JBT 14955-2025 污水处理用泵能效限定值及能效等级标准立项发展报告

污水处理用泵能效限定值及能效等级标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:EnergyEfficiencyLimitValuesandEnergyEfficiencyGradesforPumpsUsedinSewageTreatment摘要本报告围绕“污水处理用泵能效限定值及能效等级”标准（JB/T14955-2025）的立项与发展展开系统论述。随着我国城镇化进程加快及水环境治理要求日益严格，污水处理行业能耗持续攀升，泵作为关键耗能设备，其能效水平直接关系到污水处理系统整体运营成本与碳排放。在此背景下，制定统一的能效评价标准具有重要的现实意义。本标准在参考国内外先进能效标准及行业实践的基础上，明确了污水处理用泵的能效限定值与能效等级划分，覆盖了主要泵型及应用工况，建立了科学、可操作的能效评价体系。报告分析了标准的技术架构、测试方法、等级划分依据及其与现有政策法规的衔接关系。主要结论指出：本标准填补了国内污水处理领域专用泵能效评价的空白，为设备制造商提供了技术升级方向，为污水处理企业提供了节能改造依据，为政府节能监管提供了量化工具。标准的实施将有效推动污水处理行业绿色低碳转型，并促进泵制造行业向高效化、智能化发展。关键词能效限定值；能效等级；污水处理用泵；标准立项；节能降碳；能效标识；机械行业标准KeywordsEnergyEfficiencyLimitValues;EnergyEfficiencyGrades;PumpsUsedinSewageTreatment;StandardizationInitiation;EnergySavingandCarbonReduction;EnergyEfficiencyLabel;MachineryIndustryStandard正文1.标准立项背景与行业需求分析随着我国经济社会持续发展和城镇化率不断提高，污水排放总量与处理需求同步增长。根据《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》，我国城镇污水处理能力将持续扩大，至2025年底，全国城市生活污水集中收集率力争达到70%以上，县城污水处理率达到95%以上。在此过程中，污水处理系统能耗作为城市公共设施运行能耗的重要组成部分，其节能减排潜力巨大。据统计，污水处理厂的电耗约占其全生命周期运行成本的60%-70%，而其中泵类设备（包括进水泵、污泥泵、回流泵等）的电耗占全厂电耗的50%以上。因此，提升泵类设备的能效水平是实现污水处理行业绿色低碳发展的关键路径。然而，长期以来，我国缺乏针对“污水处理用泵”这一细分领域的专门能效标准。现有的通用泵能效标准（如GB19762-2007《清水离心泵能效限定值及节能评价值》）主要适用于清水工况，而污水处理用泵因介质特性（含固、含泡、腐蚀、粘稠等）、运行工况（变流量、低扬程、频繁启停等）及材料要求等方面的显著差异，其能效评价体系不能简单套用通用标准。这导致了市场供需两端的信息不对称：用户无法直观评估不同型号设备的能效优劣，采购时易陷入低价低效的误区；而优质制造商则难以凭借其能效优势获得市场溢价。在此背景下，由中国机械工业联合会提出，行业内重点企业及科研院所共同参与，启动了“污水处理用泵能效限定值及能效等级”标准（JB/T14955-2025）的研制工作。该标准旨在建立一套符合污水处理行业实际工况的、具有可操作性的能效评价体系，为行业内泵类设备的能效管理提供技术依据。2.标准技术内容概述JB/T14955-2025《污水处理用泵能效限定值及能效等级》是一项重要的机械行业标准。该标准系统规范了污水处理用泵的能效评价方法，具体包括以下几个方面：（1）标准适用范围本标准主要适用于城镇污水处理厂、工业废水处理设施中常用的泵类产品，涵盖但不限于潜水泵、干式泵、轴流泵、混流泵等典型泵型。标准对不同介质含固率、输送温度、介质腐蚀性等边界条件进行了界定，确保评价结果的科学性和可比性。（2）能效限定值的设定能效限定值是强制性的最低能效准入门槛。本标准基于现行国家标准GB18613-2020《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中IE3能效等级对应电动机效率水平，结合泵水力效率的行业先进水平及合理裕度，确定了不同流量段、不同扬程范围下泵机组的综合能效限定值。任何不符合能效限定值要求的污水处理用泵，不得生产、销售和进口。（3）能效等级的划分本标准将污水处理用泵的能效划分为三个等级：-1级：代表国际先进水平，是行业技术创新的最高目标，对应泵机组综合效率达到或超过国际同类产品最佳实践水平。-2级：代表节能评价值，是行业推荐的高效产品水平。达到2级及以上的产品，可视为节能产品，在政府采购、用户招标及节能改造中应优先选用。-3级：代表能效限定值，是市场准入门槛。所有投入市场的产品，其能效必须不低于3级要求。（4）测试与评价方法标准明确规定了泵机组能效测试条件、测试设备精度、测试数据处理方法等。特别是针对污水处理用泵特有的变工况运行特征，引入了等效效率计算方法，对不同负载率下的能效表现进行加权计算，使得评价结果更贴近实际运行状态。标准同时规定，能效测试应在第三方具备资质的检测机构进行，或制造企业需提供具有可追溯性的测试报告。3.标准的技术创新与突破与现有通用泵能效标准相比，JB/T14955-2025在以下方面实现了重要技术突破：（1）介质特性纳入评价体系。标准首次将污水处理介质的物理化学特性（如固含量、粘度的影响）转化为能效修正系数，使得同一型号泵在不同介质、不同浓度下具有不同的能效评价结果，实现了“一泵一效”的精细化评价。（2）建立变工况能效评价模型。污水处理系统运行工况因来水量、水质波动而动态变化，传统单一额定点效率无法反映真实运行能耗。本标准基于水泵特性曲线与系统阻力匹配理论，建立了综合考虑常年运行工况的加权能效评价模型，通过引入负荷率时间分布曲线进行修正，提升评价的工程实用性。（3）明确能效指标与碳排放的关联。标准在附录中提供了泵机组运行能效与碳排放的换算公式，为企业进行碳资产管理、制定节能减碳方案提供了量化工具，积极响应了国家“双碳”战略目标。4.标准与现有法规政策的衔接本标准的制定严格遵循了国家现行节能法规及标准体系框架：-与《中华人民共和国节约能源法》的衔接：该标准通过设定能效准入条件，将法律中“对高能耗设备实行能效标识制度”的要求具体化为可操作的指标。-与《重点用能设备能效提升计划（2021-2025年）》的衔接：该计划明确提出要完善污水泵等重点用能设备的能效标准体系，本标准的出台标志着该项工作取得实质进展。-与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962）等环保标准的衔接：标准中关于介质兼容性的要求与环保排放标准协调一致，避免因追求高能效而牺牲长期运行可靠性。-与国际标准接轨：本标准在主要技术指标上对标了ISO9906:2012《旋转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级》、欧盟的EU2021/3406生态设计指令等国际先进标准，使我国污水处理用泵的能效水平在国际比较中具有可比性。5.标准实施的影响与预期效益该标准的发布与实施将产生深远的社会效益与经济效益：对制造企业的积极影响：促使泵产品制造商加大高效水力模型、低损耗电机、智能控制系统的研发投入；淘汰低端低效产能，推动行业竞争从价格战转向技术战。预计未来2-3年内，主流制造企业产品能效水平较现有水平提升5%-10%。对用户企业的直接影响：为污水处理运营企业提供科学选型依据，指导节能改造方向。以一座日处理10万吨污水的城市污水处理厂为例，若将其全部符合标准1级能效的设备替换原3级能效设备，年电耗可节省约120万-180万千瓦时，减碳约800-1200吨二氧化碳。对政府监管的支撑作用：标准将成为各级节能监察机构、市场监管部门对泵类产品进行监督抽查、质量检查的技术依据。同时，可作为绿色制造、节能产品认证及政府采购评价的重要指标。6.标准发布信息本标准编号为JB/T14955-2025，由行业标准-机械（机械行业标准）发布。发布日期为2025年7月2日，实施日期为2026年2月1日。标准状态为现行，适用于中国境内生产、销售和使用的污水处理用泵产品的能效评价。主要参与单位介绍本标准的主要起草单位之一为南方泵业股份有限公司（以下简称“南方泵业”）。南方泵业成立于1991年，总部位于浙江省杭州市，是国内领先的泵企上市公司（股票代码：300145），也是中国通用机械工业协会泵业分会副理事长单位。公司长期专注于各类泵产品的研发、制造与销售，产品线覆盖污水处理、市政给排水、工业水处理、暖通循环等多领域，在污水处理用泵领域，其“CDM”、“SS”、“CHL”等系列潜水泵及干式泵在行业内享有较高声誉。作为本次标准起草工作的核心牵头单位，南方泵业凭借其以下优势为标准的科学制定提供了有力支撑：-深厚的技术积累：公司建有国家级企业技术中心、博士后科研工作站及多个省级重点实验室，在水力模型设计、高效电机匹配、CFD流道优化等方面拥有多项自主专利。其自主研发的高效双吸叶轮技术、低比转速泵节能技术等在多个典型污水处理项目中实现了显著节能效果。-丰富的行业经验：公司累计为国内外数千座污水处理厂提供泵送解决方案，拥有一手的大量现场运行数据。这些真实工况数据（如不同介质浓度下的运行效率、变工况下的功耗曲线等）为标准中修正系数确定及等效效率计算提供了关键依据。-完善的标准研究体系：南方泵业长期关注国内外标准动态，设有专门的标准研究室，主导或参与制修订多项国家标准、行业标准及团体标准。在本标准研制过程中，公司技术骨干负责起草关键技术章节，组织多轮次内部测试与验证，并牵头协调各参与单位完成了标准征求意见稿、送审稿及报批稿的撰写工作。南方泵业在标准研制中展现了强大的技术实力与行业担当，其成功实践为泵制造行业从“制造”向“智造+标