T-ZZB 2263-2021 充电桩用无极性直流继电器

团体T/ZZB2263—2021充电桩用无极性直流继电器Non-polarDCrelaysforchargingst2021-08-25发布2021-09-25实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2263—2021前言 12规范性引用文件 13术语与定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 47检验规则 68标志、运输和贮存 89质量承诺 8T/ZZB2263—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由舟山市质量技术监督检测研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江宏舟新能源科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后舟山市质量技术监督检测研究院、浙江方圆检测股份有限公司、浙江海洋大学、浙江舟山宏顺电子科技有限公司。本文件主要起草人：唐锋、钟建平、王海荣、何敏杰、王影、厉梁、顾胜蓝、张存喜、朱明华、周桃盛、穆寅锋、吴泽南、陈俊学、邹银华、石岳林。本文件专家评审组长：鲍俊。本文件由舟山市质量技术监督检测研究院负责解释。T/ZZB2263—20211充电桩用无极性直流继电器本标准规定了充电桩用无极性直流继电器的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于充电桩使用的标称工作电压为200Vd.c.～1000Vd.c.、线圈额定电压为12Vd.c.的无极性直流继电器（以下简称继电器）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.34—2012环境试验第2部分：试验方法试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2900.18电工术语低压电器GB/T2900.63电工术语基础继电器GB/T21711.1—2008基础机电继电器第1部分：总则与安全要求GB/T21711.7—2018基础机电继电器第7部分：试验和测量程序GB50073—2013洁净厂房设计规范RoHS电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令3术语与定义GB/T2900.18、GB/T2009.63、GB/T21711.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1充电桩用无极性直流继电器non-polarDCrelaysforchargingstation用于直流充电桩且状态转换不取决其激励量极性的电磁继电器。4基本要求4.1研发设计4.1.1应采用有限元仿真软件进行产品设计。T/ZZB2263—202124.1.2爬电距离的设计值应符合以下条件：a)线圈与触点之间的爬电距离应大于8mm；b)触点与触点之间的爬电距离应大于15mm。4.2原材料产品零件的有害物质限量要求应符合RoHS的规定。4.3工艺装备4.3.1装配生产应放置在洁净度不低于GB50073—2013规定的十万级的洁净车间。4.3.2应配备高真空烘箱进行产品的焙烘。4.3.3应配备磁悬浮分子泵对产品进行排气。4.4检验检测应采用多功能综合检测设备、绝缘电阻仪、耐压测试仪对等效线圈电阻、动作电压、释放电压、动作回跳时间、绝缘电阻、介质耐压等项目进行检测。5技术要求5.1使用环境条件产品的使用环境条件范围应符合表1的规定。表1产品使用环境条件℃55.2基本性能5.2.1外观产品应无破损，无机械缺陷，标志应完整清晰。5.2.2尺寸及质量产品尺寸及质量应符合表2的规定。表2产品尺寸及质量要求Ag5.2.3等效线圈电阻T/ZZB2263—20213产品的等效线圈电阻测试值与规定值的误差应不超过10%。5.2.4动作电压和释放电压动作电压应不大于75%的线圈额定工作电压，释放电压应不小于5%的线圈额定工作电压。5.2.5动作回跳时间动作回跳时间应不大于5ms。5.3耐环境性能5.3.1耐低温性能产品应能承受最低-40℃的温度。5.3.2耐高温性能产品应能承受最高85℃的温度。5.3.3耐温度、湿度组合循环性能产品应处于不包装、不通电、准备使用状态，并按已知的正常状态或相关规范的规定安放于湿热箱内，进行10次温度/湿度循环，每次循环为24h。5.3.4耐盐雾性能产品经过48h的盐雾试验后，产品镀层无脱皮、掉片、起泡。5.4耐久性能5.4.1机械耐久性产品操作循环次数应不小于200000次。5.4.2电耐久性产品电耐久性循环次数应符合表3的规定，且不应出现接触故障。表3电耐久性指标要求AA5.5安全性能5.5.1绝缘电阻绝缘电阻应不小于50MΩ。5.5.2介质耐压继电器应能承受表4规定的试验电压而无损坏，不应有飞弧、闪络或绝缘击穿的现象。T/ZZB2263—20214表4介质耐压5.5.3线圈过电压线圈应能承受1.5倍的线圈额定工作电压。5.5.4极限分断电流极限电流分断能力应符合表5的要求。表5极限分断电流能力AA5.5.5温升触点温升应不大于50K。6试验方法6.1试验要求6.1.1除另有规定外，试验均应在下列标准试验条件下进行。试验后，产品的恢复均应在标准试验条件下进行：b)大气压力：标准大气压。6.1.2试验中给线圈供电的电源符合下列要求：a)电压范围：0Vd.c.到最大30Vd.c.；b)纹波：最大0.75%；6.2基本性能试验6.2.1外观6.2.2尺寸及质量6.2.2.1使用精度为0.01mm的量具测量产品外部长宽高的最大尺寸。6.2.2.2使用精度为0.01g的称重设备测量产品质量。6.2.3等效线圈电阻试验T/ZZB2263—20215用精度为0.1Ω的电阻测试仪测量产品线圈引出端的电阻。6.2.4动作电压和释放电压试验在线圈两端加线圈额定电压，时间不少于3s，然后电压调整至0Vd.c.，后逐渐增加线圈电压，用指示仪监测触点的切换，刚好能切换时的电压即为动作电压；将线圈电压升至额定电压后逐渐降低电压，用指示仪监测触点的切换，切换时的电压即为释放电压。6.2.5动作回跳时间试验按GB/T21711.7—2018中4.14条的规定进行试验，并应按照下列要求执行：a)线圈激励值：额定电压；b)触点负载：10mA，6Vd.c.。6.3耐环境性能试验6.3.1耐低温试验在-40℃环境下，按GB/T2423.1—2008试验Ab的规定进行96h的耐低温试验，产品在23℃±5℃的环境中静置2h后，检测5.2.3～5.2.5规定的所有性能。6.3.2耐高温试验在85℃环境下，按GB/T2423.2—2008试验Bb的规定进行96h的耐高温试验，产品在23℃±5℃的环境中静置2h后，检测5.2.3～5.2.5规定的所有性能。6.3.3耐温度、湿度组合循环试验按GB/T2423.34—2012中第6章的规定进行试验。产品在23℃±5℃的环境中静置2h后，检测5.2.3～5.2.5规定的所有性能。6.3.4盐雾试验按GB/T2423.17—2008中规定的进行试验，试验时间48h。观察产品镀层质量。6.4耐久性6.4.1机械耐久性按GB/T27117.1—2018中4.31的规定进行试验，并应按照下列要求执行：a)监测方法：方法1；b)激励值：标称工作电压；c)监测电压和电流：6Vd.c.，1A；e)循环速率：120次/min；f)失效判据：接触故障次数应不超过总循环次数的0.1%；g)试验后，检测5.2.3～5.2.5及5.5.1规定的所有性能。6.4.2电耐久性按GB/T21711.7—2018中4.30条的规定进行试验，并应按照下列要求执行：a)试验触点：主触点；T/ZZB2263—20216b)线圈激励值：额定电压；c)负载类型：阻性负载d)负载电压：1000Vd.c.e)负载电流：见表3；g)严酷等级：A级；h)试验后，产品在23℃±5℃的环境中静置2h，检测5.2.3～5.2.5及5.5.1规定的所有性能。6.5安全性能试验6.5.1绝缘电阻试验按GB/T21711.7—2018中4.11条的规定进行测试，并应按照下列要求执行：a)测试点：断开触点引出端之间、线圈引出线与触点引出端之间；b)测量电压：1000Vd.c.；c)测量时间：5s。6.5.2介质耐压试验按GB/T21711.7—2018中4.9条的规定进行测试，并应按照下列要求执行：a)测试点：断开触点引出脚之间、线圈引出脚与触点引出脚之间；b)最大漏电流：1mA。6.5.3线圈过电压试验将继电器置23℃±5℃环境中，线圈施加1.5倍标称工作电压，使其处于动作的工作状态，并保持1h。取出继电器，在23℃±5℃的环境中静置2h后，检测5.2.3～5.2.5规定的所有性能。6.5.4极限分段电流试验按GB/T21711.7—2018中4.30条的规定进行试验，并应按照下列要求执行：a)试验触点：主触点；b)线圈激励值：额定电压；c)负载类型：阻性负载；d)负载电压、耐受电流、电流持续时间、次数：见表5；e)试验后观察产品状态。6.5.5温升试验按GB/T21711.1—2008中第11章的规定进行，产品在23℃±5℃的环境中静置2h后，检测5.2.3~5.2.5规定的所有性能。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验T/ZZB2263—202177.2.1一个检验批应在基本相同条件下生产，由一次提交检验的同一类型所有继电器组成。7.2.2出厂检验项目应按表6执行。7.2.3按GB/T2828.1—2012中规定的一次抽样方案，检验水平II级，AQL=0.65。7.2.4如果一个检验批不合格，则制造厂可以对该批产品进行返修，但须与新批隔离，在消除缺陷或剔除不合格品后可再次提交检验，再提交的批应采用一次加严检验。7.2.5经检验全部合格后方可出厂。表6检验项目√√×√√√√√√√×√×√×√×√×√×√√√√√×√×√×√7.3型式检验7.3.1有下列情况时需进行型式检验：a)新产品鉴定；b)当原材料、工艺、结构发生变化时；c)停产一定周期后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.3.2型式检验项目应按表6执行，抽样方案应按表7中执行。7.3.3产品经检验全项目合格后，则判定该批产品型式试验合格。T/ZZB2263—2021表7型式检验抽样方案001111213141518标志、运输和贮存8.1产品标志继电器