涂装生产线建设及产能提升项目环境影响报告表

济宁森康机械有限责任公司(盖章)2涂装生产线建设及产能提升项目建设地点济宁高新区王因街道黄王路以北、王因路以以西，济宁森康机械有限责任公司现有厂区内东经116度46分13.055秒，北纬35度27分55.422秒行业类别加工处理及热处理加工建设项目行业类别割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)三十、金属制品业33一其他(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)建设性质□技术改造建设项目☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目备案)部门(选填)济宁高新区行政审批服务局项目审批(核准备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)用地(用海)面积(m²)在现有厂区内增加生产设备，不类别设置原则本项目大气气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目不涉及不涉及不涉及生态场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行)要求，项目不需设置专项评价。规划《济宁市国土空间规划(2021-2035)》(审批机关：山东省人民政府，审批文号：鲁政字(2023)194号);《济宁高新技术产业开发区总体规划(2016-2030)》。3规划影响已开展并通过审查，规划环评文件名称：《济宁高新技术产业开发区总体规划(2016-2030年)环境影响报告书》(审查机关：生态环境部，审批文号：环审〔2019〕96号)。规划在济宁市城市总体规划中，高新区定位为国际化科技新城、信息产业核心区。本项目位于济宁高新区王因街道黄王路以北、王因路以东、大棚路以南、雪花路以西，济宁森康机械有限责任公司现有厂区内(附图1项目地理位置图),依托现有生产车间，在闲置区域新增生产设备，不新增用地。根据济宁市城市国土空间总体规划(附图2)、济宁高新技术产业开发区总体规划(附图3),项目用地属于工业用地，因此，项目选址符合济宁高新区规划。根据王因街道办事处出具的证明(附件3),项目为允许济宁高新区主导产业为机械制造、汽车及零部件、生物医药、电子信息、纺织及新材料等。本项目进行工程机械配件的生产，属于机械制造业。根据《济宁高新技术产业开发区总体规划(2016-2030年)环境影响报告书》,项目不属于济宁高新区限制类、禁止类产业清单中所列出行业；项目用地性质符合济宁高新区规划环评，因此，项目建设符合《济宁高新技术产业开发区总体规划(2016-2030年)环境影响报告书》要求。济宁高新区限制类、禁止类产业清单(汽车及零部项目类别/部分业/的清洗喷漆工艺年使用油性漆量(含稀释剂)5喷涂面方米以下项目本项目主要进行工用水性漆制、禁止行业，不涉及限4制、禁止工艺。性分根据《产业结构调整指导目录(2024年本)》,本项目不属于其鼓励类、本项目位于济宁高新区王因街道黄王路以北、王因路以东、大棚路以南、业用地，项目建设符合国家及地方土地利用政策。结合济宁市人民政府《关于印发济宁市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(济政字〔2021〕27号)及《关于发布2023年生态环境分区管控动态更新成果的通知》(济环委办〔2024〕5号)的要求，本项目与生态保护本项目位于济宁高新区王因街道黄王路以北、王因路以东、大棚路以南、雪花路以西，济宁森康机械有限责任公司现有厂区内，项目位置中心坐标区三线划定成果图可知，本项目位于城镇开发边界内，不占不在生态保护红线范围内。本项目与济宁高新区三区三线的位置关系详见附图环境质量底线的目标为：大气环境质量持续改善，全市PM2.5平均浓度为44μg/m³,空气质量优良天数比率均达到70%以上。南水北调输水干线及重点河流市控以上断面全部达到或优于地表水Ⅲ类标准，水质优良率达到100建成区内劣V类水体全面消除，水环境质量不断改善。土壤环境质量总体保持稳定，受污染耕地和污染地块安全利用得到进一步安全利用率达到92%左右，污染地块安全利用率达到92%以上。5项目所在地环境质量良好，该项目运营时会产生一定的污染物：废气、生活污水、生产设备运行时噪声、固废等，但企业采取了相应的污染防治措各类污染物不会对周围环境造成不良影响，不会改变区域环境功能区质量要求，不会降低周围环境质量。强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、能源消耗等达到省下达的总量和强度控制目标。强化水资源刚性约束，建立最严格的水资源管理制度，严格实行用水总量、用水强度双控。全市用水总量控制在27.69亿立方米以下，优化配置水资源，有效促进水资源可持续利用；推进水资源集约利用，加强各领域节约用水，农田灌溉水有效利用系数逐年提高，万元GDP用水量、万元工业增加值用水量等用水效率指标持续下降。全市PM2.5平均浓度持续降低，水环境质量根本改善，水环境生态系统基本恢复，农用地和建设用地土壤环境安全得到有效保障。漆及固化剂、塑粉、钢材等，水帘柜用水为循环使用，项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用管理和污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。等资源利用不会突破区域的资源利用上线。根据《关于发布2023年生态环境分区管控动态更新成果的通知》(济环委办〔2024〕5号〕,济宁市共划定197个环境管控单元，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元，实施分类管控。项目位于济宁高新区王因街道范围内，属于重点管控单元(附图5生态环境管控单元分类图),与王因街道管控单元生态环境准入清单符合性分析见下空间约束企业。6颗粒物、SO₂、NOx和污染物综合排放标准第1部分：南四湖东平湖SO₂、NOx和VOCs排放量实行倍量替代。量。全面加强VOCs污染管控。加大秸秆禁烧项目冬季取暖采用空调，不设燃煤设施。综上所述，本项目不在济宁市生态保护红线范围内，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合济宁高新区王因街求，故符合分区管控方案要求。7符合性分4、与《关于印发山东省深入打好蓝天、碧水、净土保卫战行动计划(2021-2025)》(鲁环委办〔2021〕30号)符合性分析战行淘汰低效落后产能。聚焦钢铁、地炼、焦化、加快淘汰低效落后产能。四五”期间，全省煤炭消费总量下降10%,控制在3.5亿吨左右。非化能源消费比重提高到项目固化工序使用管道天然能，不消耗煤炭。优化货物运输方式。优化交通运输结构，大力发展铁港联运，基本形成大宗货物和集装箱中长距离运输以铁路、水路或管道为主的格局。稳定达到超低排放要求。项目氮氧化物排放按照相关战行金属、农副食品加工、印染、制革、原料药制造、电镀、冶金等行业退城入园，提高工业园区集聚水平。指导工业园区对污水实施科学收集、分类处理，梯级循环利用工业废水。标率达到50%,全省创建50家节水标杆企业和10家节水标杆园区。净土战行名录。推动实施一批重金属减排工程，持续减少重金属污染物排放。村延伸覆盖的环境基础设施网络。项目危险废物收集后在厂内单位处理，固废均能妥善处政字[2024]102号)符合性分析升级行动本项目不属于“两高一涉及产能置8符合耗、环保、质量、安全、技术等要求，逐步退出限制类涉气行业工艺和装备；逐步淘汰步进式烧结机和球团竖炉以及半封闭式硅锰合金、镍铁、高碳铬铁、高碳锰铁电炉。引导钢加快推进能源低碳转型。推进清洁能源倍增行动年，非化石能源消费比重提高到14%以上，电能占终端能源消费比重达30%以上，新能源和可再生能源发电装机达到1.2喷漆烘干使用天然气作炭消费量较2020年下降10%左右，重点削减非电力用煤。替代，替代方案不完善的不予审批；不得将使用石油焦、焦结构路货运量增长12%左右；重点区域沿海主要港口铁矿石、焦炭等清洁运输(含新能源车)力争达到80%。企业不涉及环保要求的非道路移动机械。析6、与《山东省“两高”项目管理目录(2025年版)》的对照分析表1-5山东省“两高”项目管理目录(2025年版)1沥青及其他相关产品，不升级油品一次炼油(常减原油加工及石油制品制造(2511)本项目主要进行工于所列两高项目。乙烯、对二甲苯(PX)乙烯装置、PX装置有机化学原料制2焦炭、半焦(兰炭)炼焦(2521)3成气煤制气煤气化炉煤制合成气生产4煤制油煤制烯烃(乙烯、丙烯)煤制乙二醇学原料氯碱(烧碱)电解槽95电石电石炉石墨化炉其他基础化学原料制造(2619)6氮肥制造(2621)磷肥制造(2622)7水泥水泥窑水泥制造(3011)8石灰窑9瓦砖瓦窑璃玻璃)、压延玻璃(不包玻璃熔炉玻璃纤维玻璃纤维玻璃纤维熔炉玻璃纤维及制品制造(3061)陶瓷陶瓷板等辊道和隧道窑建筑陶瓷制品制卫生陶瓷隧道窑卫生陶瓷制品制料其他耐火材料制石墨及碳素制品制造(3091)多晶硅、单晶硅制品制造(3099)炼铁(3110)钢、合金钢粗钢转炉炼钢(3120)铸造用炼铁(3110)铝煅烧或焙烧炉铝冶炼(3216)电解槽铝冶炼(3216)解铜，不包括再生铜电解槽铜冶炼(3211)电解槽矿热炉硅冶炼(3218)煤电石发电)火力发电(4411)电力和热力(热电联产)通过对照《山东省“两高”项目管理目录(2025年版)》,本项目不属于“两高”项目，符合国家产业政策要求。本项目本项目位于工业园区，符合济宁市国土空间规染物排放“五个减量替代”要求，新(改、扩)建项目要减量替煤矿项目。严禁新增水泥熟料、粉磨产能。本项目不属于两高项目范畴。本项目不属于高耗水企本项目已申请总量控制染防治措施，其中建筑施工工地严格执行“八个百分之百”主要为设备安装，施工项责任措施。产各项责任措施。除隐患。企业落实安全主体责任，依法开展安好安全防范，对相关岗位人员进行专9、与《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》(鲁环发〔2020〕1设，生产及贮存区全部硬化；本项目水性漆等采购格的废气收集和处理措2性有机物(VOCs)物料储存于密闭容器、包装袋，料仓设置VOCs有效收集治理设施。含VOCs物料输送，采用密闭管道或密闭容器、罐车等。本项目生产过程中产生的收集送过滤棉+二级活性3缩空气吹扫等易产生扬尘的清理措施。棉+二级活性炭吸附装置处理后达标排放，废气收修时，生产区停止运行。4可量化管理方式转变。企业运行后，根据实际情况进行重污染天气一厂一策的编制，并严格按照环保部门发布的预警情况调整生产。项目控制含VOCs原料与产品在生产和储运销过程中的VOCs排放，鼓励对资源和含量的产品。项目使用VOCs含量较低的水性漆、塑粉，VOCs技术要求》(GB/T385972020)等文件要求。塑粉末端治理与综合利用及高浓度VOCs的回收利1“散乱污”企业整治模式对涉VOCs排放的“低小散”企业开展综合治理。在煤化工、工业涂装等传统行业退出一批低端低效产能，对生产工艺和技术装备落后的列入全市淘汰落后产2禁止新改扩建涉高VOCs含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等生产和使用的项目。积极推进交行业使用低(无)VOCs含量原辅材料和产品。属于上述行业。12、与《国家污染防治技术指导目录》(环办科财函〔2025〕197号)符技术缺陷应用(排除)范围除尘技术尘等干式除尘技术化技术。除尘效率低，标排放。(2低浓度除抛丸粉尘在行收集，采塑工序产生的粉尘经滤回收处理，不属于低效正压反吸除尘技术该技术为采用正压直接排放的袋式除尘技术。易形成无组织力弱，无法实现连续监测，排空高度不应用范围：全行业烟气除发性有机吸收净化该技术仅采用水、收工业废气中的对非水溶性、的VOCs无净化效果。排除范围：水溶性或有酸碱反应性的VOCs处理。喷漆废气采滤漆雾后与固化烘干工滤棉+二级活性炭吸附组合净化该技术利用二氧化激活并氧化VOCs。率慢、产物不明，应用于VOCs治理时处理效率低。应用范围：有组织排放的VOCs治理。温等离子该技术利用气体分子在电场作用下产该技术利用气体分子在电场行业VOCs术生的激发态分子、和自由基等活性物种，降解废气中有机污染物分子。激发态分子、电子、离子、原子和自由基降解废气中有围：恶臭异味解(光氧组合净化该技术利用污染物分子吸收短波长紫外光，引发污染物分子化学键断裂，同时废气中的氧气或水分子吸收短波包括臭氧和羟基自由基等在内的活性发生降解反应。光氧化光电转应装置有效光不足；应用于不明。围：恶臭异味根据《济宁市集中饮用水水源地保护区划分图》与析，项目所在厂区距离最近的水源地为西侧的前竹亭水源地，距离为950m;项目距离北侧的后竹亭水源地1.6km,距离西北方向的黄金屯水源地3.3km,距离西南方向的贾村水源地王回庄水井9.0km,项目不在集中饮用水水源护区内。(附图6项目与集中水源地保护区位置关系图根据山东省生态环境厅2024年5月30日发布的《核心、重点和一般保护区域涉及具体范围的公示》,本项目区域属于一般保护本项目水帘柜用水为循环使用，定期补充损耗，更换废水收集后委托有资质单位处置，不外排；本项目不新增员工，故无新增生活污水。因此本项目不向外环境排放废水，且本项目距离南水北调工程21.7km,对其基本无影响。(附图7项目与南水北调位置关系图)建设内容济宁森康机械有限责任公司位于山东省济宁高新区王因街道王因路中段，统一社会信用代码为：913708007517865938,主要进行机械零部件的生产和销售。该公司“工程机械配件加工生产项目”于2020年3月进行了环境影响评价，并于2020年3月24日由济宁市生态环境局高新区分局审批(济环报告表(高新)【2020】30号),环评设计工程机械配件生产规模10万件/年；项目于2020年4月20日进行了一期工程自主验收，验收期间核定工程机械配件生产规模6万件/年，后续不再进行剩余加工规模的验收。为满足部分客户对产品涂装的需求，该公司后续投资建设了简易喷漆房1座，对上述产品中的一部分进行喷漆涂装，使用水性漆，用量2吨/年，按照分类管理要目前，随着市场竞争的不断升级和客户需求的不断提高，现有喷漆房自动化程度低、电加热烘干不均衡等问题突出，造成产品生产不及时、市场竞争力弱，已不产线，该涂装生产线含喷漆房、喷粉房、固化房，能满足不同客户产品涂装需求，固化房配套燃气供热系统，可大大提高产品固化速度和固化效果；为满足涂装生产工程基础上优化厂区布局并提升部分产能，项目建成后全厂达到年产12万件工程机械配件的生产规模。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、价分类管理名录》(部令第16号，2020年11月5日通过，2021年1月1日实施)含量涂料10吨以下的除外),属报告表类别，应编制环境影响评价报告表。环评类别项目类别建设内容锅炉及原动设备制造341;金属轮和传动部件制造345;烘炉、风机、包装等设备制造346;文化、办公用机械制造347;通用有电镀工艺的；年用溶剂型涂料(含稀释剂)10吨及以上的用非溶剂型涂料10吨以下的除外/三十、金属制品业33金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂和电泳除外；年用溶剂型涂料(含稀释剂)10吨以下和用非溶剂型低VOCs含量涂料的除外)溶剂型低涂料10吨以下的除外)/建设单位原有工程由于受建筑面积限制，布局较为紧凑，主要是焊接车间内还布置了下料及机加工设备，影响物料周转和生产效率。因此面布局优化，将目前焊接车间内的焊接、下料设备及相应工位、废气收集设施等，全部搬至厂区东部闲置的2座厂房，分别设为原料库及下料车间、焊接组装车优化后，原焊接车间仅作为机加工车间。优化后项目整体组成情况见下表。主体工程原料库及下料车间1层，建筑面积1680m²,存放外购的钢材等原材原有设备搬入+新增机机加工车间1机加工车间21层，建筑面积2000m²,布置车床、铣床、加工中心等机械加工设备新增加工中心间1层，建筑面积3500m²,对加工配件进行组装焊接原有设备搬入+新增热处理抛丸及涂装车间1层，建筑面积1500m²,布置电加热炉、抛丸机及涂装生产线产线程半成品库成品库1层，建筑面积600m²,存放成品待售五金油料库1层，建筑面积200m²,存放五金配件及油料漆料塑粉库辅助工程办公区2层，建筑面积220m²,用于日常行政办公和管公用工供电程供热现有+新增程供热现有+新增室项目用水由高新区自来水管网接入本次项目不新增废水。/现有排气筒现有排气筒现有排气筒P2排放。 环保工程环保工程本次项目不新增废水。1新建+现有下脚料等一般固废集中收集后外售给物资回收部门。依托现有依托现有期委托有资质单位处理。33产品方案及规模本次项目通过增加涂装生产线及抛丸机等生产设备升部分产能，并对工程机械配件进行涂装(喷漆或喷塑)。本项目1工程机械配件工程机械配件加工规模增本项目1工程机械配件工程机械配件加工规模增加6万件/年，在现有项目其中喷漆涂装8.5万件/年塑涂装3.5万件/年12万件/年(喷工程机械配件加工规模6万件/年，其中喷漆涂装2万件/年，其他不涂装现有项目3.5万件/年现有项目喷漆涂装3.5万件/年现有项目喷漆涂装喷塑涂装工程机械配件本项目工程机械配件工程机械配件4、项目主要生产设备本项目主要新增1套涂装生产线，另购置激光下料机、加工中心等生产设备，建建设内容数量(台/套)1涂装生产线1喷漆房室体4.6m*3.5m*2.7m;1喷塑房室体4.6m*3.5m*2.7m;喷塑机(含主机、喷枪、粉筒、机架等)1固化房1热力转换炉3.5m*1.2m*1.2m(外径);燃烧器RS44(44万大卡);1悬挂系统1控制柜PLC整机控制12/33加工中心/54二保焊机/651627/7本项目新增1车床002120203770704660605230306220207230308220209110工02224137小型设备)500电加热炉22020喷漆房0工0工0涂装生产线001工(喷漆+喷塑+固化)0033加工中心00555611125、主要原辅材料的种类和用量建设内容16万件/年现有项目自产(喷漆2.5万件、喷塑3.5万件)234无缝管5五金配件6万套/年678润滑油6液压油桶装，20kg/桶，外购，汽运水性丙烯酸树脂底漆固化剂水性丙烯酸树脂面漆固化剂聚酯型塑粉天然气塑后固化和喷漆后烘干)(1)水性漆成分及用量核算水性漆是以水为分散介质或稀释剂的环保涂料，主要成分包括水、水性树脂、助剂、颜料和填料等。本项目所用水性漆为丙烯酸树脂漆以质量比7:1混合后使用，混合后的漆料为工作漆；面漆与其固化剂以质量比4:1根据企业提供的漆料VOC含量检测报告(详见附件),对比《工业防护涂料要求》(GB/T38597-2020),判定本项目所使用的工作漆中VOC含量是否符合要建设内容类别含量限值(g/L)本项目VOCs含量(g/L)是否量》(GB表1件涂料)是是备注：检测报告中给出了2个结果，分别为GB/T23986-2009计算方法2和计算方法3的结果，计算方法2为样品工作漆的真实VOC含量，计算方法3为扣除水后的VOC含量。本项根据上述VOC含量检测结果，结合底漆及其固化剂VOC的质量分数计算结果如下表所示。密度g/cm³底漆：固化剂=7:1面漆：固化剂=4:1量检测报告，以计算方法2和计算方法3的VOC含量结果，按照其计算公式可以(计算方法2)(计算方法3)计算方法2:建设内容mw:1g工作漆试验样品中水的质量，单位为克(g);Pw:水的密度，单位为(g/cm³)。工作漆中的其余部分视为固体份，根据上述工作漆中的VOC及水的质量分数计算结果可知，本项目底漆工作漆固体份质量分数为47.4%,面漆工作漆固体份质量分数为55.6%。涂料用量采用以下公式计算：其中：m-单种涂料用量(t);p-该涂料密度，(g/cm³);δ-涂层厚度(干膜厚度)(μm);s-涂装面积(m²);η-该涂料所占总涂料比例(%);NV-该涂料的体积固体份(%);ε-上漆率(%)a.涂料密度：根据上述水性漆技术参数，底漆工作漆密度1.14g/cm³,面漆工作漆密度1.16g/cm³。b.涂层厚度：根据企业提供的产品技术参数，工件喷涂2遍(底漆1遍+面漆1遍),每遍涂层厚度为50μm。规模新增6.5万件/年，总涂装面积为19500m²。d.该涂料所占总涂料比例：底漆和面漆分别计算，比例为100%。e.涂料的体积固体份：是指涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比；由于固体份的密度一般大于漆料中的水和挥发性液态物质的密度，因此，体积固体份与固体份的质量分数并不完全相等，但差异不是特别明显；本项目使用的水性漆体积固体份稍小于固体份的质量分数，本评价底漆工作漆取45%、面漆工作漆取52%。f.上漆率：喷漆的上漆率又叫附着率，指喷漆过程中，附着在工件上的漆占总王锡春，《现代涂料与涂装》2006.10),确定本项目上漆率≥70%。计算参数1密度2涂层厚度(干膜厚度)3涂装面积4该涂料所占总涂料比例5该涂料的体积固体份6计算结果0.44t/a,面漆2.49t/a,面漆固化剂0.62t/a)。(2)塑粉用量核算建设内容企业提供资料，喷塑表面积平均0.3m²/件，每个产品喷涂1次，塑粉消耗量约为建设内容根据企业提供的塑粉的产品说明书，本项目所使用的塑粉，聚酯和固化剂占50~70%,颜料占10~30%,填料占10~30%,助剂占2~10%。工23无缝管4五金配件6万套/年6万套/年+6万套/年567润滑油8液压油9原环评未统计脂底漆固化剂建设内容水性丙烯酸树脂面漆水性丙烯酸树脂面漆固化剂塑粉0天然气0(原喷漆房使用电加热)本项目不新增员工，由厂区现有人员调配。实行单班8h工作制，年生产300本项目不新增职工，由厂区现有人员调配，故不新增生活用水。本项目用水主要是喷漆水帘柜用水、切削液稀释用水，依托现有项目由王因街道供水管网供给，设置水帘柜主要是处理未附着于产品上的漆雾，工人在喷涂作业时，站在水帘柜室体外，喷涂过程中飘散在操作区的漆雾会在风机的牵引下向着水帘面板而去，在接触到水帘面板时被自上而下的水帘过滤冲刷至底部水槽里，水槽水量约1m³,日常为循环使用，定期清理漆渣即可，定期补充损耗量平均0.05m³/d,合计15m³/a,为保证水帘效果一般每年清理更新1次，更新用水量1m³,合计总用水量16m³/a。本项目增加切削液用量0.1t/a,使用水稀释后上机使用，稀释比为1:20,则稀释用水量为2m³/a。(2)排水厂区排水采用雨污分流制，雨水汇集就近排入雨水管网。本项目水帘柜更新时产生少量废水，产生量为1m³/a,更换后桶装密闭收集作为危废暂存于危废库，定期委托有资质单位处理；切削液使用后定期更换，废切削液桶存于危废库，定期委托有资质单位处理。因此，本项目无新增废水外排。交通、通讯等条内的下料设备、新鲜水—18+EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up3(1),水)有有本项目位于济宁高新区王因街道，该区域基础设施配套完善，件便捷，所需各种原材料及水、电等资源供应充足。本项目拟在现有工程的基础上优化厂区布局，将现有焊接车间要是原料库及下料车间、焊接组装车间、热处理抛丸及涂装车间。根据本产品的工艺、运输、消防的要求，结合地形等因素，按照国家有关标准和要求，对建筑物、运输、管线进行布置，能配备较为完善的供电、供水、排水、本项目在现有车间内闲置区域安装生产设备，不再建设新的构筑物，施工期仅进行设备的安装，持续时间短，对环境的影响很小，随着施工现有工程已具备下料、机械加工、焊接组装等生产工艺，本次项目是在现有基础上，增加涂装生产线和部分加工设备，提升部分产能；本项目根据客户需求选择进行喷漆或喷塑，二者不同时进行，喷塑或喷漆完成后进行固化烘干即为成品。工程机械配件加工工程机械配件加工机械加工机械加工焊接组装焊接组装固化剂喷漆喷漆固化烘干固化烘干26本项目新增1台箱体式吊钩抛丸机进行表面除锈，刺、氧化皮等，使工件表面光滑平整，提高涂装附着力。前部工序生产的工程机械配件转运至该车间内，由工人根据生产安排，人工将其吊后抛丸机门仓关闭进行抛丸操作，抛丸结束后打开门仓将其取出等待进入下一工该工序会产生抛丸粉尘、噪声及废钢丸和铁本项目涂装生产线设喷塑房1套，待喷件吊挂在操作区的吊钩上，人工用喷枪把塑粉喷涂到工件的表面，在静电作用下，塑粉会均匀地状的涂层。喷塑操作时，操作区域的含尘空气会受回收风机的吸引，在气流的作用下，使含尘空气均匀通过微网滤筒，同时尘粉被阻留在滤筒外表，随着滤筒外表粉尘层增厚，其阻力增加，控制系统定时器将作用于电磁阀系统，打开隔膜高压气流便直接冲入滤筒中心，气流由内向外作用于滤筒表面的粉尘，使吸附于表面的粉尘被吹扫干净，粉尘则随主气流下行及重力作用落入回收室底部方便塑粉的集中收集，同时对排出的空气进行了净化。本项目涂装生产线设喷漆房1套，水性漆和固化剂在喷漆房内按比例(底固化剂=7:1,面漆：固化剂=4:1)调配后待用，待喷件吊挂在水帘柜操作区的吊钩上，人工用喷枪把调配好的漆料均匀地喷涂到工件表面。喷涂工艺采用空气喷涂，当一定压力的压缩空气从喷枪喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压，涂料在气压作用下，通过中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，分散成细小涂料颗粒，喷涂于工件表面形成漆膜，漆膜厚度单层40μm。工人在喷涂作业时，站在水帘柜室体外，喷涂过程中飘散在操作区的漆雾会在风机的牵引下向着水帘面板而去，在接触到水帘面板时被自上而下的水帘过滤冲刷至底部水槽里；经水帘过滤后的废气进入末端尾气处理系统处理后排该工序会产生漆雾和有机废气、噪声、废漆桶及漆渣、水帘更替废(5)固化烘干本项目涂装生产线设固化房1套，喷塑或喷漆后的工件由悬挂输送系统进入固化房，固化房供热以管道天然气为燃料，配备燃烧器、热力转换炉、循环风机、循环风管等，使工件上附着的漆料或塑粉在热风烘托下得到充及工件大小不同，烘干时间在20-50min不等。工作加温时先开循环风机，后启动加热装置，关机时，先关闭加热装置，延时一段时间后，再关闭循环风机。该工序会产生有机废气、天然气燃烧废气和噪声。类别治理措施及去向车间经管道引入1套布袋除尘器处理后，由组装热处丸和涂装车间处理后，尾气引入15m高排气筒(P2)负压收集至滤筒除尘器回收+布袋除尘喷漆置”,由15米高排气筒(P2)排放。VOCs、颗粒物、SO₂、未收集废气未收集的颗粒物、噪声生产设备基础减振、厂房隔声下料、机械加工下脚料集中收集后，统一外售给物资回收部门废钢丸及铁屑除尘器收集粉尘废活性炭行处理废过滤棉喷漆废包装桶水性漆渣水帘柜废水机械加工废切削液及废包装桶设备维护保养废润滑油、废液压油废油桶与项目有关的原有环境污染问题济宁森康机械有限责任公司现有工程为“工程机械配设项目环境影响评价及竣工环境保护验收情况序号环评审批部门1加工生产项目济宁市生态环境局区分局2020年3号2020年4月20日(1)废气切割下料和焊接工序产生的烟尘经集气罩收集后，引入后，由1根15m高排气筒(P1)排放。抛丸工序使用箱体密闭抛丸机，抛丸粉尘经配套的布袋除尘器处理后，引入1根15m高排气筒(P2)排放；喷漆工序在喷漆房内操作，喷用电加热烘干，废气经管道收集后引入1套过滤棉+二级活性炭吸附由1根15m高排气筒(P2)排放；抛丸工序和喷漆工序废气经各自的处理装置处理日期检测月24日气筒(DB37/2376-2019)表1(GB16297-1996)表2二气筒(以非甲烷总烃计)2801.5-2018)表23合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值日期检测参照点监控点1监控点2监控点32025年5参照点《挥发性有机物排放标准第2801.5-2018)表3监控点1监控点2监控点3参照点监控点1监控点2监控点3参照点监控点1监控点2监控点3与项目有关的原有污染问题参照点烷总烃计)监控点1监控点2监控点3(2)废水现有工程无生产废水，职工生活废水经化粪池收集后通过市政污水管网排入济宁市高新区第二污水处理厂(济宁蓼河东方生态建设开发有限按照现行排污许可申请与核发技术规范和排污单位自行监测技术指南等，现有现有工程通过选用低噪声设备，设备采取基础减振、车间隔声企业委托第三方环境检测公司开展自行监测，厂界噪声监测监测监测结果dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类(4)固废职工生活垃圾由环卫部门清运处理；下脚料、焊渣、尘收集后外售给物资回收部门；漆渣、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、漆料及切削液废包装桶、废过滤棉和废活性炭收集后分区暂托有资质单位处理；各类固废均得到合理处置。类别(固体废物为产生量)废气颗粒物(有组织)生活废水原项目环评物下脚料2024年实际运行产生量废钢丸及铁屑除尘器收尘危险废物废润滑油废液压油废油桶桶废过滤棉废活性炭企业现有工程已办理环保手续并已落实环保“设施运行正常，污染物均能够达标排放，不存在环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准项目所在区大气环境质量标准执行《环境空气质量标准》GB3095-2012二级标准。根据山东省生态环境厅网站发布的《2024年全省城市环境空气质量》,20年平均质量浓度9年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度日均值第95百分位浓度值日最大8小时均值的第90百分位浓度值由上表可知，济宁市2024年SO₂、NO₂、CO日平均第95百分位数监测浓度值达标；PM1o、PM2.5、臭氧(O₃)8小时平均第90百分位数监测浓度值超标，因根据济宁市生态环境局高新区分局发布的2024年各月份高新区空气质量月报，高新区2024年1月-12月大气环境质量污染物浓度见表3-2。项目PM₁0日平二氧化硫日二氧化氮日O₃90百分数999811区域环境质量现状染物排放总量指标2倍削减替代，优化产业结构与布局，减少煤炭消费，推进工业污染源提标改造，强化工业企业无组织排放控制管理，加强VOCs专项整治，控制机动车污染，实施秋冬季重点行业错峰生产等方面的行动，加快以细颗粒物为重点随着环境治理力度增强，项目所在区域环境空气质量将会逐步得到改项目附近地表水最近为蓼沟河，属于洗府河支流，属于地表水环境质量功能区Ⅲ类区，根据山东省省控地表水水质状况发布网站，洗府河足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。 2025年09月断面名称水质类别 断面名称水质类别白马河 东石佛洗府河济宁市Ⅲ项目所在地地下水环境质量执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。根据济宁市生态环境局高新区分局发布的“济宁水质状况(2025年上半年)”,黄金屯水源地、王因街道前竹亭水源地、后竹亭区域环境质量现状(2025年上半年)监测点位为济宁高新区黄金屯地下水型水源地、王因街道前竹亨水源地、王因街道后竹亨水源地，3个监型饮用水水源。钠，硝酸盐，氰化物，氟化物，碘化物，汞，硒，镉，铬(六价),铅，总α放射性，总放射性，三氯甲烷，四氯化碳，苯，根据《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准限值，采用单因子评价法进行评价。四、评价结果集中式生活饮用水水源点位水质达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。1、大气环境：厂界外500米范围内的环境保护目标主要是区和医院。4、地下水环境：厂界外500米范围内无地距离(m)环境空气SS济宁市第一人民医院王因高兴花园S(GB3096-2008)3类标准蓼沟河W(GB3838-2002)Ⅲ类标准污染物排放控制标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。表3-4工业企业厂界环境噪声排放标准单位级别3类昼间夜间VOCs有组织排放执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2排放限值(排放浓度≤50mg/m³,排放速率≤2.0kg/h);VOCs厂界无组织排放执行《挥发性有机物排放(DB37/2801.5-2018)表3厂界监控点浓度限值(2.0mg/m³);厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A放限值要求(监控点处1h平均浓度值6mg/m³,监控点处任意一次浓度值20mg/m³)。颗粒物、SO₂、NOx有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值、《关于印发济宁市2018年大气污染防治工作方案的通知》(济气综治办发〔2018〕43号),有组织排放速率执行《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准；颗粒物、SO₂、NOx无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求；烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2项目1部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2、表32标准》(DB37/2376-2019)表(GB16297-1996)表234氮氧化物5烟气黑度//准》(DB37/2375-2019)表1污染物项目6在厂房外设置监控点中相关要求，贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等相关保护要求，并参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准。总量控制指标本项目无新增外排废水，无需申请COD、氨氮总量控制指标。本项目实施后有组织颗粒物、SO₂、NO、VOCs排放量分别增加0.1577t/a、替代指标核算及管理办法》(鲁环发[2019]132号),项目处于不达标区，应按照建设项目所需替代的污染物排放总量指标的2倍进行削减替响和保护本项目实施后，废气产生、处理及排放情况原料库及下 料车间下料工序 喷塑工序及涂装车间固化烘干工序 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械下料工序切割烟尘产污系数取1.50kg/t-原料，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械焊接工序烟尘产污系数取20.5kg/t-原料，本项目焊丝使用量为18t/a,则焊接工序烟尘产生量0.369t/a。收集系统所需风量可参考《环境工程技术手册》中集气罩风顶吸集气罩，无围挡时，Q=1.4×p×H×Vx式中：Q---集气罩排风量，m³/s;p---罩口周长，m;Vx---最小控制风速，m/s,一般取0.25-0.5m/本项目下料工序、焊接工序所需收集风量如下表。工序p---罩口Vx--最小控制风速，m/s下料工序55焊接工序2考虑部分系统风损失，本项目设计最大风量16000m³/h,根据工位工作情况风量可调节。废气经收集后汇集至主管道，引入1套布袋除尘器处理后，尾气由15米高排气筒(P1)排放。收集效率取90%,布袋除尘器净化除尘效率≥95%(以95%计),年工作时间2400h,则下料工序、焊接工序废气产排情况如下工序有组织/根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册，约500t/a,则抛丸粉尘产生量为1.095t/a。布袋除尘器净化除尘效率≥95%(以95%计),抛丸机设计风机引风量为1000m³/h,年工作时间2400h,则抛丸工序颗粒物处理后排放量0.0548t/a,排放速40响和保护率(kg/h)kg/m³-原料天然气喷塑后固化烟气黑度//S表示收到基硫分。根据《天然气》(GB17820-2018一类气或二类气的技术指标(总硫(以硫计)≤100mg/m³),本评价取最大值，通道出口集气罩收集效率取90%,二级活性炭吸附装置对VOCs的净化效率≥80%(以80%计),不考虑其对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的处理效率，年工作时间800h,则喷塑及固化烘干工序废气产排情况如下表所示。物有组织后固干/物有组织/无组织/二氧有组织/无组织/有组织无组织/本项目新增水性漆用量6.64t/a,其中底漆工作漆用量为3.53t/a,面漆工作漆用量为3.11t/a,根据前文计算所得工作漆中固体份、挥发份和水的质量分数，进表4-6工作漆中各成分含量一览表含量(t)底漆工作漆(3.53t/a)水固体份水合计(6.64t/a)固体份//响和保护水/A.喷漆漆雾根据建设方提供资料，喷漆工序漆雾在产品上的附着率为70%,散失率为30%,绝大部分散失的漆雾(约99%)在风机的牵引下向着水帘面板而去，在接触到水帘面板时被自上而下的水帘过滤冲刷至底部水槽里，大部分漆雾被水帘捕获形成漆渣，经水帘过滤后的废气进入末端尾气处理系统被过滤棉过滤吸附由15米高排气筒(P2)排放。少量未被收集的约占1%,无组织逸散在操作区周B.有机废气漆料中挥发的有机物在喷漆和固化烘干环节分别释放过程中释放进入收集和处理系统，58%在固化烘干时释放，其余2%在喷漆操作中喷漆过程中释放进入收集和处理系统的废气，约占2%被水帘截留，剩余全部经管道引入过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒(P2)排放；固化烘干时释放的废气经通道出口上方设置的集气罩收集，收集效率90%,经管道引入过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气收集的为无组织排放。固体分固化剂水分2.4591 0.7785 58%烘干0.451590%被收集(处理效率80%)0.1423 由上述平衡图可知，本项目喷漆、固化烘干工序废气经处理后颗粒物和VOCs运营期环境影响和保护措施有组织排放量分别为0.0202t/a、0.1423t/a,无组织排放量分别为0.0102t/a、本项目涂装生产线建成后，原喷漆房仅作为备用，极少数需要补漆的工程机械配件在原喷漆房进行补漆及烘干，其用漆量占总用量极小，产生的废气量也极小，本评价不再单独定量分析；现有工程喷漆量2t/a,本项目新增喷漆量6.64t/a,该涂装生产线喷漆总设计工作时间1600h/a,则本项目新增喷漆量占用时间喷漆后固化烘干工序天然气燃烧废气与上文分析相同，废气污染物产生情况kg/m³-原料天然气喷漆后固化烘干(本项目烘干)烟气黑度//喷漆后固化烘干(原喷漆量烘干)烟气黑度//烟气黑度//S表示收到基硫分。根据《天然气》(GB17820-2018),天然气的总硫应符合一类气或二类气的技术指标(总硫(以硫计)≤100mg/m³),本评价取最大值，通道出口集气罩收集效率取90%,二级活性炭吸附装置对VOCs的净化效率≥80%(以80%计),不考虑其对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的处理效率，则表4-8本项目喷漆及固化烘干工序废气产排情况一览表喷漆物无组织//喷漆无组织/运营期环境影响和保护措施化烘干物//二氧化硫有组织/无组织/化物有组织本项目喷漆房及喷塑房在操作时形成负压收集，分别将操作区的废气吸入其处理系统，风力越大负压收集效果越好，但为了避免物料损失，宜控制在适当范围内。固化房通道出口上方设置的集气罩需保证一定风速，确保收集效率，其所需风量可参考《环境工程技术手册》中集气罩风量计算公p---罩口周长，m;本项目集气罩周长7m。H一污染源至罩口距离，m,本项目取0.2;Vx--最小控制风速，m/s,一般取0.25-0.5m/s,本评价取0.5m/s。根据上述公式计算，固化房通道出口上方设置的集气罩所需抽风量为根据建设单位提供资料，本项目涂装生产线风机引风风量为7000m³/h,能够确保上述两种情形下废气的负压收集效果。本项目存在共用排气筒排放废气及生产工序不同时运行的情况，本评价结合抛丸废气经抛丸机配备的收集和处理系统处理后，尾放；涂装生产线废气处理后，由排气筒(P2)排放；抛丸为涂装的前处理工序，一般与涂装同时进行，但涂装生产线喷塑和喷漆不同时进行。因此，排气筒(P2)下料及焊接工序产生的废气经各自工位的集气罩收集后，汇总至收集管道引入1套布袋除尘器处理后，由排气筒(P1)排放；下料及焊接工序不冲突，正常情况下同时进行，且全运行状态下污染物产生量最大，不再划分情45运营期环保护措施排放形筒筒无组织产污环节排放情产污环节下料及焊接工序抛丸+喷塑及其固化烘干抛丸+喷漆及其固化烘干抛丸工序喷塑工序喷塑后固化烘干工序喷漆后固化烘干工序抛丸工序喷漆工序喷漆后固化烘干工序下料及焊接工序喷塑及其固化烘干喷漆及固化烘干工作时间h/a污染因子颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物二氧化硫氮氧化物二氧化硫氮氧化物颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物二氧化硫氮氧化物颗粒物产生量0.3650.00580.01150.10770.01650.00060.0060.06080.012速率1.7720.06740.0494浓度0.98.40.98.41.3103/11//治理措施处理方式布袋除尘器布袋除尘器滤筒除尘器+布袋除尘器低氮燃烧技术(源头控制)、过滤棉+二级活性炭低氮燃烧技术(源头控布袋除尘器水帘+过滤棉+二级活性炭过滤棉+二级活性炭吸附//8000(抛丸1000+涂装线8000(抛丸1000+涂装线/////0000/是是是是是是//浓度4.20.94.2/排放情况排放量排放速t/a率kg/h0.0060.00740.0120.0094响和保护二氧化硫///////////////////二氧化硫////////////////////////////////////二氧化硫///////////////////////////内径(m)温度(℃)下料及焊接废气排气筒116度46分14.293秒35度27分54.320秒一般排放口抛丸及涂装废气排气筒116度46分13.984秒35度27分55.904秒一般排放口3、废气治理措施可行性(1)可行性技术分析参照《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》(HJ1124-2020)中的污染防治推荐可行技术，本项目采取的上述响和本项目火焰切割机、激是是涂装喷塑房滤筒除尘+是喷漆房(漆雾)室、水帘除是喷塑/喷漆固化烘干有机废气治理设施，热力缩+热力燃烧/催化氧化炭吸附是脱硝设施，低氮燃烧、是(2)达标排放情况分析排放工况m³/h现有本项目现有本项目气筒物气筒物/二氧//备注：1、现有工程排放情况取自行监测结果的最大值。2、本项目建成后原喷漆房仅作48放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值(排放浓度≤10mg/m³)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准(排放速率≤3.5kg/h);VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2排放限值(排放浓度≤50mg/m³,排放速率≤2.0kg/h);二氧化硫排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值(排放浓度≤50mg/m³)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准(排放速率≤2.6kg/h);氮氧化物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值及济气综治办发〔2018〕43号文要求(排放浓度≤50mg/m³)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南涂装》(HJ1086-2020),本项目废气监测工作计划见下表。监测项目有组织排气筒P11次/年排气筒P2颗粒物、VOCs(以非甲烷总烃计)、二氧化硫、1次/年无组织厂界：根据实际情况设置点位，上风向设置1个监测点、下风向设置3个监测点颗粒物、VOCs(以非甲烷总烃计)、二氧化硫、1次/半年在厂房外设置监控点VOCs(以非甲烷总烃计)护需要自行确定本项目非正常工况主要是废气治理措施故障，污染物未经处理直接排放或低氮燃烧装置故障，氮氧化物产生浓度升高。污染源非正常排放量时间修复后监测达标方可正常运行由上表可知当环保设施故障，导致非正常排放时，污染物对周围环境短时贡献值明显高于正常工况，并出现超标排放现象。为避免或减少出现非正常排放情况，本次环评建议采取以下措施及对策：①加强管理，制定严格的规章制度，增强操作人员的责任②对设备进行定期维护保养，及时检修，确保环保设备处于正常运行状态。③如发现设备故障应及时进行维修，必要时应停止生产运行，待检修完毕正常运行后再投入生产。本项目所在区域属于环境空气不达标区，通过区域大气污染防治方案的实施，区域环境空气质量将逐步改善。本项目距离周边环境保护目标较远，各废气产污环节均设置了治理设施，并采用了可行技术，大气环境质量影响较小，对环境保护目标影响较小。本项目不新增职工，由厂区现有人员调配，故不新增生活污水。本项目喷漆房水帘柜用水循环使用，定期更换，水帘柜废水年产生量为1m³/a,更换后密闭桶装收集后暂存于危废库，定期委托有资质单位处理。本项目涉及在厂内进行设备布局调整，因此，本评价按照本项目建成后全厂设备分布情况进行噪声源统计和影响预测分本项目建成后全厂噪声源主要为下料、机械加工、焊接、抛丸等工序生产设备以及风机，噪声主要来源于设备运行过程中机械振动、金属撞击和气体流动产生的气流声，各噪声源分布及源强调查清单见下50运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施表4-14工业企业噪声源强调查清单(室内声源)序号物名级XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1原料库昼间12原料库及下料75(等昼间13原料库及下料(按点昼间14昼间15昼间16机加工钻床，5台(按点预测)72.0)昼间17刨床，2台(按点68.0)昼间18(按点69.8)昼间19机加工台(按点72.8)昼间1铣床，2台(按点预测)68.0)昼间1台昼间1加工中(按点72.0)昼间1台(按点预测)68.0)昼间1锯床，3台(按点预测)69.8)昼间1机，1台昼间1(按点昼间1(按点72.0)昼间1声屏障(按点昼间1热处理障 (按点预测)昼间21抛丸及障喷漆房昼间1障喷塑房昼间1备注：表中坐标以厂界中心(116.769805,35.465271)为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为序号声源名称声源源强降噪后源强XYZ声功率级/dB(A)1基础减震、隔声消声昼间2基础减震、隔声消声昼间备注：表中坐标以厂界中心(116.769805,35.465271)为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向运营期环境影响和保护措施②生产设备布置在车间内，对设备设置减振垫，通过生行降噪，风机加强基础减震，设隔声罩进行隔声消③加强管理，定期维护保养，对机器设备进行恰当的润滑。噪声从声源传播到受声点，受传播距离，空气吸收，阻挡物的反射与屏障等因素的影响而产生衰减。根据HJ2.4-2021中A.1,将室内点声源等效为室外声源进(1)室外声源在预测点的声压级计算基本公式预测计算模式，单个室外点声源在预测点产生的声级计算公式如下：Lp(r):距声源r处的A声级；Lp(ro):参考位置ro处的A声级；Dc:指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度；Adnv:声波几何发散所引起的A声级衰减量，即距离所引起的衰减，无点声源几何发散衰减的基本公式为：Aaiu=20lg(r/ro);Aba:遮挡物所引起的A声级衰减量，遮挡物通常包括建筑物墙壁的阻筑物声屏障效应以及植物的吸收屏障效应等；Aatm;空气吸收所引起的A声级衰减量，其计算公式为：Aatm=αAr/1000,atm近似为零，一般情况下可忽略不计；结合本项目的厂区平面布置和噪声源分布情况，本次评价不考虑地面效应引起的倍频带衰减Agr和其他多方面效应引起的倍频带衰减Amise。(2)室内声源等效为室外声源运营期环境影响和保护措施(3)贡献值计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为Lai,在T时间内该声源工作时间为t;第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为Laj,在T时间内该声源工作时间为t,则建设项目声源对预测点产生的贡献值(Leqg)为：t—在T时间内i声源工作时间，s;(4)基础数据12主导风向/3℃4年平均相对湿度%5大气压强1(5)预测结果8.5.2要求，预测和评价运营期厂界噪声贡献值，评价其X东厂界昼间南厂界西厂界北厂界由上述预测结果可知，本项目运行后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348.2008)3类标准要求(昼间≤65dB(A),夜间不生产),根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《排污单位申请与核发技术规范工业噪声》(HJ1301-2023),确定监测项目、监测布点及监测频项目监测计划监测项目昼间，等效连续A声级监测布点监测周期与频率下料、机械加工过程中产生的下脚料，产生量约30t/a,收集后外售给物资回收部门。焊接工序产生焊渣，产生量约1.5t/a,收集后外售给物资回收部门。③废钢丸及铁屑本项目新增抛丸机，抛丸过程中产生的废铁屑及废钢丸，产生量约为2.5t/a,根据废气污染源及治理措施效率核算，下料及焊接工序、抛丸工序对应的布袋除尘器，收集的粉尘共计约2.0t/a,收集后外售给物资回收部门。57运营期环境影响和保护措施涂装工序使用塑粉时会产生废纸箱等包装材料，产生量约0.1t/a,收集后外售机械设备保养维护时产生的废润滑油，产生量约0.2t/a,根据《国家危险废物名录》(2025年版),废润滑油属于危险废物，危险废物类别为HW08废矿物油的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”,收集后暂存于压力机废液压油产生量约0.3t/a,根据《国家危险废物名录》(2025年版),废液压油属于危险废物，危险废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为“900-218-08液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油”,收集后暂存于危废库，定期委托有资质单位进行处染矿物油的废弃包装物”,收集后暂存于危废库，定期委托有资根据漆料物料平衡可知，漆料中固体分进入漆渣的量为0.9渣含水情况(含水按60%计算),水性漆渣产生量约为2.27t/a。水性漆渣参照《国家危险废物名录》(2025年版),危废类别为“HW12染料、涂料废物”,代码为“900-252-12”,收集后暂存于危废库，定期委托有资质单位进行处“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”,收集后暂存于危废库，定期委托有资质单位进行处理。58运营期环境影响和保护措施根据废气产生及处理情况核算废活性炭的产生量，性炭饱和吸附量以0.3g/g计，并且按照吸附80%进行更换，根据前述废气产排情况核算，该活性炭吸附装置吸附的有机物量为0.57t/a,那么,本项目所需活性炭的量为(0.57÷0.3)÷0.8=2.38t/a,活性炭装置充填量约500kg,因此，活性炭每年根据《国家危险废物名录》(2025年版),废活性炭属于危险废物，危险废物类别为HW49其他废物，废物代码为“900-039-49烟气、VOCs治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色(不包括有机合成食品添加剂脱色)、除杂、净化过程险废物)”,收集后暂存于危废库，定期委托有资质单位进行处理。监控方式：活性炭吸附相关技术处理装置应在设备进气和出气管道上设体采样口，采样口的设置应符合《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置HJ/T386-2007》的要求，便于日常监测活性炭吸附效率。定期安排人员行检查，如出现活性炭破损，变色，通透性变差，及时更换，活性炭更换时严格按照更换说明进行，并做好相应台账更换记录及危废入库记录。喷漆房水帘系统补水蒸发损耗，循环水池内的水沉淀后循环使用，循环水因漆渣沉积，需定期更换。根据建设单位提供资料，约每年更换1次，水帘柜废水产生量约1m³/a,根据《国家危险废物名录》(2025版),危废类别为HW49其他废物，废物代码“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、吨/年，其包装规格为20kg/桶，则其废包装桶产生量为279个/年，单个重量约1kg,产生量0.279t/a;固化剂使用量1.06吨/年，其包装规格为5kg/桶，则其废包装桶产生量为212个/年，单个重量约0.3kg,产生量0.064t/a;切削液使用量0.1吨/年，其包装规格为20kg/桶，则其废包装桶产生量为5个/年，运营期环境影响和保护措施上述漆料的废包装桶产生量共0.348t/a,根据《国家危险废物名录》(2025版),上述废包装桶属于危险废物，危废类别为HW49其他废物，废物代码为“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”,收集后机械加工过程中使用切削液，需定期更换，本项目产生废切削液约1.2t/a,根据《国家危险废物名录》(2025年版),废切削液属于危险废物，危险废物类别为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为“900-006-09使用切削油或者切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或者于危废库，定期委托有资质单位进行处理。害物质下料、机械加工下脚料一般/固态车间内焊渣一般/固态车间内废钢丸及铁屑一般/固态车间内理除尘器收尘一般/固态车间内一般/固态车间内原料使用料一般/固态车间内设备维护废润滑油危废矿物油液态密闭桶装分区于危废库定期委托有资处置废液压油危废矿物油液态密闭桶装废油桶危废矿物油固态密闭立式堆存理废过滤棉危废固态装废活性炭危废固态装水帘柜水性漆渣危废半固密闭桶装水帘柜废水危废液态密闭桶装的使用废包装桶危废沾染有固态式堆存60运营期环境影响和保护措施机械加工废切削液危废液态密闭桶装(设施)物类别能力1危废库废润滑油密闭桶装2废液压油密闭桶装3废油桶密闭立式堆存0.1t4废过滤棉装5废活性炭装6水性漆渣密闭桶装7水帘柜废水密闭桶装8废包装桶式堆存9密闭桶装一般固废暂存应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、制定指南(试行)》(公告2021年第82号)要求。贮存专人进行日常管理。(1)危废库管理要求危废库做地面硬化处理，设置危险废物识别标志。根据管理规定，危险废物贮存不得超过一年，企业必须按照管理要求做好台账记 ①贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移运营期环境影响和保护措施途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不得露天堆放危险废物。②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混③贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜他防渗性能等效的材料。⑤贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。⑥在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态(2)危险废物贮存管理要求①针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求；②使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形；③固态危险废物应装入容器或包装物内贮存；液态危险④应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好；⑤贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定⑥贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度等；运营期环境影响和保护措施⑦应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。(3)转移利用处置①制定危险废物利用或处置方案，确保危险废物无害化利用或处置。②危险废物处置，应当交由持有危险废物经营许可证并具有相关经营范围的③危险废物暂存期最长不超过1年，在进行危险废物转项目固废统计厂内固体废物种类、产生量、处理方式(去向)等采取上述管理措施后，本项目固体废物能够合理处置，固体废物只在厂内作短时间的堆放，对环境产生影响较小。一般固体废物处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中相关要求和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求；危险废物处置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。因此，对周围环境影响较小。项目主要污染源为漆料塑粉库、五金油料库、喷漆房、危废库物料泄漏或洒本项目正常情况下，无污染途径。事故状态下，生产车间、漆料塑粉库、五金油料库、危废库、喷漆房所在区域防渗措施失效，物料或危废泄漏或洒落，污运营期环境影响和保护措施漆料塑粉库泄漏、洒落，防渗层破裂污染土壤、地下水五金油料库矿物油泄漏、洒落，防渗层破裂污染土壤、地下水喷漆房水泄漏、洒落，防渗层破裂污染土壤、地下水危废库泄漏、洒落，防渗层破裂污染土壤、地下水地下水、土壤保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全地下水、土壤保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要监测制度，一旦发现土壤、地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的对漆料塑粉库、五金油料库、喷漆房、危废库等区域管理；定期对上述区域防渗设施的渗漏性进行检查，观察是否有污染物下渗的情况；加强危废管理，正常情况下，应保证危废桶包装的完好，若物料包装破损，发生泄漏，立即对破损包装进行更换，或采用收集器将物料收集。若不慎泄漏或按照有关要求，企业分区防渗可划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗1漆料塑粉库、五金油料库、喷漆房防渗原料泄漏≤1.0×10-7cm/s,或参照GB18598执行2危废库防渗危废泄漏3区域一般防渗原料泄漏≤1.0×10-⁷cm/s,或参照GB16889执行4办公区简单防渗区/运营期环境影响和保护措施根据现场勘察和调查，项目所在生产车间已建设完成，基础采取粘土铺再在上层采用坚固、防渗、耐腐蚀的混凝土材料铺设，表面刷水泥基防渗涂层或防水砂浆；危废库地面及墙裙采用防渗防腐涂料，现状良好。因此，现有工程防渗措施基本可满足上述防渗技术要求。企业应加强对设备日常维修管理，对人员监督管理工作，做好对管线及构筑现问题，应立即分析原因，找到泄漏点制定整改措施，尽快修补，确保防渗层的综上，本项目在完善项目区防渗防漏措施下，可切断对周围地下水和土壤的环境影响途径，从环境角度是可行的，项目运营过程对项目运行期间，不涉及重金属等有毒有害物质排放，在严格落实上述管控措施并进行分区防渗措施处理后，无污染途径，故不再设置跟踪监测要求。环境风险是指突发性事故对环境(或健康)的危害程度。建设项目环境风险评价主要是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故(一般不1、危险物质险物质的临界量。本项目实施后，厂区(包括现有项目及本项目)涉及的风险物计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比即为Q。当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值(Q):运营期环境影响和保护措施式中：q1,q2,.…,qn——每种危险物质的最大存在总本项目建成后厂区危险物质及Q值计算见下表：12500油1/本项目Q<1,不设置风险专题评价。(1)火灾事故影响分析润滑油、废润滑油等油料遇到明火等可能发生火灾事故，在火灾过程中，物体燃烧后产生高温和烟雾可以使人体受到伤害，甚至危及人的生命；火灾会毁坏物资，造成经济损失；天然气有发生火灾爆炸的风险，可能产生的次生污染包括火灾消防液及燃烧废气等。火灾中释放的烟气及有毒、有害气体将对周围大气环(2)泄漏事故影响分析润滑油、废润滑油、液压油、废液压油、漆料等泄漏(3)废气治理设施故障布袋除尘器、有机废气处理设施故障，导致污染物超标排放，影响周边大气表4-25风险源分布及影响途径识别一览表序号危险物质1泄漏下风向居民区及企事业单位厂区及周边土壤和地下水运营期环境影响和保护措施房分厂区及周边土壤和地下水2库油压油泄漏、火灾爆炸次生污染物厂区及周边土壤和地下水厂区及周边土壤和地下水3危废库液压油废液压油泄漏、火灾爆炸