汽车零部件智造项目（一期）环境影响报告表

汽车零部件智造项目(一期)中华人民共和国生态环境部制1汽车零部件智造项目(一期)建设地点济宁高新区宁安大道(东外环路)以东、鸿广路(钱塘江路)以北、泥沟河以西、孟子大道以南(埃顿智慧工业园内A01车间北侧区域)东经116度39分56.410秒，北纬35度24分22.563秒行业类别C3360金属表面处理及热处理加工C3670汽车零部件建设项目行业类别三十、金属制品业33一其他(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)建设性质□改建口扩建□技术改造建设项目☑首次申报项目口不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目口重大变动重新报批项目发区行政审批服务局备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)用地(用海)面积(m²)类别设置原则本项目大气气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目不涉及不涉及有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目不涉及生态场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行)要求，项目不需设置专项评价。规划《济宁市国土空间总体规划(2021-2035年)》(审批机关：山东省人民政府，审批文号：鲁政字〔2023〕194号)《济宁高新技术产业开发区总体规划(201规划影响报告书》2影响规划在济宁市城市总体规划中，高新区定位为国际化科技新城、信息产业核心区。本项目位于济宁高新区宁安大道(东外环路)以东、鸿广路(钱塘江路)以北、泥沟河以西、孟子大道以南(埃顿智慧工业园内A01车间北侧区域),济宁高新区主导产业为机械制造、汽车及零部件、生物医药、电子信息、纺织及新材料等。本项目为汽车零部件智造项目，属于汽车及零根据《济宁高新技术产业开发区总体规划(2016-2030年)环境影响报告书》,项目不属于济宁高新区限制类、禁止类产业清单中所列出行业；项目用地性质为工业用地，因此，项目建设符合《济宁高新技术产业开发区总体规划(2016-2030年)环境影响报告书》要济宁高新区限制类、禁止类产业清单(其他制造业)见表1-1。行业类别项目类别部分件及/漆工艺；4、新鲜水量><70%的项目年使用油性漆稀释吨以涂面目汽油。不属于所列行及限制、禁止工3响评济宁高新技术产业开发区成立于1991年，1992年经山东省人民政府批准升级为省级高新区，2010年经国务院批准升级为国家为京沪产业走廊上重要的制造业战略支点、淮海经济区经济增长极、鲁西高端产业引领区，主导产业为机械制造、汽车及零部件、生物织及新材料等。济宁高新技术产业开发区规划环评于2019年7月24日取得生态环境部批复(环审〔2019〕96号)。拟建项目建设与区域规划环评审查意见符合性分析详见表1-2。1生态环境保护、人居环境安全相协调。2加快推进解决区内居住与工业布局混杂等的管控。项目位于济宁高新区宁安大道(东外环路)以东、鸿广路(钱塘江路)(埃顿智慧工业园内A01车间北34区域发展定位和环境保护要求的企业。本项目不属于“散乱污”企业。5基本条件，详见表1-1。64应依法依规集中收集、处理处置。库，定期委托有资质单位处理。7境监测和环境保护相关措施的落实。项目已根据济宁高新区规划环评式运营后应落实环境保护相关措根据2024年2月1日起施行的《产业结构调整指导目录(2024年本)》(国家发展和改革委员会令第7号),本项目不属于2024年本中的鼓励类、限制类、淘汰类项目，为允许类建设项目，符合国家的产业政策。项目已立项备案，备案号2601-370890-89-01-741595。(1)选址符合性本项目位于济宁高新区宁安大道(东外环路)以东、鸿广路(钱塘江路)以北、泥沟河以西、孟子大道以南(埃顿智慧工业园内A01车间北侧区域),属街道管理范围与辖区范围不一致，管理范围属于柳行街道办事处，辖区范围位于接庄街道办事处。柳行街道办事处开具同意项目建根据自然资源部、国家发展和改革委员会、国家林业和草原局2024年12月2日发布的《自然资源要素支撑产业高质量发展指导目录(2024年本)》,本项目不属于该目录中的鼓励、限制和禁止类项目，属于允许类，项目满足用地要求。5地理坐标在东经116°41'27.77"~116°43'41.11"、北纬35°27'21.60"~35°(附图5项目与蓼河省级湿地公园位置关系图)项目所在区域环境空气质量将逐步得到改善。本项目排放的污染物为颗粒物、67济宁市共划定202个环境管控单元，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元，实施分区管控。根据《济宁市生态环境委员会办公室关于发布2024年生态环境分区管控动态更新成果的通知》(济环委办〔2026〕5号)及济宁市环境管控单元分类图(附图6),项目位于“接庄街道管控单元”,项目与该管控单元生态环境准入清单符合性分析见下表1-3。空间布局不属于重污染企业。本项目不属于一般生态空间。染治理设施。喷淋塔更换废水经厂区污水处理站处理后与生水制备废水一同排入污水直接排放废水，满足东平湖流域》(DB37/3416.1-2023)要求。 准》(DB37/2376-2019)排放要求，SO₂、NOx、8公司完善应急处置体系，实行雨污分流并做好分区防渗工作。实各项应急减排措施。调查、风险评估、风险管控和修复。块及土壤污染重点监管单位。水源的比例，不得低于国家和省规定的标准。耗水项目。清洁能源。然气做燃料供热。综上所述，本项目不在济宁市生态保护红线范围内，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合“接庄街道”环境准线一单”及分区管控方案要求。4.与《关于印发山东省深入打好蓝天、碧水、净土保卫战行动计划蓝天保卫战行动效落后产能。左右。非化石能源消费比重提高到13%左右。项目生产及生活不消耗煤项目所用原辅材料运输方9性分析计划式简单、运输距离较短，符合要求。改、扩建工业涂装、包装印刷等含VOCs原辅材料使用的项目，原则上使用低(无)VOCs含量产品。的涂料。排放要求。项目生产线燃烧机、热水锅炉均采用天然气做燃料，采用低氮燃烧技术，氮氧化物达标排放。碧水保卫战行动计划用工业废水。项目前处理线废水、电泳生淋塔更换废水经厂区污水处理站处理后与生活污水、一同排入污水管网，送济宁底前，全省高耗水工业企业节水型企业达标率达到50%,全省创建50家节水标杆企业和10家节水标杆净土保卫战行动计划施一批重金属减排工程，持续减少重金属污染物排放。本项目不涉及重金属排放。处理处置设施和监测监管能力于一体的环境基础设基础设施网络。项目一般固废暂存于一般固废区，收集后交由具有相应处理能力或经营范围的业结构绿色升级行动行VOCs含量限值标准。本项目使用低VOCs含量的涂料。源结构清洁低项目运营过程中不为电取暖。发展行动取暖的地区，强化商品煤质量监管。本项目不属于《产业结构调整指导目录励类、限制项目，符合国家的产目已取得不属于“两产品一次炼油(常减压)、二次炼油(催化、催化重整、延迟焦化)原油加工及石油制品制造(2511)乙烯、对二甲苯(PX)乙烯装置、PX装置焦炭、半焦(兰炭)焦炉炼焦(2521)成气煤制气煤气化炉煤制油煤制液体燃料生产学原料氯碱(烧碱)电解槽无机碱制造(2612)无机碱制造(2612)电石电石炉无机盐制造(2613)石墨化炉无机盐制造(2613)制造(2619)氮肥制造(2621)水泥水泥窑水泥制造(3011)石灰窑括资源综合利用烧结砖瓦砖瓦窑块制造(3031)(不包括光伏压延玻璃、微晶玻璃)玻璃熔炉玻璃纤维玻璃纤维玻璃熔炉玻璃纤维及制品制陶瓷高温烧结的发泡陶瓷辊道和隧道窑卫生陶瓷隧道窑料耐火材料高温炉窑石墨及碳块、碳电极、碳糊、铝用碳素(不包括天然石墨及制品)煅烧炉、焙烧炉、石墨化炉石墨及碳素制品制晶体硅多晶硅、单晶硅单晶炉、还原炉、其他非金属矿物制品制造(3099)高炉、非高炉炼铁装置(氢还原除外)炼铁(3110)非合金钢粗钢、低合金钢粗钢、合金钢粗钢转炉炼钢(3120)铸造用炼铁(3110)金产品矿热炉、电弧炉、高炉铁合金冶炼(3140)钠、氢氧化铝或氧化铝冶金级氧化铝煅烧或焙烧炉铝冶炼(3216)电解铝，不包括再生铝电解槽铝冶炼(3216)电解槽铜冶炼(3211)粗铅、电解铅、粗锌、电解锌，不包括再生有电解槽铅锌冶炼(3212)矿热炉煤电电力(燃煤发电，包含煤研石发电)火力发电(4411)电力和热力(热电联产)热电联产(4412)通过对照山东省“两高”项目管理目录，本项目不属于“两高”项目，符合国家产业政策要求。筑牢发展生态环境分区管控要求。结构调整坚决淘汰落后动能。严格落实《产业结构调整指导期),不属于淘汰污染防治展。加快推进黄河干流及主要支流岸线1公里范围工企业废水“一企一管、明管输送、实时监测”。耗水、高污染项于有毒有害难降进涉气装印刷、工业涂装等重点行业建立完善源头替代、本项目管控体系，建立更新调整和跟踪评估长效机制，推动“三线一单”区内，选区总体规压旧”“上大压小”“上高压低”“上整压散”放“五个减量替代”要求，新(改、扩)建项目要减量替代，已建项目要减量运行。依据国家相关产业政策，对焦化、煤电、水泥、新增水泥熟料、粉磨产能。1-5可知，本项目不范畴。本项目不水企业。本项目已申请总量控制指标，并按要求进行倍量替施，其中建筑施工工地严格执行“八个百分之百”赁现有生产车间，安装，施工量较〔2022〕17号)、《山东省人民政府安全生产委号)符合性分析表1-9与加强环保设备设施安全(鲁安办字〔2022〕淋塔+中效过滤+二级活性炭吸附存在一定42号)、设施安全生产工作。严格落实涉环保设备设施新、改、除隐患。建设单位法人或负责人为企业安全环保第格落实安全“三同时”好应急救援预案，及时(1)与《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》符合性分析表1-10项目与《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》符合性项目产和储运销过程中的VOCs排放，励在生产和生活中使用不含VOCs的替代产品或低VOCs含量的产涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)等文件要求。粉末涂料、水性电泳漆、抗石击涂料、A/B料程控制输和销售过程中的VOCs污染防治运载工具在装载过程中排放的本项目不涉及油类(燃油、溶剂)使用。与综合利用在工业生产过程中鼓励VOCs的回回用：对于含高浓度VOCs的废他治理技术实现达标排放。本项目使用低挥发性有机化合物含量涂料产品，不涉及高浓度VOCs的回收利用。〔2019〕4号)符合性1本项目已完成项目备案，项目代码为：不属于“低小散”企业，不属于落后产能。2禁止新改扩建涉高VOCs含量溶剂型涂人造板制造等行业使用低(无)VOCs含量原辅材料和产品。电泳漆、抗石击涂料、A/B化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)等文件要求，属于非溶剂型低产品。技术缺陷应用(排除)范围1膜(浴)、式除尘技术涤、水膜(浴)、术组合的除尘净化工艺。除尘效率低排除范围：(1)易燃易爆粉尘气化；(2)高温高湿、易本项目聚氨酯喷涂、抗石击废气含VOCs部分颗粒物有气体除尘；(3)预除尘。+中效过滤器组合处理，不2除尘技术性力和离心力等力沉降、惯性除化技术。(1)预除(2)低浓度抛丸粉尘采用经旋风回收+理，不属于低3除尘技术该技术为采用正术。易形成无组织排放，清灰能力弱，无法实现连续监测，排空高度不够。全行业烟气物)洗涤吸收净化该技术仅采用气中的VOCs。对非水溶性、水溶性或有气共2套设施处理，一套为水喷淋塔+中效过滤+活性催化燃烧系统，一套为水喷淋塔+中效过滤+二级活性炭吸附，不属于低效类技该技术利用二氧剂，通过紫外光、化VOCs。不明，应用于VOCs治理时处理效率围：恶臭异味治理。术该技术利用气体分子在电场作用下产生的激发态分子、电子、离子、原子和自由降解废气中有机污染物分子。该技术利用气体分子在电场作用下子、离子、原降解废气中分子。恶臭异味治解(光氧分子化学键断裂，反应装置有效光辐射能量普遍不足；恶臭异味治反应产物不本项目在济宁高新区宁安大道(东外环路)以东、鸿广路(钱塘江路)以北、泥沟河以西、孟子大道以南(埃顿智慧工业园内A01车间北侧区域),项目所在地经纬度为：东经116度39分56.410秒，北纬35度24分22.563秒。根据《济宁市集中饮用水水源地保护区划分图》,距离贾村水源地2.40km,项目不在济宁市集中饮用水水源地保护区内。项目距离黄金屯地下水型水源地距离为11.18km,距离王因街道前竹亭水源地10.58km、距离王因街道后竹亭水源地12.20km,不在上述水源地保护区内。本项目为汽车零部件智造项目(一期),按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)和《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2012〕77号)的规定，对环境风险源进行了识别，制定了防范措施，本项目建设符合上述文件中关于环境风险评价的要求。 (环办环评〔2017〕84号),建设项目应做好《建设项目环境影响评价分类管理名录》和《固定污染源排污许可分类管理名录》的有机衔企业应当在本项目启动生产设施或者发生实际排污之前，在全国排污许可本项目位于济宁高新区宁安大道(东外环路)以东、鸿广路(钱塘江路)以北、泥沟河以西、孟子大道以南(埃顿智慧工业园内A01车间北侧区域),距离南水北调东线工程最近距离为10.6km。根据山东省生态环境厅《关于山东省南四湖流域核心、重点和一般保护区域涉及具体范围的公示》(2024年5月30日),项目所在位置属于山东省南四湖流域的重点保护区。区域内废水排放符合析执行《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》(DB37/3416.1-2023)重点保护区排放标准的同时需满足地方要求。项目前处位置关系图)建设内容济宁东新涂装有限公司位于济宁高新区宁安大道((钱塘江路)以北、泥沟河以西、孟子大道以南(埃顿智慧工业园内A01车间北侧区域),厂区中心坐标为东经116度39分56.410秒，北纬35度24分22.563秒，统一社会信用代码为：91370800MAK0FYM40Y。济宁东新涂装有限公司拟投资3000万元建设汽车零部件智造项目，主要针对汽车零部件进行表面处理，主要涉及抛丸、前处理、电泳、喷塑、喷胶及聚氨酯喷涂等工艺。项目己取得山东省建设项目备案证明，项目代码为：2601-370890-89-01-741595,项目实施后预计可形成汽车零部件电泳380万平方米/年(折合约76万套/年)、前处理200万平方米/年(折塑70万平方米/年(折合约14万套/年)、喷胶300万平方米/年(折合约60万套/年)、抛丸20万套/年、聚氨酯喷涂24000件/年的的汽车零部件主要包括汽车底盘零部件、电池箱本次环评为一期项目，一期项目投资2500万元，建设抛丸生产线1条、前处理生产线1条、电泳生产线1条、喷塑生产线1条、喷胶生产线1条、聚酯喷涂线1条，可形成汽车零部件电泳260万平方米/年(折合约52万套/年)、前处理50万平方米/年(折合约10万套/年)、喷塑70万平方米/年(折合约14万套/年)、喷胶60万平方米/年(即喷抗石击涂料，折合12万套/年)、抛丸20万套/年、聚氨酯喷涂24000件/年的加工能力，进行表面处理的汽车零部件主要包括汽车底盘零部件、电池箱体。设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》(部令第16号，2020年11月5日通过，2021年1月1日实施)其他(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)”,属报告表类别，应编制环境影响评价报告表。环评类别项目类别建设内容金属表面处理及热处理加工(含稀释剂)10吨以下和用非溶剂型低VOCs含量涂料的除外)量涂料10吨以下的除外)/361;汽车用362;改装汽车制造363;低速汽车制造364;电车制造365;汽车车身、挂车制汽车整车制造(仅组装的除外);外);有电镀工艺的；年用溶剂型涂料(含稀释剂)10吨及以上的量涂料10吨以下的除外)/主体工程、公用工程、辅助工程、环保工程等配套设施的建设内容见表2-类别生产车间抛丸生产线：位于车间内配电室西侧，面积约100m²,布置抛丸机2台。前处理生产线：位于抛丸生产线西侧，面积约150m²,布置前处喷塑生产线：位于车间内配电室东侧，面积约600m²,布置喷塑生产线1条(含喷粉房2座、烘干通道2处)。喷胶生产线：位于车间内前处理生产线南侧，面积约200m²,布置喷胶生产线1条(含喷涂房1座、烘干通道1聚氨酯喷涂生产线：位于电泳线西侧平台下方，面积200m²,布电泳生产线：位于车间内南部，面积约1000m²,布置电泳生产线洗→烘干固化)。放区车间喷塑生产线南侧东西向区域，面积约600m²成品发货区车间电泳线北侧东西向区域，面积约600m²辅料库位于生产车间东侧一楼，面积约150m²,存放钢丸、粉末涂料、包材库位于生产车间东侧一楼，辅料库南侧面积约150m²,存放部分待盐酸库位于生产车间东侧，面积约50m²,存放盐酸一般固废区位于生产车间西侧外部，面积约50m²,存放一般固废危废库位于生产车间西侧外部，面积50m²,用于暂存危废。建设内容污水处理站位于车间北侧，面积80m²。办公区位于生产车间东侧，面积350m²,用于人员办公。公用项目用水由高新区供水管网供给，供水水质、水量、水压可满足该供电供热项目区采用空调供热，生产采用天然气供热，分天然气燃烧机及燃气热水锅炉。淋塔更换废水经厂区污水处理站处理后与生活污水、锅炉排污水、废气项目抛丸颗粒物经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒(DA001)前处理生产线产生的HC1经碱喷淋塔处理后，通过15m高排气筒(DA002)排放。前处理生产线锅炉燃气废气采用低氮燃烧技术处理，通过15米高排电泳有机废气及烘干固化废气、喷塑生产线固化有机废气聚氨酯喷电泳生产线锅炉燃气废气采用低氮燃烧技术处理，通过15米高排气器处理后，通过15m高排气筒(DA006)排喷胶生产线喷涂废气及烘干固化废气(颗粒物+HCl+有机废气/氯乙烯)收集后经水喷淋塔+中效过滤+二级活性排气筒排放(DA007),烘干固化工序天然污水处理站产生的少量恶臭气体(氨、硫化氢、臭气浓度)无组织排放，采取池体封闭、技术处理、减少废水项目前处理线废水、电泳生产线废水、水喷淋塔及碱喷淋塔更换废水经厂区污水处理站处理后与生活污水、锅炉排污水、纯水制备废水一同排入污水管网，送济宁银河水务有限公司(济宁高新区第一污水处理厂)处理。①一般固体废物：废铁屑及钢丸、废包装材料、除尘器收集粉尘、泳超滤系统废滤材、水喷淋塔废渣、中效过滤废滤材、废活性炭、噪声选用低噪声设备，高噪音设备基础减振，车间隔本项目为汽车零部件智造项目(一期),项目实施后可形成汽车零部件电泳建设内容260万平方米/年(折合约52万套/年)、前处理50万平方米/年(折合约10万套/年)、喷塑70万平方米/年(折合约14万套/年)、喷胶60万平方米/年(即喷抗石击涂料，折合12万套/年)、抛丸20万套/年、聚氨酯喷涂24000件/年的加工能力，进行表面处理的汽车零部件主要包括汽车底盘零部件、电池箱体。建设内容前处理生产线电泳生产线喷塑生产线50万平方米/年260万平方米/年前处理生产线电泳生产线喷塑生产线喷胶生产线喷胶生产线聚氨酯喷涂生产线24000件/年约15.6万平方米/年，2400h/a前处理50万平方米(约10万套/年)喷塑70万平方米(约14万套/年)前处理50万平方米(约10万套/年)260万平方米抛丸100万平方米(约52万套/年)(约20万套/年)电泳生产线1条抛丸100万平方米(约52万套/年)(约20万套/年)电泳生产线1条喷胶60万平方米(约12万套/年)不需处理130万平方米(约26万套/年)不需处理130万平方米(约26万套/年)电池箱体24000件/年聚氨酯喷涂生产线电池箱体24000件/年聚氨酯喷涂生产线本项目23表2-4主要设备一览表数量(台套)1履带式抛丸清理机12吊抛式抛丸清理机113浸泡，40-50℃2水洗槽(浸泡)33水洗槽(喷淋)3喷淋水洗，常温422防锈槽17燃气热水锅炉1该厂区蒸汽管道未覆盖1热水洗槽(喷淋)12预脱脂槽(喷淋)1喷淋，40-50℃,时间：40s3主脱脂槽(浸泡)1浸泡，有效容积63m³,40-50℃,时间：180s4水洗1#槽(喷淋)1喷淋，时间：40s5水洗2#槽(浸泡)1浸泡，有效容积31m³,时间：60s6表调槽(浸泡)1浸泡，有效容积30m³,时间：60s7磷化槽(浸泡)1浸泡，有效容积65m³,时间：180s8纯水洗1#槽(喷淋)19纯水洗2#槽(浸泡)1浸泡，有效容积31m³,时间：60s纯水洗3#(喷淋)1电泳槽(浸泡)1浸泡，有效容积65m³,28-32℃,时间：180sUFO槽(喷淋)槽上喷淋1UF1槽(喷淋)1喷淋，时间：30sUF2槽(浸泡)1浸泡，有效容积31m³,时间：60s纯水洗4#槽(喷淋)工喷淋，时间：30s纯水洗5#槽(喷淋)工喷淋，时间：30s一个容积为68m³、一个为63m³2/36m×2.8m×3.4m,净体积267m³10-140℃,15min,天然气加热电泳固化烘道69m×2.8m×3.4m,净体积518m³工工反渗透制备工艺2.5m*1.6m*1m(深)1天然气燃烧机离地高度6m,预烘干8台、固化18台，各燃气热水锅炉40万大卡(折合约0.67t/h)2该厂区蒸汽管道未覆盖1喷粉房1自动喷粉枪10个12烘干固化通道129m×2.8m×3m,净体积177m³1160-180℃,9min,天然气加热3喷粉房2自动喷粉枪10个14烘干固化通道242m×2.8m×3m,净体积316m³1180-220℃,18min,天然气加热5天然气燃烧机4.5万大卡离地高度6m,烘干通道1共6台、烘干通25建设内容6螺杆空压机/2/1聚氨酯喷涂设备1喷涂)1/1211/31150-160℃,天然气加热4天然气燃烧机4.5万大卡1污水处理站1/2螺杆空压机/1/3前处理生产线废气处理设施碱喷淋塔机组(含风机)1/41/水喷淋塔+中效过滤+二级活性炭吸附装1/①前处理生产线：前处理生产线采用浸泡+喷淋组合工艺，配置3个脱脂槽、2个酸洗槽、2个中和槽个喷淋水洗槽及1个防锈槽。全线总工艺时间约55min,设计节拍1.0min/挂(按8m²/挂，1min/挂),理论年处理345.6万m², 26建设内容24h(两班制),电泳线输送机设计速度为2m/min,因此电泳线输送机日输送长度最大2780m③喷塑生产线：每个工件喷塑时间约为1min,喷塑生产线年生产2平均面积为5平方米，1条喷塑生产线年可喷塑面积约72万m²,故而项目工艺设备设计产能与产品设计方案(70万平方米/年)④喷胶生产线：项目设置1条喷胶生产线，每个工件喷涂时间约40s,若年生产7200h,年可喷件平均面积为5平方米，1条生产线最多年可喷涂面积约324万m²,考虑设备检修时间，该喷胶线年可喷涂300万m²。本次一期项目喷胶产能60万m²,年生产1440h。⑤聚氨酯喷涂生产线：聚氨酯喷涂采用机器人喷涂，速度600m²/d,年工作300d,最大喷涂能力18万m²。本项目年喷涂24000件箱体，面积约15.6万m²,故项目工艺设备设计产能与产品方案相匹配。建设内容备注：电泳生产线4.5万大卡燃烧机共26台，每台每小时燃气消耗量5m³,年工作4800h,用气量62.4万m³;40万大卡热水锅炉2台，每小时燃气消耗量47m³,年工作4800h,用气量45.12万m³;喷塑烘干工序4.5万大卡燃气机共16台，每台每小时燃气消建设内容耗量5m³,年工作1800h,用气量14.4万m³;喷胶生产线设置4.5万大卡燃烧机10台，每台每小时燃气消耗量5m³,年工作1200h,用气量6万m³;前处理生产线设置1台0.5t/h热水锅炉，燃气量每小时40m³,年工作1800h/a,则燃气消耗量为7.2万m³。比例建设内容防锈剂(促进剂)水根据附件各化学品的MSDS,本项目所用化学品不涉及一类重金属。建设内容其中：m-单种涂料用量(t);p-该涂料密度，(g/cm³);δ-涂层厚度(干膜厚度)(μm);s-涂装面积(m²);η-该涂料所占总涂料比例(%);NV-该涂料的体积固体份(%);ε-上漆率(%)a.涂料密度：本次按1.09g/cm³计。b.涂层厚度：公式中的涂层厚度指的是涂层的干膜厚度，根据企业提供的产c.涂装面积：根据企业提供的技术参数，260万平方米/年。d.该涂料所占总涂料比例：100%。e.涂料的体积固体份：41.45%。f.上漆率：一般电泳漆利用率为95%,本项目采用超滤装置处理电泳漆回收电泳漆，提高了电泳漆的利用率，电泳漆利用率可达98%以上，本次评价电泳漆利用率按98%计算。配比调配后调配后比例调配后水份比调配后乳液55色浆180建设内容用量(t)调配后电泳漆1根据电泳工作漆的配比情况，分别计算乳液、色浆及助剂的使用量为：乳液用量：175.60*5/(5+1+0.2色浆用量：175.60*1/(5+1+0.助剂用量：175.60*0.2/(5+1+0.2调配好的电泳工作漆密度为1.10g/cm³,则175.60t的工作漆体积为160009.53L,根据表2-6可知VOCs含量为11.888t,即74.3g/L。根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)中水性涂料要求(水性涂料-工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械涂料(含零部件涂料)-底漆、中涂≤250g/L、面漆、清漆≤300g/L本项目电泳工作漆满足上述标准要求。涂装，喷塑工艺产污系数为300kg/t-粉末涂料(30%),可见附着在工件上的粉末量为70%,30%的粉末涂料通过喷粉设备自带旋风回收除尘器回收处理，综合处理效率99.5%,收集到的粉末涂料回用于生产，因此粉采用上述公式(1)进行粉末涂料用量计算，密度取1.4g/cm³,涂层干膜厚度为70μm,喷塑面积70万m²。用量(t)11根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)8.1小节可知，粉末涂料属于低挥发性有机化合物含量涂料产故本项目使用的粉末涂料，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。根据企业位于安徽芜湖的厂区生产经验，每平方米大约用抗石击涂料1kg,则60万平方米抗石击涂料用量为60t。根据企业提供的VOCs检测报告，本项目建设内容使用的抗石击涂料VOCs含量为5.4g/L,符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)中无溶剂涂料中挥发性有机化合物要求(≤配比调配后1用量(t)19.2万113.47(A料注：单件产品面积8m²,产品件数24000件/年。根据企业提供的VOCs检测报告，本项目A/B料调配后VOC符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)中无溶剂涂料中挥发性有机化合物要求(≤60g/L本次劳动定员100人，年工作300天，两班制，每班12h,年生产时间7200h。项目用水由高新区供水管网提供，水质、水量均能够满足项目需要。项目职工定员100人，工作人员用水量按每人50L/d计，年工作300天，则职工人员生活用水量为5.0m³/d、1500m³/a。本项目生产用水主要包括前处理生产线用水、电泳生产线用水、热水锅炉用水、水喷淋塔用水、碱喷淋塔用水等。建设内容脱脂槽1采用浸泡式处理，首次配制槽液配比无磷脱脂剂：新鲜水=1:20(质量比),新鲜水量约4.11t/a、无磷脱脂剂处理过程中每日损耗约占槽液的0.5%,因损耗补充槽液量为1.62t/a(4.32m³*0.5%*75d/a,本次一期前处理时长约1800h,合75d),其中新鲜水量脱脂槽2采用浸泡式处理，脱脂槽2首次配制槽液配比无磷脱脂剂：新鲜水=1:25(质量比),新鲜水量约4.15t/a、无磷脱脂剂0.17t/a;根据厂家提供资料，槽液更换频率为2次/年，每年更换槽液8.64t,其中新鲜水量约8.31t/a、无磷脱脂剂0.33t/a;处理过程中每日损耗约占槽液的0.5%,因损耗补充槽液量为1.62t/a,其中新鲜水量约1.56t/a、无磷脱脂剂0.06t/a。脱脂槽2累计新(即为14.02m³/a)。脱脂槽3采用浸泡式处理，脱脂槽3首次配制槽液配比无磷脱脂剂：新鲜水=1:50(质量比),新鲜水量约4.24t/a、无磷脱脂剂0.08t/a;根据厂家提供资料，槽液更换频率为2次/年，每年更换槽液8.64t,其中新鲜水量约8.47t/a、无磷脱脂剂0.17t/a;处理过程中每日损耗约占槽液的0.5%,因损耗补充槽液量为1.62t/a,其中新鲜水量约1.59t/a、无磷脱脂剂0.03t/a。脱脂槽3累计新(即为14.30m³/a)。脱脂槽累计新鲜水用量42.20m³/a。脱脂处理后的工件进行2次水洗，1次浸泡水洗、槽内清洗水逆流至浸泡水洗槽，浸泡水洗槽连续溢流排水，溢流水量0.15m³/h,项目年运行1800h,溢流补水量270m³/a。浸泡水槽首次添加水量为4.32m³,每日蒸发损耗约占容积的0.5%,因损耗补充新鲜水量为1.62m³/a(4.32*0.5%*75),则浸泡水洗槽补水量为5.94m³/a。脱脂水洗新鲜水用量275.94m³/a。建设内容无磷脱脂剂+水无磷脱脂剂+水无磷脱脂剂脱脂1脱脂废水(定期更换)脱脂废水(定期更换)喷淋水洗脱脂废水(定期更换)酸洗槽采用浸泡式处理，首次配制槽液配比31%盐酸：新鲜水=1:4(质量比),单个新鲜水量约3.46t/a、盐酸0.86t/a;酸洗槽液更换频率为4次/年，每年更换槽液17.28t,其中含水13.82t/a、含盐酸3.46t/a;因HC1程每日补加槽液容积2%的盐酸，盐酸补充量为6.48t/a。鲜水17.28t/a,盐酸10.80t/a。前处理生产线共2个酸洗槽，故新鲜水消耗量为34.56t/a(即为34.56m³/a),盐酸21.60t/a.——酸洗后水洗用水(新鲜水)酸洗处理后的工件进行2次水洗，1次浸泡水洗、槽内清洗水逆流至浸泡水洗槽，浸泡水洗槽连续溢流排水，溢流水量0.15m³/h,项目年运行1800h,溢流补水量270m³/a。浸泡水槽首次添加水量为4.32m³,每日蒸发损耗约占容积的0.5%,因损耗补充新鲜水量为1.62m³/a(4.32*0.5%*75),则浸泡水洗槽补水量为5.94m³/a。酸洗后水洗新鲜水用量275.94m³/a。31%盐酸+水31%盐酸+水补水补水酸洗1酸洗2(定期更换)(定期更换)——中和槽用水(新鲜水)浸泡水洗喷淋水洗溢流 溢流35建设内容中和槽采用浸泡式处理，首次配制槽液配比氢氧化钠：新鲜水=1:100(质量比),单个新鲜水量约4.28t/a、氢氧化钠0.04t/a;中和槽液更换频率为2次/加量根据补加盐酸的量计算，氢氧化钠补充量为2.20t/a中和过程放热，每日需补加槽液容积2%的水分，则补水量为6.48t/a。单个中和槽每年消耗新鲜水19.31t/a,氢氧化钠2.33t/a。前处理生产线共2个中和槽，故新鲜水消耗量为38.62t/a(即为38.62m³/a),氢氧化钠4.66t/a。中和处理后的工件进行2次水洗，1次浸泡水洗、1次喷淋水洗。喷淋水洗槽内清洗水逆流至浸泡水洗槽，浸泡水洗槽连续溢流排水，溢流水量0.15m³/h,项目年运行1800h,溢流补水量270m³/a。浸泡水槽首次添加水量为4.32m³,每日蒸发损耗约占容积的0.5%,因损耗补充新鲜水量为1.62m³/a(1.62*0.5%*75),则浸泡水洗槽补水量为5.94m³/a。中和后水洗采用纯水，用量275.94m³/a。氢氧化钠+水氢氧化钠+水补水补纯水中和1中和2中和废水中和废水(定期更换)(定期更换)浸泡水洗喷淋水洗溢流逆流排放废水D.防锈工段(纯水)防锈槽采用浸泡式处理，首次配制槽液配比防锈剂：新鲜水=1:20,新鲜换槽液8.64t,其中新鲜水量约8.23t/槽液的0.5%,因损耗补充槽液量为1.62t/a,其中新鲜水量约1.54m³/a、防锈剂防锈槽累计纯水用量13.88t/a(即为13.88m³/a)。由上可知，前处理生产线使用新鲜水667.26m³/a,纯水289.82m³/a。建设内容A.脱脂工段用水(新鲜水)——热水喷淋洗(新鲜水)热水喷淋洗采用新鲜水，该槽连续溢流排水，溢流水量0.20m³/h,项目年运行7200h,故需再补水量1440m³/a。——预脱脂槽用水(新鲜水)半成品工件预脱脂采用喷淋式处理，预脱脂槽槽液首次配制槽液配比无磷脱脂剂：新鲜水=1:20(质量比),新鲜水量约2.29t/a、无磷脱脂剂0.11t/a;根据厂家提供资料，槽液更换频率为2次/年，每年更换槽液4.8t,其中新鲜水量约4.57t/a、无磷脱脂剂0.23t/a;处理过程中每日损耗约占槽液的0.5%,因损耗补充槽液量为3.6m³/a(2.4*0.5%*300),其中新鲜水量约3.43t/a、无磷脱脂剂0.17t/a。预脱脂槽累计新鲜水用量10.29t/a(即为10.29m³/a)。——主脱脂槽用水(新鲜水)半成品工件脱脂采用浸泡式处理，首次配制槽液配比无磷脱脂剂：新鲜水=1:50,新鲜水量约61.76t/a、无磷脱脂剂1.24t/a;根据厂家提频率为2次/年，每年更换槽液126t,其中新鲜水量约123.53t/a、无磷脱脂剂2.47t/a;(63*0.5%*300),其中新鲜水量约92.65t/a、无磷脱脂剂1.85t/a。预脱脂槽累计新鲜水用量277.94t/a(即为277.94m³/a)。——脱脂水洗1、水洗2用水(新鲜水)脱脂处理后的工件进行2次水洗，水洗1为喷淋，水洗2为浸泡。水洗槽2内清洗水逆流至水洗槽1,水洗槽1连续溢流排水。水洗槽1溢流水量0.20m³/h,项目年运行7200h,溢流补水量1440m³/a;水洗槽2首次添加水量为31m³,每日蒸发损耗约占容积的0.5%,因损耗补充新鲜水量为46.5m³/a(31*0.5%*300)。脱脂水洗新鲜水用量1517.50m³/a。无磷脱脂剂+水无磷脱脂剂+水无磷脱脂剂+水无磷脱脂剂+水预脱脂脱脂(定期更换)(定期更换)水洗1水洗2(喷淋)(浸泡)热水洗建设内容B.磷化工段用水(纯水)——表调用水(纯水)表调工序采用浸泡式处理，表调槽首次配制槽液配比表调剂：纯水=1:50(质量比),纯水量约29.41t/a、表调剂0.59t/a;根据厂家提供资料，槽液更换频率为10次/年，每年更换槽液300m³,其中纯水量约294.12t/a、表调剂5.88t/a;处理过程中每日损耗约占槽液的0.5%,因损耗补充槽液量为45t/a(45*0.5%*300),其中纯水量约44.12t/a、表调剂0.88t/a。表调槽累计纯水用量367.65t/a(即为367.65m³/a)。——磷化用水(纯水)磷化工序采用浸泡式处理，磷化槽首次配制槽液配比磷化液：纯水=1:25(质量比),纯水量约62.5t/a、磷化液2.5t/a;根据厂家提供资料，磷化槽倒槽清渣后重复使用，不需更换，处理过程中每日损耗约占槽液的0.5%,因损耗补充槽液量为97.5t/a(65*0.5%*300),其中纯水量约93.75t/a、磷化液3.75t/a。磷化槽累计纯水用量156.25t/a(即为m³/a)。磷化处理后的工件进行3次纯水洗，纯水洗1和纯水洗3为喷淋，纯水洗2为浸泡。纯水洗槽3内的清洗水逆流至纯水洗槽2,纯水洗槽2内清洗水逆流至纯水洗槽1,纯水洗槽1连续溢流排水，溢流水量0.20m³/h。项目年运行7200h,则溢流补水量1440m³/a。纯水洗槽2首次添加水量为31m³,每日蒸发损耗约占容积的0.5%,因损耗补充新鲜水量为46.5m³/a(31*0.5%*300)。磷化后纯水用量1517.50m³/a。表调液+水磷化液+水补水补水表调(定期更换)纯水洗1纯水洗2纯水洗3(喷淋)(浸泡)(喷淋)定期倒槽清渣排放废水C.电泳工段用水(纯水)电泳工序采用浸没式处理，槽液采用电泳漆和纯水按1:3比例调配，电泳槽中的槽液不需要更换，只需定期添加其中的溶液成分，使电泳液维持所需要的浓度，根据电泳漆用量核算，可知本项目年消耗电泳漆175.为526.80t/a(即为526.80m³/a)。——UF0/UF1/UF2超滤UF0及UF1为喷淋式，UF2为浸泡式。UF0为UF1槽逆流超滤液，液为UF2槽逆流超滤液。超滤液为电泳生产线配套的超滤系统产生，不需补水。——纯水洗4/5(纯水)电泳后的工件进行2次纯水洗，均为喷淋。纯水洗槽5内的清洗水逆流至纯水洗槽4,纯水洗槽4连续溢流排水，溢流水量0.20m³/h,项目年运行7200h,则溢流补水量1440m³/a。建设内11:3溢流逆流槽渣回收电泳滤系统纯水洗4纯水洗5(喷淋)(喷淋)溢流 排放废水容由上可知，电泳生产线使用新鲜水3245.73m³/a,纯水4008.20m³/a。③热水锅炉用水(纯水)前处理生产线设置1台0.5t/h热水锅炉，运行时间为1800h/a;电泳生产线设置2台40万大卡热水锅炉(折合0.67t/h),运行时间为4800h/a。根据生态环境部发布《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)中《锅炉产排污量核算系数手册》“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产污系数表-工业废水量”可知，燃气锅炉的工业废水量的产污系数为9.86(锅炉排污水)吨/历m³-原料(本项目锅炉用纯水与生产线用纯水采用同一套纯水制备设备，纯水制备设备排放浓水单独核算，故采用该系数单独计算锅炉排污水量),本项目前处理线锅炉用气量为7.2万m³,电泳线热水锅炉用气量约45.12万m³,则热水锅炉燃气需求量共计52.32万m³,则锅炉排污水515.88m³/a。④水喷淋塔用水(新鲜水)项目水喷淋塔用水循环使用，需定期补充新鲜水，补充水量参考《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)中喷淋循环的补充系数，约为总循环水量的0.1%~0.3%,本项目取0.2%。水喷淋塔循环水量约10m³/h,单台补建设内容充水量为72000m³/a×0.2%=144m³/a(10m³/h×7200h/a=72000m³/a),本项目共计2台水喷淋塔，则用水量共计288m³/a。⑤碱喷淋塔用水(新鲜水)项目前处理线酸雾采用碱喷淋塔吸收处理，碱喷淋塔用水循环使用，需定期补充新鲜水，参考④中补水系数，碱喷淋塔循环水量约20m³/h,补充水量为综合①②③④⑤,前处理生产线、电泳生产线、热水锅炉、水喷淋塔用水共使用新鲜水4128.99m³/a,纯水4813.90m³/a。上述工序采用的纯水由一台1台3t/h的纯水机制备。纯水制备工序：原水→多介质过滤(砂过滤)→活性炭过滤→精密过滤器→废反渗透组件→纯水箱，足够本项目使用，制水效率按75%计，则需要新鲜水6418.53m³/a。故，本项目生活用水及生产用水共计12191.52m³/a(40.64m³/d)。项目排水采用雨污分流制。雨水经租赁厂区内的雨水管网，排出厂生活污水按生活用水的80%计，产生量4m³/d,1200m³/a,其水质简单，主要污染物为CODcr、BOD₅、SS、氨氮等，经市政污水管网进入济宁银河水务有限公司(济宁高新区第一污水处理厂)处理。脱脂槽更换废水量共计25.92m³/a(共计3个，每个更换废水量8.64m³/a)、脱脂后水洗溢流废水量为270m³/a,脱脂工段产生废水量295.92m³/a;酸洗槽更换废酸收集后作为危废处理，产生量共计34.56m³/a(共计2个，每个更换产生废酸17.28m³/a),酸洗后水洗溢流废水量为270m³/a;中和槽更换废水量共计17.28m³/a(共计2个，每个更换废水量8.64m³/a)、中和后水洗溢流废水量为270m³/a,中和工段产生废水量287.28m³/a;防锈槽更换废水量共计8.64m³/a。前处理线废水量共计861.84m³/a。40建设内容更换废水量为126m³/a、水洗1喷淋溢流废水量为1440m³/a,故电泳脱脂工段废水产生量为3010.8m³/a;表调槽产生废水量300m³/a(更换次数为10次/年)、磷化槽不更换、磷化后纯水洗1溢流废水量为1440m³/a,故磷化工段废水产生量为1740m³/a;电泳槽不更换、超滤系统不排水、纯水洗4溢流废水量1440m³/a,故电泳工段废水产生量为1440m³/a。电泳生产线废水量共6190.80m³/a。前处理线及电泳生产线锅炉排污水515.88m³/a。水喷淋塔定期清理废渣，排水量按补充损耗量的80%计，则水喷淋塔废水量为230.4m³/a。纯水制备过程产生浓水1604.63m³/a。电泳生产线废水及水喷淋塔更换废水经厂区污水处理站处理后(7340.64m³/a,平均24.47m³/d),与生活污水、锅炉排污水、纯水制备废水一同排入污水管网，送建设内容脱脂(新鲜水)酸洗(新鲜水)中和(新鲜水+纯水)防锈(纯水)酸洗1中和中和防锈42建设内容脱脂(新鲜水)磷化(纯水)电泳(纯水)水洗1表调电泳洗543建设内容水喷淋塔废水碳淋塔用水破喷淋塔废水酸洗工段酸洗水洗废水270中和废水1728水洗废水1440热水洗1440水洗废水1440热水洗1440建建设内容脱脂水洗水洗废水1440脱脂水洗表调槽表调槽纯水制备纯水制备磷化槽电泳后纯水洗流水1440水洗废水1440电泳后纯水洗热水锅炉用水生活用水1500生活用水1500《济宁当新区第一滑水处温厂图2-1项目水平衡图单位：m³/a项目位于济宁高新区宁安大道(东外环路)以东、鸿广路(钱塘江路)以北、45泥沟河以西、孟子大道以南，租赁已建成的埃顿智慧工业园内A01车间北侧区域进行经营。该区域基础设施配套完善，交通、通讯等条件便捷，所需水、电等资该项目占地5932.21m²,车间内北跨从西向东依次为前处理生产线、抛丸生产线、配电室、喷塑生产线，喷胶生产线位于前处理生产线南侧，车间内南跨为电泳生产线，电泳生产线西侧平台下方设置聚氨酯喷涂生产线。生产区东侧设置辅料库、盐酸库、包材库、办公区。根据本产品的工艺、运输、消防的要求，结合地形等因素，按照国家有关标准和要求，对建筑物、运输、管线进行布置，能配备较为完善的供电、供水、排水、通讯等基础设(附图8项目平面布置图)工艺流程和产排污环节本项目位于济宁高新区宁安大道(东外环路)以东、鸿广路(钱塘江路)以北、泥沟河以西、孟子大道以南，租赁埃顿智慧工业园内A01车间北侧区域进行经营。施工期主要为设备安装，施工期较短，影响较待处理汽车零待处理汽车零 部件半成品废钢丸及铁屑客户将加工完成后需要进行抛丸处理的汽车零丸处理。目的在于去除工件表面的氧化皮，提高工件表面涂装附着力。此工序产生抛丸粉尘、废钢丸及铁屑、噪声等。废水；废气治理设施产生的废布袋及收集的粉尘、水喷淋塔性炭、废催化剂、水喷淋塔及碱喷淋塔废水；设备保养维护产生废润滑油和废润项目生产过程产排污环节汇总如下：类别废气措施及去向抛丸工序前处理经碱喷淋塔处理后，通过15m高燃气锅炉SO₂、NOx、颗粒物、烟气黑度电泳生产线电泳废气VOCs(以NMHC计)经水喷淋塔+中效过滤+活性炭(DA004),烘干固化工序天然气燃烧机采用低氮燃烧技术。废气VOCs(以NMHC计)、SO₂、NOx、颗粒物、烟气黑度燃气锅炉SO₂、NOx、颗粒物、烟气黑度喷塑生产线除尘器回收+布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒(DA006)废气VOCs(以NMHC计)、SO₂、NOx、颗粒物、烟气黑度经水喷淋塔+中效过滤+活性炭工艺流程和产排污环节聚氨酯喷涂线调配、喷涂废气通过15m高排气筒排放(DA004),烘干固化工序天然喷胶生产线喷涂废气烘干废气颗粒物、烟气黑度氨、硫化氢、臭气浓度生活污水与处理后的生产废水一同经污水管网排入济宁银河水务有限公司(济宁高新区第一污水处理厂)处理。纯水制备废水CODc、氨氮、全盐量、CODc、氨氮、全盐量、前处理生产线工段废水、氨氮、TN、TP、石油类、经厂区污水处理站处理后与生活污水、锅炉排污水、纯水制备废水一同经污水管网排入济宁银河水务有限公司(济宁高新区电泳线废水、表调工段废水、氨氮、TN、TP、石油类、水喷淋塔废水噪声设备隔声减振固废抛丸生产线废钢丸及铁屑收集后交由具有相应处理能力或经营范围的单位利用或处置。前处理生产线暂存在危废库，收集后委托有资质单位进行处理。酸、防锈剂废包装桶，氢氧化钠废包装袋)电泳生产线渣暂存在危废库，收集后委托有资质单位进行处理。电泳槽渣废包装桶)喷塑生产线收集后交由具有相应处理能力或经营范围的单位利用或处置。喷胶生产线抗石击涂料废包装桶暂存在危废库，收集后委托有资质单位进行处理。喷涂废渣聚氨酯喷涂生产线电池箱体废包装材料收集后交由具有相应处理能力或经营范围的单位利用或处置。喷涂废渣暂存在危废库，收集后委托有资质单位进行处理。抛丸布袋除尘器收集的收集后交由具有相应处理能力或经营范围的单位利用或处置。水喷淋塔废渣暂存在危废库，收集后委托有资质单位进行处理。废活性炭废催化剂设备维废润滑油废润滑油桶纯水制备收集后交由具有相应处理能力或经营范围的单位利用或处置。喷塑除尘器收集粉尘回用于生产，不再作为固废管理。本项目为新建项目，不存在与本项目有关的原有污染问题。项目所在区大气环境质量标准执行《环境空气质量标准》(GB3095-2026)表1过度阶段浓度限值中的二级标准。根据山东省生态环境厅网站发布的《2025年全省城市环境空气质量》,2025年度济宁市区空气质量状况见下表。现状浓度(μg/m³)标准值(μg/m³)达标情况年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度8日均值第95百分位浓度值由上表可知，济宁市2025年SO₂、NO₂、CO日平均第95百分位数监测浓度值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2026)表1过度准要求；PM1o、PM2.5、臭氧(O₃)8小时平均第90百分位数监测浓度值超标，因根据济宁市生态环境局网站公布的全市环境空气质量状况及14县市区排名环境空气质量报告，项目所在高新区2025年度环境空气项目(μg/m³)O₃90百分数7555494578目前高新区正积极落实《济宁市深入打好蓝天保卫战行动计划(2021-2025年区域环境质量现状和《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气核算及管理办法的通知》(鲁环发〔2019〕132号)染物排放总量指标2倍削减替代，优化产业结构与污染源提标改造，强化工业企业无组织排放控制管理，加强VOCs专项整治，控制机动车污染，实施秋冬季重点行业错峰生产等方面的行动，加快以细颗粒物为重点随着环境治理力度增强，项目所在区域环境空气质量将会逐项目所在地地表水为泥沟河，属于洗府河支流，属于地表水环境质量功能区Ⅲ类区，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类地表水水质状况发布网站，洗府河-东石佛断面2026年1月水质为Ⅲ类，水质能够满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。 2026年01月断面名称东石佛所在河流(湖区)京杭运河(梁济运河段)考核地市济宁市济宁市水质类别ⅢⅢ项目所在地地下水环境质量执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。根据济宁市生态环境局高新区分局发布的“济宁高水质状况(2025年下半年)”,黄金屯地下水型水源地、王因街道前竹亭水源地、王因街道后竹亭水源地水质均能达到《地下水质量标准》(GB/T类标准。(网址：/art/2026/1/28/ar根据《济宁市声环境功能区划分方案(2021年修订版)》,项目所在地属于3标准》(GB3096-2008)3类标准。本项目厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目本项目租赁现有生产车间，地面已全部硬化，无污染途径，不涉及重金属以及有毒有害物质，不需进行土壤环境质量现状监测。本项目位于工业园区，租赁现有生产车间，不新增占护目标，不进行生态现状调查。环境保护目标1、大气环境：厂界外500米范围内的自然保护区、风景化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。4.地下水环境：厂界外500m范围内的地下水集水、温泉等特殊地下水资源。项目厂界外500m范围内无地下水保护目标。生态环境保护目标。环境要素环境保护目标(GB3095-2026)表1过渡阶段浓大气环境厂界外500米范围内无大气环境保护目标(GB3096--2008)3类标准泥沟河E(GB3838-2002)Ⅲ类标准厂界外500m范围内无地下水保护目标//14848-2017)中的Ⅲ类水质标准生态环境不新增用地，周边无生态环境保护目标济宁银河水务有限公司(济宁高新区第一污水处理厂)进水指标，全盐量参照执行《流域水污染综合排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》(DB37/3416.1-2023)表2重点保护区域要求。污染物排放控制标准济宁银河水务有限公司//8/88石油类//氯化物///级别3类昼间夜间废气：燃气锅炉废气中颗粒物、SO₂、NO排放须满足《锅炉大气污染物排放标准》染防治工作方案的通知》(济气综治办发〔2018〕43号),排放速率执行《大气污染颗粒物、SO₂、NOx无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求。二级标准，无组织排放执行表2无组织排放监控浓度限值要求。7/2801.5-2018)表2有组织排放限值要求及表3厂界监控点浓度限值要求。厂区内9)中表A.1中的无组织特别排放限值要求。污水处理站恶臭执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中厂界二级标准值。/(DB37/2374-2018)表2重点控制区及济宁市污染防治攻坚指挥部办公室《关于定期调度燃气锅炉低氮燃烧//烟气黑度(级)/(DB37/2376-2019)表1重点控制(GB16297-1996)中表2二级标准、防治工作方案的通知》(济气综治办发〔2018〕43号)烟气黑度(级)/(GB16297-1996)中表2二级标准氯乙烯表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)厂界(GB16297-1996)中表2无组织排放监厂界厂界厂界氯乙烯厂界面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3厂区内6.0(1h平均浓度值)(GB37822-2019)中表A.1中的无组织特别排放限值20.0(任意一次浓度值)氨厂界《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)硫化氢厂界臭气浓度厂界固体废物：一般工业固《一般工业固体废物《危险废物贮存污染20(无量纲)控制标准》(GB18597民共和国固体废物污染环境防治法》中、防扬尘等相关保护要求，并参照执行—2023)标准。总量控制指标本项目生产废水经厂区污水处理站处理后与生活污水、锅炉排污水、纯水制备废水一同经污水管网排入济宁银河水务有限公司(济宁高新理。项目废水排放量为10661.15m³/a,CODcr排放量4.2000t/a,NH₃-N排放量0.1613t/a,排入污水管网，送济宁银河水务有限公司(济宁高新区第一污水处理厂)处理。处理后CODcr排放浓度50mg/L,排放量0.5331t/a,NH₃-N排放浓度5mg/L,排放量0.0533t/a。该部分总量已包含在污水处理厂申请总量建设单位申请以下总量考核指标：CODc:4.2000t/a,NH₃-N:0.1613t/a。本项目有组织颗粒物、SO₂、NO、VOCs排放量分别为：0.7882t/a、0.2677t/a、0.5262t/a、1.1888t/a。根据《山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法》(鲁环发〔2019〕132号)、《济宁市生态环境局关于转发〈山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知>的通知》等文件要求，本项目大气污染物排放总量指标按2倍削运运营期环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施本项目租赁现有生产车间，仅进行设备的安装，设备安装时间较短，对周边环境的影响较小，随设备安装过程的结束而消一、废气本项目废气主要包括抛丸废气，前处理线酸洗HC1及热水锅炉燃气废气，电泳生产线VOCs、天然气燃烧机及热水锅炉燃气废气，喷塑生产线颗粒物、VOCs及天然气燃烧机燃气废气，喷胶生产线颗粒物、HC1、VOCs、氯乙烯、天然气燃烧机燃气废气，聚氨酯喷涂线颗粒物、VOCs,污水处理站恶臭。集热水锅炉调配/喷涂集热水锅炉调配/喷涂喷涂废气烘干固化布袋除尘器抛丸生产线密闭+管道收集集气罩收集低氮燃烧技术前处理线热水锅炉电泳工序sO布袋除尘器抛丸生产线密闭+管道收集集气罩收集低氮燃烧技术前处理线热水锅炉电泳工序sO/NO称天然气燃烧机电泳生产线低氮燃烧技术喷塑生产线聚氨酯喷涂生产线喷胶生产线喷塑废气粉末固化so/NO骏天然气燃烧机so/NO称天然气燃烧机水喷淋塔+中效过滤+二级活性炭吸附污水处理站具体核算过程本次不公开。排放形式污染因是否可行技术浓度时间率(%)有组织抛丸工序是酸洗工序是酸洗热水锅炉/是1是是烟气黑度//I/是//<10(级电泳热水锅炉/是/是是烟气黑度////是//喷塑工序回收+布袋除尘器是电泳及烘干固化工序中效过滤+活性炭吸附是喷塑固是运营期环境影响和保护措施化工序聚氨酯喷涂工序是是电泳烘燃气废气化物产生工序废气一同经水喷淋塔+中效过滤+活性炭吸附/脱附/催化燃烧系统+DA004/是/是是烟气黑度/////是//喷塑烘气废气/是/是是烟气黑度/////是//<10(级)喷胶及烘干固化工序中效过滤+二级活性炭吸附是是氯乙烯是是喷胶烘干燃气废气化物产生水喷淋塔+中效过滤+二级活性炭/是/是是烟气黑度////1是//58运营期环境影响和保护措施吸附无组织序//////酸洗工序//////电泳及烘干固化工序//////电泳烘烧废气//////////////////喷塑工序/////喷塑固化工序//////喷塑烘气废气//////////////////聚氨酯喷涂工序////////////喷胶工序////////////氯乙烯////////////喷胶烘//////干工序////////////臭气浓度///水，减少停留时间////量纲)//氨////////////各排气筒排放及达标情况分析如下(因DA004涉及多个工序，下表将DA004最大排放速率、排放浓度进行叠加)。风量(m³/h)速率(kg/h)///烟气黑度//≤1.0(级)/1.0(级)烟气黑度//≤1.0(级)≤1.0(级)///烟气黑度//<1.0(级)/1.0(级)氯乙烯颗粒物烟气黑度//<1.0(级)/1.0(级)根据上表，DA001排气筒颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准要求；DA002排气筒H(GB16297-1996)中表2二级标准要求；DA003排气筒、DA005排气筒颗粒物、SO₂、NO排放满足《锅炉大气污染物排放标准》进展的通知》要求(NOx≤50mg/m³);DA004/DA007排气筒VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB372801.5-2018)表2有组织排放限值要求，表1重点控制区限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297治工作方案的通知》(济气综治办发〔2018)43号〕要求，DA007氯化氢及氯乙烯满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297本项目有组织及无组织排放量核算情况如下表所示。序号类别排放量(t/a)1有组织2氯乙烯3颗粒物45678氯乙烯9氨臭气浓度/内径(m)温度(℃)抛丸排气筒116°39'53.899”35°24'23.201”一般排放口前处理生产线排气筒35°24'23.191”一般排放口前处理锅炉排气筒35°2423.181”一般排放口机废气排气筒116°39'56.468”35°24'23.201”一般排放口30(脱附时60-90℃)电泳工序锅炉排气筒35°2422.167”一般排放口喷塑排气筒116°39'57.433”35°24'22.216”一般排放口喷胶生产线排气筒116°39'53.566”35°2422.525”一般排放口最大排放速率(kg/h)生产车间35°24′22.34129”氯乙烯污水处理站116°39'57.87796”35°24'23.18597”氨臭气浓度/63参照《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》(HJ1124-2020)附袋式除尘处理颗粒物，前处理工序酸雾采用碱吸收塔处理酸雾尘+袋式除尘处理颗粒物，电泳生产线有机废气、聚氨酯喷涂工序有机废气、喷塑烘干固化工序采用水喷淋塔+中效过滤+活性炭吸附/脱附/催化燃烧干固化工序采用水喷淋塔+中效过滤+二级活性炭吸附燃气装置采用低氮燃烧技术，本项目采用的上述处理技术均属于推荐可行技术。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)表7锅炉烟气污染防治可行技术，本项目燃气热水锅炉采用低氮燃烧技术属于可行技术。本项目是否器是是是喷涂滤中效过滤是热力燃烧/催化氧化、热力焚烧/催化焚烧中效过滤+活性炭吸附/脱附/催化燃烧系统是浸涂设备(电泳)活性炭吸附、吸附/浓缩热力焚烧/催化氧化、吸附/浓缩+热力燃烧/催化炉窑脱硝设施，低氮燃烧、是锅炉燃气锅炉//是是//是①根据企业提供废气处理设计方案，DA004排气筒配套运营期环境影响和保护措施喷淋塔+中效过滤+活性炭吸附/脱附/催化燃烧，该系统介绍如染物经过水浴后，有一些粉尘与水的碰撞和循环的水混合，在主体内粉尘颗粒得到了充分地混合，这时粉尘颗粒经过过滤脱水，在重力的作用下通过塔壁流入循环池，净化气体被排放，除尘效率达90%以上。颗粒物经处理后排放量较少，可实现达标排放。层被吸附浓缩，吸附饱和后用催化燃烧产生的热能使有机溶剂达到沸点使之挥发出来，此时挥发出的气体为高浓度、小风量的有机溶剂再经催化燃烧低温催化裂解，同时产生热能(有机物分解放热)回用于活性炭脱附再生。活性炭吸附技术主要是利用活性炭吸附材料具有丰富空隙结构和巨大比表面积，将VOCs吸附在其内部空隙，从而达到净化废气的目的。活性炭吸附技术的主要原理：VOCs从流体主体以对流扩散的形式传递到吸附材料的外表面；然后从外表面进入到吸附材料的微孔内，最后扩散到吸附剂的内表面；当VOCs的分子直径略小于吸附剂内表面的孔径时，很难从内表面吸附。随着有机废气在活性炭内表面的累积，一定时间后接近活性炭的饱能力，即达到吸附平衡状态，此时采用热蒸汽对活性炭内表面富集的有机废气进行脱附解析。有机废气受热后，能量加强，当能量大于物理吸附能量的时候，有机废气从活性炭内表面扩散至外表面，即产生物理脱附。本设置2吸1脱，可实现不停产在线脱附。应式：有机气体通过引风机作用送入净化装置，通过加应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温65运营期环境影响和保护措施度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷骨架为载体，以贵金属Pt等为贵金属铂具有高活性、高净化效率、耐高温及高效换热器，废气进入催化室先经过换热器升温，催化燃烧后的热量再经过换热器储存热量，达到节能目的并使脱附温度不会太高导致因抗石击涂料成分中存在含氯有机物，为避免在废气处理过程中产生次生污染因子，抗石击涂料喷涂工序及烘干固化工序废气采用水喷淋塔+中效过滤+二级活性炭吸附装置处理。水喷淋塔去除废气中含有的少量氯化氢气体及颗粒物，中效过滤进一步拦截颗粒物，并减少水雾对活性炭吸附装置带来的影响，经过水喷淋塔和中效过滤后的废气主要成分为VOCs,根据企业提供的抗石击涂料的VOCs检测报告，VOCs含量为5.4g/L(密度1.35g/cm³),VOCs总含量为0.24t/a。该工序物料所含VOCs较少，采用二级活性炭吸附装置工艺简单、投资少、效率较高，且在同类废气处理中普遍运用，在经济上、技术根据《排污单位自行监测技术指南涂装》(HJ1086-20申请与核发技术规范工业炉窑》(HJ1121-2020)、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》(HJ820-2017),项目废气监测工作计划见表4-14。监测项目1次/年有组织排放前处理排气筒(DA002)氯化氢1次/年前处理锅炉排气筒1次/年1次/年1次/月烟气黑度1次/年机废气排气筒(DA004)非甲烷总烃1次/年颗粒物、SO₂、NOx、烟气黑度1次/年电泳工序锅炉