双刀铝箔分切机产品标准

T/HNNMIAXX—202XT/HNNMIAXX—202XICS77.180CCSH94T/HNNMIAT/HNNMIAXXX－202XDoublebladealuminumfoilslitter（送审版）T/HNNMIAXX—202X范围本文件规定了双刀铝箔分切机的基本要求、技术性能、设计、制造、安装调试等规则，以及标准化、系列化、数字化的基本准则。本文件适用于铝箔加工用双刀铝箔分切机的设计、制造、安装调试等方面。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3198铝及铝合金箔GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB51059－2014有色金属加工机械安装工程施工与质量验收规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。双刀铝箔分切机Doublebladealuminumfoilslitter指分切单元采用双刀轴的铝箔分切机，双刀轴在同一水平面前后布置，用于对双合铝箔分张后进行单张分切的铝箔分切机，可实现两张铝箔不同宽度设定分切,以下简称：“分切机”。机组宽度Productionlinewidth指机组在线各辊辊面宽度，应大于分切过程中箔材边部运行宽度范围，一般大于机组生产最宽产品宽度50～100mm，用于代表铝箔分切机宽度规格。基本要求设备功能 机组设备应具备完整的上料、开卷、穿带、分切、卷取、卸卷及废边收集等功能；主体设备分切单元应采用双刀轴结构形式，用于对双合铝箔分张后进行单张分切的铝箔分切机，可实现两张铝箔不同宽度设定分切。废边收集装置应采用碎边风机对废边进行抽吸处理；应配备带材长度的自动检测装置，可实现定长、定卷径、显示及自动停车等功能。装机水平 机组在工艺及设备方案策划、参数设定、材料选用等方面设计选型中，应在符合国家相关法律法规要求的前提下，综合考虑各方面因素，配置具有先进性的最佳方案。开卷、卷取为恒张力控制。卷取支撑辊压靠应采用气液比例控制，两侧应独立可调。机组应采用PLC控制系统，具备实时数据采集与控制功能。机组传动控制系统应采用全数字变频调速装置或伺服驱动系统。机组宜具备电能回馈设计。机组应具备数字化人机操作交互界面，以实现生产及控制参数的便捷设定和操作，并对设备状态、生产过程、工艺参数等数据进行可视化显示。机组应配备完善的数据接口，可与二级系统、生产管理等系统进行数据交互。机组应具有完善的故障报警和故障诊断功能。 绿色化 机组工艺选型过程中应对不同工艺流程中相关的环境因素进行识别评价，选择绿色、减排、环境友好的工艺路线。机组设备选型时应选用节能、节水、低噪音、低排放等新型产品，严禁选用国家、行业淘汰产品。机组宜配备电能回馈系统，将制动力及开卷力能量回馈到电网，实现节能生产。标准化机组设备选型过程中应优先选用标准化产品，以提高机组生产维护的便捷性和备件的互换性。机组设计时应根据市场主流产品规格、优先数等进行系列化、模块化设计，以提高设备的标准化程度。系列化分切机组的系列化设计与选型应符合下列规定：应根据分切箔材的宽度范围，匹配选择分切机组的辊面宽度。开卷套筒与转向辊的规格参数应与分切机组宽度形成对应关系。选型时宜按表1机组组件规格对照表选取进行参数化配置。表1机组组件规格对照表单位：mm机组辊面宽度箔材宽度套筒规格转向滚规格1000600～900Φ505×Φ565×(900～1200)Φ160×10001200750-1100Φ505×Φ565×(1000～1400)Φ160×12001400900-1300Φ505×Φ565×(1200～1600)Φ180×140016001000-1500Φ505×Φ565×(1300～1800)Φ180×160018001100-1700Φ505×Φ565×(1400～2000)/Φ605×Φ665×(1400～2000)Φ200×180020001200-1900Φ505×Φ565×(1500～2200)/Φ605×Φ665×(1500～2200)Φ200×2000技术性能 性能运行与产品质量参数指标：机组运行速度应不低于600m/min。机组稳态张力精度应≤±1%，加减速时张力精度应≤±2%。机组稳态速度精度应≤±0.01%，加减速时速度精度应≤±0.02%。成品塔型应≤0.2mm。成品错层应≤±0.2mm。成品宽度公差应≤±0.2mm。成品长度偏差应≤±0.2％。成品铝箔表面应无荷叶边、无硌坑、无擦划伤。成品铝箔端面应洁净、整齐，不得有铝粉、箭头等现象。可靠性和稳定性设备可用率应≥90%。设备平均故障间隔时间（MTBF）应≥180天。[来源：GB/T3187-1994,7.2.8]成品率应≥95%。安全性 机组应从力能、结构、材料选型等方面进行本质安全设计，并符合GB/T15706-2012中第6章“风险减小”的规定。设备零部件的强度设计要充分考虑可能存在的极限负载状况，确保生产运行的安全可靠。应配备必要的安全防护设施及安全警示标志。操作性机组应可实现一键操作。机组应具备自动上卷、自动穿带及自动卸卷功能。机组应具备远程接入及调试功能。设计上卷小车上料小车应具备可靠的升降、行走能力，可实现自动上料。升降能力应不小于卷材重量、套筒重量、升降支座重量合计重量的1.2倍。行走速度应可调，一般为0～10m/min。开卷机开卷机宜采用双锥头或双柱头方案。开卷机应具备可靠的卷材开卷、对中能力，可适应不同规格的放料套筒。开卷应实现恒张力开卷，可提供材料屈服极限箔8%～20%的张应力。稳态张力精度应≤±1%，加减速时张力精度应≤±2%。稳态速度精度应≤±0.01%，加减速时速度精度应≤±0.02%。分切单元分卷分切单元应由机架、辊系、双刀轴剪切机构(内外剪切刀轴)、内外卷取机构、自动穿带装置、卸料机构等组成。辊系包含转向辊、牵引辊、支撑辊等。分切单元结构宜按图1“分切单元结构示意图”所示。图1分切单元结构示意图机架应具有较高的刚性，确保生产过程中的稳定性和可靠性。转向辊为一组主动辊，可改变铝箔前进方向，增加张力，保持铝箔平整，应满足较高的刚性、表面硬度、表面光洁度、运动精度、动平衡等要求。牵引辊由一根主动钢辊和一根随动胶辊组成，为铝箔分切提供稳定合适的张力和速度，保证分张效果，应满足较高的刚性、表面硬度、表面光洁度、运动精度、动平衡等要求。支撑辊为随动胶辊，由气液缸驱动，沿固定轨道上下运动，支撑力宜采用比例阀控制，为卷取铝箔提供适当的支撑力。双刀轴剪切机构的刀轴在同一水平面前后布置，根据铝箔材料、厚度，刀轴可采用槽刀轴或配刀轴结构形式，刀片可采用滑刀或蝶刀形式。表2刀轴及刀片推荐选用表。表2刀轴及刀片推荐选用表铝箔厚度刀轴推荐方案刀片推荐方案0.2～0.06mm配刀轴碟形刀<0.06mm槽刀轴碟形刀或滑刀刀架横梁上可设置直线导轨，实现刀架横向位置调整；每个刀架应具备独立的前、后、左、右四个方向微调能力。卷取轴宜采用气胀轴结构，适应Φ76.2mm和Φ152.4mm内径的套筒。所有在线高速辊子含刀轴动平衡等级不低于G2.5。钢辊表面硬化处理，硬度不小于HRC（洛氏硬度）55，辊面硬度偏差不大于±HRC2，表面粗糙度不低于Ra0.4。胶辊表面包覆聚氨酯材料，硬度范围HS（肖氏硬度）80～100，辊面硬度偏差不大于±HS2；表面粗糙度不低于Ra0.8。废边抽吸装置废边抽吸装置由吸边管道、风机、电机等组成。风机电机宜为变频控制，风量可调。风机宜为专用废边风机，内设有专用切边刀片。噪声应≤75dB（A）。气动系统气动系统由气源三联件、管道、阀台及执行机构等组成。支撑辊宜采用气液比例控制，并配置气液转换缸。气压范围宜为0.4-0.8Mpa。液压系统液压系统由泵站、管道、阀台及液压执行机构等组成。压力不低于10Mpa。电控系统电控系统由操作系统、传动系统、马达控制系统等组成。机组应采用PLC控制系统，具备实时数据采集与控制功能。机组传动控制系统应采用全数字变频调速装置或伺服驱动系统。机组宜具备电能回馈设计。机组应具备数字化人机操作交互界面，以实现生产及控制参数的便捷设定和操作，并对设备状态、生产过程、工艺参数等数据进行可视化显示。机组应配备完善的数据接口，可与二级系统、生产管理等系统进行数据交互。机组应具有完善的故障报警和故障诊断功能。制造加工装配应制定合理的加工工艺，选用合适的加工装备，保证加工精度。装配中应保证各辊水平度允差≤0.02mm/m，与机组中心线垂直度允差≤0.02mm/m，辊间平行允差≤0.02mm/m。装配完成后应进行设备的试运行和性能测试，以确保设备在正式交付客户前能够正常运行并满足设计要求。涂漆和包装应选择符合ISO14001环境管理体系认证的油漆，符合环保要求。油漆应具备防水、防腐、防锈、耐磨、