月度生产排程执行管控细则

月度生产排程执行管控细则一、总则（一）目的规范。为强化月度生产排程的执行管控，确保生产任务按时保质完成，特制定本细则。1.适用范围本细则适用于公司所有生产单元、车间及班组的生产排程执行管控工作。涉及新产品试制、紧急订单插入等特殊情况，需另行报批执行。2.管理原则（1）计划先行。生产排程必须基于市场需求、产能负荷及物料保障进行科学编制，未经审批不得随意调整。（2）责任明确。各层级管理人员及操作人员需明确自身在排程执行中的职责，确保任务闭环管理。（3）动态监控。建立日检、周检、月检制度，对排程执行偏差进行及时纠正。二、组织架构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，生产总监负责统筹协调，各车间主任对本单位排程执行负总责。1.生产计划部（1）编制月度生产计划，提交管理层审批。（2）监控排程执行进度，每月出具分析报告。（3）协调跨部门资源保障排程落地。2.生产车间（1）分解月度计划为周计划、日计划。（2）组织班组按计划执行生产任务。（3）记录生产异常并上报处理。3.物资供应部（1）根据排程需求提前备料。（2）保障生产现场物料及时到位。（3）对物料短缺导致排程延误承担管理责任。三、排程编制与审批（一）编制流程。排程编制需经过需求确认、产能评估、资源匹配、风险预判四个环节。1.需求确认（1）生产计划部每月5日前收集各销售区域需求。（2）结合库存水平制定初步计划草案。2.产能评估（1）各车间统计设备可用率、人员工时。（2）生产总监组织召开排程评审会。3.资源匹配（1）明确关键设备、核心人员分配方案。（2）对瓶颈工序制定专项保障措施。4.风险预判（1）识别潜在异常因素，如设备故障、人员缺勤。（2）制定应急预案及备选方案。2.审批权限（1）月度计划需经生产总监审批。（2）重大调整需报总经理核准。四、排程执行监控（一）监控机制。建立三级监控体系，确保排程执行透明化。1.日常监控（1）班组长每日填写《生产进度日报》。（2）生产主任每两小时巡查现场执行情况。2.周度跟踪（1）生产计划部每周召开排程协调会。（2）通报进度偏差及改进措施。3.月度评估（1）组织跨部门排程复盘会。（2）考核排程达成率、异常率等指标。五、异常处理与调整（一）异常分类。将排程异常分为设备故障、物料短缺、人员变动三类。1.设备故障处理（1）立即启动备用设备或外协替代。（2）故障原因分析需在24小时内完成。（3）调整后的排程需重新审批备案。2.物料短缺应对（1）优先协调内部库存调配。（2）紧急采购需经采购总监批准。（3）调整排程需同步更新物料需求计划。3.人员变动管理（1）新员工上岗前需完成技能交叉培训。（2）关键岗位人员变动需提前一周报备。（3）临时缺勤需启动代岗机制。2.调整流程（1）提出调整申请需说明原因、影响及解决方案。（2）生产计划部审核调整必要性。（3）重大调整需经生产委员会决议。六、考核与改进（一）考核指标。以排程达成率、异常响应速度、资源利用率三项核心指标进行考核。1.排程达成率（1）按工单完成量与计划量的比例计算。（2）月度达成率低于90%的部门需提交改进方案。2.异常响应速度（1）从异常发生到处理完成的平均耗时。（2）超时未处理的按管理责任追究。3.资源利用率（1）设备综合效率OEE考核。（2）人员工时饱和度分析。2.改进机制（1）每月评选"排程执行标杆班组"。（2）建立异常案例库供学习借鉴。（3）每季度更新《排程执行管控手册》。七、附则（一）制度修订。本细则每年修订