安装施工工艺标准3室内采暖系统283.1采暖管道焊接连接施工工艺标准3.2散热器安装施工工艺标准3.3地暖管道安装施工工艺标准3.4地暖分集水器安装施工工艺标准3.5采暖系统热力入口安装施工工艺标准2.4.1卫生器具安装施工工艺标准2.4.2小便器安装施工工艺标准2.4.3蹲便器安装施工工艺标准2.4.4坐便器安装施工工艺标准2.4.5洗手盆安装施工工艺标准5.1管线防腐施工工艺标准5.2管道橡塑保温施工工艺标准5.3管道岩棉保温施工工艺标准6标识6.2设备标识施工工艺标准6.3临建标识施工工艺标准6.4桥架标识施工工艺标准6.5配电箱标识施工工艺标准1.1套管封堵施工工艺标准(一)工艺流程(管道穿外墙):套管预埋——定位及固定——套管清理——管道安装一—套管封堵——端面修复1.套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管两侧2.套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈次用油麻填实中间L/3处，第二次用石棉水泥填实迎水面L/3处，第三次用石棉水泥填实内侧L/35.端面修复：墙体两端套管口各留20mm深凹槽，内部用防水油膏填实，端面光滑。迎水面油麻刚性防水套管管道防水油膏石棉水泥防水翼环墙体1.套管标高、位置、型号准确，套管中心与管道中心同1.套管标高、位置、型号准确，套管中心与管道中心同图11.1套管封堵施工工艺标准(二)工艺流程(管道穿屋面):套管预埋——定位及固定——套管清理——管道一套管保护层1.套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管底部与板底平齐，顶部高出屋面面层500mm以上。2.套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍3.套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封堵。第一次用油麻填实中间L/3处，第二次用石棉水泥填实顶部L/3处，第三次用石棉水泥填实底部L/3处。石棉水泥的重量配合比应为石棉30%,水泥70%,前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。4.端面修复：上下口各留20mm深凹槽，内部用防5.防水卷材上翻：防水卷材必须上翻到套管上部6.套管保护层：套管周边用20mm厚1:2水泥砂屋面面层找平层钢套管保温层防水层20mm厚砂浆止水圈油麻防水油膏石棉水泥管道防水加强层垫层防水翼环装饰圈与套管平行，管道与套管间的间隙大小应一致。2.套管与管道间隙填充密实，封堵材料使用正确。3.保护层表面平整，收口平滑，厚度符合要求。4.管道的接口不得设在套管内。给水系统管道穿屋面刷防水油膏完成效果图21.1套管封堵施工工艺标准(三)防火棉防火泥墙体给水系统钢套管管道钢套管管道装饰圈工艺流程(管道穿内墙):套管安装——定位及固定——套管清理——1.套管安装：按图纸要求预埋钢套管，套管2.套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷3.套管封堵：套管与管道之间的间隙用容重Y=48Kg/m³防火棉分层填实，无空隙。4.端面修复：墙体两端套管口各留20mm深1.套管标高、位置、型号准确，管道安装与套管平行，管道与套管间的间隙大小应一致。2.套管与管道间隙填充密实，封堵材料使用图1工艺流程(管道穿楼板-防水):——管道安装——套管封堵——端面修复一套管底部与板底平齐，顶部高出楼板面层2.套管清理：去除套管内杂物、铁锈等5.表面处理：套管外漏部分表面先刷两1.套管标高、位置、型号准确，管道安一致。楼面面层石棉水泥油麻给水系统管道穿楼板(防水)图1工艺流程(管道穿楼板-普通):套管安装——定位及固定——套管清理——管道安装——套管封堵——端面修复——表面处理1.套管安装：按图纸要求预埋钢套管，套管底部与板底平齐，穿普通楼板套管顶部高出楼板面层20mm以上，穿管道井楼板套管顶部高出楼板面层50mm以上。2.套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。3.套管封堵：套管与管道之间的间隙用容重4.端面修复：上下口各留20mm深凹槽，内部用防火泥填实，端面光滑。5.表面处理：套管外漏部分表面先刷两遍防锈漆，再刷两遍银粉漆，均匀光滑。1.套管标高、位置、型号准确，管道安装与套管平行，管道与套管间的间隙大小应一致。2.套管与管道间隙填充密实，封堵材料使用正确。钢套管楼面面层装饰围防火塘管道穿楼板(普通)做法示意图管道穿楼板(普通)完成效果给水系统3.管道的接口不得设在套管内。3.管道的接口不得设在套管内。管道穿楼板(普通)1.1套管封堵施工工艺标准(四)钢套管楼面面层混凝土楼板防火泥装饰圈管道防火棉管道穿楼板(管井)做法示意图管道穿楼板(管井)完成效果给水系统管道穿楼板(普通)图2预留孔洞清理——管道安装——管道吊洞——端面修复1.预留孔洞清理：清理孔洞并将周边凿毛，凿毛形状为喇叭形，并对浇注部位浇水土(掺膨胀剂),充分插捣密实。第一次浇捣2/3H,第二次浇捣1/3H。每次浇捣完成后需3.端面修复：上下管口表面用素水泥收1.管道安装竖直，且与楼板混凝土之间混凝土楼板-装饰圈管道给水系统管道穿楼板(无套管)定——套管清理——管道安1.各项目人防密闭套管施工前，应与业主、监理及工程所在地人防办沟通，确定密闭套管安装的型式、规格型号后，方可进行材料采购、预制加工、套管预埋等2.套管加工、制作、安水设施安装》(07FS02)图集的3.套管封堵施工工艺同管道穿墙、穿楼板封堵工B型防护密闭套管安装图(A型无3)D型防护密闭套管安装图(C型无3)1.钢制套管2.翼环3.挡圈1.钢制套管2.翼环3.挡圈图11.钢制套管2.翼环3.固定法兰1.钢制4.挡板5.b=10mm4.固定套管2.翼环3.挡圈图2管根清理——装饰圈选型——装饰圈安装(1)U-PVC排水管道采用黑色装饰圈，且设置阻火圈部位不加装饰(2)金属管道采用白色装饰圈。给水系统装饰圈安装图1123456789图2A.管端至沟槽边尺寸施工准备——管道沟槽——管道连接——管道安装——管道试压行画线，用切割机或断管机按线断管。断管后要将箍上的螺栓，螺栓朝向统一。当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。BB钢管沟槽结构示意图公称直径8管端至沟槽边尺寸镀锌、涂塑、衬塑钢管)沟槽连接施④密封圈套入另一段钢管⑤卡入卡件给水系统图21.5管道(镀锌、涂塑、衬塑钢管)沟槽连接施工工艺标准1.管材、管件应采用同一厂家，材质及型号符合设计及规范要求。管道卡箍件无气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷；密封圈的材质及性能必须符合要求，密封圈上无气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷，严禁使用老2.管道断面平齐，无毛刺，不允许偏心。沟槽深度到位，用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，应符合表1的要求。3.卡箍凸边应全圆周卡进沟槽内，卡箍管件不得设置在过楼4.卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，安装误差要在允许范5.管道试验压力符合设计要求，各连接处不渗6.给水系统交付验收使用前必须进行通水试验管道沟槽连接示意图管道压槽成品管道沟槽连接实物图给水系统图3——连接处清理——管道防腐或割管器按线断管。断管后要将管口断面的铁屑、2.管道螺纹加工：按照管径分次套制丝扣，加工丝的板牙面应与管道的轴线垂直，套丝时加润滑油。套丝长度与管径相适应，加工要求如表1所示。3.管道连接：在管道丝扣处均匀涂抹铅油，采用适当填料带入管件(螺纹连接填料选用参见表2),然后用管钳拧紧，管道安装后的螺纹根部应有2～3扣4.连接处清理：管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，并对裸露的5.管道防腐：按照设计要求对管道进行刷防锈漆小径d1中径d2中径D2小径D1小径d1中径d2中径D2小径D1 管径891869253管道螺纹连接图11.管道及附件材质符合设计及规范要求。并具有相应检验报告、合格证，经相关人员验收合格后方可使用。2.为操作省力和防止扳牙过度磨损，DN32以下管材螺纹分两次套成；DN32～DN50可分两次到三次套成；DN50以上3.螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。5.安装完成的管道要横平竖直，有坡度管道坡度要符合设计要求，误差要在允许范围内。6.管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。管道名称铅油聚四氟调和√√√√√√√√√√管道套丝效果图管道管件连接实物图 建筑给排水与供暖施工准备——管道沟槽——管道连接——管道安装——管道试压——冲洗消毒——成品保护1.施工准备：根据图纸现场测量，在选好的管材上画线，用断管机断管。断管后要将管口断面的铁屑、2.管道沟槽：根据管径大小按照要求，用沟槽机进行沟槽。沟槽深度为2～2.7mm。3.管道连接：(3)用螺栓紧固管件，达到不渗不漏。螺栓应对称同步拧紧，按顺时针方向分两三次依次间隔拧④安装密封圈⑤安装直接头⑥安装螺栓内筋衬塑钢管安装建筑给排水与供暖4.管道安装：按设计图纸预制好需要安装的管道，安装顺序遵循先干管立管、再支管5.成品保护：对已经安装好的管道外缠绕塑料薄膜进1.管道与管件采用同一厂家，材质及工作压力符3.安装完成的管道要横平竖直，误差要在低区生活给水低区生活给水高区生活给水内筋衬塑钢管水平安装效果给水系统内筋衬塑钢管竖向安装效果图2 建筑给排水与供暖管件承口公称直径卡压压力管件承口公称直径卡压压力工艺流程(卡压):工艺流程(卡压):施工准备——断管——划线——安橡胶圈——插入管件——卡压连接——卡压检查——成品保护1.施工准备：准备加工中用到的各种材料并根据设计图纸2.断管：使用切管设备切断管道，并使用专用除毛器或锉刀3.划线：使用划线器或记号笔在管道端部画标记线一周，确5.插入管件：将管道笔直地插入管件内，注意不要破坏橡胶圈，并检验管件端部与划线位置相距3mm以6.卡压连接：把卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内7.卡压检查：用六角量规确认卡压处尺寸是否正确，以完全8.成品保护：对已经安装好的管道外缠绕塑料薄1.不锈钢管道组成件要符合设计要求，并有产品合格证和质量证书图1建筑给排水与供暖2.不锈钢管材的断管应采用机械或等离子切割方法断管，不宜采用砂轮机等会产生高温的断管工具。断面平齐，无裂纹。3.转换螺纹连接接头时，应锁紧螺纹后再进行卡压。4.对不同管径的管道卡压压力有明确要求，卡压压力如上表所示。给水系统卡压连接图2建筑给排水与供暖1.8薄壁不锈钢管(环压)连接施工工艺标准(二)工艺流程(环压):施工准备——断管——划线——安橡胶圈——插入管件——环压连接——环压检查——成品保护行环压，当上下模具与环压垫片接触时卸压，2.不锈钢管材应采用机械或等离子切割底钢管钢管橡胶圈环压后A-A断面部，橡胶圈上不允许有沙粒、油污和破损。建筑给排水与供暖 建筑给排水与供暖工艺流程(焊接):1.管道切割：管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器进行断管，并对断面进行加工。2.钢管焊接：每个管接头至少焊3个定位点，定位点均匀分布。检查调直后，采用活口进行焊接。焊接电流与施焊速度明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色变为金黄、蓝色、红色。3.焊缝抛光、清洗：焊完用磨光机磨掉管道及焊缝表面多余的焊瘤。焊接冷却后及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗钝化处理。4.焊缝检查：根据焊接的质量标准(GB50行焊接检查。1.焊缝及热影响区表面不得产生裂纹、未熔合、未焊透、2.焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。喷嘴图4 建筑给排水与供暖管道切割——端部清洗——管道连接——预热及焊接——焊后处理2.端部清洗：清除铜管接头端部油脂、氧化物、污迹料沾取适量钎剂(焊粉)均匀抹在缝隙处，当温度达到(1)垂直焊接：先后将管子与接头加热，务必使两者的加热温度均匀。如果管子过热，则焊料会沿管子流空调系统 建筑给排水与供暖1.9铜1.焊接时焊棒的端部按在母材上，逐渐添加焊材。焊棒中部碰到母材时会一次熔化很多焊材，导致焊材只停留在母材表面，导致气泡的3.铜管预热要充分，预热部分约占钎焊作业工时的80%左右，预热时保证两母材均匀加焊料添加时间准确。正确添加焊料的时间可根据1.9铜1.焊接时焊棒的端部按在母材上，逐渐添加焊材。焊棒中部碰到母材时会一次熔化很多焊材，导致焊材只停留在母材表面，导致气泡的3.铜管预热要充分，预热部分约占钎焊作业工时的80%左右，预热时保证两母材均匀加焊料添加时间准确。正确添加焊料的时间可根据使用滴水的湿布、冷水等低温物质对焊件进行快供气压力(MPa)紫铜一紫铜气体助焊剂+固图2空调系统预加热建筑给排水与供暖添加焊料的时间过早标准添加焊料的时间母材约850°~1000°空调系统母材约600°~700°母材约750°~850°图3建筑给排水与供暖1.10PP-R管道安装施工工艺标准(一)工艺流程：施工准备——管道安装——管道固定——管道试工艺流程：施工准备——管道安装——管道固定——管道试压——管道冲洗消毒(2)用热熔机进行热熔连接，热熔机接通电源后，工作温度达到250°~270°方能开始操作。见下表(1)三通处、管线交叉处、管道转弯处应在两端PP-R管敷设给水系统(2)地面暗敷设管道及吊顶敷设管道固定间距应符PP-R管敷设给水系统金属垫圈。PP-R管道安装图1建筑给排水与供暖4.管道试压：(1)冷水管试压：管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,在试压压力下稳压1h,状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,且各连接0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,且各连接处水流速宜大于2m/s,从下向上逐层打开配水点水(3)再用饮用水冲洗，在管网最远配水点取样，最大间距122管1图2建筑给排水与供暖1.10PP-R管道安装施工工艺标准(一)1.系统采用的管材和管件，应采用同一厂家，并有产品合格证2.热熔连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹3.管道固定间距符合规范要求，三通处、管线交叉处、管道转弯处应在两端100mm处加管卡固定。预留管口用管堵进行封堵。5.地坪完成后按照要求进行地面管路标识弹线，线路清6.明敷外漏管道安装完成到竣工交付前必须做穿墙套管穿墙套管间距符合设计要求，如无设计PP-R给水管户内沿吊顶暗敷设图3建筑给排水与供暖深化设计——施工准备——管道安装——管道固定——1.深化设计：根据原图纸对沉箱式卫生间PP-R给水管管3.管道安装：立管间距符合设计要求，如无设计要求按层热水横支管安装距地面完成高度不小于5cm。4.管道固定：沉箱内管道水平方向敷设应用专用管卡固定，沉箱PP-R管转弯处及三通处均应加管卡固定。沉箱内管道垂直方向敷设时应在预留口下10cm处用管卡固定，在沉箱5.管道试压：管道隐蔽前要根据规范和设计要求进行管6.管口封堵：墙上预留口要用专用PP-1.同一工程墙上给水预留接口出抹灰完成面高度一致，保证精装修后与墙面平齐，冷热水管预留接口2.沉箱PP-R管安装时应横平竖直，左热右冷，且不得破坏管卡管卡管卡冷热水管预留接口图1图1建筑给排水与供暖1.施工准备：按照设计图纸复核补偿器的补偿量是否管道配置情况，必须符合设计要求。2.补偿器安装：补偿器，箭头方向代表介质流动的方向，不得装(2)必须在伸缩缝两侧设置补偿器，且管道上部要至少留出150mm的净空。(3)补偿器安装时应靠近固定支架安装，且波纹管补偿安装完毕后应拆除黄色辅安装完毕后应拆除黄色辅质，水中氯离子含量不超过25ppm。图1建筑给排水与供暖1.11管道过伸缩缝施工工艺标准1.固定支架(保证管道不能有任何方向的移动)2.补偿器3.导向支架(管道只能在管架上轴向移动)4.结构伸缩缝1.严禁用补偿器变形的方法来调整管道的安装误差，以免影响补偿器的正常功4.两个固定支架之间只能设置一个补偿器，管道应保证在一条直线上。6.进行系统试压时不得超过补偿器工作压力的1.5倍。运行操作中开启关闭图2建筑给排水与供暖深化设计——预埋件定位、安装——确定支(吊)架的标高和间距——支(吊)架制作——支(吊)架安装固定3.膨胀螺栓固定式支(吊)架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道牢固、安全可靠；支(吊)架的间距、标高、坐标4.支(吊)架的形式：依据BIM设计和综合排布图的管线敷设形式，参照《室内管道支吊架图集》,确定支(吊)架的、抗剪强度。选用符合要求的型钢制作，确保支(吊图1 建筑给排水与供暖1.支(吊)架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求，焊接牢固、焊缝饱满美观，安装牢固、间距符合要求，制作完成后除锈干净，并按要求刷两道防锈漆或面漆。2.支(吊)架的安装位置：除按照规范规定外，还应在距管道转弯处、三通、四通分支处、大型阀门两侧处200～500mm内设置支吊架。3.集中排布的管线应采用共用支架，严格按深化设计4.如空间允许，走廊尽量两边排布，中间留有300～400mm宽空间，方综合支(吊)架管道安装效果给水系统图2建筑给排水与供暖工程材料检验——水表安装——成品保护工艺做法：1.材料检验：所有用于户内计量的水表均需要通过工程所在地水务局(质量监督局)的检测，并且有相应检验报告。2.水表安装：(1)水表安装应便于读数、维护、检修，安装场所需要有适当的照明。(2)水表应保证水平安装，表壳上的箭头方向必须与水流方向一致。(3)多个水表组上下排列安装时，须排列整齐，表与表中轴水平间距不得小于0.2m,水表安装高度的上下限为0.2m～1.4m。(4)安装前，应冲洗给水总管，去除麻丝、表故障。(5)安装后，应让水缓慢地进入总管，并打开系统放气口或水龙头排气。3.成品保护：在安装好的水表及附件表面缠绕塑料薄膜进行成品保护。建筑给排水与供暖式丙型水表安装图(单位：mm)1.安装的水表应符合国家检测标准，并有相应合格证和检测2.水表安装间距合理且必须水平安装，固定支架要满足设计7.安装旋翼水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm;水表进水口中嵌墙式水表安装示意图(单位：mm)水表安装图2 建筑给排水与供暖1.14压力表安装施工工艺标准1.材料检验：根据图纸设计要求，选择适宜量(1)当安装仪表的管道<DN100时，压力表的安装宜采用丝扣连接；当安装仪表的管道≥DN100时，压力表的安装宜采用焊接连(2)压力表表弯下面应装设DN15球阀。(3)当安装仪表的管道有保温时，DN15短管3.成品保护：在安装好的压力表及附件上面缠力时测量值一般不超过量程的2/3,测量波动压力时测量值是一般为上限值的1/2;上述两种情况下2.在安装前应对压力表进行校验，合格后方可用阀门进行控制。1.弹簧压力表6.冷凝圈(顶部取压)1.该示意图用于PN1.6MP,t≤200℃的采暖系统。其它系统压力表安装详2.序号4焊接钢管的长度可根据现场情况确定，其最小长度为3.为保证测量准确，取压点须有代表性。如应选择在流速平稳的直线管段上，不要在管道的弯曲，死角处；取压管一般不得伸入设备和管道内。 建筑给排水与供暖品保护1.阀门检查：检查阀门本体及填料等材质的合格证及痕。手轮是否灵活，关闭是否严密。填料是否饱满。法兰的孔数与阀门孔数是否一致。2.阀门及安全阀试验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验，试验压力符合设计和规范要求，合格后方可使用。强度试验与严密性试验压力最短持续时间如表1所3.阀门安装：(1)按照阀门的指示标记及介质流向，确定阀门安装阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。(2)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，严禁朝下安(3)阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调成品保护。管道冲洗时，调节阀、节流阀及典型阀门型暗杆楔式闸阀型微阻缓闭止回阀阀门的尺寸及性能参数以厂家数据为准，参考数据详见图集图1建筑给排水与供暖1.阀门应根据设计、规范要求进行选择，设计未明确规定时应根据工2.阀门的型号规格、公称压力、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计和规范要求，连接应牢固紧密试验时试验压力应逐渐提高至规定数6.所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况7.具体各种阀门的特性、安装注意事项及性能参数详见图集07K201和规范SY/T4102-95。公称直径最短试验持续时间(s)公称压力的1.1倍。建筑给排水与供暖建筑给排水与供暖安装准备——预制加工——阀门试验——阀组安装——管道支架安装——成品保护——系1.减压阀规格型号与设计要求相符、阀外控制阀门内无异物。2.减压阀在安装前进行调试，减压后的压力值满足设计要求时，再进行安装组对，组装方式如右3.减压阀安装时阀体上的箭头方向保持和水流方向一致。若水质不清洁，须在减压阀的上游4.减压阀组安装一律采用法兰截止阀，低压部5.安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前6.减压阀组应安装在有足够空间和照明，方便7.当减压阀故障检修时，可关闭减压阀前后截阀组安装施工工艺标准一俯视图1.减压阀2.Y型过滤器3.橡胶挠性接头4.对夹蝶阀5.异径三通6.截止阀7.压力表8.三通9.弯头10.单管托架图1建筑给排水与供暖1.16减压阀组安装施工工艺标准管径abCdefLm1jkhpq孔减压阀孔口应向下，双呼吸孔减压阀孔口10.活塞式比例阀应垂直安装，当安装条件限制时可采用水平安装。水平安装时，呼吸孔应水平向下，以免呼吸孔被空11.比例式减压阀的减压比一般为2:1,3:1,3:2,4:1。减12.弹簧膜片式减压阀单阀水平安装尺寸如表1所示，其它形式减压阀安装方式及安装尺寸详见图集01SS10减压阀组安装3D效果图给水系统减压阀组安装图2建筑给排水与供暖深化设计——测量定位——套管预埋——预制加工——支吊架安装——管道安装——水表安装——管道水压试验——防腐绝热——管道标识1.深化设计：核查管井各专业预留预埋及管道安装的尺寸是否一致，并按照排管原则进行管道排布，保证满足管井内部各类管道及附件的安装空间、检修空间等要求。形成管2.测量定位：安装前对管井内预留口放线定位，从上至下统一吊线，立管按编号分层排开，校核预留口尺寸，对好调直时的印记。①编号名称1锁闭调节阀2活接头34温度传感器5器6锁闭阀7钢塑转换件计立面图建筑给排水与供暖建筑给排水与供暖3.支吊架安装：支架安装前必须按规定程序进行除锈4.管道安装：管道穿防火分区要加设套管及防火封堵，管道的支架一般要求水平安装，注意转弯处支架的设须进行分户标识，在始、末端、转弯处、密集处以不同颜色文完成后，第二次在支管和用水给水系统管井安装图2 建筑给排水与供暖1.深化设计后的施工图具备可实施性，满足安装工程中精确按图2.同一管井支架形式、安装高度应一致、支架固定牢固。成排管道安装应在同一个支架上，间距合理、排列整齐美观。管井内管道、设备安装完毕后应做好相3.管道排布布局合理，管间距满足要求，预留检修空间，管道穿墙及楼地面封堵严密。6.介质流动方向与管道标识箭头方向一致。管井水表、阀门成排，间距均匀管井安装图3建筑给排水与供暖基础检验——水泵就位安装——检测与调整——润滑与加油——试运行1.基础检验：基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强2.水泵就位安装：将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平，再适度紧固地脚螺栓。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。DL(DLR、DGL)型立式水泵安装示意图如右图所示，安装距离及其它型式水泵安装详见图(1)用水平仪和线坠对水泵进出口法兰和底座加工面进行测量与调整，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1‰,立式泵体垂直度不应大于0.1‰。(2)调整水泵与电机同心度时，应松开联采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位1.水泵2.电机3.阀门4.可曲挠橡胶接头5.偏心异径管6.可曲挠异径接头7.90°弯头8.短管9.消声止回阀10.阀门11.短管15.托架16.真空表17.压力表18.弹性吊架19.钢垫板20.JSD型隔振器21.混凝土基础图1建筑给排水与供暖5.试运转：水泵安装完毕后先点设计1.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设3.水泵吸水口安装上平偏心大小头，吸入管平滑向上延伸，出水口安装同心大小头，螺栓外露长度不大于螺杆直径的1/2,且长度一致。水泵安装图2建筑给排水与供暖4.管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，支架位置设置在减震喉之后其生产厂、型号、性能、块数、层数、面积、尺寸、硬度应完全一致，每个支承点偏心异径管采用管偏心异径管采用管原平接水泵橡胶隔震器设置立式水泵安装实景多台立式水泵安装实景水泵安装图26.卧式水泵的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下8.水泵与排水管间应装设高压闸阀(或蝶阀)和止回阀(小于管子内径，止回阀装在闸阀(或蝶阀)后面。允许偏差范围点数1每台42每台13泵体水平度、铅垂度每米0.1每台24联轴器同心度2每米0.125皮带传动轮宽中心2129.水泵安装允许偏差应满10.水泵试运转的轴承温升项次允许偏差(mm)1准线与建筑轴线距离用水平尺和塞尺检查2与设备用水准仪和钢板尺检查3建筑给排水与供暖1.19泵房安装施工工艺标准1.深化设计：①消防泵房BIM设计模型②阀门、管件竖向标高、位置一致建筑给排水与供暖1.19泵房安装施工工艺标准2.设备安装：(1)基础复核：检查基础尺寸、位置、标高②设备基础定位给水系统泵房安装图2建筑给排水与供暖(1)按照深化设计图纸，测定好支(2)支吊架的荷载应能够承受满管(3)在合适的位置应设置防晃支吊(4)完成机房管线综合排布后，根据各系统管线位置，进行支吊架选型[8槽钢[8槽钢③生成支吊架尺寸加工图④支吊架加工制作给水系统泵房安装图3建筑给排水与供暖1.水泵2.减震器3.橡胶软接头4.消声止回阀5.闸阀6.过滤器7.弧形短管8.吸水管9.连接短管4.管道安装：(1)管道安装应先安装泵房主管，分层布置的管道应先上后下。(2)阀门的重量不应由管道承受，超过一定重量的阀门应在阀门两端设置支吊架。6.管道试压：压力试验必须验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。7.成品保护：在安装好的水泵、成品保护。管道预制加工尺寸表管道类型消火栓系统消火栓系统消火栓系统消火栓系统消火栓系统消火栓系统消火栓系统消火栓系统消火栓系统消火栓系统消火栓系统消火栓系统消火栓系统建筑给排水与供暖水泵地脚螺栓保护泵弯管支撑加设托铁采用不锈钢螺栓，螺栓外露螺丝头为螺杆直水泵减震设置合理水泵基础周围加设排水沟水泵设备接地保护图4建筑给排水与供暖1.泵房安装必须进行深化设计，综合布管，设备、管道排布合理。2.固定安装墩统一大小、型式一致。3.支吊架、管线、设备间距设置合理，安全可靠，做到横平竖直。4.阀门安装便于操作，仪表安装便于读数。5.泵房设备布置有序规范、排列整齐，油漆色泽明快、标识醒目统一，布局整洁明亮。生活水泵房安装完成实景(一)生活水泵房安装完成实景(二)给水系统泵房安装图s 建筑给排水与供暖1.压力试验准备：试压前检查管口、支架、阀门是否已全部安装完毕，将试压设备与试压管系统中。2.管道加压：从最近的供水点取水，将水缓慢注入试压管道，同时排出空气。管道灌满水后，对管道进行检查，管道无渗漏，用加压泵对管道进行缓慢加压，直到升至试验压力。3.管道检查：当压力达到试验压力后，稳压一定时间，检查管网是否有渗漏，并记录压降查管道是否有渗漏，并记录压降值。1.管道、管件连接处不渗不漏，压降值符合规范要求。2.压力试验可分段进行，但必须在整体管道系统安装完成后再进行一次压力试验。工作压力P(MPa)试验压力(MPa)稳压时间P10min后降至P/P1h后降至1.15P10min后降至P/1h后降至1.15P金属金属10min后降至/统 建筑给排水与供暖工艺流程(A型):施工准备——断管划线——套橡胶圈——对口——紧固螺栓1.施工准备：根据设计图纸，结合现场实际情况，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，绘制出2.断管划线：(1)根据需要长度，宜采用专用断管器进螺栓螺母橡胶密封圈螺栓螺母橡胶密封圈螺栓螺母橡胶密封圈插口插口行断管，断面应垂直、光滑，无毛刺。(2)在插口上面画好安装线，承插口端部间隙取5～10mm,在插口外壁上画好安装线，安再套入密封胶圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装序号适用范围1三耳接口DN50、DN75、DN100、DN125、DN1502四耳接口3六耳接口4八耳接口图1建筑给排水与供暖4.对口：将插口端插入承口内，为保证胶圈在承口内深度相同，在推进过程中尽量使插入管5.紧固螺栓：紧固螺栓应确保胶圈均匀受力，不得一次紧固耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八防脱卡箍排水立管排水立管防脱卡箍①套橡胶圈②对口图2建筑给排水与供暖工艺流程(W型):施工准备——预制加工——套橡胶圈——对1.施工准备：根据设计图纸，结合现场实际情况，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管管用夹具垂直固定，用砂轮切割机切开，断面应垂圈，将卡箍套入一件接口处。橡胶圈套入管道的深W型卡箍式接口形式(DN50~300)排水系统铸铁管连接图3建筑给排水与供暖2.1柔性接口排水铸铁管W型连接施工工艺标准(二)5.紧固螺栓：用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓，使紧箍带2.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，见表2。3.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球半径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达5.排水铸铁管道明装外露部分在安装完成到竣工交付前必876754立管立管防脱加强箍横支管排水系统图4建筑给排水与供暖2.1柔性接口排水铸铁管连接施工工艺标准楼板上用支架固定，横管应利用支(吊)架在柱、楼板、2.管道支(吊)架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触紧密，并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支(吊)架管卡或吊卡不得设置在卡箍部位。3.排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m,但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。卡箍接口立管管卡应设在接口处卡箍下方，法兰承插式接口立管管卡应设在承口下方，且与接口的净距不宜大于4.排水横干管应采用支(吊)架固定，支(吊)架间距不宜大于1.2m,应靠近接口部位将管卡套在卡箍上，法兰承插式接口应设在承口一侧),且与接口净距不宜大于300mm。设支(吊)架。排水横管起端和终端应采用防晃支(吊)支(吊)架的设置间距不应大于12m。7.管道系统安装完毕后对其进行安装质量的检查，检查方法及允许偏差详见表图s建筑给排水与供暖立管检查口同层排水_立管检查口项允许偏差目方法用水平尺、直坐横管纵横方向1全长25m以上3吊线和尺量检同层排水同层排水最低横支管以下箍式接口，详见图集04S409)通通建筑给排水与供暖建筑给排水与供暖Y型三道或45*粤防晃支架或防晃吊(Y型三通时用》直线管段支吊直线管段支(吊400~500400~5001黑间距B立管支架法兰承插式接管2.排水横干管的坡度按设计要求。设计无规定生活废水生活污水生活废水生活污水8图7建筑给排水与供暖建筑给排水与供暖图纸深化设计——定位放线——安装预埋件(侧排刚性防水套管)——浇筑混凝土—土建工作面移交——预制加工——立管定位一—U型支墩固定——给水支管定位、安装——灌水试验——成品保护——沉箱回填A完成装饰墙面单位和精装修单位，结合卫生间空间尺寸和卫生洁具选型，通过数据综合确定卫生间预埋件定位尺寸，绘制各户型卫生间排水管道安装大或红外线按图纸弹出预埋件、刚性防水套管定位十字线。3.安装预埋件(侧排刚性防水套管):预埋前对预埋件进行封堵保护，安装时注意控制安4.混凝土浇筑：浇注混凝土时需派专人看排水系统建筑给排水与供暖5.预制加工：按图纸并结合实际情况，测量深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷均匀涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，并将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30～60各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行，各预留后，应立即规范封堵防水套管，须做24小时蓄水试验，并经各方检查验收合格，形成记录。排水出户支管预留150mm。外墙立管采用金属管卡固项次管径(m)标准坡度(%)最小坡度(%)排水系统图2建筑给排水与供暖前必须按规范要求做灌水试验。管道及接口无渗漏为合格。10.成品保护：各预留口封闭严密，防止杂物进入，避免堵塞管道。预留口采用PVC专用堵帽封堵，立管外部包缠塑料薄膜。11.沉箱回填：按设计要求进行回填。回填时在积水处理器排水孔的周围堆放直径大于20mm的沙石。注意管道成品保护。12.排水支管出地面预留高度一致，除特殊规定外，均预留100mm。1.所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应，并应出具管材，管件的合格证及检测报告。渗漏。5.排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于排水直理件排水直理件防溺预埋积水处理器 挂气置排污管I-Pv储帽 阻火图防荡预埋积水处理器噎排水管安装完成效果(主视图)排水管安装完成效果(左视图)卫生间同层排水图3建筑给排水与供暖安装准备——伸缩节安装——U-PVC管粘接——干管安装——立管安装——支管安装——成品保护1.安装准备：根据设计图纸进行弹线定位，安装前应2.伸缩节安装：伸缩节必须按照设计要求的位置和数3.U-PVC管粘接：(1)采用细齿锯、割刀或专用PVC断管工具进行断管，端面应平整并垂直于轴线，并清除端面毛(2)在粘接前将承口内外擦拭干净；在插接前根据承口深度在插口上划出插入深度的标记。并对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。(3)胶黏剂应先涂刷承口内面，后涂插口外面(插压力将管端插入深度标记处，并将管子旋转约90°,装饰圈阻火圈装饰圈伸缩节检查口3U-PVC排水管安行。管道垂直，坡度均匀，各预留口位置准确。在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫5.立管安装：(1)立管安装完毕后，先用细石混凝土封堵洞口，堵(2)U-PVC排水管穿过顶板时，应预留刚性防水套复检，摆正各预留口位置，满足图纸要求后，涂刷粘接剂7.成品保护：在安装完成的管道上缠绕塑料薄膜进行成品保护。1.所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标2.排水管安装吊卡间距应符合表1要求。3.生活污水塑料管安装坡度要满足表2中的规定。4.施工中必须按设计要求安装阻火圈，必须在管道安管径(mm)立管222管径标准坡度(‰)7最小坡度(‰)8654U-PVC排水管安装图24U-PVC雨水管道安装施工工艺标准安装准备——管卡固定——管道安装——灌水试验1.安装准备：根据图纸对管道进行预制加工2.管卡固定：采用金属制作的管卡，固定管管卡与管道间加衬非金属垫或套管，固定管卡间3.管道安装：管道粘接前应对承插口进行插4.灌水试验：管道安装完成后应做灌水雨水斗示意图(单位：mm)雨水斗水簸箕水簸箕示意图(单位：mm)图11.雨水管道采用U-PVC管，其伸缩节安装位置应符合设计要求，如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。雨水斗应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径设计无要求时，不得小于100mm。4.安装在室外的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水试验持续一小时，不渗不漏为合水簸箕安装排水系统雨水管安装图2套管制作——套管预埋——套管清理——通管、管道的坐标，预埋套管。上人屋面套管长度出完成面1.5米，不上人屋面出完成面0.3米。2.套管清理：把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净并刷两遍防锈漆。3.通气管道安装：安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。管道的接口不得设在套管内。封堵。第一次用油麻填实中间L/3处，第二次用石棉水泥填实迎水面L/3处，第三次用石棉水泥填实内侧L/3处。适气帽防水油责防水层防水加强层-繁水翼环泥做设计定通气帽面层找平层防水加强层垫层做设计定通气帽面层找平层防水加强层垫层钢筋砼屋面防水油膏油座装饰圈管道防水翼环5.套管保护层：在套管根周边浇筑混凝土墩，高度10-15cm;余下外露部分刷两遍面1.透气管安装位置合理，高度符合设计和2.同一屋面上透气帽应处于同一水平3.不上人屋面通气管应高出屋面300mm,不上人屋面透气管安装效果图26HDPE虹吸雨水管道安装施工工艺标准管道预制——悬吊架安装——立管安装——埋地管安装——系统灌水通水试验——成品保护平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。接温度。直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。6HDPE虹吸雨水管道安装施工工艺标准锚固管卡的设置间距应满足设计要求。牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。立管(2)HDPE立管的锚固管卡间距不应大于5m,导挖，不支模。安装埋地管并打10cm厚混凝土垫层。对于埋地较深的埋地管(覆土厚度大于70cm)直接回填分层夯实；埋地浅的管段则改用360°煨管保排水系统虹吸雨水管道安装图2电焊管箍长度》1.5m时使用此固定方式错固立管卡18m螺纹杆检查口45弯头建筑墙体雨水立管最大安装间距滑动管卡的安装间距锚固管卡的安装间距注：1、中表示管道的外径；2、当管径≥200的1.管道的支、吊架间距，横管不应大于2m;立管不应大于3m。楼层高度不大于4m时，立管可安装1个支架。45°弯头2.HDPE横管固定件最大间距及方形钢导管尺寸详见图集CECS-183-2005。异径管异径管虹吸雨水管埋地出户管安装图图3虹吸雨水斗安装虹吸雨水斗安装允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲室外架空、地设、不大于152210米以上，331.检查对接缝高度，错边，接口宽度及对齐情2.高密度聚乙烯(HDPE)管道穿过墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、3.雨水管穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材4.连接管与悬吊管的连接采用45°三通。悬吊管与立管、立管与排出管的连接采用2个45°弯头5.管道系统的位置及标高的允许偏差应符合表1规定。6.虹吸系统的横管可以水平安装，但严禁倒坡安装。重力流系统其横管必须有不小于0.005的工艺流程(虹吸雨水斗):1.施工准备：依据施工图纸测量定位，确定标高。2.雨水斗底盘安装：(1)在钢制天沟上底盘采用焊接方式安装，如图①。(2)土建施工时在天面雨水斗安装位置留孔(DN100留Φ200孔),安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方，确保底盘与面板顶面标高一致，同时封堵尾管与孔之间的空隙，如图②。时保证防水层施工不要超过规定的界限，如图③。安装，如图⑥。防水压板雨水斗底盘防水层雨水斗底盘钢制天沟钢筋混凝土板钢筋混凝土板防水卷材不锈钢夹圈1.不锈钢底盘安装前对屋面证安装的准确性，要求同一条沟的雨水斗水平标高一致。2.一个屋面上的雨水斗个数不少于2个。3.天沟内设置多个虹吸雨水4.多个雨水斗的排水系统，雨水斗宜在主管两侧均匀布置。雨水斗应接在悬吊管上，不可直接与主防水卷材防水卷材钢筋混凝土不锈钢夹金属天沟金属天沟铝合金空气挡板圈虹吸雨水斗安装图2工艺流程(直排雨水斗):1.安装准备：按照要求对雨水斗进行面漆粉刷并根据设计位置及要求，在结构施工时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心2.雨水斗安装：找好标高，将雨水斗用水泥砂浆3.固定：雨水斗安装必须牢固，安装方法、间距1.雨水斗的品种、规格必须符合要求，并有出厂3.已涂刷的防锈层、油漆层注意保护，防止划掉计流量。且一个屋面的雨水斗个数不应小于2个。防水层附加防水层水泥砂浆找平层屋面层细石混凝土序号型号φ 2.雨水斗安装时，将附加防水层涤纶布，防水卷材弯入斗座，用固定螺栓把防水压环压紧，并用防水密封膏做封边处表1屋面(天沟)板留洞尺寸表(mm)屋面(天沟)板留洞中保温层留洞p1图21:3水泥砂浆雨水口附加防水展防水层防水层收头蓖子防水层收头1.安装铁篦子前，先将防水卷材粘牢，再将篦子压入。对口必须严密。2.墙厚包括保温层及外墙皮。3.其它形式雨水斗连接详见图集09S30灌水准备——管道灌水——管道检查1.灌水准备：准备灌水试验所需工具(气囊、充气装置、压力表及钢卷尺等)。然后充气，充气压力以0.08～0.1MPa为宜。充气完成后从上层灌水，灌水高度不低3.管道检查：灌水至楼面高度后对管道要求管内灌水15min水面下降后，再灌满水观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏2.室外排水系统灌水试验：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段观察，不渗1.气筒2.气囊3.压力表4.胶管排水系统1.通球试验准备：室内排水立管或干管在安装结束后，需用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球进行通球试验。2.立管通球试验：立管进行通球试验时，将球体从顶层管道第一个检查口投外污水井处排出，若顺利通过说明主管无堵塞。3.干管通球试验：从干管起始端投入观察，发现球体排出为合格。1.通球受阻，应及时对管道进行疏通处理，并重新作通球试验。2.通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。检查口通球通球室外污水井通球排出示意图排水系统上层上层下层下层图1一潜污泵安装——管道与潜污泵出水口连接——单机调试1.管道安装：安装在污水池(集水坑)内的金属管材及金属构件表及管件承压能力不应小于0.6MPa。盖版进水管(或地沟)盖版进水管(或地沟)0三排水系统潜污泵安装图1建筑给排水与供暖第二种汇流方式管径依据设计而定禽禽12345名称闸阀止回阀图2 建筑给排水与供暖3.1采暖管道焊接连接施工工艺标准名称名称接头尺寸(mm)间隙C坡口角度不开坡口一一坡口坡口一一焊前准备——坡口加工——焊口组对——对接点焊一管道焊接——焊缝检查——防腐处理等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。坡口根据钢管壁厚采用对口形式和组对要求详见表1。位，厚度不超过管壁厚的70%,焊缝根部必须焊透，点焊建筑给排水与供暖②管道坡口⑥焊缝防腐室内采暖系统图2建筑给排水与供暖工程(2)对于直径较大的管道不在坡口根部定位，5.管道焊接：采暖管道采用多层焊，在焊下层各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm或错开30°(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是(2)用焊缝检测尺测量焊缝余高、宽度、凹焊件厚度(mm)23焊条直径(mm)2焊件直径25456陷等。(3)用水或气体进行管道强度试验，试验压(4)质量等级I、Ⅱ级的焊缝必须经无损探伤检查，并应符合设计要求和施工验收规范，检查7.防腐处理：对焊缝及热影响区的表面刷防锈流应比平焊位置小10～20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。2.焊接电流大小主要由焊条直径、焊缝位置和焊条图3建筑给排水与供暖3.1采暖管道焊接连接施工工艺标准5.焊接后立刻清除焊缝上的焊渣、氧化物，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。6.焊接必须严格按照工艺进行，注意焊接参数(焊条直径、焊接电流等)的控制。具体详见表2,表3。8.焊接完成后，焊缝及热影响区刷防锈漆、面漆与原管道形成连续的防腐，防止在焊缝处返锈。咬边烧穿管道焊接质量缺陷建筑给排水与供暖施工准备——散热器水压试验——散热器2.散热器水压试验：散热器在安装前应做水压试验。试压压力若设计无要求为工作压力的3散热器托钩制作安装：1.散热器器温度控制阀)3.手动排气阀4.回水关断阀5.三通.(1)托钩安装：托钩水平位置采用画线尺来确定，高度按设计要求并从散热器的距地高度2.埋地管道仅连接散热器处可采用相同材质的专用连接件热熔连接，其它部3.管道槽或填充层内并行敷设的管道间距宜为50～60mm,管道中水流速不宜小于0.25m/s。其它形式散热器安装详见图集04K50图1建筑给排水与供暖(1)将散热器堵头和补心，加散热器胶(2)挂式散热器安装，须将散热器轻轻(3)落地式散热器安装：散热器补心正置，再把固定卡的两块夹板横过来放正，用自注意保护好地面，不受有机油漆污染。托钩散热器初装修地面初装修地面室内采暖系统建筑给排水与供暖1.散热器水压试验时间为2～3min,压力2.散热器固定卡及托钩安装埋设牢固，其着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏设计无要求时，一般不低于150mm,但明装散热散热器类型固定卡(个)下托钩(个)合计(个)M132型123134235246铸铁圆翼型热器每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩)7.本工艺适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器安装，钢制扁管型、叶片间杂物处理干净并对散热器用保护膜项次允许偏差(mm)1323散热器垂直度3吊线和尺量建筑给排水与供暖测量定位——预制加工——截取管段——管段管件清理——标绘热熔深度——热熔机加热——PB管连接——调整成型、固定——管道试压1.预制加工：管道施工时预制成适当2.截取管段：管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢3.PB管连接：达到热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地插入到所标深度，使4.调整成型、固定：在规定的加工时5.管道试压：管道敷设完毕后做水压力降不大于0.05MPa且无渗漏为合格。编号名称编号名称16反射层27绝热层聚苯乙烯泡沫板(带聚乙烯保护层20～30mm),容重不小于20Kg/m33填充层细石混凝土厚度50mm,标号不小于158防潮层4塑料卡钉9楼板结构层5建筑给排水与供暖建筑给排水与供暖1.地板辐射加热管的管材及管件需统一厂家，并有相应合格证及检验报告。两端与装饰面平齐。中填充弹性膨胀材料。加热管穿越伸缩缝处应设长度不小于100mm的柔性套管。地板辐射加热5.地面成品保护警示标识字体为黑体，颜色要与背景色有明显区分，预防成品遭到破坏。室内采暖系统图2建筑给排水与供暖安装准备——尺寸定位——分集水器安装与固定一一分集水器入口与主管道及附件连接(1)在分水器之前的供水管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、热计量装置(有热计量要求的系统)。(2)在集水器之后的回水连接管上，应安装可关断(3)在分水器的进水管与集水器的出水管之间，宜2.禁止在有防水层的地面上打孔固定分集水器装饰板，分集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装。室内采暖系统分集水器安装 建筑给排水与供暖3.5采暖系统热力入口安装施工工艺标准1.施工准备：检查阀门型号、规格、压力等级、材质、性能是否符合要求；阀门到场验收合格后，取样进行强度试(1)热力入口处的供、回水总管上设置必要的压力表、温度计、关断(2)热力入口处的总供水管上设置两级过滤器。顺水流方向第一级为粗过滤，滤网孔径不宜大于3.0mm;第二级(3)根据水力平衡要求和建筑物内供暖系统的调节方式，选择水力平衡装置。(4)热力入口处设有总流量表时，其流量计宜设在回水总管上，进入流量计前的回水总管上设过滤器。(5)静态水力平衡阀或自力式控制阀的安装位置保证阀门前后有足够的直管段，没有特别说明的情况下，阀门前直管段长度不应小于5倍管径，阀门后直管段长度不应小1.在满足室内各环路水力平衡的前提下，控制热力入口2.供暖系统热力入口装置的安装位置和方向符合设计要求，保证供暖系统正3.供暖系统热力入口按照设计要求安装压力表、过滤器、水力平衡阀、温度计等装置，不能只有总开关阀门与旁通4.阀门和过滤器实现有效的操作，压力表、热计量装置、温度计等仪表的观察与读取方便，保证读5.热力入口装置起到过滤、热量计量及调节水力平衡等功能，系统的节能性建筑给排水与供暖工程1.流量计2.温度、压差传感器3.积分仪5.截止阀7.压力表9.泄水阀(DN15)1.本图为热力入口设于建筑物地下暖安装自力式压差控制阀，此处不应重复设置◎2.流量计和积分仪可采用整体式热量距顶不小于0.1m)。3.温度、压力传感器分别由热量表和自力建筑给排水与供暖建筑给排水与供暖3.5采暖系统热力入口安装施工工艺标准供回水直径自力式压差控制阀口径热量表公称流量(m³/h)ABCDEFGHIJK56热量表、自力式压差控制阀等因各厂家不同，本表尺寸为推荐距离仅供参考，安装建筑给排水与供暖 建筑给排水与供暖卫生器具安装卫生器具安装的防渗防漏措施。的防渗防漏措施。卫生器具安装图1 建筑给排水与供暖2.4.1卫生器具安装施工工艺标准7.满水、通水试验：卫生器具移交前应做满水1.安装卫生设备宜采用膨胀螺栓或预埋支内经防腐处理后的楔形木砖，且木砖应深入净2.器具安装高度如设计无要求时，应符合表1其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，4.器具及管道的安装、防腐、保温、防结霜、固定管卡和支吊架做法参照相应的技术规程和其选型和安装应有安全保护措施，做法应符合相关度居住和公幼儿园1(池)自地面至器具上边缘2洗涤盆(池)3456器高水箱自台阶面至高水低水箱底7器高水箱自地面至高水低水箱管射式8自地面至下边缘9自地面至台阶面自台阶面至水箱底自地面至器具上自地面至器具上建筑给排水与供暖小便器安装图11.大便器后部距墙体一般距离为250mm,给水点高度一般比大便器地面高出600mm。具体安装高度及参数以设计要2.蹲便器安装应牢固可靠，所有螺栓全3.蹲便器配件齐全完好无损伤，启闭灵5.其它形式蹲便器安装详见图集1.装饰圈43.胶圈图1建筑给排水与供暖1.坐便器与管道接口处需涂抹防水油膏2.坐便器配件齐全完好无损伤，启闭灵4.给水角阀安装高度应根据产品说明确一般中心距地为100排水口一般中心距地为100排水口密封圈;1.金属框架2.壁挂式坐便器3.水箱及冲水弯管4.密封圈5.排出弯管6.后出水便器接头7.伸缩节8.排水管9.冷水管10.弯头11.内螺纹接头12角式截止阀Dδ预留洞φ88节点K(无法兰连接、单位mm)图1建筑给排水与供暖dn40dn40PVC管1.给水管角阀距地面450mm;排水管中心距墙150mm;脸盆边与台板孔边的距离不2.台板开孔尺寸与脸盆的外形尺寸一致，水龙头出水落向排水口为宜；角阀出水口应朝上；洗脸盆和台板接合处应涂3.台盆固定牢固，与石材饰面、下水口5.台下盆存水弯应排列整齐，标高带卷条状嵌塞1.洗脸盆2.橡胶垫3.扁钢4.角钢5.脸盆龙头6.波纹软管7.角阀8.排水栓9.存水弯10.排水管11.墙体12.楼板建筑给排水与供暖施工准备——表面锈垢处理——调配油漆——刷底漆——刷面漆——成品保护2.表面锈垢处理：使用钢丝刷、纱布、废砂轮片等摩擦管子的外表面3.调配油漆：根据原装油漆稀稠程度加入适量的稀释剂，用棍棒搅拌均匀，达到可刷不流淌、不出刷纹为止。4.刷底(面)漆：手工刷油漆用刷子、小桶进行。每次刷油漆沾取要适量，不要滴到桶外污染环境。手工涂刷要自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错的进行，漆层厚薄均匀一致，无漏刷处，刷第二遍时，必须在上一层干燥后进行。5.成品保护：刷过油漆的管道不得放置任何物件，不得脚踩；刷油漆后，将滴在地面、墙面及其它物品上的油漆清除干净；刷油漆时禁止油漆污染墙面。2.油漆分布均匀，附着良好，无脱皮、气泡和4.明装管道必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求应刷图1建筑给排水与供暖序号管道系统管道材质管道刷漆颜色油漆功能颜色预览(RGB示意)色号1不锈钢管11PB10天(铁)蓝/10PB09天(酞)蓝/7PB06淡(酞)蓝衬塑钢管浅蓝色11PB10天(铁)蓝/10PB09天(酞)蓝/7PB06淡(酞)蓝浅绿色11PB10天(铁)蓝/10PB09天(酞)蓝/7PB06淡(酞)蓝2热水不锈钢50Y08深黄/59YR04桔黄/60防锈50Y08深黄/59YRO4桔黄/60红色/本色3中水29G09深豆绿/30G02淡绿/31防锈、面漆29G09深豆绿/30G02淡绿/31黑色本色图2图2建筑给排水与供暖序号管道系统管道材质管道刷漆油漆功能(RGB示意)色号4压力管焊接钢管防锈、面漆74B04银灰/75B05海灰/7674B04银灰/75B05海灰/765重力黑色防锈、面漆1261N5/58YR06紫棕/1PB01深(铁)蓝白色一致一致6雨水管暗红色防锈、面漆12B06淡天(酞)蓝/26G07蛋壳绿/42YR11乳白12B06淡天(酞)蓝/26G07蛋壳绿/42YR11乳白焊接钢管暗红色防锈、面漆12B06淡天(酞)蓝/26G07蛋壳绿/42YR11乳白白色一致一致黑色、本色一致一致图3图3建筑给排水与供暖序号管道系统管道材质管道刷油漆功能(RGB示意)色号7空调冷凝水管镀锌钢管2PB02深(酞)蓝/4PB04中(酞)蓝/5PB11孔雀蓝8冷却水管(保温)镀锌钢管焊接钢管暗红色防锈无缝钢管暗红色防锈9冷却水管(不保镀锌钢管(铁)蓝/18中海(铁)蓝焊接钢管(铁)蓝/18中海(铁)蓝无缝钢管(铁)蓝/18中海(铁)蓝建筑给排水与供暖序号管道系统管道材质管道刷漆颜色油漆功能(RGB示意)色号冷冻水管红/54YR01淡棕焊接钢管暗红色防锈红/54YR01淡棕无缝钢管暗红色防锈/54YRO1淡棕红/54YR01淡棕47Y05拧黄/48Y06淡无缝钢管暗红色防锈47Y05拧黄/48Y06淡红色/本色消火栓红色自动喷淋红色建筑给排水与供暖工程管道颜色样版防腐与绝热色卡对应色号 10PB09天(酞)蓝63R04紫红1PB01深(铁)蓝管道颜色对照表管线防腐图6建筑给排水与供暖